CN115990976A - 一种多工位节能型注塑模具开合驱动设备 - Google Patents

Abstract

一种多工位节能型注塑模具开合驱动设备，属于注塑模具技术领域，为了解决在开合驱动设备上安装重量较大的模具时，需要额外的驱动设备将其抬起安装，不仅提升了注塑模具的安装使用成本，同时安装效率低下，对安装环境要求较高的问题，发明中底座的顶面四角处分别固定安装有一对支撑架，支撑架内腔的外端一侧底面上固定安装有液压伸缩柱，且液压伸缩柱的输出末端固定安装有上推块，支撑架内端的中部外壁上插入滑动安装有连接块，支撑架内腔上端的内端另一侧处滑动安装有下推齿条，本发明不仅无需将模具整体抬起安装，节省人力的同时，也提升了安装效率，同时也节省了使用、编程以及制造成本，提升了安装效率。

Description

一种多工位节能型注塑模具开合驱动设备

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种多工位节能型注塑模具开合驱动设备。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具则是用于注塑成型的重要设备，注塑模具通常是由两个子模具组成，且呈上下闭合开启安装使用，且通过向子模具之间闭合的模槽中注入液态原料，将原料冷却后，即可得到成型的坯料，在中大型坯料的注塑成型过程中，由于模具重量较大，则需要使用驱动设备将子模具之间进行打开闭合。

目前的多工位节能型注塑模具开合驱动设备通常是将下模具进行固定安装，通过驱动结构带动上模具上下移动，从而实现注塑模具开合，但注塑模具开合驱动设备在实际使用时，需要分别将子模具固定安装在驱动设备上，由于模具本身重量较大，且驱动结构的伸缩范围有限，安装时还需要额外的驱动设备将其抬起安装，不仅提升了注塑模具的安装使用成本，同时安装效率低下，操作起来十分不方便，对安装环境要求较高。

针对以上问题，提出了一种多工位节能型注塑模具开合驱动设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位节能型注塑模具开合驱动设备，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中由于模具本身重量较大，且驱动结构的伸缩范围有限，安装时还需要额外的驱动设备将其抬起安装，不仅提升了注塑模具的安装使用成本，同时安装效率低下，操作起来十分不方便，对安装环境要求较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位节能型注塑模具开合驱动设备，包括底座，所述底座的顶面四角处分别固定安装有一对支撑架，且支撑架之间分别呈相对设置，支撑架内腔的外端一侧底面上固定安装有液压伸缩柱，且液压伸缩柱的输出末端固定安装有上推块，且上推块前端的一侧内腔中安装有第一卡接件，支撑架内端的中部外壁上插入滑动安装有连接块，支撑架内腔上端的内端另一侧处滑动安装有下推齿条，且下推齿条下端的内端内腔中安装有第二卡接件，支撑架内腔中部的两侧内壁上分别嵌入固定安装有电磁铁，且底座的顶面一侧中部处固定安装有控制台；

所述上推块包括方形块和固定安装在方形块另一侧外端外壁上的固定接块，且固定接块的另一侧外壁上固定安装有带动齿条；

所述支撑架内腔的另一侧中部内壁上活动安装有中齿轮，且带动齿条与下推齿条之间通过中齿轮进行啮合连接。

进一步地，底座两侧的两端外壁上分别设置有预留孔，且底座顶面的两端两侧处分别设置有若干第一安装孔。

进一步地，支撑架内端的中部外壁上分别设置有安装凹槽，且安装凹槽内腔内端的两侧内壁上分别设置有弧形滑槽，安装凹槽内腔的另一侧上端内壁上设置有T型滑槽，安装凹槽内腔的一侧外端顶面上设置有顶部凹槽，且顶部凹槽内腔的一侧内壁上设置有T型安装槽，中齿轮活动安装在安装凹槽的内腔内壁上。

进一步地，方形块顶面的外端中部处固定安装有限制卡块，且限制卡块设置在顶部凹槽的正下方，方形块另一侧的内端中部外壁上设置有第一嵌入滑槽，方形块内端的另一侧外壁上设置有伸出滑槽，且第一嵌入滑槽与伸出滑槽相连通。

进一步地，第一卡接件包括滑动设置在第一嵌入滑槽中的磁性金属块，且伸出滑槽中滑动设置有插入带动块，磁性金属块内端的另一侧外壁上设置有带动凹槽，且带动凹槽内腔的顶面和底面上分别设置有倾斜滑槽，插入带动块包括插入块主体和分别设置在插入块主体外端顶面和底面上的限制滚珠，且限制滚珠分别设置在倾斜滑槽中，插入块主体内端的顶面和底面分别设置有倾斜面。

进一步地，下推齿条包括齿条主体和固定安装在齿条主体上端另一侧外壁上的T型滑块，且T型滑块滑动设置在T型滑槽中，齿条主体与第二卡接件之间安装方式和上推块，与第一卡接件之间安装方式相同，第二卡接件中各结构的组成和连接方式与第一卡接件中各结构的组成和连接方式相同。

进一步地，连接块包括限制滑块和固定安装在限制滑块内端部的安装板，限制滑块外端的两侧外壁上设置有若干连接滚珠，且连接滚珠分别设置在弧形滑槽中，限制滑块外端的两侧外壁上分别设置有插入卡槽，且插入卡槽分别与第一卡接件和第二卡接件之间呈相对应设置，安装板的两侧处分别设置有若干第二安装孔。

进一步地，T型安装槽中安装有节能卡接件，节能卡接件包括电动伸缩柱和固定安装在电动伸缩柱输出末端上的推动卡块，推动卡块的内端外壁上通过复位弹簧弹性滑动安装有梯形卡块，且梯形卡块的前端呈凸出顶部凹槽设置。

进一步地，推动卡块内端的中部外壁上设置有方形滑槽，且梯形卡块滑动设置在方形滑槽中。

进一步地，控制台包括支撑板和固定安装在支撑板上端外侧外壁上的控制主机。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：当需要将子模具安装在安装板上时，即可通过控制台启动右侧的电磁铁，使得电磁铁会分别磁吸带动第一卡接件和第二卡接件，使得第一卡接件的输出端从连接块中抽出的同时，第二卡接件的输出端则会卡接进连接块中，通过启动液压伸缩柱，液压伸缩柱的输出末端即可带动上推块整体上移，此时带动齿条则会一同进行上移，在中齿轮的传动作用下，即可带动下推齿条向下移动，从而可同时带动连接块整体下移至模具安装位置，通过螺钉将模具固定安装在连接块上后，即可实现对模具的安装固定，这种设置不仅无需将模具整体抬起安装，节省人力的同时，也提升了安装效率，同时只使用一个驱动结构，即可同时完成模具安装以及将模具抬起多种效果，节省了使用、编程以及制造成本，提升了安装效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底座立体结构示意图；

图3为本发明的支撑架立体结构示意图；

图4为本发明的支撑架正面剖面示意图；

图5为本发明的支撑架侧面剖面示意图；

图6为本发明的上推块立体结构示意图；

图7为本发明的第一卡接件剖面示意图；

图8为本发明的磁性金属块剖面示意图；

图9为本发明的插入带动块平面结构示意图；

图10为本发明的下推齿条立体结构示意图；

图11为本发明的连接块立体结构示意图；

图12为本发明的节能卡接件立体结构示意图。

图中：1、底座；11、预留孔；12、第一安装孔；2、支撑架；21、安装凹槽；22、弧形滑槽；23、T型滑槽；24、顶部凹槽；25、T型安装槽；26、中齿轮；3、液压伸缩柱；4、上推块；41、方形块；411、第一嵌入滑槽；412、伸出滑槽；42、限制卡块；43、固定接块；44、带动齿条；5、第一卡接件；51、磁性金属块；511、带动凹槽；512、倾斜滑槽；52、插入带动块；521、插入块主体；522、限制滚珠；6、连接块；61、限制滑块；611、连接滚珠；612、插入卡槽；62、安装板；621、第二安装孔；7、下推齿条；71、齿条主体；72、T型滑块；8、第二卡接件；9、电磁铁；10、节能卡接件；101、电动伸缩柱；102、推动卡块；1021、方形滑槽；103、梯形卡块；104、复位弹簧；20、控制台；201、支撑板；202、控制主机。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决由于模具本身重量较大，且驱动结构的伸缩范围有限，安装时还需要额外的驱动设备将其抬起安装，不仅提升了注塑模具的安装使用成本，同时安装效率低下，操作起来十分不方便，对安装环境要求较高的技术问题，如图1-图11示，提供以下优选技术方案：

一种多工位节能型注塑模具开合驱动设备，包括底座1，底座1的顶面四角处分别固定安装有一对支撑架2，且支撑架2之间分别呈相对设置，支撑架2内腔的外端一侧底面上固定安装有液压伸缩柱3，且液压伸缩柱3的输出末端固定安装有上推块4，且上推块4前端的一侧内腔中安装有第一卡接件5，支撑架2内端的中部外壁上插入滑动安装有连接块6，支撑架2内腔上端的内端另一侧处滑动安装有下推齿条7，且下推齿条7下端的内端内腔中安装有第二卡接件8，支撑架2内腔中部的两侧内壁上分别嵌入固定安装有电磁铁9，且底座1的顶面一侧中部处固定安装有控制台20。

底座1两侧的两端外壁上分别设置有预留孔11，且底座1顶面的两端两侧处分别设置有若干第一安装孔12，预留孔11的设置则是方便了工作人员可以从第一安装孔12的下方安装螺钉，将下模具固定在底座1上。

支撑架2内腔的另一侧中部内壁上活动安装有中齿轮26，且带动齿条44与下推齿条7之间通过中齿轮26进行啮合连接，支撑架2内端的中部外壁上分别设置有安装凹槽21，且安装凹槽21内腔内端的两侧内壁上分别设置有弧形滑槽22，安装凹槽21内腔的另一侧上端内壁上设置有T型滑槽23，安装凹槽21内腔的一侧外端顶面上设置有顶部凹槽24，且顶部凹槽24内腔的一侧内壁上设置有T型安装槽25，中齿轮26活动安装在安装凹槽21的内腔内壁上。

上推块4包括方形块41和固定安装在方形块41另一侧外端外壁上的固定接块43，且固定接块43的另一侧外壁上固定安装有带动齿条44，且限制卡块42设置在顶部凹槽24的正下方，方形块41另一侧的内端中部外壁上设置有第一嵌入滑槽411，方形块41内端的另一侧外壁上设置有伸出滑槽412，且第一嵌入滑槽411与伸出滑槽412相连通。

第一卡接件5包括滑动设置在第一嵌入滑槽411中的磁性金属块51，且伸出滑槽412中滑动设置有插入带动块52，磁性金属块51内端的另一侧外壁上设置有带动凹槽511，且带动凹槽511内腔的顶面和底面上分别设置有倾斜滑槽512，插入带动块52包括插入块主体521和分别设置在插入块主体521外端顶面和底面上的限制滚珠522，且限制滚珠522分别设置在倾斜滑槽512中，插入块主体521内端的顶面和底面分别设置有倾斜面，且将插入块主体521的厚度设置呈大于插入卡槽612厚度1-5毫米，通过插入块主体521上倾斜面的设置，即可在插入块主体521的内端部插入到插入卡槽612中时，使得插入块主体521紧紧卡接在插入卡槽612中，防止在驱动模具过程中，插入块主体521从插入卡槽612中抽出，提升了使用安全性。

下推齿条7包括齿条主体71和固定安装在齿条主体71上端另一侧外壁上的T型滑块72，且T型滑块72滑动设置在T型滑槽23中，齿条主体71与第二卡接件8之间安装方式和上推块4，与第一卡接件5之间安装方式相同，第二卡接件8中各结构的组成和连接方式与第一卡接件5中各结构的组成和连接方式相同。

连接块6包括限制滑块61和固定安装在限制滑块61内端部的安装板62，限制滑块61外端的两侧外壁上设置有若干连接滚珠611，且连接滚珠611分别设置在弧形滑槽22中，这种设置不仅将限制滑块61限制在支撑架2上，同时极大的减小了限制滑块61在支撑架2上的滑动磨损程度，提升了设备的使用寿命，限制滑块61外端的两侧外壁上分别设置有插入卡槽612，且插入卡槽612分别与第一卡接件5和第二卡接件8之间呈相对应设置，安装板62的两侧处分别设置有若干第二安装孔621。

控制台20包括支撑板201和固定安装在支撑板201上端外侧外壁上的控制主机202，控制主机202用来操作控制驱动设备中的各个用电结构。

具体的，当需要将子模具安装在安装板62上时，即可通过控制主机202启动右侧的电磁铁9，通过磁性金属块51的磁性设置，使得电磁铁9会分别磁吸带动第一卡接件5和第二卡接件8，使得第一卡接件5上的插入带动块52从插入卡槽612中抽出的同时，第二卡接件8的输出端则会卡接进插入卡槽612中，通过启动液压伸缩柱3，液压伸缩柱3的输出末端即可带动上推块4整体上移，此时带动齿条44则会一同进行上移，在中齿轮26的传动作用下，即可带动下推齿条7向下移动，从而可同时带动连接块6整体下移至模具安装位置，通过螺钉将模具固定安装在安装板62上后，即可实现对模具的安装固定，这种设置不仅无需将模具整体抬起安装，节省人力的同时，也提升了安装效率，同时只使用一个驱动结构，即可同时完成模具安装以及将模具抬起多种效果，节省了使用、编程以及制造成本，提升了安装效率。

进一步的，将模具抬起后，使插入卡槽612再次对准第一卡接件5的输出端，通过启动左侧的电磁铁9，即可在磁力带动下，使得第一卡接件5的输出端插入卡接进插入卡槽612中，第二卡接件8的输出端从插入卡槽612中拔出，即可使得液压伸缩柱3通过上推块4带动上模具进行上下开合移动，一机多用，节省了使用、编程以及制造成本的同时，也方便了操作者的使用。

为了解决在将坯料取出过程中，如何进行节能的技术问题，如图4、图5和图12示，提供以下优选技术方案：

方形块41顶面的外端中部处固定安装有限制卡块42，T型安装槽25中安装有节能卡接件10，节能卡接件10包括电动伸缩柱101和固定安装在电动伸缩柱101输出末端上的推动卡块102，推动卡块102的内端外壁上通过复位弹簧104弹性滑动安装有梯形卡块103，且梯形卡块103的前端呈凸出顶部凹槽24设置，推动卡块102内端的中部外壁上设置有方形滑槽1021，且梯形卡块103滑动设置在方形滑槽1021中。

具体的，当坯料在模具中成型后，需要将成型坯料取出时，即可启动液压伸缩柱3，使液压伸缩柱3的输出末端带动上推块4整体上移，即可带动限制卡块42插入到顶部凹槽24中，在复位弹簧104的弹力作用下，即可使得限制卡块42卡接在梯形卡块103上，在取出坯料的过程中，则可直接关闭液压伸缩柱3，在节能卡接件10的卡接作用下，上模具则会被限制在移动位置，直至坯料取完后，即可启动电动伸缩柱101，使得限制卡块42与梯形卡块103之间失去卡接作用，之后启动液压伸缩柱3，即可带动子模具之间进行闭合，这种设置使得工作人员在取料过程中，液压伸缩柱3无需一直进行启动对上模具进行支撑抬起，提升了设备的节能效果，降低了使用成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多工位节能型注塑模具开合驱动设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面四角处分别固定安装有一对支撑架（2），且支撑架（2）之间分别呈相对设置，支撑架（2）内腔的外端一侧底面上固定安装有液压伸缩柱（3），且液压伸缩柱（3）的输出末端固定安装有上推块（4），且上推块（4）前端的一侧内腔中安装有第一卡接件（5），支撑架（2）内端的中部外壁上插入滑动安装有连接块（6），支撑架（2）内腔上端的内端另一侧处滑动安装有下推齿条（7），且下推齿条（7）下端的内端内腔中安装有第二卡接件（8），支撑架（2）内腔中部的两侧内壁上分别嵌入固定安装有电磁铁（9），且底座（1）的顶面一侧中部处固定安装有控制台（20）；

所述上推块（4）包括方形块（41）和固定安装在方形块（41）另一侧外端外壁上的固定接块（43），且固定接块（43）的另一侧外壁上固定安装有带动齿条（44）；

所述支撑架（2）内腔的另一侧中部内壁上活动安装有中齿轮（26），且带动齿条（44）与下推齿条（7）之间通过中齿轮（26）进行啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位节能型注塑模具开合驱动设备，其特征在于：底座（1）两侧的两端外壁上分别设置有预留孔（11），且底座（1）顶面的两端两侧处分别设置有若干第一安装孔（12）。

3.根据权利要求2所述的一种多工位节能型注塑模具开合驱动设备，其特征在于：支撑架（2）内端的中部外壁上分别设置有安装凹槽（21），且安装凹槽（21）内腔内端的两侧内壁上分别设置有弧形滑槽（22），安装凹槽（21）内腔的另一侧上端内壁上设置有T型滑槽（23），安装凹槽（21）内腔的一侧外端顶面上设置有顶部凹槽（24），且顶部凹槽（24）内腔的一侧内壁上设置有T型安装槽（25），中齿轮（26）活动安装在安装凹槽（21）的内腔内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种多工位节能型注塑模具开合驱动设备，其特征在于：方形块（41）顶面的外端中部处固定安装有限制卡块（42），且限制卡块（42）设置在顶部凹槽（24）的正下方，方形块（41）另一侧的内端中部外壁上设置有第一嵌入滑槽（411），方形块（41）内端的另一侧外壁上设置有伸出滑槽（412），且第一嵌入滑槽（411）与伸出滑槽（412）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种多工位节能型注塑模具开合驱动设备，其特征在于：第一卡接件（5）包括滑动设置在第一嵌入滑槽（411）中的磁性金属块（51），且伸出滑槽（412）中滑动设置有插入带动块（52）；

磁性金属块（51）内端的另一侧外壁上设置有带动凹槽（511），且带动凹槽（511）内腔的顶面和底面上分别设置有倾斜滑槽（512）；

插入带动块（52）包括插入块主体（521）和分别设置在插入块主体（521）外端顶面和底面上的限制滚珠（522），且限制滚珠（522）分别设置在倾斜滑槽（512）中，插入块主体（521）内端的顶面和底面分别设置有倾斜面。

6.根据权利要求5所述的一种多工位节能型注塑模具开合驱动设备，其特征在于：下推齿条（7）包括齿条主体（71）和固定安装在齿条主体（71）上端另一侧外壁上的T型滑块（72），且T型滑块（72）滑动设置在T型滑槽（23）中，齿条主体（71）与第二卡接件（8）之间安装方式和上推块（4），与第一卡接件（5）之间安装方式相同；

第二卡接件（8）中各结构的组成和连接方式与第一卡接件（5）中各结构的组成和连接方式相同。

7.根据权利要求6所述的一种多工位节能型注塑模具开合驱动设备，其特征在于：连接块（6）包括限制滑块（61）和固定安装在限制滑块（61）内端部的安装板（62）；

限制滑块（61）外端的两侧外壁上设置有若干连接滚珠（611），且连接滚珠（611）分别设置在弧形滑槽（22）中，限制滑块（61）外端的两侧外壁上分别设置有插入卡槽（612），且插入卡槽（612）分别与第一卡接件（5）和第二卡接件（8）之间呈相对应设置；

安装板（62）的两侧处分别设置有若干第二安装孔（621）。

8.根据权利要求7所述的一种多工位节能型注塑模具开合驱动设备，其特征在于：T型安装槽（25）中安装有节能卡接件（10），节能卡接件（10）包括电动伸缩柱（101）和固定安装在电动伸缩柱（101）输出末端上的推动卡块（102），推动卡块（102）的内端外壁上通过复位弹簧（104）弹性滑动安装有梯形卡块（103），且梯形卡块（103）的前端呈凸出顶部凹槽（24）设置。

9.根据权利要求8所述的一种多工位节能型注塑模具开合驱动设备，其特征在于：推动卡块（102）内端的中部外壁上设置有方形滑槽（1021），且梯形卡块（103）滑动设置在方形滑槽（1021）中。

10.根据权利要求1所述的一种多工位节能型注塑模具开合驱动设备，其特征在于：控制台（20）包括支撑板（201）和固定安装在支撑板（201）上端外侧外壁上的控制主机（202）。

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