CN212097291U - 一种多功能实验样条组合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能实验样条组合模具，包括上下设置的定模装置和动模装置，定模装置的中央设置有注料装置，动模装置上安装有面向定模装置的型芯，型芯与动模装置可拆卸连接，型芯面向定模装置的端面上设置有与注料装置连通的物料流道，型芯面向定模装置的端面上分布有七个与物料流道连通的样条型腔，每个样条型腔的底部均安装有样条顶板，所述动模装置上安装有脱模复位装置，所述样条顶板与所述脱模复位装置连接，所述定模装置和所述动模装置之间安装有合模导向装置；该模具结构紧凑，动作灵活，操作方便，具有同时实现多功能测试样条的一体注塑，节约制样时间，同时达到流动平衡的特点，是实验室制样用理想模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械模具领域，尤其涉及到一种多功能实验样条组合模具。
背景技术
在塑料材料性能测试中，由于测试项目种类繁多，所需样条各异，因此，在制备测试样条时，如何提高制样效率是一个亟待解决的技术问题。
GB/T17037.1《热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备》中虽然规定了单腔模具和家族式模具的图样，并指出：“多数情况下，在不同的注塑条件下连续、同时注满家族式模具中不同形状的型腔是困难的”。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、动作灵活、操作方便且流动平衡的多功能实验样条组合模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多功能实验样条组合模具，包括上下设置的定模装置和动模装置，所述定模装置的中央设置有注料装置，所述动模装置上安装有面向所述定模装置的型芯，所述型芯与所述动模装置可拆卸连接，所述型芯面向所述定模装置的端面上设置有与所述注料装置连通的物料流道，所述型芯面向所述定模装置的端面上分布有七个与所述物料流道连通的样条型腔，每个所述样条型腔的底部均安装有样条顶板，所述动模装置上安装有脱模复位装置，所述样条顶板与所述脱模复位装置连接，所述定模装置和所述动模装置之间安装有合模导向装置；
所述物料流道包括设置在所述型芯上且与所述注料装置连通的主流道，所述主流道自其与所述注料装置的接口处向两侧对称延伸，所述主流道的两个端口处分别垂直连通有第一分流道和第二分流道，所述第一分流道和所述第二分流道自其与所述主流道的接口处向两侧对称延伸，七个所述样条型腔分布在所述第一分流道和所述第二分流道之间的所述主流道两侧；
所述样条型腔包括第一样条型腔、第二样条型腔、第三样条型腔、第四样条型腔、第五样条型腔、第六样条型腔和第七样条型腔，所述第一样条型腔、所述第四样条型腔和所述第七样条型腔通过各自的样条型腔流道与第一分流道连通，所述第二样条型腔、所述第三样条型腔、所述第五样条型腔和所述第六样条型腔通过各自的样条型腔流道与第二分流道连通；所述第一样条型腔、第二样条型腔和第三样条型腔位于所述主流道的同侧，所述第一样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为147～152mm，所述第二样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为113～116mm，所述第三样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为77～82mm，所述第四样条型腔、第五样条型腔、第六样条型腔和第七样条型腔位于所述主流道的另一侧，所述第四样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为38～42mm，所述第五样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为113～116mm，所述第六样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为147～152mm，所述第六样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为163～166mm。
作为一种优选的技术方案，所述主流道包括位于所述注料装置两侧的第一主流道和第二主流道，所述第一主流道与所述第一分流道连通，所述第二主流道与所述第二分流道连通，所述第一主流道为横截面半径5mm的半圆弧流道，所述第二主流道为横截面半径6mm的半圆弧流道。
作为一种优选的技术方案，所述定模装置包括定模压板，所述定模压板上固定安装有面向所述动模装置的定模板。
作为一种优选的技术方案，所述动模装置包括模脚，所述模脚上固定安装有动模支架，所述动模支架上安装有面向所述定模装置的动模板，所述脱模复位装置安装在所述模脚和所述动模板之间，所述模脚上设置有纵向贯穿所述模脚的脱模顶出孔。
作为一种优选的技术方案，所述注料装置包括贯穿所述定模装置且与所述物料流道连通的注料通道，所述注料通道内安装有出料端与所述物料流道连通的浇口套，所述浇口套的进料端口位于所述定模装置上方。
作为一种优选的技术方案，所述第一样条型腔为1.6mm阻燃测试样条型腔，所述第二样条型腔为热变形温度样条型腔，所述第三样条型腔为3.2mm阻燃测试样条型腔，所述第四样条型腔为拉伸样条型腔，所述第五样条型腔为弯曲强度样条型腔，所述第六样条型腔为0.8mm阻燃测试样条型腔，所述第七样条型腔为冲击强度样条型腔。
作为一种优选的技术方案，所述脱模复位装置包括压靠在所述动模装置上的顶出垫板，所述顶出垫板上固定安装有顶出板，所述顶出板上安装有自由端伸入所述动模装置内的拉料杆，所述拉料杆的自由端与所述物料流道连通，所述顶出板上还安装有多个与所述样条顶板连接的顶杆，所述顶出板上还固定安装有自由端穿过所述动模装置和所述型芯并抵靠在所述定模装置上的复位杆。
作为一种优选的技术方案，每个所述样条顶板至少对应设置两个所述顶杆。
作为一种优选的技术方案，所述合模导向装置包括固定安装在所述动模装置上的导柱，所述定模装置上设置有与所述导柱配合的导向孔，所述导柱的自由端伸入所述导向孔内。
作为一种优选的技术方案，所有的所述样条型腔平行设置在所述型芯上。
由于采用了上述技术方案，一种多功能实验样条组合模具，包括上下设置的定模装置和动模装置，所述定模装置的中央设置有注料装置，所述动模装置上安装有面向所述定模装置的型芯，所述型芯与所述动模装置可拆卸连接，所述型芯面向所述定模装置的端面上设置有与所述注料装置连通的物料流道，所述型芯面向所述定模装置的端面上分布有七个与所述物料流道连通的样条型腔，每个所述样条型腔的底部均安装有样条顶板，所述动模装置上安装有脱模复位装置，所述样条顶板与所述脱模复位装置连接，所述定模装置和所述动模装置之间安装有合模导向装置；该模具结构紧凑，动作灵活，操作方便，具有同时实现多功能测试样条的一体注塑，节约制样时间，同时达到流动平衡的特点，是实验室制样用理想模具。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例型芯的布局图；
图中：11-定模压板；12-定模板；21-模脚；22-动模支架；23-动模板；24-脱模顶出孔；31-型芯；32-样条顶板；33-拉伸样条型腔；34-冲击强度样条型腔；35-热变形温度样条型腔；36-弯曲强度样条型腔；37-3.2mm阻燃测试样条型腔；38-1.6mm阻燃测试样条型腔；39-0.8mm阻燃测试样条型腔；41-浇口套；42-第一主流道；43-第二主流道；44-型腔流道；45-第一分流道；46-第二分流道；51-顶出垫板；52-顶出板；53-拉料杆；54-顶杆；55-复位杆；61-导柱；62-导向孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，一种多功能实验样条组合模具，包括上下设置的定模装置和动模装置，所述定模装置包括定模压板11，所述定模压板11上固定安装有面向所述动模装置的定模板12。所述动模装置包括模脚21，所述模脚21上固定安装有动模支架22，所述动模支架22上安装有面向所述定模装置的动模板23，所述脱模复位装置安装在所述模脚21和所述动模板23之间，所述模脚21上设置有纵向贯穿所述模脚21的脱模顶出孔24。
所述定模装置的中央设置有注料装置，所述动模装置上安装有面向所述定模装置的型芯31，所述型芯31与所述动模装置可拆卸连接，所述型芯31与所述动模板之间通过可拆卸螺栓连接，所述型芯31面向所述定模装置的端面上设置有与所述注料装置连通的物料流道，所述型芯31面向所述定模装置的端面上分布有七个与所述物料流道连通的样条型腔，每个所述样条型腔的底部均安装有样条顶板32，所述动模装置上安装有脱模复位装置，所述样条顶板32与所述脱模复位装置连接，所述定模装置和所述动模装置之间安装有合模导向装置。
所述注料装置包括贯穿所述定模压板11和所述定模板12且与所述物料流道连通的注料通道，所述注料通道内安装有出料端与所述物料流道连通的浇口套41，所述浇口套41的进料端口位于所述定模装置上方。所述物料流道包括设置在所述型芯31上且与所述浇口套41的出料端连通的主流道，所述主流道自其与所述注料装置的接口处向两侧对称延伸，所述主流道的两个端口处分别垂直连通有第一分流道45和第二分流道46，所述第一分流道45和所述第二分流道46自其与所述主流道的接口处向两侧对称延伸，七个所述样条型腔分布在所述第一分流道45和所述第二分流道46之间的所述主流道两侧；
所述样条型腔包括第一样条型腔、第二样条型腔、第三样条型腔、第四样条型腔、第五样条型腔、第六样条型腔和第七样条型腔，所述第一样条型腔、所述第四样条型腔和所述第七样条型腔通过各自的样条型腔流道与第一分流道45连通，所述第二样条型腔、所述第三样条型腔、所述第五样条型腔和所述第六样条型腔通过各自的样条型腔流道与第二分流道46连通；所述第一样条型腔、第二样条型腔和第三样条型腔位于所述主流道的同侧，所述第一样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为147～152mm，所述第二样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为113～116mm，所述第三样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为77～82mm，所述第四样条型腔、第五样条型腔、第六样条型腔和第七样条型腔位于所述主流道的另一侧，所述第四样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为38～42mm，所述第五样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为113～116mm，所述第六样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为147～152mm，所述第六样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为163～166mm。
所述第一样条型腔为1.6mm阻燃测试样条型腔38，所述第二样条型腔为热变形温度样条型腔35，所述第三样条型腔为3.2mm阻燃测试样条型腔37，所述第四样条型腔为拉伸样条型腔33，所述第五样条型腔为弯曲强度样条型腔36，所述第六样条型腔为0.8mm阻燃测试样条型腔39，所述第七样条型腔为冲击强度样条型腔34。
所述主流道包括位于所述注料装置两侧的第一主流道42和第二主流道43，所述第一主流道42与所述第一分流道45连通，所述第二主流道43与所述第二分流道46连通，所述第一主流道42为横截面半径5mm的半圆弧流道，所述第二主流道43为横截面半径6mm的半圆弧流道。所述分流道和所述样条型腔流道44也为横截面为半圆弧的半圆弧流道。
所述脱模复位装置包括压靠在所述模脚21上的顶出垫板51，所述顶出垫板51上固定安装有顶出板52，所述顶出板52上安装有自由端伸入所述动模板23内且止于所述主流道下方的拉料杆53，所述拉料杆53的自由端与所述主流道连通，所述顶出板52上还安装有多个与所述样条顶板32配合的顶杆54，所述顶出板52上还固定安装有自由端穿过所述动模板23和所述型芯31并抵靠在所述定模板12上的复位杆55。每个所述样条顶板32对应设置至少两个所述顶杆54，为了更加顺畅和均匀地顶出样条顶板32，每个所述样条顶板32可以对应设置两个或三个所述顶杆54。
所述合模导向装置包括固定安装在所述动模装置上的导柱61，所述定模装置上设置有与所述导柱61配合的导向孔62，所述导柱61的自由端伸入所述导向孔62内。为了导向效果更佳，所述动模装置和所述定模装置之间至少设置两个所述合模导向装置。
所有的所述样条型腔平行设置在所述型芯31上。所述样条型腔的规格可以根据需要进行设定，例如样条型腔包括拉伸样条型腔33、冲击强度样条型腔34、热变形温度样条型腔35、弯曲强度样条型腔36、3.2mm阻燃测试样条型腔37、1.6mm阻燃测试样条型腔38和0.8mm阻燃测试样条型腔39，每个样条型腔对应一个样条型腔分流道即型腔流道44，所述型腔流道44包括拉伸样条型腔分流道、冲击强度样条型腔分流道、热变形温度样条型腔分流道、弯曲强度样条型腔分流道、3.2mm阻燃测试样条型腔分流道、1.6mm阻燃测试样条型腔分流道和0.8mm阻燃测试样条型腔分流道，可以完成拉伸样条、冲击强度样条、热变形温度样条、弯曲强度样条、3.2mm阻燃测试样条、1.6mm阻燃测试样条和0.8mm阻燃测试样条的注塑；样条型腔的不限于上述七种。各个样条型腔在所述型芯31上的分布也可以根据需要进行制定。
本实用新型创造的原理是：采用多腔模具的流道平衡设计。
其中：D为流道直径，W为注塑件质量，L为流道长度。
利用未充满型腔总体积公式：
进行流道模拟计算。其中：Ui为t次迭代结束时未充满的总体积，Ui,t在t次迭代结束第j个型腔充满时，型腔i的未充满体积；n为型腔数。根据收敛条件下的迭代计算，进行流道布局设计来达到流道平衡。
工作原理：
将安装完毕的模具放入注塑机，将模具的所述定模压板11和所述模脚21分别固定在注塑机前后模板上，调模并根据材料特性设定注塑机加热温度。
温度达到规定温度后恒温30min，设定注射参数合理后启动注塑。
熔融物料从注塑机喷嘴喷出，通过所述浇口套41进料端口的内置浇口将熔融物料送入主流道内，进入所述主流道的熔融物料沿着主流道向两端运动并分别进入对应的分流道内，第一分流道45内的熔融物料通过1.6mm阻燃测试样条型腔分流道、拉伸样条型腔分流道和冲击强度样条型腔分流道分别进入1.6mm阻燃测试样条型腔38、拉伸样条型腔33、冲击强度样条型腔34中；第二分流道46内的熔融物料通过0.8mm阻燃测试样条型腔分流道、弯曲强度样条型腔分流道、3.2mm阻燃测试样条型腔分流道、热变形温度样条型腔分流道分别进入0.8mm阻燃测试样条型腔39、弯曲强度样条型腔36、3.2mm阻燃测试样条型腔37、热变形温度样条型腔35中。在此过程中，熔融物料同步充满各所述样条型腔，通过注射、保压、冷却后开模，在所述拉料杆53作用下，所述主流道和所述分流道中冷凝物料和所述样条型腔内成型的样条留在所述型芯31上。
启动顶出机构，顶出机构通过模脚21上的所述脱模顶出孔24推动所述顶出垫板51前行，所述顶出垫板51推动与所述顶出垫板51相连接的所述顶出板52运动，所述顶出板52运动带动所述拉料杆53、所述顶杆54、所述复位杆55运动，所述拉料杆53将所述主流道内冷凝物料顶出，所述顶杆54带动安装于所述型芯31内每个样条型腔底部的样条顶板32，样条顶板32包括拉伸样条顶板、1.6mm阻燃测试样条顶板、热变形温度样条顶板、3.2mm阻燃测试样条顶板、弯曲强度样条顶板、3.2mm阻燃测试样条顶板和冲击强度样条顶板，样条顶板32向上移动，将拉伸样条型腔33、1.6mm阻燃测试样条型腔38、热变形温度样条型腔35、3.2mm阻燃测试样条型腔37、弯曲强度样条型腔36、0.8mm阻燃测试样条型腔39、冲击强度样条型腔34内的成型样条顶出。
顶出完成后，启动合模，所述导柱61进入所述导向孔62对模具定位，所述复位杆55触碰所述定模板12后带动所述顶出板52及与所述顶出板52相连接的所述顶出垫板51后移，从而带动与所述顶出板52相连接的所述拉料杆53及所述顶杆54后移复位，完成全部动作。
对脱模得到的样条进行修整即可获得实验测试样条。
本模具结构紧凑，动作灵活，操作方便，具有同时实现多功能测试样条的一体注塑，节约制样时间，第一主流道42和第二主流道43的不同内径设置以及各个样条型腔的分布特点，能够使得塑料溶液在各型腔内形成均匀厚度的成型件，同时达到流动平衡的特点，是实验室制样用理想模具。通过变换所述型芯31可以生产符合GB、DIN、ASTM等标准规定的实验测试样条。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种多功能实验样条组合模具，包括上下设置的定模装置和动模装置，其特征在于：所述定模装置的中央设置有注料装置，所述动模装置上安装有面向所述定模装置的型芯，所述型芯与所述动模装置可拆卸连接，所述型芯面向所述定模装置的端面上设置有与所述注料装置连通的物料流道，所述型芯面向所述定模装置的端面上分布有七个与所述物料流道连通的样条型腔，每个所述样条型腔的底部均安装有样条顶板，所述动模装置上安装有脱模复位装置，所述样条顶板与所述脱模复位装置连接，所述定模装置和所述动模装置之间安装有合模导向装置；
所述物料流道包括设置在所述型芯上且与所述注料装置连通的主流道，所述主流道自其与所述注料装置的接口处向两侧对称延伸，所述主流道的两个端口处分别垂直连通有第一分流道和第二分流道，所述第一分流道和所述第二分流道自其与所述主流道的接口处向两侧对称延伸，七个所述样条型腔分布在所述第一分流道和所述第二分流道之间的所述主流道两侧；
所述样条型腔包括第一样条型腔、第二样条型腔、第三样条型腔、第四样条型腔、第五样条型腔、第六样条型腔和第七样条型腔，所述第一样条型腔、所述第四样条型腔和所述第七样条型腔通过各自的样条型腔流道与第一分流道连通，所述第二样条型腔、所述第三样条型腔、所述第五样条型腔和所述第六样条型腔通过各自的样条型腔流道与第二分流道连通；所述第一样条型腔、第二样条型腔和第三样条型腔位于所述主流道的同侧，所述第一样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为147～152mm，所述第二样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为113～116mm，所述第三样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为77～82mm，所述第四样条型腔、第五样条型腔、第六样条型腔和第七样条型腔位于所述主流道的另一侧，所述第四样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为38～42mm，所述第五样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为113～116mm，所述第六样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为147～152mm，所述第六样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为163～166mm。
2.如权利要求1所述的多功能实验样条组合模具，其特征在于：所述主流道包括位于所述注料装置两侧的第一主流道和第二主流道，所述第一主流道与所述第一分流道连通，所述第二主流道与所述第二分流道连通，所述第一主流道为横截面半径5mm的半圆弧流道，所述第二主流道为横截面半径6mm的半圆弧流道。
3.如权利要求1所述的多功能实验样条组合模具，其特征在于：所述定模装置包括定模压板，所述定模压板上固定安装有面向所述动模装置的定模板。
4.如权利要求1所述的多功能实验样条组合模具，其特征在于：所述动模装置包括模脚，所述模脚上固定安装有动模支架，所述动模支架上安装有面向所述定模装置的动模板，所述脱模复位装置安装在所述模脚和所述动模板之间，所述模脚上设置有纵向贯穿所述模脚的脱模顶出孔。
5.如权利要求1所述的多功能实验样条组合模具，其特征在于：所述注料装置包括贯穿所述定模装置且与所述物料流道连通的注料通道，所述注料通道内安装有出料端与所述物料流道连通的浇口套，所述浇口套的进料端口位于所述定模装置上方。
6.如权利要求1所述的多功能实验样条组合模具，其特征在于：所述第一样条型腔为1.6mm阻燃测试样条型腔，所述第二样条型腔为热变形温度样条型腔，所述第三样条型腔为3.2mm阻燃测试样条型腔，所述第四样条型腔为拉伸样条型腔，所述第五样条型腔为弯曲强度样条型腔，所述第六样条型腔为0.8mm阻燃测试样条型腔，所述第七样条型腔为冲击强度样条型腔。
7.如权利要求1所述的多功能实验样条组合模具，其特征在于：所述脱模复位装置包括压靠在所述动模装置上的顶出垫板，所述顶出垫板上固定安装有顶出板，所述顶出板上安装有自由端伸入所述动模装置内的拉料杆，所述拉料杆的自由端与所述物料流道连通，所述顶出板上还安装有多个与所述样条顶板连接的顶杆，所述顶出板上还固定安装有自由端穿过所述动模装置和所述型芯并抵靠在所述定模装置上的复位杆。
8.如权利要求7所述的多功能实验样条组合模具，其特征在于：每个所述样条顶板至少对应设置两个所述顶杆。
9.如权利要求1所述的多功能实验样条组合模具，其特征在于：所述合模导向装置包括固定安装在所述动模装置上的导柱，所述定模装置上设置有与所述导柱配合的导向孔，所述导柱的自由端伸入所述导向孔内。
10.如权利要求1所述的多功能实验样条组合模具，其特征在于：所有的所述样条型腔平行设置在所述型芯上。
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|---|---|---|---|---|
| CN114833323A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-08-02 | 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 | 压铸合金的流动性测试模具 |
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