CN212385988U - 一种便于注料的牛奶瓶塑料盖生产用注吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注吹成型设备技术领域，具体为一种便于注料的牛奶瓶塑料盖生产用注吹装置，包括底座，所述底座的上方设有两个相对称的支柱，所述底座的顶面中心处通过螺栓固定连接有第一气缸，两个所述支柱之间设有吹塑机构，两个所述支柱的上方设有承载框，所述承载框的两个相背离的一侧面上通过螺栓固定连接有第二气缸；该便于注料的牛奶瓶塑料盖生产用注吹装置通过竖直设置的注塑机构，改变了传统的注吹成型设备水平注塑的方式，其便于注射液进入型腔时在重力的作用下填充满型腔，进而便于吹塑机构将注射液吹塑成型，其保证了产品的生产质量，降低了不合格产品率。

Description

一种便于注料的牛奶瓶塑料盖生产用注吹装置

技术领域

本实用新型涉及注吹成型设备技术领域，具体为一种便于注料的牛奶瓶塑料盖生产用注吹装置。

背景技术

注吹成型是形成中空塑料部件的制造工艺，如常见的牛奶瓶及其塑料盖的生产；现有的注吹成型设备在生产牛奶瓶塑料盖时，多采用水平注料的方式，当注塑液注入型腔时，会出现注塑液不能完全填充型腔的状况，进而影响了成品的质量，鉴于此，我们提出一种便于注料的牛奶瓶塑料盖生产用注吹装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于注料的牛奶瓶塑料盖生产用注吹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于注料的牛奶瓶塑料盖生产用注吹装置，包括底座，所述底座的上方设有两个相对称的支柱，所述底座的顶面中心处通过螺栓固定连接有第一气缸，两个所述支柱之间设有吹塑机构，两个所述支柱的上方设有承载框，所述承载框的两个相背离的一侧面上通过螺栓固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过所述承载框的外壁并凸出至其内部，所述承载框内对称设有两个合模机构，所述承载框的上方设有注塑机构；两个所述支柱的相对立的一侧面上开设有滑槽；所述吹塑机构包括与所述第一气缸的活塞杆固定连接的推块，所述推块的内部开设有气腔，所述推块的左右两端对称设有滑块，且所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述推块的顶面设有三个吹气组件，所述吹气组件包括与所述推块固定连接的插块，所述插块上同轴设有凸块，所述插块内开设有出气孔，所述推块的后侧面设有进气口，且所述进气口、所述气腔和所述出气孔依次首尾相连通。

优选的，所述合模机构包括两个对称设置且与相对应的所述第二气缸的活塞杆固定连接的固定板，两个所述固定板相对立的一侧面上固定连接有模具，所述模具上靠近两端处对称开设有滑孔，所述滑孔内呈滑动连接的设有滑杆，所述滑杆的两端嵌设在所述承载框的内壁上，所述模具的顶面呈线性等间距分布的开设有三个闭合腔，所述闭合腔的上方开设有与之相连通的型腔，所述型腔的上方开设有与之相连通的注塑槽。

优选的，所述注塑机构包括呈U形的支架，所述支架的两侧壁之间设有过渡管，所述过渡管上呈竖直的设置有三个延伸管，所述过渡管的一端同轴设有进液管，且所述进液管、所述过渡管和所述延伸管依次相连通。

优选的，所述延伸管和所述注塑槽位于同一竖直面上。

优选的，所述插块的尺寸与所述闭合腔的尺寸相适配。

优选的，所述底座、所述支柱、所述支架和所述承载框为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该便于注料的牛奶瓶塑料盖生产用注吹装置通过竖直设置的注塑机构，改变了传统的注吹成型设备水平注塑的方式，其便于注射液进入型腔时在重力的作用下填充满型腔，进而便于吹塑机构将注射液吹塑成型，其保证了产品的生产质量，降低了不合格产品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的部分结构示意图；

图3为本实用新型中吹塑机构的结构示意图；

图4为本实用新型中吹塑机构的结构剖视图；

图5为本实用新型中承载框的结构示意图；

图6为本实用新型中合模机构的结构示意图；

图7为本实用新型中注塑机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；21、滑槽；3、第一气缸；4、吹塑机构；41、推块；411、气腔；42、滑块；43、吹气组件；431、插块；432、凸块；433、出气孔；44、进气口；5、承载框；6、第二气缸；7、合模机构；71、固定板；72、模具；721、滑孔；722、闭合腔；723、型腔；724、注塑槽；73、滑杆；8、注塑机构；81、支架；82、过渡管；83、延伸管；84、进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

一种便于注料的牛奶瓶塑料盖生产用注吹装置，如图1至图4所示，包括底座1，底座1的上方设有两个相对称的支柱2，底座1的顶面中心处通过螺栓固定连接有第一气缸3，两个支柱2之间设有吹塑机构4，两个支柱2的上方设有承载框5，承载框5的两个相背离的一侧面上通过螺栓固定连接有第二气缸6，第二气缸6的活塞杆穿过承载框5的外壁并凸出至其内部；两个支柱2的相对立的一侧面上开设有滑槽21；吹塑机构4包括与第一气缸3的活塞杆固定连接的推块41，且推块41与第一气缸3的活塞杆紧密焊接，推块41的内部开设有气腔411，推块41的左右两端对称设有滑块42，且滑块42与推块41紧密焊接，且滑块42与滑槽21滑动连接，推块41的顶面设有三个吹气组件43，吹气组件43包括与推块41固定连接的插块431，且插块431与推块41紧密焊接，插块431上同轴设有凸块432，凸块432与插块431紧密焊接，插块431内开设有出气孔433，推块41的后侧面设有进气口44，且进气口44、气腔411和出气孔433依次首尾相连通。

在本实施例中，底座1、支柱2、支架81和承载框5为一体成型结构，一体成型具有更好的结构强度。

请参见图5和图6，承载框5内对称设有两个合模机构7。具体的，合模机构7包括两个对称设置且与相对应的第二气缸6的活塞杆固定连接的固定板71，且固定板71与第二气缸6的活塞杆紧密焊接，两个固定板71相对立的一侧面上固定连接有模具72，且固定板71和模具72为一体成型结构，模具72上靠近两端处对称开设有滑孔721，滑孔721内呈滑动连接的设有滑杆73，滑杆73的两端嵌设在承载框5的内壁上，模具72的顶面呈线性等间距分布的开设有三个闭合腔722，闭合腔722的上方开设有与之相连通的型腔723，型腔723的上方开设有与之相连通的注塑槽724。

在本实施例中，插块431的尺寸与闭合腔722的尺寸相适配，其防止型腔723内的注塑液流出。

请参见图7，承载框5的上方设有注塑机构8。具体的，注塑机构8包括呈U形的支架81，支架81的两侧壁之间设有过渡管82，过渡管82的两端嵌设在支架81的两侧壁上，过渡管82上呈竖直的设置有三个延伸管83，过渡管82的一端同轴设有进液管84，且进液管84、过渡管82和延伸管83依次相连通，进液管84、过渡管82和延伸管83依次相连通为一体成型结构。

在本实施例中，延伸管83和注塑槽724位于同一竖直面上，其便于延伸管83将注塑液从注塑槽724导入至型腔723内。

值得说明的是，本实施例中的第一气缸3和第二气缸6均可以采用乐清市朝目气动元件有限公司生产的铝合金标准气缸，其配套气动系统、管路和电磁阀也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的便于注料的牛奶瓶塑料盖生产用注吹装置在使用时，使用人员操控两个第二气缸6运作，两个第二气缸6同步开始运作，两个第二气缸6的活塞杆带动两个固定板71同步向内侧运动，滑孔721沿滑杆73滑动，同时两个模具72贴合，接下来使用人员操控第一气缸3运作，第一气缸3的活塞杆顶起推块41，此时滑块42沿滑槽21滑动，同时插块431插入至型腔723内，凸块432插入至闭合腔733内，同时注塑液经进液管84进入至过渡管82内，并经过渡管82进入至三个延伸管83内，并经延伸管83和注塑槽724进入至型腔723内，与此同时，气体经进气口44进入至腔411内，并经出气孔433吹入至型腔723内，即可完成塑料盖的中空成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于注料的牛奶瓶塑料盖生产用注吹装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有两个相对称的支柱(2)，所述底座(1)的顶面中心处通过螺栓固定连接有第一气缸(3)，两个所述支柱(2)之间设有吹塑机构(4)，两个所述支柱(2)的上方设有承载框(5)，所述承载框(5)的两个相背离的一侧面上通过螺栓固定连接有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的活塞杆穿过所述承载框(5)的外壁并凸出至其内部，所述承载框(5)内对称设有两个合模机构(7)，所述承载框(5)的上方设有注塑机构(8)；两个所述支柱(2)的相对立的一侧面上开设有滑槽(21)；所述吹塑机构(4)包括与所述第一气缸(3)的活塞杆固定连接的推块(41)，所述推块(41)的内部开设有气腔(411)，所述推块(41)的左右两端对称设有滑块(42)，且所述滑块(42)与所述滑槽(21)滑动连接，所述推块(41)的顶面设有三个吹气组件(43)，所述吹气组件(43)包括与所述推块(41)固定连接的插块(431)，所述插块(431)上同轴设有凸块(432)，所述插块(431)内开设有出气孔(433)，所述推块(41)的后侧面设有进气口(44)，且所述进气口(44)、所述气腔(411)和所述出气孔(433)依次首尾相连通。

2.根据权利要求1所述的便于注料的牛奶瓶塑料盖生产用注吹装置，其特征在于：所述合模机构(7)包括两个对称设置且与相对应的所述第二气缸(6)的活塞杆固定连接的固定板(71)，两个所述固定板(71)相对立的一侧面上固定连接有模具(72)，所述模具(72)上靠近两端处对称开设有滑孔(721)，所述滑孔(721)内呈滑动连接的设有滑杆(73)，所述滑杆(73)的两端嵌设在所述承载框(5)的内壁上，所述模具(72)的顶面呈线性等间距分布的开设有三个闭合腔(722)，所述闭合腔(722)的上方开设有与之相连通的型腔(723)，所述型腔(723)的上方开设有与之相连通的注塑槽(724)。

3.根据权利要求2所述的便于注料的牛奶瓶塑料盖生产用注吹装置，其特征在于：所述注塑机构(8)包括呈U形的支架(81)，所述支架(81)的两侧壁之间设有过渡管(82)，所述过渡管(82)上呈竖直的设置有三个延伸管(83)，所述过渡管(82)的一端同轴设有进液管(84)，且所述进液管(84)、所述过渡管(82)和所述延伸管(83)依次相连通。

4.根据权利要求3所述的便于注料的牛奶瓶塑料盖生产用注吹装置，其特征在于：所述延伸管(83)和所述注塑槽(724)位于同一竖直面上。

5.根据权利要求2所述的便于注料的牛奶瓶塑料盖生产用注吹装置，其特征在于：所述插块(431)的尺寸与所述闭合腔(722)的尺寸相适配。

6.根据权利要求3所述的便于注料的牛奶瓶塑料盖生产用注吹装置，其特征在于：所述底座(1)、所述支柱(2)、所述支架(81)和所述承载框(5)为一体成型结构。

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