CN218965991U - 注塑模具的母模和注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的母模和注塑模具，注塑模具的母模包括：母模主体，母模主体设置有合模拨杆组件，合模拨杆组件包括两个间隔设置的合模拨杆；滑块组件，滑块组件可相对合模拨杆组件上下滑动，两个合模拨杆的相对侧分别设置有第一限位部，滑块组件在两个合模拨杆之间向下滑动时，两个第一限位部抵顶滑块组件的两侧向内运动，以使滑块组件限定出模穴。由此，通过在滑块组件相对两个合模拨杆之间向下滑动的过程中，使滑块组件的两侧与两个第一限位部可滑动地限位配合，从而使滑块组件内选择性地限定出模穴，这样不仅可以缩短滑块组件的长度，可以减小母模的尺寸，而且还可以使母模的合模简单直接，可以提升注塑模具的生产效率。

Description

注塑模具的母模和注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具的母模和注塑模具。

背景技术

注塑成型是一种注射兼塑膜的成型方法，生产速度快，生产效率高，通过使用注塑模具可以实现自动化生产。

现有技术中，普通注塑模具的滑块通过铲基实现压紧，滑块的长度较长，设置的模穴数量少，不利于模具空间结构的利用，另外，滑块上需要设计水路冷却和斜导柱孔，使滑块的生产非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种注塑模具的母模，该注塑模具的母模可以使结构更简单，可以提升生产效率。

本实用新型进一步地提出了一种注塑模具。

根据本实用新型实施例的注塑模具的母模，包括：母模主体，所述母模主体设置有合模拨杆组件，所述合模拨杆组件包括两个间隔设置的合模拨杆；

滑块组件，所述滑块组件可相对所述合模拨杆组件上下滑动，两个所述合模拨杆的相对侧分别设置有第一限位部，所述滑块组件在两个所述合模拨杆之间向下滑动时，两个所述第一限位部抵顶所述滑块组件的两侧向内运动，以使所述滑块组件限定出模穴。

由此，通过在滑块组件相对两个合模拨杆之间向下滑动的过程中，使滑块组件的两侧与两个第一限位部可滑动地限位配合，从而使滑块组件内选择性地限定出模穴，这样不仅可以缩短滑块组件的长度，可以减小母模的尺寸，而且还可以使母模的合模简单直接，可以提升注塑模具的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位部上设置有第一导向斜面，所述第一导向斜面朝向所述滑块组件倾斜向上设置，所述第一导向斜面抵顶所述滑块组件的两侧，以将所述滑块组件左右限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块组件的两侧设置有第二导向斜面，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面选择性地导向配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块组件包括两个滑块，两个所述滑块可相对滑动，所述滑块组件在两个所述合模拨杆之间向下滑动的过程中，两个所述第一限位部抵顶两个所述滑块相互靠近，以共同限定出所述模穴。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块组件包括滑块镶件和配合件，所述滑块镶件设置于所述配合件的上方，所述滑块镶件选择性地限定出所述模穴，所述配合件选择性地与所述合模拨杆可滑动地限位配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块镶件上设置有第一定位部，所述母模主体上设置有第二定位部，在所述滑块镶件限定出所述模穴时，所述第一定位部和所述第二定位部定位配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述母模主体上设置有推板，所述推板用于与注塑机的驱动顶杆传动配合，所述驱动顶杆驱动所述推板上下移动，所述滑块组件设置于所述推板上方。

根据本实用新型的一些实施例，推板上设置有第一导向部，所述母模主体上设置有第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部中的一个为导向柱，另一个为导向槽，所述导向柱和所述导向槽导向配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述母模主体设置有开模拨杆，所述开模拨杆上设置有第二限位部，所述滑块组件在向上滑动的过程中，所述滑块组件与所述第二限位部可滑动地限位配合，以带动所述滑块组件的两侧向外运动，以解除所述模穴。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二限位部上设置有第三导向斜面，所述第三导向斜面朝向所述滑块组件倾斜向下设置，所述第三导向斜面抵顶所述滑块组件，以使所述滑块组件的两侧向外运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块组件上设置有第四导向斜面，所述第四导向斜面朝向所述第二限位部倾斜向上设置，所述第三导向斜面和所述第四导向斜面选择性地导向配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位部和所述第二限位部在上下方向上的距离大于所述滑块组件的厚度。

根据本实用新型的一些实施例，所述开模拨杆在对应所述第二限位部下方的位置设置有保持部，所述保持部在上下方向上的横截面积相等。

根据本实用新型的注塑模具，包括公模和上述的注塑模具的母模，所述公模上设置有第三定位部，所述母模设置于所述公模的下方，所述滑块组件上设置有第四定位部，所述第三定位部和所述第四定位部定位配合。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的注塑模具的局部示意图；

图2是根据本实用新型实施例的注塑模具的母模局部示意图；

图3是根据本实用新型实施例的注塑模具的母模局部示意图；

图4是根据本实用新型实施例的注塑模具的母模局部示意图。

附图标记：

1000、注塑模具；2000、驱动顶杆；

100、母模；200、公模；210、第三定位部；

10、母模主体；11、合模拨杆组件；111、合模拨杆；1111、第一限位部；11111、第一导向斜面；12、开模拨杆；121、第二限位部；1211、第三导向斜面；122、保持部；13、第二定位部；14、推板；141、第一导向部；15、第二导向部；

20、滑块组件；21、滑块；211、第二导向斜面；212、第四导向斜面；213、滑块镶件；2131、第一定位部；214、配合件；215、第四定位部；22、模穴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

结合图1-图4所示，根据本实用新型实施例的注塑模具1000的母模100可以主要包括：母模主体10和滑块组件20，其中，母模主体10设置有合模拨杆组件11，合模拨杆组件11包括两个间隔设置的合模拨杆111。具体地，母模主体10为注塑模具1000的主体结构，合模拨杆组件11可以辅助注塑模具1000进行合模运动，从而可以使注塑模具1000的合模运动更加顺畅，可以提升注塑模具1000的合模运动可靠性，可以满足注塑模具1000的合模需求。

进一步地，合模拨杆组件11设置于母模主体10，母模主体10可以为合模拨杆组件11提供稳定可靠的安装位置，可以使合模拨杆组件11在注塑模具1000使用过程中的结构牢固可靠，可以保证注塑模具1000的合模运动运行可靠，可以提升注塑模具1000的工作可靠性。另外，合模拨杆组件11包括两个间隔设置的合模拨杆111，两个间隔设置的合模拨杆111可以使注塑模具1000在进行合模运动时，注塑模具1000对位准确，合模稳定，进而可以提升注塑模具1000的生产质量。

进一步地，本实用新型实施例中的注塑模具1000的母模100还包括滑块组件20，滑块组件20可上下滑动地设置于母模主体10。具体地，滑块组件20可上下滑动地设置于母模主体10上，可以根据注塑模具1000的合模需求改变滑块组件20的位置，可以提高注塑模具1000的生产效率。

进一步地，两个合模拨杆111的相对侧分别设置有第一限位部1111，滑块组件20在两个合模拨杆111之间向下滑动时，两个第一限位部1111抵顶滑块组件20的两侧向内运动，以使滑块组件20限定出模穴22。具体地，第一限位部1111设置于两个合模拨杆111的相对侧，可以使滑块组件20的两侧分别与第一限位部1111限位配合，可以使滑块组件20在第一限位部1111上做上下滑动时，滑块组件20可以限定出模穴22，两个第一限位部1111抵顶滑块组件20的两侧向内运动，可以使滑块组件20在第一限位部1111的配合下限定出模穴22，可以保证滑块组件20在合模拨杆111中限定出模穴22的工作可靠性。

进一步地，如此设置，不仅可以使注塑模具1000的合模运动运行简单，而且还可以为注塑产品在注塑模具1000中提供注塑生产空间，可以保证模注塑模具1000中形成模穴22的可靠性，可以提升注塑模具1000的产品生产效率和产品质量。

由此，通过在滑块组件20相对两个合模拨杆111之间向下滑动的过程中，使滑块组件20的两侧与两个第一限位部1111可滑动地限位配合，从而使滑块组件20内选择性地限定出模穴22，这样不仅可以缩短滑块组件20的长度，可以减小母模100的尺寸，而且还可以使母模100的合模简单直接，可以提升注塑模具1000的生产效率。

结合图2-图3所示，第一限位部1111上设置有第一导向斜面11111，第一导向斜面11111朝向滑块组件20倾斜向上设置，第一导向斜面11111抵顶滑块组件20的两侧，以将滑块组件20左右限位。具体地，第一导向斜面11111朝向滑块组件20倾斜向上设置，第一导向斜面11111抵顶滑块组件20的两侧，以将滑块组件20左右限位，可以使滑块组件20在限定出模穴22的同时，保证滑块组件20在合模拨杆111上的滑动顺畅，可以防止滑块组件20在注塑模具1000上进行合模运动时，滑块组件20与合模拨杆111产生卡顿，如此设置，可以提升注塑模具1000的合模运动的流畅性，可以有效提升注塑模具1000的合模效率，进而可以提升注塑模具1000的生产效率。

进一步地，滑块组件20的两侧设置有第二导向斜面211，第一导向斜面11111与第二导向斜面211选择性地导向配合。具体地，在滑块组件20的两侧设置有第二导向斜面211，可以便于滑块组件20在合模拨杆111中做合模运动时，滑块组件20与合模拨杆111的第一限位部1111平整配合，第一导向斜面11111与第二导向斜面211选择性地导向配合，可以使滑块组件20在注塑模具1000运行合模运动时，保证滑块组件20在合模拨杆111上的滑动顺畅，如此设置，可以提升注塑模具1000的合模运动的流畅性，可以有效提升注塑模具1000的合模效率，进而可以提升注塑模具1000的生产效率。

进一步地，第一导向斜面11111和第二导向斜面211的配合，可以在滑块21和合模拨杆111配合的合模运动中起到导向作用，一方面，可以省去现有技术中的滑块21上斜导柱的设置，可以节省注塑模具1000的生产用料，可以简化注塑模具1000的生产步骤，另一方面，可以简化注塑模具1000的合模运动，可以使注塑模具1000的运行方式更加简单直接。

根据本实用新型的一些实施例，结合图1-图4所示，滑块组件20包括两个滑块21，两个滑块21可相对滑动，滑块组件20在两个合模拨杆111之间向下滑动的过程中，两个滑块21相互靠近，以共同限定出模穴22。具体地，滑块组件20在两个合模拨杆111之间向下滑动的时，两个滑块21与第一限位部1111限位配合，并且向下滑动，第一限位部1111从上向下的横截面积逐渐增大，可以使两个滑块21逐渐靠近，从而可以使滑块组件20在合模拨杆111之间限定出模穴22，可以使注塑模具1000完成合模运动后，为注塑产品提供注塑空间。

进一步地，如此设置，可以简化注塑模具1000的结构设计，可以提升注塑模具1000的结构紧凑性，从而可以在注塑模具1000上设置多个合模拨杆111和滑块组件20，可以提升注塑模具1000的生产效率。

进一步地，在本实用新型的另一些实施例中，滑块组件20为一个不分体为一体成型的结构，滑块组件20可选择性地进行分岔，滑块组件20在向下滑动，并且与第一限位部1111可滑动地限位配合的过程中，滑块组件20上可选择性分岔的两个部分相互靠近闭合，从而形成模穴22，这样可以在保证滑块组件20的合模稳定可靠的前提下，提升滑块组件20的整体性与结构可靠性。

结合图3-图4所示，滑块组件20包括滑块镶件213和配合件214，滑块镶件213设置于配合件214的上方，滑块镶件213选择性地限定出模穴22，配合件214选择性地与合模拨杆111可滑动地限位配合。具体地，滑块镶件213设置于配合件214的上方，配合件214选择性地与合模拨杆111可滑动地限位配合时，可以带动滑块镶件213一起滑动，当配合件214滑动至合模拨杆111的下部时，滑块镶件213可以限定出模穴22。

进一步地，如此设置，可以简注塑模具1000的结构设置，可以简化现有技术中注塑模具1000的模穴22的设计和生产，可以简化注塑模具1000的生产步骤，可以增加滑块组件20的功能多样性，可以使滑块镶件213在滑动的过程中随着滑块21的滑动限定出模穴22，进而可以优化注塑模具1000的母模100的空间结构，可以在注塑模具1000的母模100上排布多个模穴22，可以提升注塑模具1000的生产效率。

结合图2所示，滑块镶件213上设置有第一定位部2131，母模主体10上设置有第二定位部13，在滑块镶件213限定出模穴22时，第一定位部2131和第二定位部13定位配合。具体地，滑块镶件213上设置有第一定位部2131，母模主体10上设置有第二定位部13，第一定位部2131和第二定位部13定位配合，结构设置简单，可以实现滑块21在母模主体10上的自动锁定，可以省去注塑模具1000中铲基的设置，如此设置，不仅可以便于滑块镶件213与母模主体10的位置锁定，而且还可以保证滑块镶件213和母模主体10锁定时的结构可靠性。另外，在滑块镶件213限定出模穴22时，第一定位部2131和第二定位部13定位配合，可以使滑块镶件213限定出的模穴22结构稳定可靠，可以保证注塑模具1000的合模稳定性。

结合图3-图4所示，母模主体10上设置有推板14，推板14用于与注塑机的驱动顶杆2000传动配合，驱动顶杆2000驱动推板14上下移动，滑块组件20设置于推板14上方。具体地，母模主体10上的推板14与注塑机的驱动顶杆2000传动配合，可以使注塑机的动力直接通过驱动顶杆2000传递至母模主体10的推板14上，可以省去为注塑模具1000添设单独的动力元件，可以简化注塑模具1000的生产和装配步骤，驱动顶杆2000驱动推板14上下移动，滑块组件20设置于推板14的上方，推板14在驱动顶杆2000的驱动下带动滑块组件20上下移动，可以使驱动顶杆2000通过推板14带动滑块组件20上下移动母模主体10，从而可以使母模主体10沿驱动顶杆2000上下移动，可以实现注塑模具1000的合模和开模运动。

结合图3-图4所示，推板14上设置有第一导向部141，母模主体10上设置有第二导向部15，第一导向部141和第二导向部15中的一个为导向柱，另一个为导向槽，导向柱和导向槽导向配合。具体地，在本实用新型实施例中，推板14带动滑块组件20上下移动从而使母模主体10沿驱动顶杆2000上下移动的运动方向，可以通过第一导向部141和第二导向部15的导向配合实现，第一导向部141和第二导向部15的配合实际为导向柱和导向槽的配合，如此设置，可以提高母模主体10的移动方向准确性，可以保证注塑模具1000的母模100进行合模和开模运动时的工作可靠性。

结合图1-图4所示，母模主体10设置有开模拨杆12。具体地，母模主体10可以为开模拨杆12提供稳定可靠的安装位置，可以使开模拨杆12的结构在注塑模具1000运行过程中牢固可靠，可以保证注塑模具1000的开模运动运行可靠，可以提升注塑模具1000的工作可靠性，开模拨杆12设置于母模主体10上，可以使注塑模具1000同时具有合模和开模的能力，可以使注塑模具1000实现自动合模和开模，进而使注塑模具1000实现自动化生产，可以提升注塑模具1000的生产效率。

进一步地，开模拨杆12上设置有第二限位部121，滑块组件20在向上滑动的过程中，滑块组件20与第二限位部121可滑动地限位配合，以带动滑块组件20的两侧向外运动，以解除模穴22。具体地，第二限位部121设置于开模拨杆12上，可以使注塑模具1000在运行开模运动时，开模拨杆12可以和滑块组件20限位配合，可以使滑块组件20在向上滑动的过程中，滑块组件20在第二限位部121的配合下解除模穴22，如此设置，可以保证注塑模具1000在运行开模运动时，滑块组件20与开模拨杆12的滑动配合顺利，可以保证注塑模具1000的开模运行顺利，可以提升注塑模具1000的工作可靠性。

进一步地，在本实用新型的另一些实施例中，滑块组件20一个不分体为一体成型的结构，滑块组件20可选择性地进行分岔，滑块组件20在向上滑动，并且与第二限位部121可滑动地限位配合的过程中，滑块组件20岔开，从而解除模穴22，实现脱模，这样可以在保证滑块组件20的脱模稳定可靠的前提下，提升滑块组件20的整体性与结构可靠性。

结合图3-图4所示，第二限位部121上设置有第三导向斜面1211，第三导向斜面1211朝向滑块组件20倾斜向下设置，第三导向斜面1211抵顶滑块组件20，以使滑块组件20的两侧向外运动。具体地，第三导向斜面1211朝向滑块组件20倾斜向下设置，第三导向斜面1211抵顶滑块组件20，以使滑块组件20的两侧向外运动，可以使滑块组件20在解除模穴22的同时，保证滑块组件20在开模拨杆12上的滑动顺畅，可以防止滑块组件20在注塑模具1000上进行开模运动时，滑块组件20与开模拨杆12产生卡顿，如此设置，可以提升注塑模具1000的开模运动的流畅性，可以有效提升注塑模具1000的开模效率，进而可以提升注塑模具1000的生产效率。

进一步地，滑块组件20上设置有第四导向斜面212，第四导向斜面212朝向第二限位部121倾斜向上设置，第三导向斜面1211和第四导向斜面212选择性地导向配合。具体地，第三导向斜面1211和第四导向斜面212的设置，可以使滑块组件20与开模拨杆12的传动配合更加顺畅，可以限定滑块组件20在第二限位部121上的滑动轨迹，可以使滑块组件20在滑动至第二限位部121时逐渐脱离生产产品，从而可以便于产品的脱模。另外，第三导向斜面1211和第四导向斜面212选择性地导向配合，可以使滑块组件20与开模拨杆12选择性地传动配合，可以使注塑模具1000选择性地运行开模运动，可以提升注塑模具1000的操作便利性，可以便于生产过程中注塑模具1000的控制。

进一步地，第三导向斜面1211和第四导向斜面212的配合，可以在滑块组件20与开模拨杆12配合的开模运动中起到导向作用，一方面，可以省去现有技术中的滑块组件20上斜导柱的设置，可以节省注塑模具1000的生产用料，可以简化注塑模具1000的生产步骤，另一方面，可以简化注塑模具1000的合模运动，可以使注塑模具1000的运行方式更加简单直接，可以提高注塑模具1000的生产效率。

结合图3-图4所示，第一限位部1111和第二限位部121在上下方向上的距离大于滑块组件20的厚度。具体地，第一限位部1111和第二限位部121在上下方向上的距离大于滑块组件20的厚度，可以防止注塑模具1000的母模100在进行开模运动时，滑块组件20在推板14的带动下向上运动，滑块组件20整体刚离开两个合模拨杆111之间的区域，便与第二限位部121限位配合，此时滑块组件20还没有将产品夹出或夹出的高度较小，滑块组件20与第二限位部121的限位配合会导致滑块组件20直接开模，造成滑块组件20无法将产品带到预设的位置，如此设置，可以保证产品随滑块组件20上移至可以取出的位置后再与第二限位部121限位配合，进行开模，可以进一步地保证注塑模具1000的母模100的自动脱模，可以节省人工取出产品的时间，可以提升注塑模具1000的生产效率。需要说明的是，此处第一限位部1111和第二限位部121在上下方向上的距离为第一限位部1111顶部到第二限位部121底部之间的距离。

需要说明的是，由于推板14与注塑机的驱动顶杆2000传动配合，在滑块组件20开模时，注塑机的驱动顶杆2000推动推板14向上移动，从而使滑块组件20向上移动，第一限位部1111和第二限位部121在上下方向上的距离应该小于注塑机的驱动顶杆2000的长度，这样可以防止驱动顶杆2000将推板14顶至最高位置时，滑块组件20还没有和第二限位部121限位配合，导致滑块组件20无法开模。

结合图3所示，开模拨杆12在对应第二限位部121下方的位置设置有保持部122，保持部122在上下方向上的横截面积相等。具体地，保持部122可以与滑块组件20传动配合，滑块组件20可以在保持部122上滑动，保持部122在上下方向上的横截面积相等，可以使滑块组件20在保持部122上滑动的过程中，保持滑块组件20限定的模穴22不变，模穴22中的注塑产品随滑块组件20一起向上滑动，直至滑块组件20与第二限位部121配合滑动，滑块组件20的两侧远离产品中心，以使模穴22解除，以使产品脱模成功，如此设置，不仅可以在注塑模具1000开模过程中完成产品的向上运输，而且还可以使产品自动脱模，可以节省人工脱模的时间，可以提升注塑模具1000的生产效率。

结合图1-图4所示，本实用新型实施例的注塑模具1000包括公模200和上述的注塑模具1000的母模100，母模100设置于公模200的下方，可以便于母模100和公模200对位，可以提升注塑模具1000的合模和开模运动的可靠性，公模200上设置有第三定位部210，滑块组件20上设置有第四定位部215，第三定位部210和第四定位部215定位配合。具体地，第三定位部210和第四定位部215的设置结构简单，定位可靠，可以实现滑块组件20在公模200上的自动锁定，可以省去注塑模具1000中铲基的设置，如此设置，可以便于滑块组件20在滑动过程中与公模200定位，可以使公模200与滑块组件20定位效果牢固可靠，从而可以实现注塑模具1000的工作可靠性。

进一步地，根据本实用新型实施例中的注塑模具1000，其滑块组件20的长度缩短至50mm内，并且保留了注塑模具1000中的冷却水路。在注塑模具1000运行合模运动时，滑块组件20与合模拨杆111传动配合，驱动顶杆2000带动推板14向下运功，推板14带动滑块组件20沿合模拨杆111向下运动，滑块组件20向产品中心靠近，滑块组件20中的配合件214带动滑块镶件213向产品中心靠近，直至第一定位部2131和第二定位部13定位配合，滑块组件20在母模主体10上自动锁定，两个滑块镶件213限定出模穴22，注塑模具1000开始注塑生产。

进一步地，在注塑模具1000运行开模运动时，滑块组件20与开模拨杆12传动配合，驱动顶杆2000带动推板14向上运功，推板14带动滑块组件20沿开模拨杆12向上运动，滑块组件20向远离产品中心方向脱离，滑块组件20中的配合件214带动滑块镶件213向远离产品中心方向脱离，直至第三定位部210和第四定位部215定位配合，滑块21在公模200上自动锁定，以解除模穴22，同时注塑模具1000完成产品脱模。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种注塑模具的母模，其特征在于，包括：

母模主体(10)，所述母模主体(10)设置有合模拨杆组件(11)，所述合模拨杆组件(11)包括两个间隔设置的合模拨杆(111)；

滑块组件(20)，所述滑块组件(20)可相对所述合模拨杆组件(11)上下滑动，两个所述合模拨杆(111)的相对侧分别设置有第一限位部(1111)，所述滑块组件(20)在两个所述合模拨杆(111)之间向下滑动时，两个所述第一限位部(1111)抵顶所述滑块组件(20)的两侧向内运动，以使所述滑块组件(20)限定出模穴(22)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的母模，其特征在于，所述第一限位部(1111)上设置有第一导向斜面(11111)，所述第一导向斜面(11111)朝向所述滑块组件(20)倾斜向上设置，所述第一导向斜面(11111)抵顶所述滑块组件(20)的两侧，以将所述滑块组件(20)左右限位。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的母模，其特征在于，所述滑块组件(20)的两侧设置有第二导向斜面(211)，所述第一导向斜面(11111)与所述第二导向斜面(211)选择性地导向配合。

4.根据权利要求1所述的注塑模具的母模，其特征在于，所述滑块组件(20)包括两个滑块(21)，两个所述滑块(21)可相对滑动，所述滑块组件(20)在两个所述合模拨杆(111)之间向下滑动的过程中，两个所述第一限位部(1111)抵顶两个所述滑块(21)相互靠近，以共同限定出所述模穴(22)。

5.根据权利要求1所述的注塑模具的母模，其特征在于，所述滑块组件(20)包括滑块镶件(213)和配合件(214)，所述滑块镶件(213)设置于所述配合件(214)的上方，所述滑块镶件(213)选择性地限定出所述模穴(22)，所述配合件(214)选择性地与所述合模拨杆(111)可滑动地上下限位配合。

6.根据权利要求5所述的注塑模具的母模，其特征在于，所述滑块镶件(213)上设置有第一定位部(2131)，所述母模主体(10)上设置有第二定位部(13)，在所述滑块镶件(213)限定出所述模穴(22)时，所述第一定位部(2131)和所述第二定位部(13)定位配合。

7.根据权利要求1所述的注塑模具的母模，其特征在于，所述母模主体(10)上设置有推板(14)，所述推板(14)用于与注塑机的驱动顶杆(2000)传动配合，所述驱动顶杆(2000)驱动所述推板(14)上下移动，所述滑块组件(20)设置于所述推板(14)上方。

8.根据权利要求7所述的注塑模具的母模，其特征在于，所述推板(14)上设置有第一导向部(141)，所述母模主体(10)上设置有第二导向部(15)，所述第一导向部(141)和所述第二导向部(15)中的一个为导向柱，另一个为导向槽，所述导向柱和所述导向槽导向配合。

9.根据权利要求1所述的注塑模具的母模，其特征在于，所述母模主体(10)设置有开模拨杆(12)，所述开模拨杆(12)上设置有第二限位部(121)，所述滑块组件(20)在向上滑动的过程中，所述滑块组件(20)与所述第二限位部(121)可滑动地限位配合，以带动所述滑块组件(20)的两侧向外运动，以解除所述模穴(22)。

10.根据权利要求9所述的注塑模具的母模，其特征在于，所述第二限位部(121)上设置有第三导向斜面(1211)，所述第三导向斜面(1211)朝向所述滑块组件(20)倾斜向下设置，所述第三导向斜面(1211)抵顶所述滑块组件(20)，以使所述滑块组件(20)的两侧向外运动。

11.根据权利要求10所述的注塑模具的母模，其特征在于，所述滑块组件(20)上设置有第四导向斜面(212)，所述第四导向斜面(212)朝向所述第二限位部(121)倾斜向上设置，所述第三导向斜面(1211)和所述第四导向斜面(212)选择性地导向配合。

12.根据权利要求9所述的注塑模具的母模，其特征在于，所述第一限位部(1111)和所述第二限位部(121)在上下方向上的距离大于所述滑块组件(20)的厚度。

13.根据权利要求9所述的注塑模具的母模，其特征在于，所述开模拨杆(12)在对应所述第二限位部(121)下方的位置设置有保持部(122)，所述保持部(122)在上下方向上的横截面积相等。

14.一种注塑模具，其特征在于，包括：

公模(200)，所述公模(200)上设置有第三定位部(210)；

权利要求1-13中任一项所述的注塑模具(1000)的母模(100)，所述母模(100)设置于所述公模(200)的下方，所述滑块组件(20)上设置有第四定位部(215)，所述第三定位部(210)和所述第四定位部(215)定位配合。

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