CN216832066U - 橡胶止垫模具顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种橡胶止垫模具顶出结构。本实用新型，包括模具底板，所述的模具底板上方设有注塑成型下模，所述的注塑成型下模内设有后模仁，所述的注塑成型下模与模具底板之间设有顶针板，所述的顶针板上设有防拉伤二次顶出组件。本实用新型在注塑完成后，进行开模，移动顶针板，将注塑成型后的产品顶出脱离后模仁一段距离后，移动防拉伤二次顶出组件，通过防拉伤二次顶出组件再次顶出产品脱离产品倒扣位置直到产品脱落，采用二次顶出结构，在二次顶出产品过程中不会有拉伤现象，保证产品质量，加工简单，产品的尺寸好控制，排气效果好，能保证注塑生产顺利进行，同时结构简单，后期的维修保养方便，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种橡胶止垫模具顶出结构。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。现有的塑料模具在注塑完成后，顶出时产品容易出现拉伤现象，难以保证产品质量，排气效果较为一般。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种模具及顶出机构[申请号：202010202731.X]，包括固定板、顶针组件、推板、扣机组件、第一镶件、第二镶件以及模仁。顶针组件上设有顶杆，顶杆可活动地穿设过所述固定板并与产品抵接，所述顶针组件能做靠近或远离所述固定板的运动。推板设置在固定板远离顶针组件一侧，并且推板通过第一限位件与固定板活动连接。扣机组件的一端与顶针组件固定连接，扣机组件的另一端与推板连接或分离。第一镶件与固定板固定连接。第二镶件可活动地设置在推板上，并且第二镶件通过第二限位件与固定板活动连接。模仁固定设置在推板上。上述顶出机构简化了结构，使得顶出机构加工更简易，装配更方便，且成本低廉，使用可靠。但是该方案在注塑完成后，顶出时产品仍然容易出现拉伤现象，存在难以保证产品质量和排气效果较为一般的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种橡胶止垫模具顶出结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种橡胶止垫模具顶出结构，包括模具底板，所述的模具底板上方设有注塑成型下模，所述的注塑成型下模内设有后模仁，所述的注塑成型下模与模具底板之间设有顶针板，所述的顶针板上设有防拉伤二次顶出组件，所述的防拉伤二次顶出组件与后模仁的位置相对应，所述的模具底板上设有防偏限位件，所述的顶针板与防偏限位件相抵接配合；
所述的防拉伤二次顶出组件包括设置于顶针板上的倒扣针固定板，所述的倒扣针固定板上设有若干强脱倒扣针，所述的顶针板与倒扣针固定板之间设有二次顶针部，所述的二次顶针部与强脱倒扣针的位置相对应；
所述的注塑成型下模内设有后模仁安置腔，所述的后模仁位于后模仁安置腔内，所述的后模仁安置腔底部设有若干倒扣针对应孔，所述的强脱倒扣针贯穿通过倒扣针对应孔且强脱倒扣针与倒扣针对应孔相滑动配合。
在上述的橡胶止垫模具顶出结构中，所述的二次顶针部包括设置于顶针板与倒扣针固定板之间的若干二次顶出针，所述的二次顶出针与强脱倒扣针的位置相对应，所述的顶针板上还设有导杆导向件，所述的导杆导向件贯穿通过倒扣针固定板且导杆导向件与倒扣针固定板相滑动配合。
在上述的橡胶止垫模具顶出结构中，所述的导杆导向件包括设置于倒扣针固定板上的若干侧部导向杆，所述的侧部导向杆贯穿通过倒扣针固定板且侧部导向杆与倒扣针固定板相滑动配合。
在上述的橡胶止垫模具顶出结构中，所述的顶针板上还设有顶出驱动件，所述的顶出驱动件与倒扣针固定板相连，所述的顶出驱动件与侧部导向杆的位置相对应。
在上述的橡胶止垫模具顶出结构中，所述的顶出驱动件包括设置于顶针板上的直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴上设有连接块，所述的连接块与倒扣针固定板相连。
在上述的橡胶止垫模具顶出结构中，所述的防偏限位件包括设置于模具底板上的两个防偏寸铁，所述的顶针板与防偏寸铁相抵接配合。
在上述的橡胶止垫模具顶出结构中，所述的两个防偏寸铁沿模具底板中心线对称设置，所述的倒扣针固定板与防偏寸铁相滑动配合。
在上述的橡胶止垫模具顶出结构中，所述的后模仁上设有分流道，所述的分流道与强脱倒扣针的位置相对应。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑完成后，进行开模，移动顶针板，将注塑成型后的产品顶出脱离后模仁一段距离后，移动防拉伤二次顶出组件，通过防拉伤二次顶出组件再次顶出产品脱离产品倒扣位置直到产品脱落，采用二次顶出结构，在二次顶出产品过程中不会有拉伤现象，保证产品质量，加工简单，产品的尺寸好控制，排气效果好，能保证注塑生产顺利进行，同时结构简单，后期的维修保养方便，实用性较强。
2、本实用新型通过设置后模仁安置腔，用以安装放置后模仁，在强脱倒扣针移动过程中，通过强脱倒扣针与倒扣针对应孔之间的滑动配合，可确保强脱倒扣针的移动轨迹，避免强脱倒扣针发生角度偏移，顶出精度较高。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸示意图。
图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。
图3是本实用新型的局部结构示意图。
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图中：模具底板1、注塑成型下模2、后模仁3、顶针板4、防拉伤二次顶出组件5、防偏限位件6、倒扣针固定板7、强脱倒扣针8、二次顶针部9、后模仁安置腔10、倒扣针对应孔11、二次顶出针12、导杆导向件13、侧部导向杆14、顶出驱动件15、直线驱动器16、连接块17、防偏寸铁18、分流道19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种橡胶止垫模具顶出结构，包括模具底板 1，所述的模具底板1上方设有注塑成型下模2，所述的注塑成型下模2内设有后模仁3，所述的注塑成型下模2与模具底板1之间设有顶针板4，所述的顶针板4上设有防拉伤二次顶出组件5，所述的防拉伤二次顶出组件5与后模仁3的位置相对应，所述的模具底板1上设有防偏限位件6，所述的顶针板4与防偏限位件6 相抵接配合。
在本实施例中，后模仁3用以注塑成型所需产品，注塑完成后，进行开模，移动顶针板4，将注塑成型后的产品顶出脱离后模仁3一段距离后，移动防拉伤二次顶出组件5，通过防拉伤二次顶出组件5再次顶出产品脱离产品倒扣位置直到产品脱落，采用二次顶出结构，在二次顶出产品过程中不会有拉伤现象，保证产品质量，加工简单，产品的尺寸好控制，排气效果好，能保证注塑生产顺利进行，同时结构简单，后期的维修保养方便，实用性较强。
结合图3、图4所示，所述的防拉伤二次顶出组件5包括设置于顶针板4上的倒扣针固定板7，所述的倒扣针固定板7上设有若干强脱倒扣针8，所述的后模仁3的位置相对应，所述的顶针板4与倒扣针固定板7之间设有二次顶针部9，所述的二次顶针部9与强脱倒扣针8的位置相对应。
具体地说，倒扣针固定板7用以安装固定强脱倒扣针8，在顶出过程中，移动倒扣针固定板7，通过倒扣针固定板7带动强脱倒扣针8向产品一端移动，通过强脱倒扣针8将产品顶出脱离后模仁3一端距离，再通过二次顶针部9将产品进行二次顶出，使得产品脱离倒扣位置直到产品脱落。
结合图3、图4所示，所述的注塑成型下模2内设有后模仁安置腔10，所述的后模仁3位于后模仁安置腔10内，所述的后模仁安置腔10底部设有若干倒扣针对应孔11，所述的强脱倒扣针8贯穿通过倒扣针对应孔11且强脱倒扣针8与倒扣针对应孔 11相滑动配合。
本实施例中，后模仁安置腔10用以安装放置后模仁3，在强脱倒扣针8移动过程中，通过强脱倒扣针8与倒扣针对应孔11 之间的滑动配合，可确保强脱倒扣针8的移动轨迹，避免强脱倒扣针8发生角度偏移，顶出精度较高。
所述的二次顶针部9包括设置于顶针板4与倒扣针固定板7 之间的若干二次顶出针12，所述的二次顶出针12与强脱倒扣针8 的位置相对应，所述的顶针板4上还设有导杆导向件13，所述的导杆导向件13贯穿通过倒扣针固定板7且导杆导向件13与倒扣针固定板7相滑动配合。
本实施例中，在顶出过程中，移动倒扣针固定板7，通过倒扣针固定板7带动强脱倒扣针8向产品一端移动，通过强脱倒扣针8将产品顶出脱离后模仁3一端距离，再通过二次顶出针12 将产品进行二次顶出，使得产品脱离倒扣位置直到产品脱落，在顶出过程中，导杆导向件13起到导向作用，可进一步提高顶出的精确度。
结合图4所示，所述的导杆导向件13包括设置于倒扣针固定板7上的若干侧部导向杆14，所述的侧部导向杆14贯穿通过倒扣针固定板7且侧部导向杆14与倒扣针固定板7相滑动配合。
本实施例中，在顶出过程中，通过侧部导向杆14与倒扣针固定板7之间的滑动配合，起到导向作用，可进一步提高顶出的精确度。
所述的顶针板4上还设有顶出驱动件15，所述的顶出驱动件 15与倒扣针固定板7相连，所述的顶出驱动件15与侧部导向杆 14的位置相对应。
本实施例中，当需要移动倒扣针固定板7时，启动顶出驱动件15，通过顶出驱动件15带动倒扣针固定板7进行移动，自动化程度较高。
所述的顶出驱动件15包括设置于顶针板4上的直线驱动器 16，所述的直线驱动器16的动力轴上设有连接块17，所述的连接块17与倒扣针固定板7相连。
本实施例中，当需要移动倒扣针固定板7时，启动直线驱动器16，通过直线驱动器16的动力轴带动连接块17和倒扣针固定板7进行移动，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，直线驱动器16可以选用气缸、油缸或者是直线电机。
结合图2所示，所述的防偏限位件6包括设置于模具底板1 上的两个防偏寸铁18，所述的顶针板4与防偏寸铁18相抵接配合。
本实施例中，防偏寸铁18可使得顶针板4和倒扣针固定板7 位于两个防偏寸铁18之间的空间进行移动，起到限位顶针板4 和倒扣针固定板7发生周向偏转的作用。
结合图1、图2所示，所述的两个防偏寸铁18沿模具底板1 中心线对称设置，所述的倒扣针固定板7与防偏寸铁18相滑动配合。
本实施例中，在倒扣针固定板7移动过程中，通过倒扣针固定板7与防偏寸铁18之间的滑动配合，对倒扣针固定板7侧部起到限位导向作用。
结合图1所示，所述的后模仁3上设有分流道19，所述的分流道19与强脱倒扣针8的位置相对应。
本实施例中，在注塑过程中，分流道19可将熔融物料均匀注入至产品型腔内，完成注塑。
本实用新型的工作原理是：
后模仁3用以注塑成型所需产品，在注塑过程中，分流道19 可将熔融物料均匀注入至产品型腔内，完成注塑，注塑完成后，进行开模，启动直线驱动器16，通过直线驱动器16的动力轴带动连接块17和倒扣针固定板7进行移动，自动化程度较高，在顶出过程中，移动倒扣针固定板7，通过倒扣针固定板7带动强脱倒扣针8向产品一端移动，通过强脱倒扣针8将产品顶出脱离后模仁3一端距离，再通过二次顶出针12将产品进行二次顶出，使得产品脱离倒扣位置直到产品脱落，在顶出过程中，侧部导向杆 14起到导向作用，可进一步提高顶出的精确度，采用二次顶出结构，在二次顶出产品过程中不会有拉伤现象，保证产品质量，加工简单，产品的尺寸好控制，排气效果好，能保证注塑生产顺利进行，同时结构简单，后期的维修保养方便，实用性较强，
后模仁安置腔10用以安装放置后模仁3，在强脱倒扣针8移动过程中，通过强脱倒扣针8与倒扣针对应孔11之间的滑动配合，可确保强脱倒扣针8的移动轨迹，避免强脱倒扣针8发生角度偏移，顶出精度较高，
在倒扣针固定板7移动过程中，通过倒扣针固定板7与防偏寸铁18之间的滑动配合，对倒扣针固定板7侧部起到限位导向作用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用模具底板1、注塑成型下模2、后模仁3、顶针板4、防拉伤二次顶出组件5、防偏限位件6、倒扣针固定板 7、强脱倒扣针8、二次顶针部9、后模仁安置腔10、倒扣针对应孔11、二次顶出针12、导杆导向件13、侧部导向杆14、顶出驱动件15、直线驱动器16、连接块17、防偏寸铁18、分流道19 等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.一种橡胶止垫模具顶出结构，包括模具底板(1)，其特征在于，所述的模具底板(1)上方设有注塑成型下模(2)，所述的注塑成型下模(2)内设有后模仁(3)，所述的注塑成型下模(2)与模具底板(1)之间设有顶针板(4)，所述的顶针板(4)上设有防拉伤二次顶出组件(5)，所述的防拉伤二次顶出组件(5)与后模仁(3)的位置相对应，所述的模具底板(1)上设有防偏限位件(6)，所述的顶针板(4)与防偏限位件(6)相抵接配合；
所述的防拉伤二次顶出组件(5)包括设置于顶针板(4)上的倒扣针固定板(7)，所述的倒扣针固定板(7)上设有若干强脱倒扣针(8)，所述的顶针板(4)与倒扣针固定板(7)之间设有二次顶针部(9)，所述的二次顶针部(9)与强脱倒扣针(8)的位置相对应；
所述的注塑成型下模(2)内设有后模仁安置腔(10)，所述的后模仁(3)位于后模仁安置腔(10)内，所述的后模仁安置腔(10)底部设有若干倒扣针对应孔(11)，所述的强脱倒扣针(8)贯穿通过倒扣针对应孔(11)且强脱倒扣针(8)与倒扣针对应孔(11)相滑动配合。
2.根据权利要求1所述的橡胶止垫模具顶出结构，其特征在于，所述的二次顶针部(9)包括设置于顶针板(4)与倒扣针固定板(7)之间的若干二次顶出针(12)，所述的二次顶出针(12)与强脱倒扣针(8)的位置相对应，所述的顶针板(4)上还设有导杆导向件(13)，所述的导杆导向件(13)贯穿通过倒扣针固定板(7)且导杆导向件(13)与倒扣针固定板(7)相滑动配合。
3.根据权利要求2所述的橡胶止垫模具顶出结构，其特征在于，所述的导杆导向件(13)包括设置于倒扣针固定板(7)上的若干侧部导向杆(14)，所述的侧部导向杆(14)贯穿通过倒扣针固定板(7)且侧部导向杆(14)与倒扣针固定板(7)相滑动配合。
4.根据权利要求3所述的橡胶止垫模具顶出结构，其特征在于，所述的顶针板(4)上还设有顶出驱动件(15)，所述的顶出驱动件(15)与倒扣针固定板(7)相连，所述的顶出驱动件(15)与侧部导向杆(14)的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的橡胶止垫模具顶出结构，其特征在于，所述的顶出驱动件(15)包括设置于顶针板(4)上的直线驱动器(16)，所述的直线驱动器(16)的动力轴上设有连接块(17)，所述的连接块(17)与倒扣针固定板(7)相连。
6.根据权利要求5所述的橡胶止垫模具顶出结构，其特征在于，所述的防偏限位件(6)包括设置于模具底板(1)上的两个防偏寸铁(18)，所述的顶针板(4)与防偏寸铁(18)相抵接配合。
7.根据权利要求6所述的橡胶止垫模具顶出结构，其特征在于，所述的两个防偏寸铁(18)沿模具底板(1)中心线对称设置，所述的倒扣针固定板(7)与防偏寸铁(18)相滑动配合。
8.根据权利要求7所述的橡胶止垫模具顶出结构，其特征在于，所述的后模仁(3)上设有分流道(19)，所述的分流道(19)与强脱倒扣针(8)的位置相对应。
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