CN216860419U - 基于精准定位的超精密耳机注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于精准定位的超精密耳机注塑模具，包括定模座，定模座顶部设有用于注塑的定模，定模顶部设有配合注塑的动模，动模顶部设有配合定位的动模座，定模座上设有用于精准定位的定位装置，本实用新型通过在定位孔内部设置定位装置，用来使导柱与定位孔进行定位时，防止导柱摩擦定位孔内壁，导致长时间使用产生磨损松动，在定位孔内部开设两个对称的限位滑槽，用来方便导柱插入两个弧形套之间定位时，能够使弧形套、导柱和定位孔三者之间能够紧密贴合，不产生缝隙，通过这些结构之间的配合，解决了现有耳机注塑模具在长时间使用时，因为摩擦产生磨损，进而定位时发生松动，无法做到精准定位，导致注塑产品变形的问题。

Description

基于精准定位的超精密耳机注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具定位技术领域，具体为基于精准定位的超精密耳机注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现在超精密耳机是通过注塑形成的，注塑模具是众多模具中的一种，能够加工那些形状不规则的注塑件。

现有注塑模具采用动模上的导柱和定模上的导孔进行定位，在合模的时候，导柱在导孔内部滑动，以此来达到动模和定模在合模的时候的精准定位，导柱外侧和导孔内壁在多次合模和开模产生摩擦，长时间的使用时，导柱和导孔在合模配合时就会产生间隙，就会发生在合模定位时，动模和定模产生偏移，造成注塑成型的耳机发生形变而导致产品报废的问题。为此，我们提出基于精准定位的超精密耳机注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于精准定位的超精密耳机注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于精准定位的超精密耳机注塑模具，包括定模座，所述定模座顶部设有用于注塑的定模，所述定模顶部设有配合注塑的动模，所述动模顶部设有配合定位的动模座，所述定模座上设有用于精准定位的定位装置。

优选的，所述定模包括顶部开设的用于耳机成型的型腔，所述定模一侧开设有用于注入熔融材料的注塑口，所述定模座顶部开设有四个对称分布的用于合模定位的定位孔，所述定位孔内壁上开设有两个对称的限位滑槽用于定位装置移动。

优选的，所述动模包括设置在型腔内用于耳机注塑成型的型芯，所述动模座上设有四个与定位孔定位配合的导柱，所述导柱一端设有与定位装置精准定位的圆弧角。

优选的，所述定位装置包括弧形套，所述弧形套设有两个，两个所述弧形套外侧设有用于滑动的限位滑块，所述限位滑块一侧设有用于定位压缩的弹簧，两个所述弧形套内部之间形成用于导柱插入贴合的限位空间，两个所述弧形套之间形成让位空间。

优选的，所述弧形套包括开设在内部与导柱贴合的内弧面，所述弧形套外部开设有与定位孔内壁贴合的外弧面，所述弧形套一端设有斜形角用于导柱快速定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在定位孔内部设置定位装置，用来使导柱与定位孔进行定位时，防止导柱摩擦定位孔内壁，导致长时间使用产生磨损松动，在定位孔内部开设两个对称的限位滑槽，用来方便导柱插入两个弧形套之间定位时，能够使弧形套、导柱和定位孔三者之间能够紧密贴合，不产生缝隙，通过这些结构之间的配合，解决了现有耳机注塑模具在长时间使用时，因为摩擦产生磨损，进而定位时发生松动，无法做到精准定位，导致注塑产品变形的问题。

2、本实用新型通过导柱一端的圆弧角和两个弧形套一端的斜形角，使得导柱在定位插入时，能够更加方便的使导柱进入两个弧形套之间的限位空间内部进行固定，通过弧形套外弧面和定位孔内壁贴合，内弧面和导柱贴合，使得定模和动模定位时保持稳固，不产生松动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图一；

图3为本实用新型结构示意图二；

图4为本实用新型定位装置结构示意图；

图5为本实用新型弧形套结构示意图。

图中：1-定模座；2-定模；3-动模座；4-动模；5-定位装置；6-型腔； 7-注塑口；8-定位孔；9-限位滑槽；10-型芯；11-导柱；12-圆弧角；51-弧形套；52-限位滑块；53-弹簧；54-限位空间；55-让位空间；511-内弧面； 512-外弧面；513-斜形角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：基于精准定位的超精密耳机注塑模具，通过在定位孔8内部设置定位装置5，用来使导柱11与定位孔 8进行定位时，防止导柱11摩擦定位孔8内壁，导致长时间使用产生磨损松动，在定位孔8内部开设两个对称的限位滑槽9，用来方便导柱11插入两个弧形套51之间定位时，能够使弧形套51、导柱11和定位孔8三者之间能够紧密贴合，不产生缝隙，通过这些结构之间的配合，解决了现有耳机注塑模具在长时间使用时，因为摩擦产生磨损，进而定位时发生松动，无法做到精准定位，导致注塑产品变形的问题，通过导柱11一端的圆弧角12和两个弧形套51一端的斜形角513，使得导柱11在定位插入时，能够更加方便的使导柱11进入两个弧形套51之间的限位空间54内部进行固定，通过弧形套51 外弧面512和定位孔8内壁贴合，内弧面511和导柱11贴合，使得定模2和动模4定位时保持稳固，不产生松动。

该精准定位的超精密耳机注塑模具包括定模2和动模4，定模2和动模4 配合使用，定模2底部连接有固定用的定模座1，动模4顶部连接有动模座3，定模2顶部开设有多个用于成型的型腔6，动模4包括设置在型腔6内用于耳机注塑成型的型芯10，定模2一侧开设有与型腔6连通的注塑口7，注塑口7 用于熔融材料的注入，定模座1顶部开设有四个对称的定位孔8，动模座3底部连接有四个与定位孔8对称的导柱11，用于与定位孔8定位，四个导柱11远离动模座3一端倒有圆弧角12，定位孔8内壁开设有两个对称的限位滑槽 9，定位孔8内部连接有用于合模时精准定位的定位装置5。

定位装置5包括滑动连接在限位滑槽9内部的限位滑块52，限位滑块52 一侧连接有弹簧53，弹簧53远离限位滑块52的一端与限位滑槽9一侧连接，限位滑块52远离弹簧53的一侧连接有弧形套51，两个弧形套51在定位孔8 内部形成限位空间54，限位空间54用于导柱11的插入，两个弧形套51之间形成两个对称的让位空间55，用于导柱11拔出时，弹簧53回弹时的让位。

弧形套51形成限位空间54的一侧设有内弧面511，两个弧形套51内弧面511与导柱11外侧贴合，弧形套51远离内弧面511一侧设有外弧面512 与定位孔8内壁贴合，两个弧形套51一端倒有斜形角513，导柱11一端的圆弧角12和弧形套51上的斜形角513配合，可快速进行精准定位。

工作原理：首先将型腔6内部的灰尘清理，接着进行合模，合模时动模座3上的导柱11插入定位孔8中，导柱11一端的圆弧角12与弧形套51一端的斜形角513接触，随着动模座3的移动，导柱11通过圆弧角12顶开两个弧形套51，两个弧形套51顶动限位滑块52，两个限位滑块52在限位滑槽 9内部滑动，顶动弹簧53压缩，当两个弧形套51外弧面512与定位孔8内壁贴合时，导柱11圆弧角12的一端与定位孔8底端接触，导柱11置于限位空间54内部，动模4完全贴合在定模2上，动模4上的型芯10置于定模2上的型腔6内部，然后将熔融料通过注塑口7注入到型腔6内部成型，当成型冷却完成后，将动模座3带动动模4移动开，导柱11从定位孔8中拔出，弹簧53回弹，两个弧形套51通过让位空间55进行贴合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.基于精准定位的超精密耳机注塑模具，包括定模座(1)，其特征在于：所述定模座(1)顶部设有用于注塑的定模(2)，所述定模(2)顶部设有配合注塑的动模(4)，所述动模(4)顶部设有配合定位的动模座(3)，所述定模座(1)上设有用于精准定位的定位装置(5)，所述定模(2)包括顶部开设的用于耳机成型的型腔(6)，所述定模(2)一侧开设有用于注入熔融材料的注塑口(7)，所述定模座(1)顶部开设有四个对称分布的用于合模定位的定位孔(8)，所述定位孔(8)内壁上开设有两个对称的限位滑槽(9)用于定位装置(5)移动，所述动模(4)包括设置在型腔(6)内用于耳机注塑成型的型芯(10)，所述动模座(3)上设有四个与定位孔(8)定位配合的导柱(11)，所述导柱(11)一端设有与定位装置(5)精准定位的圆弧角(12)，所述定位装置(5)包括弧形套(51)，所述弧形套(51)设有两个，两个所述弧形套(51)外侧设有用于滑动的限位滑块(52)，所述限位滑块(52)一侧设有用于定位压缩的弹簧(53)，两个所述弧形套(51)内部之间形成用于导柱(11)插入贴合的限位空间(54)，两个所述弧形套(51)之间形成让位空间(55)。

2.根据权利要求1所述的基于精准定位的超精密耳机注塑模具，其特征在于：所述弧形套(51)包括开设在内部与导柱(11)贴合的内弧面(511)，所述弧形套(51)外部开设有与定位孔(8)内壁贴合的外弧面(512)，所述弧形套(51)一端设有斜形角(513)用于导柱(11)快速定位。

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