CN215661673U - 一种局部延迟顶出结构注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种局部延迟顶出结构注塑模具，针对现有技术模具注塑时顶针顶出压力大导致产品变形、顶凹；需要采用两套顶出板实现注塑，使得模具结构复杂而且庞大的问题，提供了以下技术方案，包括固定部分和可动部分，固定部分安装有斜导柱、定位环、前盖板，可动部分安装有流道顶针、产品顶针、顶板；顶板与安装在支撑柱上的产品顶针之间设有延迟间隙，在延迟间隙闭合且流道顶针顶出后，支撑柱及产品顶针随顶板继续前移直至产品脱模完成。通过采用一套顶出板，在需要延迟顶出的顶针后加工出支撑柱及需要的延迟间隙尺寸，实现合模注塑，通过减少模具尺寸及重量，可靠性更高。

Description

一种局部延迟顶出结构注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工注塑技术领域，更具体地说，它涉及一种局部延迟顶出结构注塑模具。

背景技术

目前用于通常产品注塑时流道与产品同时顶出，但是在注塑的过程中产品顶出时顶针顶出压力大会导致产品变形、顶凹，因此在注塑的时候需要首先考虑流道顶出，在产品后顶出时，通常需要采用两套顶出板进行对产品进行顶出，这样就会使得整个注塑加工使用的模具结构复杂且庞大，在操作过程中会降低工作效率。

并且常规的注塑成型的模具在使用的过程中其填充过程较为困难，薄壁大制件还会容易变形，还会造成原材料的浪费，并且多模腔模具的注塑件质量不等，会使得制作出来的模具加工使用过程带来麻烦。

部分使用的注塑成型的模具在使用的过程中使用的两套顶出板对顶针进行顶出，使得模具注塑成本比例更高，经济上也不够划算，会消耗更多的劳动力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种局部延迟顶出结构注塑模具，具有结构简单、模具重量轻、尺寸小、可靠性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种局部延迟顶出结构注塑模具，包括固定部分和可动部分，所述固定部分设有定位环、斜导柱、前模板和前盖板；所述可动部分设有后盖板、后模板、方铁和顶板；

所述顶板上安装有流道顶针和产品顶针；

所述产品顶针与所述顶板之间留有延迟间隙。

采用上述技术方案，通过在产品顶针与顶板之间预留部分的延迟间隙能够在加工注塑的过程中减小顶针的压力，从而减少产品的压力，降低注塑成型产品的变形力度，提高加工过程中注塑产品的成型率。

进一步，所述可动部分上设置的后盖板的两侧边安装的方铁组成了后模结构，所述方铁内部设置有顶板；所述顶板上设有复位杆和螺旋弹簧。

采用上述技术方案，通过复位杆和螺旋弹簧实现可动部分的移动工作。

进一步，所述顶板的中心位置处安装流道顶针，所述流道顶针的两侧边分别安装有产品顶针。

进一步，所述产品顶针对称安装在所述流道顶针的两边。

采用上述技术方案，产品顶针设置在流道顶针的两侧边，在流道顶针进行工作的过程中两侧边的产品顶针能够相互对称工作，更好的保持了加工注塑产品成型的稳定性。

进一步，所述产品顶针的顶部与注塑成型的产品模具相接触。

采用上述技术方案，通过产品顶针顶部与注塑成型的产品模具相接触，能够在产品顶针在向外顶出的同时将产品向外顶出，工作便利。

进一步，所述方铁的上方通过支撑柱安装后模板。

进一步，所述后模板所在的支撑柱上方安装有前模板固定在后模板的上方。

采用上述技术方案，通过支撑柱将前模板与后模板实现安装固定。

进一步，所述前模板上方的固定部分与所述前盖板通过螺钉安装连接，所述固定部分与所述前盖板的中心位置处安装有固定的定位环。

采用上述技术方案，定位环对于产品注塑加工成型的过程中进行定位牢固。

进一步，所述前模板内部的两侧边设有斜导柱。

采用上述技术方案，通过安装斜导柱能够与配合面接触长度更长，提升强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在后盖板的上方安装有顶板，顶板的中间位置处设有流道顶针，通过流道顶针的活动进行对加工注塑的产品进行加工注塑操作，流道顶针的两侧边分别安装有产品顶针，产品顶针与加工注塑成型的产品相接触，在产品顶针进行运动的过程中实现对加工注塑成型的产品进行顶出；

2.安装在流道顶针两侧边的产品顶针与顶板之间并不相互接触，相邻之间留有延迟间隙，在使用的过程中，顶板随着弹簧的作用力运动的过程中逐渐缩小与产品顶针之间的延迟间隙；

3.整个的加工注塑成型的过程中所使用的模具结构简单，模具质量轻盈，可靠性更高，模具的尺寸不需要扩大，对于加工制作带来了便利，节省了加工注塑的过程，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为本实用新型实施例的主剖视图；

图4为本实用新型实施例的左侧面剖视图。

图5为本实用新型实施例的注塑成型模具的结构示意图。

图中：1、定位环；2、前盖板；3、前模板；4、后模板；5、方铁；6、后盖板；7、流道顶针；8、斜导柱；9、产品顶针；10、固定部分；11、可动部分；12、顶板；13、延迟间隙。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种局部延迟顶出结构注塑模具，参见图1至图5，包括固定部分10和可动部分11，固定部分10设有定位环1、斜导柱8、前模板3和前盖板2；可动部分11设有后盖板6、后模板4、方铁5和顶板12；顶板12上安装有流道顶针7和产品顶针9；

具体的，顶板12的中心位置处安装流道顶针7，流道顶针7的两侧边分别安装有产品顶针9。产品顶针9对称安装在流道顶针7的两边；产品顶针9的顶部与注塑成型的产品模具相接触。并且产品顶针9与顶板12之间留有的延迟间隙13在使用的过程中，顶板随着弹簧的作用力运动的过程中逐渐缩小与产品顶针之间的延迟间隙；通过产品顶针顶部与注塑成型的产品模具相接触，能够在产品顶针在向外顶出的同时将产品向外顶出，工作便利。

参见图1、图2、图3，可动部分11上设置的后盖板6的两侧边安装的方铁5组成了后模结构，方铁5的上方通过支撑柱安装后模板4；方铁5内部设置有顶板12；顶板12上设有复位杆和螺旋弹簧。后模板4所在的支撑柱上方安装有前模板3固定在后模板4的上方，通过支撑柱将前模板与后模板实现安装固定。

参见图4、图5，前模板2上方的固定部分10与前盖板2通过螺钉安装连接，固定部分10与前盖板2的中心位置处安装有固定的定位环1；定位环对于产品注塑加工成型的过程中进行定位牢固。前模板3内部的两侧边设有斜导柱8；通过安装斜导柱能够与配合面接触长度更长，提升强度。

本实施例的工作过程及原理：

本实用新型所使用的注塑加工模具使用一套顶出板，在需要延迟顶出的顶针后加工出支撑柱及需要的延迟间隙尺寸，在进行模具合模注塑时，支撑柱后部压于底板上支撑顶针，在开模顶出产品时，顶板前移，由于延迟间隙存在以及产品包紧力作用，使得支撑柱及顶针保持不动，不跟随顶板前移，直到延迟间隙闭合以及流道顶针顶出后，支撑柱及产品顶针再跟随顶板继续前移直到产品脱模完成，整个过程操作简单，无需安装设置两套顶板即可实现对产品的顶出，所需要的加工注塑模具结构简单，质量轻盈，方便使用，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种局部延迟顶出结构注塑模具，其特征在于：包括固定部分（10）和可动部分（11），所述固定部分（10）设有定位环（1）、斜导柱（8）、前模板（3）和前盖板（2）；所述可动部分（11）设有后盖板（6）、后模板（4）、方铁（5）和顶板（12）；

所述顶板（12）上安装有流道顶针（7）和产品顶针（9）；

所述产品顶针（9）与所述顶板（12）之间留有延迟间隙（13）。

2.根据权利要求1所述的一种局部延迟顶出结构注塑模具，其特征在于：所述可动部分（11）上设置的后盖板（6）的两侧边安装的方铁（5）组成了后模结构，所述方铁（5）内部设置有顶板（12）；所述顶板（12）上设有复位杆和螺旋弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的一种局部延迟顶出结构注塑模具，其特征在于：所述顶板（12）的中心位置处安装流道顶针（7），所述流道顶针（7）的两侧边分别安装有产品顶针（9）。

4.根据权利要求3所述的一种局部延迟顶出结构注塑模具，其特征在于：所述产品顶针（9）对称安装在所述流道顶针（7）的两边。

5.根据权利要求4所述的一种局部延迟顶出结构注塑模具，其特征在于：所述产品顶针（9）的顶部与注塑成型的产品模具相接触。

6.根据权利要求1或2所述的一种局部延迟顶出结构注塑模具，其特征在于：所述方铁（5）的上方通过支撑柱安装后模板（4）。

7.根据权利要求1所述的一种局部延迟顶出结构注塑模具，其特征在于：所述后模板（4）所在的支撑柱上方安装有前模板（3）固定在后模板（4）的上方。

8.根据权利要求1所述的一种局部延迟顶出结构注塑模具，其特征在于：所述前模板（2）上方的固定部分（10）与所述前盖板（2）通过螺钉安装连接，所述固定部分（10）与所述前盖板（2）的中心位置处安装有固定的定位环（1）。

9.根据权利要求1所述的一种局部延迟顶出结构注塑模具，其特征在于：所述前模板（3）内部的两侧边设有斜导柱（8）。

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