CN220720142U - 一种基于cae技术复合抽芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于CAE技术复合抽芯模具，涉及抽芯模具领域，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面水平对接有配合顶板，所述配合顶板的两侧边水平对称螺栓连接有侧盒体，所述配合顶板的顶面水平对接有处理顶板，所述处理顶板的顶面螺栓固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的顶面竖直向开设有顶槽道，所述顶槽道的内侧边竖直向螺栓连接有顶气缸，所述支撑顶板的顶面对称开设有注料孔，所述侧盒体的内侧边水平螺栓连接有侧气缸，所述配合顶板的顶面开设有密封槽，所述配合顶板的顶面竖直向均匀插接有导向柱，所述配合顶板的顶面开设有成形槽，在采用了一体化结构使得操作起来更加的便捷，而在多向电脑控制结构下使得调节更加的简便高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽芯模具技术领域，具体是一种基于CAE技术复合抽芯模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
对于现在的抽芯模具在进行使用时，由于一体化结构使得不具有调节的功能，而在具有调节功能的模具结构下，需要通过外力在进行手动式的控制操作结构，使得控制调节起来较为费劲，同时影响到模具的精度，影响到后续的成形物料的尺寸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于CAE技术复合抽芯模具，以解决上述背景技术中提出的对于现在的抽芯模具在进行使用时，由于一体化结构使得不具有调节的功能，而在具有调节功能的模具结构下，需要通过外力在进行手动式的控制操作结构，使得控制调节起来较为费劲，同时影响到模具的精度，影响到后续的成形物料的尺寸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于CAE技术复合抽芯模具，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面水平对接有配合顶板，所述配合顶板的两侧边水平对称螺栓连接有侧盒体，所述配合顶板的顶面水平对接有处理顶板，所述处理顶板的顶面螺栓固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的顶面竖直向开设有顶槽道，所述顶槽道的内侧边竖直向螺栓连接有顶气缸，所述支撑顶板的顶面对称开设有注料孔，所述侧盒体的内侧边水平螺栓连接有侧气缸，所述配合顶板的顶面开设有密封槽，所述配合顶板的顶面竖直向均匀插接有导向柱，所述配合顶板的顶面开设有成形槽，所述成形槽的顶开口边缘开设有顶封槽，所述成形槽的内侧壁水平插接有水平芯杆，所述处理顶板的底面均匀开设有导向槽，所述处理顶板的底面垂直向下焊接有密封框，所述处理顶板的底面垂直向下焊接有配合框体，所述处理顶板的顶面竖直向插接有顶芯杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述配合顶板水平固定设置在支撑底板的顶面中心位置，且配合顶板通过螺栓固定连接设置，配合顶板与支撑底板相互之间叠加式平行排布设置，侧盒体水平对称固定设置在配合顶板的两侧边中线顶端位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述处理顶板与配合顶板相互之间叠加式平行排布设置，且处理顶板的顶面固定设置在支撑顶板的底面中心位置，处理顶板呈扣接状设置在配合顶板的顶面位置，顶槽道竖直向开设在支撑顶板和处理顶板的中轴线位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶气缸的输出端垂直向下贯穿处理顶板的底面延伸固定连接设置在顶芯杆的顶端中心位置，注料孔均竖直向呈贯穿式开设在支撑顶板和处理顶板的内侧边，注料孔的底端垂直向下贯穿处理顶板的底面对接设置在成形槽的顶开口端位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧气缸的输出端水平贯穿配合顶板的侧边延伸至成形槽的内部，且延伸端水平焊接设置在水平芯杆的一端中心位置，密封槽开设在配合顶板的顶面靠近边缘位置，导向柱均竖直向一一对应插接设置在配合顶板的顶面靠近四边角位置，且导向柱的顶端均一一对应插接设置在导向槽的内侧边，成形槽开设在配合顶板的顶面中心位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述水平芯杆的个数为两根，且两根水平芯杆水平设置在成形槽的侧壁中心位置，导向槽均一一对应竖直向开设在处理顶板的底面靠近四边角位置，密封框插接设置在密封槽的内侧边，配合框体插接设置在顶封槽的内侧边，顶芯杆竖直向设置在处理顶板的底面中心位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将支撑底板水平放置到指定位置后进行固定住，让顶部的处理顶板扣接设置在配合顶板的顶面位置，让底面的密封框插接到密封槽的内部，使得配合框体插接到顶封槽的内部进行密封住，在对指定的侧气缸和顶气缸进行电脑控制操作后使得输出端进行延伸处理，使得输出端分别挤压着水平芯杆在成形槽的内部进行水平方向的移动到指定位置，同时让顶面的顶芯杆向下延伸至成形槽的内部指定位置完成调节操作，最后通过顶面的注料孔将物料注入到成形槽的内部冷却成形处理，在水平芯杆和顶芯杆的阻挡下形成指定的成形形状，再通过集中控制使得抽取出水平芯杆和顶芯杆完成操作，在采用了一体化结构使得操作起来更加的便捷，而在多向电脑控制结构下使得调节更加的简便高效。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种基于CAE技术复合抽芯模具的立体结构示意图；
图2为一种基于CAE技术复合抽芯模具的配合顶板正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种基于CAE技术复合抽芯模具的配合顶板俯视连接细节的结构示意图；
图4为一种基于CAE技术复合抽芯模具的处理顶板正视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、配合顶板；3、侧盒体；4、处理顶板；5、支撑顶板；6、顶槽道；7、顶气缸；8、注料孔；9、侧气缸；10、密封槽；11、导向柱；12、成形槽；13、顶封槽；14、水平芯杆；15、导向槽；16、密封框；17、配合框体；18、顶芯杆。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种基于CAE技术复合抽芯模具，包括支撑底板1，支撑底板1的顶面水平对接有配合顶板2，配合顶板2的两侧边水平对称螺栓连接有侧盒体3，配合顶板2水平固定设置在支撑底板1的顶面中心位置，且配合顶板2通过螺栓固定连接设置，配合顶板2与支撑底板1相互之间叠加式平行排布设置，侧盒体3水平对称固定设置在配合顶板2的两侧边中线顶端位置，配合顶板2的顶面水平对接有处理顶板4，处理顶板4的顶面螺栓固定连接有支撑顶板5，支撑顶板5的顶面竖直向开设有顶槽道6，处理顶板4与配合顶板2相互之间叠加式平行排布设置，且处理顶板4的顶面固定设置在支撑顶板5的底面中心位置，处理顶板4呈扣接状设置在配合顶板2的顶面位置，顶槽道6竖直向开设在支撑顶板5和处理顶板4的中轴线位置，顶槽道6的内侧边竖直向螺栓连接有顶气缸7，支撑顶板5的顶面对称开设有注料孔8，顶气缸7的输出端垂直向下贯穿处理顶板4的底面延伸固定连接设置在顶芯杆18的顶端中心位置，注料孔8均竖直向呈贯穿式开设在支撑顶板5和处理顶板4的内侧边，注料孔8的底端垂直向下贯穿处理顶板4的底面对接设置在成形槽12的顶开口端位置；
请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种基于CAE技术复合抽芯模具，其中侧盒体3的内侧边水平螺栓连接有侧气缸9，配合顶板2的顶面开设有密封槽10，配合顶板2的顶面竖直向均匀插接有导向柱11，配合顶板2的顶面开设有成形槽12，侧气缸9的输出端水平贯穿配合顶板2的侧边延伸至成形槽12的内部，且延伸端水平焊接设置在水平芯杆14的一端中心位置，密封槽10开设在配合顶板2的顶面靠近边缘位置，导向柱11均竖直向一一对应插接设置在配合顶板2的顶面靠近四边角位置，且导向柱11的顶端均一一对应插接设置在导向槽15的内侧边，成形槽12开设在配合顶板2的顶面中心位置，成形槽12的顶开口边缘开设有顶封槽13，成形槽12的内侧壁水平插接有水平芯杆14，处理顶板4的底面均匀开设有导向槽15，处理顶板4的底面垂直向下焊接有密封框16，处理顶板4的底面垂直向下焊接有配合框体17，处理顶板4的顶面竖直向插接有顶芯杆18，水平芯杆14的个数为两根，且两根水平芯杆14水平设置在成形槽12的侧壁中心位置，导向槽15均一一对应竖直向开设在处理顶板4的底面靠近四边角位置，密封框16插接设置在密封槽10的内侧边，配合框体17插接设置在顶封槽13的内侧边，顶芯杆18竖直向设置在处理顶板4的底面中心位置。
本实用新型的工作原理是：
将支撑底板1水平放置到指定位置后进行固定住，让顶部的处理顶板4扣接设置在配合顶板2的顶面位置，让底面的密封框16插接到密封槽10的内部，使得配合框体17插接到顶封槽13的内部进行密封住，在对指定的侧气缸9和顶气缸7进行电脑控制操作后使得输出端进行延伸处理，使得输出端分别挤压着水平芯杆14在成形槽12的内部进行水平方向的移动到指定位置，同时让顶面的顶芯杆18向下延伸至成形槽12的内部指定位置完成调节操作，最后通过顶面的注料孔8将物料注入到成形槽12的内部冷却成形处理，在水平芯杆14和顶芯杆18的阻挡下形成指定的成形形状，再通过集中控制使得抽取出水平芯杆14和顶芯杆18完成操作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于CAE技术复合抽芯模具，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶面水平对接有配合顶板(2)，所述配合顶板(2)的两侧边水平对称螺栓连接有侧盒体(3)，所述配合顶板(2)的顶面水平对接有处理顶板(4)，所述处理顶板(4)的顶面螺栓固定连接有支撑顶板(5)，所述支撑顶板(5)的顶面竖直向开设有顶槽道(6)，所述顶槽道(6)的内侧边竖直向螺栓连接有顶气缸(7)，所述支撑顶板(5)的顶面对称开设有注料孔(8)，所述侧盒体(3)的内侧边水平螺栓连接有侧气缸(9)，所述配合顶板(2)的顶面开设有密封槽(10)，所述配合顶板(2)的顶面竖直向均匀插接有导向柱(11)，所述配合顶板(2)的顶面开设有成形槽(12)，所述成形槽(12)的顶开口边缘开设有顶封槽(13)，所述成形槽(12)的内侧壁水平插接有水平芯杆(14)，所述处理顶板(4)的底面均匀开设有导向槽(15)，所述处理顶板(4)的底面垂直向下焊接有密封框(16)，所述处理顶板(4)的底面垂直向下焊接有配合框体(17)，所述处理顶板(4)的顶面竖直向插接有顶芯杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种基于CAE技术复合抽芯模具，其特征在于，所述配合顶板(2)水平固定设置在支撑底板(1)的顶面中心位置，且配合顶板(2)通过螺栓固定连接设置，配合顶板(2)与支撑底板(1)相互之间叠加式平行排布设置，侧盒体(3)水平对称固定设置在配合顶板(2)的两侧边中线顶端位置。
3.根据权利要求1所述的一种基于CAE技术复合抽芯模具，其特征在于，所述处理顶板(4)与配合顶板(2)相互之间叠加式平行排布设置，且处理顶板(4)的顶面固定设置在支撑顶板(5)的底面中心位置，处理顶板(4)呈扣接状设置在配合顶板(2)的顶面位置，顶槽道(6)竖直向开设在支撑顶板(5)和处理顶板(4)的中轴线位置。
4.根据权利要求1所述的一种基于CAE技术复合抽芯模具，其特征在于，所述顶气缸(7)的输出端垂直向下贯穿处理顶板(4)的底面延伸固定连接设置在顶芯杆(18)的顶端中心位置，注料孔(8)均竖直向呈贯穿式开设在支撑顶板(5)和处理顶板(4)的内侧边，注料孔(8)的底端垂直向下贯穿处理顶板(4)的底面对接设置在成形槽(12)的顶开口端位置。
5.根据权利要求1所述的一种基于CAE技术复合抽芯模具，其特征在于，所述侧气缸(9)的输出端水平贯穿配合顶板(2)的侧边延伸至成形槽(12)的内部，且延伸端水平焊接设置在水平芯杆(14)的一端中心位置，密封槽(10)开设在配合顶板(2)的顶面靠近边缘位置，导向柱(11)均竖直向一一对应插接设置在配合顶板(2)的顶面靠近四边角位置，且导向柱(11)的顶端均一一对应插接设置在导向槽(15)的内侧边，成形槽(12)开设在配合顶板(2)的顶面中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种基于CAE技术复合抽芯模具，其特征在于，所述水平芯杆(14)的个数为两根，且两根水平芯杆(14)水平设置在成形槽(12)的侧壁中心位置，导向槽(15)均一一对应竖直向开设在处理顶板(4)的底面靠近四边角位置，密封框(16)插接设置在密封槽(10)的内侧边，配合框体(17)插接设置在顶封槽(13)的内侧边，顶芯杆(18)竖直向设置在处理顶板(4)的底面中心位置。
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