CN218019850U - 一种多段式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多段式模具，属于模具技术领域。它解决了现有的分体式模具闭合后连接强度差的问题。本设计的模具采用多段式设计具有是将整个模具拆分成了三块包括上模块、左半模和右半模，左半模和右半模组合形成上端开口的型腔，开口处通过上模块进行密封，这样设计在脱模时产品不容易粘连，方便脱模，在左半模和右半模上分别设置有注塑孔一和注塑孔二，两个注塑孔的设计让注塑的原材料能快速进入且更加均匀的将型腔填充满，减少空泡产生的几率，能有效的提高注塑成品的质量。

Description

一种多段式模具

技术领域

本实用新型涉属于模具技术领域，涉及一种模具，特别涉及一种多段式模具。

背景技术

模具的种类很多，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的模具一般都是上下两段式的包括定模块和动模块，定模块和动模块相互抵靠时其内会形成型腔用于注入材料成型，在动模分离后，成品件还具有一定余温，不方便我们脱模拿取，而且现有的动模块一般都是通过液压或气缸来带动上下移动，在移动时可能会因为精度偏差问题与动模块配合出现偏差，有些可能会在动模块上设计导向杆之类的帮助其导向运动的结构，但是动模块与导线杆之间配合也有精度差，这些细微的偏差叠加起来并且叠加在长期使用后，动模的运动始终不是很精准。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种多段式模具。它所解决的是现有的分体式模具闭合后连接强度差技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种多段式模具，包括上模块和下模块，所述下模块上设有上端开口的型腔，所述上模块能抵靠在下模块上端面上将型腔开口遮挡，其特征在于，所述下模块包括左半模和右半模，所述左半模上开设有左型槽，所述右半模上开设有右型槽，当左半模和右半模相互抵靠时所述左型槽和右型槽合并形成上述的型腔，所述左半模和右半模的正面上分别开设有注塑孔一和注塑孔二，所述注塑孔一的内侧孔口位于左型槽的槽壁上，所述注塑孔二的内侧孔口位于右型槽的槽壁上，所述左半模的上端面的前后两侧分别开设有贯穿孔一和贯穿孔二，所述右半模的上端面上开设有与贯穿孔一对称的贯穿孔三，所述右半模上开设有与贯穿孔二对称的贯穿孔四，所述上模块的下端面的四个角上设有四根能分别插入贯穿孔一、贯穿孔二、贯穿孔三和贯穿孔四内的立柱，且贯穿孔一、贯穿孔二、贯穿孔三和贯穿孔四均与其内的立柱间隙配合。

本设计的模具采用多段式设计具有是将整个模具拆分成了三块包括上模块、左半模和右半模，左半模和右半模组合形成上端开口的型腔，开口处通过上模块进行密封，这样设计在脱模时产品不容易粘连，方便脱模。

本设计在左半模和右半模上分别设置有注塑孔一和注塑孔二，两个注塑孔的设计让注塑的原材料能快速进入且更加均匀的将型腔填充满，减少空泡产生的几率，能有效的提高注塑成品的质量。

本设计在左半模上开设有贯穿孔一和贯穿孔二，在右半模上开设有贯穿孔三和贯穿孔四，贯穿孔一和贯穿孔三正对，贯穿孔二和贯穿孔四正对，上模块上设有分别插入上述的四个孔内的立柱，在立柱全部插入上述四个孔内后，左半模和右半模就能牢牢的相互抵靠在一起，并且由于前后分别有两组立柱与孔的配合，左半模和右半模之间的配合更加紧密且稳定。

在上述的一种多段式模具中，所述立柱的外形均呈方条状，其中插入贯穿孔一和贯穿孔三内的两根立柱相对的侧面上均设有朝向相互背离方向倾斜的倾斜面且另外两根立柱相对的侧面上也均开设有上述的倾斜面，所述倾斜面均延伸至立柱的端部，所述贯穿孔一、贯穿孔二、贯穿孔三和贯穿孔四的径向截面轮廓呈方形且其内均设有与上述倾斜面配合的斜坡面。

贯穿孔一和贯穿孔三是一对的，贯穿孔二和贯穿孔四是一对的，在插入贯穿孔一和贯穿孔三内的立柱的对立面上设有倾斜面，在贯穿孔一和贯穿孔三内有与倾斜面配合的斜坡面，这样设计在立柱插入贯穿孔一和贯穿孔三内时倾斜面与斜坡面的配合能将左半模和右半模相互拉近使两者配合的更加紧密，有效的提高密封性以及配合稳定性。当然剩下的两根立柱与贯穿孔二和贯穿孔四之间也是采用这样的倾斜面和斜坡面的配合方式来进行连接的，能极好的提高左半模和右半模之间的在注塑时的连接强度。

在上述的一种多段式模具中，所述贯穿孔一、贯穿孔二、贯穿孔三和贯穿孔四的上孔口处均开设有轮廓呈倒置的四棱锥台形状的导向槽。

由于立柱的外形是方条形状的，四个贯穿孔也是方形轮廓的，所以倒置的四棱锥台形状的导向槽的设计使得导向槽具有四个倾斜的槽壁，在当立柱插入贯穿孔内时能对立柱起到很好的导向作用，使其精准的插入。

在上述的一种多段式模具中，所述上模块上设有上下贯穿上模块的排气孔且排气孔的下孔口与型腔的上端开口正对。

在上述的一种多段式模具中，所述上模块的下端面面积与所述下模块的上端面面积相同。

本实用新型的有益效果：

1、本设计的模具采用多段式设计具有是将整个模具拆分成了三块包括上模块、左半模和右半模，左半模和右半模组合形成上端开口的型腔，开口处通过上模块进行密封，这样设计在脱模时产品不容易粘连，方便脱模。

2、本设计在左半模和右半模上分别设置有注塑孔一和注塑孔二，两个注塑孔的设计让注塑的原材料能快速进入且更加均匀的将型腔填充满，减少空泡产生的几率，能有效的提高注塑成品的质量。

3、本设计在左半模上开设有贯穿孔一和贯穿孔二，在右半模上开设有贯穿孔三和贯穿孔四，贯穿孔一和贯穿孔三正对，贯穿孔二和贯穿孔四正对，上模块上设有分别插入上述的四个孔内的立柱，在立柱全部插入上述四个孔内后，左半模和右半模就能牢牢的相互抵靠在一起，并且由于前后分别有两组立柱与孔的配合，左半模和右半模之间的配合更加紧密且稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为本实用新型的下模块分离时的结构图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为本实用新型的上模块的侧视图。

图中，1、上模块；2、下模块；21、左半模；22、右半模；23、注塑孔一；24、注塑孔二；25、贯穿孔一；26、贯穿孔二；27、贯穿孔三；28、贯穿孔四；3、型腔；31、左型槽；32、右型槽；4、立柱；41、倾斜面；5、斜坡面；6、导向槽。

具体实施方式

如图1-图4所示一种多段式模具，包括上模块1和下模块2，下模块2上设有上端开口的型腔3，上模块1能抵靠在下模块2上端面上将型腔3开口遮挡，下模块2包括左半模21和右半模22，上模块1上具有能带动其上下运动的气缸一，左半模21上连接有能带动其左右移动的气缸二，右半模22上连接有能带动其左右移动的气缸三，左半模21上开设有左型槽31，右半模22上开设有右型槽32，气缸二和气缸三能带动左半模21和右半模22相互抵靠在一起，左型槽31和右型槽32合并形成上述的型腔3，左半模21和右半模22的正面上分别开设有注塑孔一23和注塑孔二24，注塑孔一23的内侧孔口位于左型槽31的槽壁上，注塑孔二24的内侧孔口位于右型槽32的槽壁上，左半模21的上端面的前后两侧分别开设有贯穿孔一25和贯穿孔二26，右半模22的上端面上开设有与贯穿孔一25对称的贯穿孔三27，右半模22上开设有与贯穿孔二26对称的贯穿孔四28，上模块1的下端面的四个角上设有四根能分别插入贯穿孔一25、贯穿孔二26、贯穿孔三27和贯穿孔四28内的立柱4，且贯穿孔一25、贯穿孔二26、贯穿孔三27和贯穿孔四28均与其内的立柱4间隙配合。本设计的模具采用多段式设计具有是将整个模具拆分成了三块包括上模块1、左半模21和右半模22，左半模21和右半模22组合形成上端开口的型腔3，开口处通过上模块1进行密封，这样设计在脱模时产品不容易粘连，方便脱模。本设计在左半模21和右半模22上分别设置有注塑孔一23和注塑孔二24，两个注塑孔的设计让注塑的原材料能快速进入且更加均匀的将型腔3填充满，减少空泡产生的几率，能有效的提高注塑成品的质量。本设计在左半模21上开设有贯穿孔一25和贯穿孔二26，在右半模22上开设有贯穿孔三27和贯穿孔四28，贯穿孔一25和贯穿孔三27正对，贯穿孔二26和贯穿孔四28正对，上模块1上设有分别插入上述的四个孔内的立柱4，在立柱4全部插入上述四个孔内后，左半模21和右半模22就能牢牢的相互抵靠在一起，并且由于前后分别有两组立柱4与孔的配合，左半模21和右半模22之间的配合更加紧密且稳定。

立柱4的外形均呈方条状，其中插入贯穿孔一25和贯穿孔三27内的两根立柱4相对的侧面上均设有朝向相互背离方向倾斜的倾斜面41且另外两根立柱4相对的侧面上也均开设有上述的倾斜面41，倾斜面41均延伸至立柱4的端部，贯穿孔一25、贯穿孔二26、贯穿孔三27和贯穿孔四28的径向截面轮廓呈方形且其内均设有与上述倾斜面41配合的斜坡面5。贯穿孔一25和贯穿孔三27是一对的，贯穿孔二26和贯穿孔四28是一对的，在插入贯穿孔一25和贯穿孔三27内的立柱4的对立面上设有倾斜面41，在贯穿孔一25和贯穿孔三27内有与倾斜面41配合的斜坡面5，这样设计在立柱4插入贯穿孔一25和贯穿孔三27内时倾斜面41与斜坡面5的配合能将左半模21和右半模22相互拉近使两者配合的更加紧密，有效的提高密封性以及配合稳定性。当然剩下的两根立柱4与贯穿孔二26和贯穿孔四28之间也是采用这样的倾斜面41和斜坡面5的配合方式来进行连接的，能极好的提高左半模21和右半模22之间的在注塑时的连接强度。贯穿孔一25、贯穿孔二26、贯穿孔三27和贯穿孔四28的上孔口处均开设有轮廓呈倒置的四棱锥台形状的导向槽6。由于立柱4的外形是方条形状的，四个贯穿孔也是方形轮廓的，所以倒置的四棱锥台形状的导向槽6的设计使得导向槽6具有四个倾斜的槽壁，在当立柱4插入贯穿孔内时能对立柱4起到很好的导向作用，使其精准的插入。上模块1上设有上下贯穿上模块1的排气孔且排气孔的下孔口与型腔3的上端开口正对。上模块1的下端面面积与下模块2的上端面面积相同。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。

Claims (5)

1.一种多段式模具，包括上模块(1)和下模块(2)，所述下模块(2)上设有上端开口的型腔(3)，所述上模块(1)能抵靠在下模块(2)上端面上将型腔(3)开口遮挡，其特征在于，所述下模块(2)包括左半模(21)和右半模(22)，所述左半模(21)上开设有左型槽(31)，所述右半模(22)上开设有右型槽(32)，当左半模(21)和右半模(22)相互抵靠时所述左型槽(31)和右型槽(32)合并形成上述的型腔(3)，所述左半模(21)和右半模(22)的正面上分别开设有注塑孔一(23)和注塑孔二(24)，所述注塑孔一(23)的内侧孔口位于左型槽(31)的槽壁上，所述注塑孔二(24)的内侧孔口位于右型槽(32)的槽壁上，所述左半模(21)的上端面的前后两侧分别开设有贯穿孔一(25)和贯穿孔二(26)，所述右半模(22)的上端面上开设有与贯穿孔一(25)对称的贯穿孔三(27)，所述右半模(22)上开设有与贯穿孔二(26)对称的贯穿孔四(28)，所述上模块(1)的下端面的四个角上设有四根能分别插入贯穿孔一(25)、贯穿孔二(26)、贯穿孔三(27)和贯穿孔四(28)内的立柱(4)，且贯穿孔一(25)、贯穿孔二(26)、贯穿孔三(27)和贯穿孔四(28)均与其内的立柱(4)间隙配合。

2.如权利要求1所述的一种多段式模具，其特征在于，所述立柱(4)的外形均呈方条状，其中插入贯穿孔一(25)和贯穿孔三(27)内的两根立柱(4)相对的侧面上均设有朝向相互背离方向倾斜的倾斜面(41)且另外两根立柱(4)相对的侧面上也均开设有上述的倾斜面(41)，所述倾斜面(41)均延伸至立柱(4)的端部，所述贯穿孔一(25)、贯穿孔二(26)、贯穿孔三(27)和贯穿孔四(28)的径向截面轮廓呈方形且其内均设有与上述倾斜面(41)配合的斜坡面(5)。

3.如权利要求2所述的一种多段式模具，其特征在于，所述贯穿孔一(25)、贯穿孔二(26)、贯穿孔三(27)和贯穿孔四(28)的上孔口处均开设有轮廓呈倒置的四棱锥台形状的导向槽(6)。

4.如权利要求3所述的一种多段式模具，其特征在于，所述上模块(1)上设有上下贯穿上模块(1)的排气孔且排气孔的下孔口与型腔(3)的上端开口正对。

5.如权利要求1-4任一所述的一种多段式模具，其特征在于，所述上模块(1)的下端面面积与所述下模块(2)的上端面面积相同。

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