CN117324626A - 一种3d硬金加工用注塑模具及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D硬金加工用注塑模具及其工艺，包括主体和连接架，连接架固定连接在主体顶部，还包括插孔，插孔开设在连接架顶部，插孔有四个，四个插孔分布在连接架顶部四角，且插孔贯穿连接架至主体底部内壁，连接机构，连接机构设置在主体内部，连接机构包括有转杆，转杆转动连接在主体内部中轴处。本发明通过齿板带动推板与推杆在主体和插孔内壁上升，当推杆上升时会将插杆向上顶，从而使嵌在连接架内壁的内模机构整体上升到连接架的顶部，从而便于工人将工具与内模机构的表面进行连接，方便将内模机构取出，在对模具取出时提高了脱模的效率，同时降低了工人误触到模具表面而对工人造成伤害的概率，提高了该装置实用性和安全性。

Description

一种3D硬金加工用注塑模具及其工艺

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种3D硬金加工用注塑模具及其工艺。

背景技术

通过纳米级金微粒在模具里面堆积培育，得到高硬度黄金首饰。工艺流程：1.纳米级金颗粒配料，使用有机合成溶剂乙酸乙烯酯加上碳纤维增强剂混合金颗粒备用；2.使用耐高温胶倒入蜡模型盒内，固化成型时间3-5小时，固化成型后400-500度烤箱内去除蜡模；3.在胶模腔体内部倒入液体框架结构剂，使用氮气把框架结构剂碳酸氡钠在高温胶体内部做出蜂窝海面状结构体填充于整个模具体内；4.使用负压吸引的方式把步骤1的混合体加到模具体内使其与框架结构体填充结合；5.关闭负压吸引口，边加压边加温使金微粒固化成型融熔，加温需要微积分上升模式逐步提升，最后达到600度左右，时间48-55小时同样压力也微积分增加模式逐步加压，最终达30-35个标准大气压；6.减压冷却后，模具会与培育硬金粘连，使用含氟溶液浸泡去除；7.得到培育硬金半成品。

在金微粒进行固化成型融熔时，需要在模具外部设置多层外壳，便于对模具进行加固，避免内部压力过大而导致模具发生分离的现象，但是在成型之后，因为模具一般是相嵌在外壳内部的，并且因为模具自身温度很高，从而难以在外壳打开后对内部的模具取出，因此在对模具取出时不仅浪费时间影响脱模的效率，同时还会因为误触到模具表面而对工人造成伤害，导致该装置实用性和安全性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D硬金加工用注塑模具及其工艺，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D硬金加工用注塑模具及其工艺，包括主体和连接架，连接架固定连接在主体顶部，还包括：

插孔，插孔开设在连接架顶部，插孔有四个，四个插孔分布在连接架顶部四角，且插孔贯穿连接架至主体底部内壁；

连接机构，连接机构设置在主体内部，连接机构包括有转杆，转杆转动连接在主体内部中轴处，转杆左侧和右侧均固定连接有连接板，连接板外壁远离转杆的一端开设有条形孔，转杆外壁中轴处开设有若干个齿条；

推动机构，推动机构设置在主体内部，推动机构包括有四个推杆，四个推杆分布滑动连接在插孔内壁，四个推杆底部固定连接有推板，推板顶部与齿条对应的一处固定连接有齿板。

优选的，连接架顶部开设有密封槽，主体左侧和右侧均开设有两个滑孔，两个滑孔以主体为中心对称分布，主体顶部开设有两个敲击孔，两个敲击孔以主体为中心对称分布，主体右侧固定连接有延长板，延长板顶部中轴处靠近主体的一端固定连接有限位架。

优选的，延长板顶部设置有敲击机构，敲击机构包括有两个弹簧，两个弹簧固定连接在延长板顶部，两个弹簧以延长板为中心前后对称分布，两个弹簧顶部固定连接有压板，靠近主体的一侧固定连接有两个延长条，两个延长条分别与主体靠近延长板一侧的滑孔内壁滑动连接，限位架滑动贯穿压板，敲击孔内部固定连接有敲打架，敲打架一端固定连接有敲块，且敲打架具有弹性，其中一个敲打架底部固定连接有连接条，连接条远离敲打架的一端与相邻的一个延长条固定连接，且两个敲打架的底部固定连接有连接条。

优选的，若干个齿条等距离分布，若干个齿条与齿板相对应配合使用，转杆转动贯穿主体，连接机构还包括伸缩孔，伸缩孔开设在转杆的左侧和右侧中心处，伸缩孔内壁靠近转杆的一侧固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧远离转杆的一端固定连接有固定架，固定架与拉伸弹簧对应的一处固定连接有圆柱，固定架左侧远离拉伸弹簧的一端贯穿开设有套孔。

优选的，推板外壁与主体内壁滑动连接，推动机构还包括支撑架，支撑架固定连接在推板远离插孔的一侧，支撑架外壁与主体远离延长板一侧的滑孔内壁滑动连接，滑孔顶部远离推板的一端固定连接有托板。

优选的，连接架顶部设置有封闭机构，封闭机构包括有封闭盖，封闭盖插接在连接架顶部，封闭盖底部固定连接有封闭架，且封闭架插接在密封槽内部，封闭盖左侧和右侧外壁均固定连接有固定柱，固定柱与套孔相对应配合使用，封闭盖左侧和右侧外壁原理固定柱的一端均固定连接有滑块，滑块与条形孔相对应配合使用，封闭盖顶部内壁中心处固定连接有堵架，封闭盖顶部内壁固定连接有插架。

优选的，主体顶部设置有内模机构，内模机构包括有四个插杆，四个插杆分别插接在四个插孔内部，四个插杆外壁固定连接有下模具，插杆外壁远离下模具的一端开设有固定槽，固定槽外壁套接有上模具，上模具外壁与插杆对应的四角固定连接有套筒，且套筒套接在插杆外壁，插杆底部与推杆顶部相抵，上模具四角与固定槽对应的四处均开设有卡槽，上模具底部与下模具顶部相抵，上模具顶部与堵架对应的一处开设有负压器连接口，且负压器连接口内部外接负压吸引器。

优选的，卡槽内部设置有固定机构，固定机构包括有卡架，卡架插接在卡槽与固定槽内壁，卡架顶部与插架对应的一处开设有卡孔，卡架远离卡孔的一侧固定连接有拉扣，拉扣内部滑动连接有控制条，卡架有两个，两个卡架以控制条为中心对称分布，固定机构有两个，两个固定机构以上模具为中心对称分布。

一种D硬金加工用注塑工艺，包括如下步骤：

S1：将下模具安装在连接架内部，并且将上模具与下模具合并，再将卡架插在卡槽和固定槽内部；

S2：在负压器连接口内部连接负压吸引器，将混合金颗粒吸入下模具与上模具内部；

S3：控制封闭盖移动到连接架的顶部，使封闭盖底部的密封架插在密封槽内部，同时带动内模机构下沉，使内模机构嵌在连接架内部，使堵架插在负压器连接口内部，插架插在卡孔内部，并且使封闭盖底部内壁对上模具顶部进行挤压；

S4：拉动固定架，使套孔套在固定柱外壁，使封闭盖与连接架顶部紧密贴合，对内模机构进行升温，等待混合金颗粒熔化再凝固成型；

S5：将内模机构取出，进行脱模。

与现有技术相比，本发明提供了一种3D硬金加工用注塑模具及其工艺，具备以下有益效果：

1、本发明在模具内部的材料固化成型后，用工具夹持在封闭盖两侧的凸块上，将封闭盖提起，在封闭盖上升的同时，使封闭盖底部的密封架离开密封槽，再将封闭盖整体向延长板的方向推动，使封闭盖通过滑块与条形孔的连接，使封闭盖离开连接架的顶部，然后控制封闭盖下降，并且通过滑块与条形孔的连接带动两个条形孔下降，带动转杆进行转动，当转杆转动到合适的位置后，会使齿条与齿板啮合，并且通过齿板带动推板与推杆在主体和插孔内壁上升，当推杆上升时会将插杆向上顶，从而使嵌在连接架内壁的内模机构整体上升到连接架的顶部，从而便于工人将工具与内模机构的表面进行连接，方便将内模机构取出，在对模具取出时提高了脱模的效率，同时降低了工人误触到模具表面而对工人造成伤害的概率，提高了该装置实用性和安全性。

2、本发明在将封闭盖提升前，通过拉动两个固定架，带动拉伸弹簧向外拉伸，使固定柱脱离套孔，从而解开对封闭盖与连接架连接的固定，便于封闭盖与主体进行分离，同时通过固定柱与套孔的连接对连接架与封闭盖的连接进行加固，从而对上模具与下模具的连接进行加固，增加了该装置的实用性，在封闭盖与连接架进行分离后，通过堵架脱离负压器连接口，从而便于对插杆与下模具内部材料的固化程度进行检测观察，同时通过插架抽出卡孔，方便卡架与卡槽进行分离，在推板上升时，通过支撑架404在滑孔104内部滑动，带动托板405同步上升，使托板与连接架顶部的位置齐平，从而可以将内模机构移动到托板上进行冷却，便于进入下一步流程。

3、本发明当准备将内模机构取出前，可以先对压板进行下压，从而对弹簧进行挤压，并且通过延长条和连接条带动两个敲打架向下拉，使敲打架呈弯曲形状，再松开压板，通过弹簧与敲打架复位时产生的弹力带动敲打架一端的敲打块对下模具的底部进行敲击，从而便于内部的材料与下模具和上模具进行分离，从而便于进行脱模，降低了脱模的时间，提高了对材料加工的效率，并且通过控制条与两个拉扣的连接，便于通过控制条将卡架取出卡槽和固定槽，便于上模具和下模具进行分离，并且通过卡架插在固定槽和卡槽内部可以对下模具和上模具进行固定，避免内部的液态金属从缝隙流出。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明整体爆炸图结构示意图；

图3为本发明主体结构示意图；

图4为本发明连接机构结构示意图；

图5为本发明推动机构结构示意图；

图6为本发明封闭机构结构示意图；

图7为本发明内模机构结构示意图；

图8为图3中A处放大图；

图9为本发明流程图。

图中：1、主体；101、连接架；102、密封槽；103、插孔；104、滑孔；105、敲击孔；106、延长板；107、限位架；2、敲击机构；201、弹簧；202、压板；203、延长条；204、连接条；205、敲打架；3、连接机构；301、转杆；302、齿条；303、连接板；304、条形孔；305、伸缩孔；306、拉伸弹簧；307、固定架；308、套孔；4、推动机构；401、推杆；402、推板；403、齿板；404、支撑架；405、托板；5、封闭机构；501、封闭盖；502、固定柱；503、滑块；504、堵架；505、插架；6、内模机构；601、插杆；602、下模具；603、固定槽；604、上模具；605、卡槽；606、负压器连接口；7、固定机构；701、卡架；702、拉扣；703、卡孔；704、控制条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：一种3D硬金加工用注塑模具及其工艺，包括主体1和连接架101，连接架101固定连接在主体1顶部，还包括：

插孔103，插孔103开设在连接架101顶部，插孔103有四个，四个插孔103分布在连接架101顶部四角，且插孔103贯穿连接架101至主体1底部内壁，连接架101顶部开设有密封槽102，主体1左侧和右侧均开设有两个滑孔104，两个滑孔104以主体1为中心对称分布，主体1顶部开设有两个敲击孔105，两个敲击孔105以主体1为中心对称分布，主体1右侧固定连接有延长板106，延长板106顶部中轴处靠近主体1的一端固定连接有限位架107，通过限位架107便于对封闭机构5进行放置，同时通过限位架107使压板202在上下活动时更加稳定，通过连接架密封槽102与封闭盖501底部的密封架插接，对连接架101内部进行密封；

连接机构3，连接机构3设置在主体1内部，连接机构3包括有转杆301，转杆301转动连接在主体1内部中轴处，转杆301左侧和右侧均固定连接有连接板303，连接板303外壁远离转杆301的一端开设有条形孔304，转杆301外壁中轴处开设有若干个齿条302，若干个齿条302等距离分布，若干个齿条302与齿板403相对应配合使用，转杆301转动贯穿主体1，连接机构3还包括伸缩孔305，伸缩孔305开设在转杆301的左侧和右侧中心处，伸缩孔305内壁靠近转杆301的一侧固定连接有拉伸弹簧306，拉伸弹簧306远离转杆301的一端固定连接有固定架307，固定架307与拉伸弹簧306对应的一处固定连接有圆柱，固定架307左侧远离拉伸弹簧306的一端贯穿开设有套孔308，在将封闭盖501提升前，通过拉动两个固定架307，带动拉伸弹簧306向外拉伸，使固定柱502脱离套孔308，从而解开对封闭盖501与连接架101连接的固定，便于封闭盖501与主体1进行分离；

推动机构4，推动机构4设置在主体1内部，推动机构4包括有四个推杆401，四个推杆401分布滑动连接在插孔103内壁，四个推杆401底部固定连接有推板402，推板402顶部与齿条302对应的一处固定连接有齿板403，推板402外壁与主体1内壁滑动连接，推动机构4还包括支撑架404，支撑架404固定连接在推板402远离插孔103的一侧，支撑架404外壁与主体1远离延长板106一侧的滑孔104内壁滑动连接，滑孔104顶部远离推板402的一端固定连接有托板405，当转杆301转动到合适的位置后，会使齿条302与齿板403啮合，并且通过齿板403带动推板402与推杆401在主体1和插孔103内壁上升，当推杆401上升时会将插杆601向上顶，从而使嵌在连接架101内壁的内模机构6整体上升到连接架101的顶部，便于工人将工具与内模机构6的表面进行连接，在推板402上升时，通过支撑架404在滑孔104内部滑动，带动托板405同步上升，使托板405与连接架101顶部的位置齐平，从而可以将内模机构6移动到托板405上进行冷却；

连接架101顶部设置有封闭机构5，封闭机构5包括有封闭盖501，封闭盖501插接在连接架101顶部，封闭盖501底部固定连接有封闭架，且封闭架插接在密封槽102内部，封闭盖501左侧和右侧外壁均固定连接有固定柱502，固定柱502与套孔308相对应配合使用，通过固定柱502与套孔308的连接对连接架101与封闭盖501的连接进行加固，封闭盖501左侧和右侧外壁原理固定柱502的一端均固定连接有滑块503，滑块503与条形孔304相对应配合使用，封闭盖501顶部内壁中心处固定连接有堵架504，封闭盖501顶部内壁固定连接有插架505，用工具夹持在封闭盖501两侧的凸块上，将封闭盖501提起，在封闭盖501上升的同时，使封闭盖501底部的密封架离开密封槽102，再将封闭盖501整体向延长板106的方向推动，使封闭盖501通过滑块503与条形孔304的连接，使封闭盖501离开连接架101的顶部，然后控制封闭盖501下降，并且通过滑块503与条形孔304的连接带动两个条形孔304下降，带动转杆301进行转动。

工作原理：在模具内部的材料固化成型后，用工具夹持在封闭盖501两侧的凸块上，将封闭盖501提起，在封闭盖501上升的同时，使封闭盖501底部的密封架离开密封槽102，再将封闭盖501整体向延长板106的方向推动，使封闭盖501通过滑块503与条形孔304的连接，使封闭盖501离开连接架101的顶部，然后控制封闭盖501下降，并且通过滑块503与条形孔304的连接带动两个条形孔304下降，带动转杆301进行转动，当转杆301转动到合适的位置后，会使齿条302与齿板403啮合，并且通过齿板403带动推板402与推杆401在主体1和插孔103内壁上升，当推杆401上升时会将插杆601向上顶，从而使嵌在连接架101内壁的内模机构6整体上升到连接架101的顶部，便于工人将工具与内模机构6的表面进行连接，在将封闭盖501提升前，通过拉动两个固定架307，带动拉伸弹簧306向外拉伸，使固定柱502脱离套孔308，从而解开对封闭盖501与连接架101连接的固定，便于封闭盖501与主体1进行分离，同时通过固定柱502与套孔308的连接对连接架101与封闭盖501的连接进行加固，从而对上模具604与下模具602的连接进行加固，通过插架505抽出卡孔703，方便卡架701与卡槽605进行分离，在推板402上升时，通过支撑架404在滑孔104内部滑动，带动托板405同步上升，使托板405与连接架101顶部的位置齐平，从而可以将内模机构6移动到托板405上进行冷却。

实施例2，如图1-图9所示，延长板106顶部设置有敲击机构2，敲击机构2包括有两个弹簧201，两个弹簧201固定连接在延长板106顶部，两个弹簧201以延长板106为中心前后对称分布，两个弹簧201顶部固定连接有压板202，靠近主体1的一侧固定连接有两个延长条203，两个延长条203分别与主体1靠近延长板106一侧的滑孔104内壁滑动连接，限位架107滑动贯穿压板202，敲击孔105内部固定连接有敲打架205，敲打架205一端固定连接有敲块，且敲打架205具有弹性，其中一个敲打架205底部固定连接有连接条204，连接条204远离敲打架205的一端与相邻的一个延长条203固定连接，且两个敲打架205的底部固定连接有连接条，当准备将内模机构6取出前，可以先对压板202进行下压，从而对弹簧201进行挤压，并且通过延长条203和连接条204带动两个敲打架205向下拉，使敲打架205呈弯曲形状，再松开压板202，通过弹簧201与敲打架205复位时产生的弹力带动敲打架205一端的敲打块对下模具602的底部进行敲击，从而便于内部的材料与下模具602和上模具604进行分离；

主体1顶部设置有内模机构6，内模机构6包括有四个插杆601，四个插杆601分别插接在四个插孔103内部，四个插杆601外壁固定连接有下模具602，插杆601外壁远离下模具602的一端开设有固定槽603，固定槽603外壁套接有上模具604，上模具604外壁与插杆601对应的四角固定连接有套筒，且套筒套接在插杆601外壁，插杆601底部与推杆401顶部相抵，上模具604四角与固定槽603对应的四处均开设有卡槽605，上模具604底部与下模具602顶部相抵，上模具604顶部与堵架504对应的一处开设有负压器连接口606，且负压器连接口606内部外接负压吸引器，在封闭盖501与连接架101进行分离后，通过堵架504脱离负压器连接口606，从而便于对插杆601与下模具602内部材料的固化程度进行检测观察；

卡槽605内部设置有固定机构7，固定机构7包括有卡架701，卡架701插接在卡槽605与固定槽603内壁，卡架701顶部与插架505对应的一处开设有卡孔703，卡架701远离卡孔703的一侧固定连接有拉扣702，拉扣702内部滑动连接有控制条704，卡架701有两个，两个卡架701以控制条704为中心对称分布，固定机构7有两个，两个固定机构7以上模具604为中心对称分布，通过控制条704与两个拉扣702的连接，便于通过控制条704将卡架701取出卡槽605和固定槽603，便于上模具604和下模具602进行分离，通过卡架701插在固定槽603和卡槽605内部可以对下模具602和上模具604进行固定。

工作原理：当准备将内模机构6取出前，可以先对压板202进行下压，从而对弹簧201进行挤压，并且通过延长条203和连接条204带动两个敲打架205向下拉，使敲打架205呈弯曲形状，再松开压板202，通过弹簧201与敲打架205复位时产生的弹力带动敲打架205一端的敲打块对下模具602的底部进行敲击，从而便于内部的材料与下模具602和上模具604进行分离，并且通过控制条704与两个拉扣702的连接，便于通过控制条704将卡架701取出卡槽605和固定槽603，便于上模具604和下模具602进行分离，并且通过卡架701插在固定槽603和卡槽605内部可以对下模具602和上模具604进行固定，在封闭盖501与连接架101进行分离后，通过堵架504脱离负压器连接口606，从而便于对插杆601与下模具602内部材料的固化程度进行检测观察。

一种3D硬金加工用注塑工艺，包括如下步骤：

S1：将下模具602安装在连接架101内部，并且将上模具604与下模具602合并，再将卡架701插在卡槽605和固定槽603内部；

S2：在负压器连接口606内部连接负压吸引器，将混合金颗粒吸入下模具602与上模具604内部；

S3：控制封闭盖501移动到连接架101的顶部，使封闭盖501底部的密封架插在密封槽102内部，同时带动内模机构6下沉，使内模机构6嵌在连接架101内部，使堵架504插在负压器连接口606内部，插架505插在卡孔703内部，并且使封闭盖501底部内壁对上模具604顶部进行挤压；

S4：拉动固定架307，使套孔308套在固定柱502外壁，使封闭盖501与连接架101顶部紧密贴合，对内模机构6进行升温，等待混合金颗粒熔化再凝固成型；

S5：将内模机构6取出，进行脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种3D硬金加工用注塑模具，包括主体（1）和连接架（101），所述连接架（101）固定连接在主体（1）顶部，其特征在于，还包括：

插孔（103），所述插孔（103）开设在连接架（101）顶部，所述插孔（103）有四个，四个所述插孔（103）分布在连接架（101）顶部四角，且所述插孔（103）贯穿连接架（101）至主体（1）底部内壁；

连接机构（3），所述连接机构（3）设置在主体（1）内部，所述连接机构（3）包括有转杆（301），所述转杆（301）转动连接在主体（1）内部中轴处，所述转杆（301）左侧和右侧均固定连接有连接板（303），所述连接板（303）外壁远离转杆（301）的一端开设有条形孔（304），所述转杆（301）外壁中轴处开设有若干个齿条（302）；

推动机构（4），所述推动机构（4）设置在主体（1）内部，所述推动机构（4）包括有四个推杆（401），四个所述推杆（401）分布滑动连接在插孔（103）内壁，四个所述推杆（401）底部固定连接有推板（402），所述推板（402）顶部与齿条（302）对应的一处固定连接有齿板（403）。

2.根据权利要求1所述的一种3D硬金加工用注塑模具，其特征在于：所述连接架（101）顶部开设有密封槽（102），所述主体（1）左侧和右侧均开设有两个滑孔（104），两个所述滑孔（104）以主体（1）为中心对称分布，所述主体（1）顶部开设有两个敲击孔（105），两个所述敲击孔（105）以主体（1）为中心对称分布，所述主体（1）右侧固定连接有延长板（106），所述延长板（106）顶部中轴处靠近主体（1）的一端固定连接有限位架（107）。

3.根据权利要求2所述的一种3D硬金加工用注塑模具，其特征在于：所述延长板（106）顶部设置有敲击机构（2），所述敲击机构（2）包括有两个弹簧（201），两个所述弹簧（201）固定连接在延长板（106）顶部，两个所述弹簧（201）以延长板（106）为中心前后对称分布，两个所述弹簧（201）顶部固定连接有压板（202），所述靠近主体（1）的一侧固定连接有两个延长条（203），两个所述延长条（203）分别与主体（1）靠近延长板（106）一侧的滑孔（104）内壁滑动连接，所述限位架（107）滑动贯穿压板（202），所述敲击孔（105）内部固定连接有敲打架（205），所述敲打架（205）一端固定连接有敲块，且所述敲打架（205）具有弹性，其中一个所述敲打架（205）底部固定连接有连接条（204），所述连接条（204）远离敲打架（205）的一端与相邻的一个延长条（203）固定连接，且两个所述敲打架（205）的底部固定连接有连接条。

4.根据权利要求3所述的一种3D硬金加工用注塑模具，其特征在于：若干个所述齿条（302）等距离分布，若干个所述齿条（302）与齿板（403）相对应配合使用，所述转杆（301）转动贯穿主体（1），所述连接机构（3）还包括伸缩孔（305），所述伸缩孔（305）开设在转杆（301）的左侧和右侧中心处，所述伸缩孔（305）内壁靠近转杆（301）的一侧固定连接有拉伸弹簧（306），所述拉伸弹簧（306）远离转杆（301）的一端固定连接有固定架（307），所述固定架（307）与拉伸弹簧（306）对应的一处固定连接有圆柱，所述固定架（307）左侧远离拉伸弹簧（306）的一端贯穿开设有套孔（308）。

5.根据权利要求4所述的一种3D硬金加工用注塑模具，其特征在于：所述推板（402）外壁与主体（1）内壁滑动连接，所述推动机构（4）还包括支撑架（404），所述支撑架（404）固定连接在推板（402）远离插孔（103）的一侧，所述支撑架（404）外壁与主体（1）远离延长板（106）一侧的滑孔（104）内壁滑动连接，所述滑孔（104）顶部远离推板（402）的一端固定连接有托板（405）。

6.根据权利要求5所述的一种3D硬金加工用注塑模具，其特征在于：所述连接架（101）顶部设置有封闭机构（5），所述封闭机构（5）包括有封闭盖（501），所述封闭盖（501）插接在连接架（101）顶部，所述封闭盖（501）底部固定连接有封闭架，且封闭架插接在所述密封槽（102）内部，所述封闭盖（501）左侧和右侧外壁均固定连接有固定柱（502），所述固定柱（502）与套孔（308）相对应配合使用，所述封闭盖（501）左侧和右侧外壁原理固定柱（502）的一端均固定连接有滑块（503），所述滑块（503）与条形孔（304）相对应配合使用，所述封闭盖（501）顶部内壁中心处固定连接有堵架（504），所述封闭盖（501）顶部内壁固定连接有插架（505）。

7.根据权利要求6所述的一种3D硬金加工用注塑模具，其特征在于：所述主体（1）顶部设置有内模机构（6），所述内模机构（6）包括有四个插杆（601），四个所述插杆（601）分别插接在四个插孔（103）内部，四个所述插杆（601）外壁固定连接有下模具（602），所述插杆（601）外壁远离下模具（602）的一端开设有固定槽（603），所述固定槽（603）外壁套接有上模具（604），所述上模具（604）外壁与插杆（601）对应的四角固定连接有套筒，且套筒套接在插杆（601）外壁，所述插杆（601）底部与推杆（401）顶部相抵，所述上模具（604）四角与固定槽（603）对应的四处均开设有卡槽（605），所述上模具（604）底部与下模具（602）顶部相抵，所述上模具（604）顶部与堵架（504）对应的一处开设有负压器连接口（606），且所述负压器连接口（606）内部外接负压吸引器。

8.根据权利要求7所述的一种3D硬金加工用注塑模具，其特征在于：所述卡槽（605）内部设置有固定机构（7），所述固定机构（7）包括有卡架（701），所述卡架（701）插接在卡槽（605）与固定槽（603）内壁，所述卡架（701）顶部与插架（505）对应的一处开设有卡孔（703），所述卡架（701）远离卡孔（703）的一侧固定连接有拉扣（702），所述拉扣（702）内部滑动连接有控制条（704），所述卡架（701）有两个，两个所述卡架（701）以控制条（704）为中心对称分布，所述固定机构（7）有两个，两个所述固定机构（7）以上模具（604）为中心对称分布。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的3D硬金加工用注塑模具，其特征在于：所述3D硬金加工用注塑工艺，包括如下步骤：

S1：将下模具（602）安装在连接架（101）内部，并且将上模具（604）与下模具（602）合并，再将卡架（701）插在卡槽（605）和固定槽（603）内部；

S2：在负压器连接口（606）内部连接负压吸引器，将混合金颗粒吸入下模具（602）与上模具（604）内部；

S3：控制封闭盖（501）移动到连接架（101）的顶部，使封闭盖（501）底部的密封架插在密封槽（102）内部，同时带动内模机构（6）下沉，使内模机构（6）嵌在连接架（101）内部，使堵架（504）插在负压器连接口（606）内部，插架（505）插在卡孔（703）内部，并且使封闭盖（501）底部内壁对上模具（604）顶部进行挤压；

S4：拉动固定架（307），使套孔（308）套在固定柱（502）外壁，使封闭盖（501）与连接架（101）顶部紧密贴合，对内模机构（6）进行升温，等待混合金颗粒熔化再凝固成型；

S5：将内模机构（6）取出，进行脱模。