JP2003251450A - 成形用金型およびその段替え方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形用金型がスライドを含む場合において、
該スライドの迅速な段替えを可能にする。 【解決手段】 スライド11を専用部Ａとしてのスライド
コア１と汎用部Ｂとしてのスライドホルダ２とに分割
し、両者を着脱機構３Ａにより自動的に着脱できるよう
にする。着脱機構３は、スライドコア１に設けたＴ字ス
ロット86 と該Ｔ字スロット86に係合可能なＴ字形ク
ランプ部材87とを組合せると共に、Ｔ字形クランプ部材
87は、スライドホルダ２を挿通させて、回動機能を有す
るアクチュエータに作動連結した構造とし、成形時に
は、アクチュエータの作動によりＴ字形クランプ部材87
をＴ字スロット86に係合させ、弾性部材102を介してス
ライドコア１をフローティングさせながら型閉じ位置に
挿入し、段替え時には、アクチュエータの作動によりＴ
字形クランプ部材87をＴ字スロットから離脱させて、ス
ライドコア１をスライドホルダ２から離脱させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト、低圧
鋳造、重力鋳造等の各種鋳造や、射出成形、ブロー成形
等に用いられる成形用金型、特にスライドを備えた成形
用金型とその段替え方法とに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ダイカスト鋳造においては、高
温の溶湯が高速且つ高圧で金型内に充填されるため、金
型の損耗が激しく、その交換を頻繁に行う必要がある。
また、最近の生産ラインでは、鋳造、射出成形等の分野
を問わず多品種少量生産が一般化しており、これに伴っ
て金型を交換するサイクルが短くなっている。

【０００３】そこで、近年では金型を構成する固定型お
よび可動型を、キャビティを形成する専用部と共通化さ
れた汎用部とにそれぞれ分割して構成し、専用部のみを
交換することが考えられている（例えば、特許文献１、
特許文献２、特許文献３等）。また、特許文献４には、
汎用部を成形機に残したままで、専用部の一部（中子）
のみを交換することが開示されている。当該公報におい
ては、専用部をその前面側からボルトにより汎用部に対
して締結している。

【０００４】ところで、これら成形用金型のなかには、
成形品のアンダカット部を成形するために、固定型に対
する可動型の型開閉方向とは異なる方向に型開閉される
スライドを有するものがある。そして従来、このスライ
ドは、その型開閉を行うためのアクチュエータにボルト
などによって結合されていた。

【０００５】

【特許文献１】特開平９−７０６５３号公報

【特許文献２】特開平９−１２２８７１号公報

【特許文献３】特開平１−２７１２１３号公報

【特許文献４】特開平６−１９０５３１号公報

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
許文献１〜３に記載のもののように、専用部のみの交換
を行う従来の段替え方法によれば、汎用部に専用部を連
結した状態で汎用部ごとに成形機から取り外した後、こ
れを成形機外に持ち出して専用部の交換を行うようにし
ており、この場合は、成形機から汎用部を着脱する面倒
な作業が依然として残り、特にダイカスト成形用金型の
場合は、型内を冷却するための複雑な冷却管の着脱も必
要となって、トータルとしての段替え時間が思うほど短
縮されない、という問題があった。また、シリンダブロ
ックのような大型で複雑な構造のダイカスト成形品を得
ようとする場合は、スライドを必要とするため、金型全
体が大重量（例えば、196kN（略20トン）程度）で且つ
大寸法(例えば、一辺が２ｍ程度)となり、上述したよう
に成形機からの着脱が極めて面倒になるばかりか、タイ
バーを固定盤と可動盤の間で抜き差しすることも必要と
なり、段替え時間の短縮効果は極めて少ない、という問
題があった。

【０００７】また、特許文献４に開示された従来の技術
にあっては、専用部をその前面側からボルトによって汎
用部に対して締結しているため、前面にキャビティを形
成する専用部には適応することができず、その上、スペ
ースの限られた成形機内で締結作業を行わなければなら
ず作業性が悪い、などの問題があった。

【０００８】そして、従来の技術にあっては、いずれの
ものも、成形用金型がスライドを有する場合に、かかる
スライドを、キャビティを形成する専用部と共通化され
た汎用部とに着脱可能に分割して構成したものはなかっ
た。そして、従来の技術では一般に、固定プラテンに対
する固定金型の取付けおよび可動プラテンに対する可動
金型の取付けと同様に、スライドとその型開閉を行うた
めのアクチュエータとを容易に外れないようにボルトな
どにより締結している。したがって、スライドを専用部
と汎用部とに分割構成した場合に、いかにして両者を着
脱するかが重要な課題となる。

【０００９】本発明は上述した問題に鑑みて成されたも
ので、成形用金型がスライドを有する場合において、簡
単な構成で、スライドを含めて専用部と汎用部とに分割
して構成し、共通化された汎用部を成形機に残したまま
で、キャビティを形成する専用部だけを迅速に段替えす
ることができる成形用金型とその段替え方法とを提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の成形用金型に
係る発明は、上記課題を解決するため、キャビティを形
成する専用部と共通化された汎用部とにより構成され、
専用部を汎用部に着脱可能に保持してなる成形用金型で
あって、スライドを含むものにおいて、前記スライド
を、専用部としてのスライドコアと汎用部としてのスラ
イドホルダとから構成し、前記スライドコアと前記スラ
イドホルダとの相互間に、両者を自動的に着脱可能とす
る着脱機構を配設したことを特徴とするものである。こ
の請求項１に係る発明では、専用部としてのスライドコ
アを、汎用部としてのスライドホルダに対して着脱機構
により自動的に着脱可能とするので、段替えを行うとき
には、スライドホルダを成形機に残したままで、スライ
ドコアのみを段替えをすることができる。

【００１１】請求項２の成形用金型に係る発明は、請求
項１に記載の発明において、スライド用着脱機構は、ス
ライドコアとスライドホルダとをフローティング可能に
結合する浮動式クランプ手段からなることを特徴とする
ものである。この請求項２に係る発明では、スライドコ
アを型閉じ位置に挿入する際、スライドコアがフローテ
ィングして円滑に挿入される。請求項３の成形用金型に
係る発明は、請求項２に記載の発明において、浮動式ク
ランプ手段が、スライドコアに設けられたＴ字スロット
と、スライドホルダに設けられ、前記Ｔ字スロットに係
合可能な先端部を有するＴ字形クランプ部材と、該Ｔ字
形クランプ部材を直線移動および軸周りに回動させてそ
の先端部を前記Ｔ字スロットに係脱させるアクチュエー
タとを備えていることを特徴とするものである。この請
求項３に係る発明では、アクチュエータを駆動してＴ字
形クランプ部材を直線移動および軸周りに回動させるだ
けの簡単な機構でスライドコアをスライドホルダに着脱
することができる。請求項４の成形用金型に係る発明
は、請求項４に記載の発明において、スライドコアとス
ライドホルダとの間に弾性部材を介装したことを特徴と
するものである。この請求項４に係る発明では、スライ
ドコアがスライドホルダに弾発的に保持されるので、ス
ライドコアの姿勢が安定的に維持される。請求項５に係
る発明は、請求項３または４に記載の発明において、ア
クチュエータは、Ｔ字形クランプ部材を介してスライド
コアの型開閉も行うものであることを特徴とする。この
請求項５に係る発明では、アクチュエータをスライド型
開閉にも共用するので、構造の簡略化を達成できる。請
求項６の成形用金型に係る発明は、請求項５に記載の発
明において、スライドコアとスライドホルダとを剛結お
よび剛結解除するサブクランプ手段をさらに備えている
ことを特徴とするものである。この請求項６に係る発明
では、鋳造後の型開き時にサブクランプ手段によりスラ
イドコアとスライドホルダとを剛結することで、スライ
ドコアは傾くことなく円滑に抜ける。請求項７に係る発
明は 請求項１〜６のいずれかに記載の発明において、
スライドコアに、他の専用部係合して該スライドコアの
挿入位置を規制するストッパを設けたことを特徴とする
ものである。この請求項７に係る発明では、他の専用部
に対してスライドコアをストッパにより正確に位置決め
することができる。

【００１２】また、請求項８の成形用金型に係る発明
は、上記課題を解決するため、請求項１に係る発明にお
いて、着脱機構は、スライドコアとスライドホルダとを
剛結する剛結式クランプ手段からなることを特徴とする
ものである。この請求項８に係る発明では、スライドコ
アとスライドホルダとが剛結されているので、鋳造後の
型開き際して、スライドコアは傾くことなく円滑に抜け
る。請求項９の成形用金型に係る発明は、請求項８に記
載の発明において、剛結式クランプ手段が、スライドコ
アに設けられた被係合部材と、スライドホルダに前記被
係合部材に係脱可能に設けられた係合部材と、前記スラ
イドホルダに設けられ、前記係合部材を前記被係合部材
に係脱させるアクチュエータとを備えていることを特徴
とするものである。この請求項９に係る発明では、アク
チュエータを駆動して係合部材を直線移動および軸周り
に回動させるだけの簡単な機構でスライドコアをスライ
ドホルダに着脱することができる。請求項１０の成形用
金型に係る発明は、請求項９に記載の発明において、被
係合部材が、他の専用部に係合して該スライドコアの挿
入位置を規制するストッパを兼ねていることを特徴とす
るものである。この請求項１０に係る発明では、他の専
用部に対してスライドコアを被係合部材により正確に位
置決めすることができる。請求項１１に係る発明は、請
求項８に記載の発明において、専用部が加圧ピンを含む
場合において、スライドコアを、コア本体と該コア本体
に固定されたスペーサブロックとの分割構造として、前
記スペーサブロックには、スライドコアに嵌装した前記
加圧ピンを駆動する流体圧シリンダを埋設すると共に、
前記スライドホルダに、前記流体圧シリンダに作動流体
と給排する流体回路を設け、さらに、前記スペーサブロ
ックとスライドホルダとの相互間に、スライドコアとス
ライドホルダとの着脱に応じて着脱し、前記流体回路を
前記流体圧シリンダに連通、遮断させる管継手を設けた
ことを特徴とするものである。この請求項１１に係る発
明では、専用部が加圧ピンを含む場合でも、その駆動源
である流体圧シリンダを含めてスライドコアと一体的に
段替えできる。請求項１２に係る発明は、請求項１１に
記載の発明において、スライドホルダに、流体圧シリン
ダ内のピストンと連動する検知棒を検知して加圧ピンの
後退端を検出するセンサを設けたことを特徴とするもの
である。この請求項１２に係る発明では、センサにより
加圧ピンの戻りを正確に把握することができる。請求項
１３に係る発明は、請求項１〜１２のいずれかに記載の
発明において、専用部がコアピンを含む場合において、
スライドコアに設けられた、コアピンの挿通孔の内面に
該コアピンと摩擦接触してその抜けを規制する弾性リン
グを装着したことを特徴とするものである。この請求項
１３に係る発明では、専用部がコアピンを含む場合で
も、スライドコアと一体的に段替えできる。

【００１３】請求項１４の成形用金型の段替え方法に係
る発明は、キャビティを形成する専用部と共通化された
汎用部とにより構成され、専用部を汎用部に着脱可能に
保持してなる成形用金型の段替え方法であって、スライ
ドを、専用部としてのスライドコアと汎用部としてのス
ライドホルダとに分割し、前記スライドコアを前記スラ
イドホルダに自動的に着脱することを特徴とする。この
請求項１４に係る発明では、スライドホルダを成形機に
残したままで、スライドコアのみを段替えをすることが
できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】最初に、本発明の成形用金型の実
施の一形態を図１〜図１７に基づいて詳細に説明する。
なお、この実施の形態においては、ダイカスト成形用金
型の場合により説明するが、本発明はこの実施の形態に
限定されることなく、低圧鋳造、重力鋳造等の各種鋳造
や、射出成形、ブロー成形等を行う各種成形用金型に適
用することができる。同一符号は、同一部分または相当
する部分を示すものとする。

【００１５】本実施の形態としての成形用金型は、概
略、キャビティを形成する専用部Ａと共通化された汎用
部Ｂとにより構成され、専用部Ａはスライドコア１を、
汎用部Ｂはスライドホルダ２をそれぞれ含み、スライド
コア１とスライドホルダ２とは着脱機構（以下、スライ
ド用着脱機構という）３により自動的に着脱されるよう
になっており、また、スライドコア１を含む専用部Ａを
型閉じ状態に一体化する一体化機構４（図１２、図１
３）を備えている。

【００１６】図１に示すように、成形機は、固定プラテ
ン５と支持盤６との間に複数のタイバー７が設けられ、
可動プラテン８がタイバー７に摺動可能に挿通されてい
る。固定プラテン５と可動プラテン８との互いの対向面
には、固定金型９と可動金型10がそれぞれ取付けられ、
固定金型９と可動金型10との間には、前記スライドコア
１とスライドホルダ２とを備えてなるスライド11が配設
される。支持盤６には固定金型９に対して可動金型10を
開閉すると共に型締めを行う型開閉手段12が設けられて
いる。可動金型10は、成形品を取り出すことができるよ
う突き出す押出し機構53を備えている。固定プラテン５
の成形材料導入部14には、溶湯を射出するための射出手
段（図示は省略する）が連設されている。そして、成形
機は、その内部と外部の間で固定金型９と可動金型10の
専用部Ａまたは汎用部Ｂを搬送・交換する段替え装置13
を備えている。

【００１７】すなわち、上記した固定金型９、可動金型
10、押出機構53およびスライド11のそれぞれは、キャビ
ティを形成する専用部Ａと共通化された汎用部Ｂとに分
割されている。より詳しくは、固定金型９は、専用部Ａ
としての固定側入子20と汎用部Ｂとしての固定側主型21
とから、可動型10は、専用部Ａとしての可動側入子50と
汎用部Ｂとしての可動側主型51とから、押出し機構53
は、汎用部Ｂとしての可動側主型51に設けられる主型側
機構55と、可動側入子50ごとに設けられる入子側機構56
とから、それぞれ構成されている。また、これら専用部
Ａは、対応する汎用部Ｂに対して着脱機構３Ａ、22、52
により自動的に着脱されると共に、専用部Ａ同士は、前
記一体化機構４により自動的に一体化されるように構成
されている。このように構成した鋳造用金型は、汎用部
Ｂをマシンに残したまま、図５に参照されるように、専
用部Ａを１つの集合体として段替えできるように構成さ
れている。

【００１８】図１〜図４に示すように、固定金型９は、
キャビティの成形面を形成する専用部Ａとしての固定側
入子20と、固定プラテン５に取付けられる共通化された
汎用部Ｂとしての固定側主型21と、固定側入子20を固定
側主型21に着脱可能に保持する着脱機構（以下、固定側
クランパという）22と、を備えてなる。固定側主型21の
可動金型10と対向する面の略中央には固定側入子20が嵌
合される凹部23が形成されており、その周囲には型閉じ
した際にスライドホルダ２のショルダ部（後述する）71
と係合して型締力を発生させる傾斜を有する溝24が形成
されている。この実施の形態における固定側クランパ
（クランプ手段）22は、図６に示すように縦スロット25
ａと横スロット25ｂとからなるＴ字スロット26と、Ｔ字
スロット26に係合可能なヘッド部27ａを有するＴ字形ク
ランプ部材27と、このＴ字形クランプ部材27を直線移動
および軸周りに回転駆動するアクチュエータ28とを備え
ている。Ｔ字スロット26は固定側入子20の背面（可動金
型10と反対側の面）に設けられ、係合部材27は固定側主
型21の凹部23の底面から突出するように設けられてお
り、Ｔ字形クランプ部材27をＴ字スロット26に係入させ
て短縮駆動することにより、固定側主型の凹部23にクラ
ンプする構造となっている。Ｔ字形クランプ部材27は、
その基端部がアクチュエータ28に連結されている。アク
チュエータ28は固定側主型21に内蔵されている。

【００１９】アクチュエータ28は、図８および図９に示
すように、Ｔ字形クランプ部材27を進退駆動するシリン
ダ29と、シリンダ29の駆動ロッドを軸周りに回転駆動す
るロータリアクチュエータ（回動機構）30とを組み合わ
せてなる。シリンダ29のピストン47に形成されている軸
孔49には、前記Ｔ字形クランプ部材27の基端部が摺動可
能に嵌挿されている。Ｔ字クランパー27は、その基端部
を前記軸孔49の一端側に形成したテーパ部47ａに嵌合さ
せることにより、ピストン47に対して図８の左方向（押
込み方向）への移動が規制されると共に、その基端にボ
ルト止めした輪状のストッパ板48を前記軸孔49の他端側
に形成した段部49ｂに当接させることにより、ピストン
47に対して図８の右方向（抜け方向）の移動が規制され
ている。すなわち、Ｔ字形クランプ部材27はピストン47
に対して回動可能にかつ相対移動不能に結合されてい
る。また、上記Ｔ字形クランプ部材27の基端部には所定
深さの軸穴34が形成されており、この軸穴34内には、前
記ロータリアクチュエータ30からシリンダ29内へ延ばさ
れた回転軸64の延長端部が挿入されている。この回転軸
64の、シリンダ29内への延長端部は前記輪状ストッパ板
48の内歯35とスプライン外歯36を介して結合されてお
り、これにより、Ｔ字形クランプ部材27は、回転軸64に
対して相対回転不能にかつ相対移動可能に連結されてい
る。

【００２０】一方、上記ロータリアクチュエータ30は、
クランプ用シリンダ29に被蓋された厚肉の端板65内に配
設されている。端板65には、前記回転軸64を収容する凹
部66が形成されており、この凹部66の底部には、回転軸
64の軸方向中間部位に設けたフランジ64ａを係止して該
回転軸64の、シリンダ29からの抜けを規制する押え板48
がボルト止めされている。また、この凹部66内におい
て、前記回転軸64の基端部にはピニオン31がキー67を用
いて回転不能に結合されており、このピニオン31には、
端板65に設けた半径方向溝69に摺動可能に配設されたラ
ック32が噛合わされている。ラック32は、端板64の外周
部に半径方向へ延ばして取付けたシリンダ33により直線
移動させられるようになっており、このラック32の直線
移動によりピニオン31を介して回転軸64を、したがって
Ｔ字形クランプ部材27が左回転または右回転する。ラッ
ク32は、端板65の半径方向溝69の底部に突設したストッ
パ78に先端を当接させる位置が前進端、シリンダ33のロ
ッドの短縮端が後退端となっており、このラック32の進
退動に応じてＴ字形クランプ部材27は９０度だけ反転す
るようになっている。なお、アクチュエータ28は、この
実施の形態に限定されることなく、図示は省略するが、
例えばロータリアクチュエータ30を、ピニオン31の駆動
軸を回転駆動する減速装置を有するモータや、ピニオン
31に替えてウオームギヤなどにより構成することもでき
る。また、図６ではアクチュエータ28を単一で設けた場
合を示したが、複数のアクチュエータ28を設けることも
できる。

【００２１】さらに、大型の鋳造金型の場合は、型内冷
却を行うのが一般である。図１０および図１１は、型内
冷却を必要とする場合の本発明の実施の形態を示したも
ので、ここでは、専用部Ｂ内に形成した冷却チャンバ
（冷却路）37に冷却水をプールして冷却を行う、いわゆ
るプール冷却タイプとしてその冷却系を構成している。
両図において、37ａは、専用部Ａとしての固定側入子20
に形成された前記冷却チャンバ37を密封する蓋板で、こ
の蓋板37ａには、管継手45の一方の分割要素である一対
のオス型部材42が取付けられている。各オス型部材42に
は長さの異なるノズル38，39の一端部が連結されてお
り、各ノズル38，39の他端部は、冷却チャンバ37内に所
定の深さとなるように差込まれている。一方、汎用部Ｂ
としての固定側主型21の凹部23の底部には、管継手45の
他方の分割要素である一対のメス型部材43が前記オス型
部材42と対向するように埋設されている。各メス型部材
43には、固定側主型21内を通した冷却管（通水路）40，
41の一端部が連結されており、各冷却管40，41の他端部
は固定主型21の後方へ導出されている。管継手45を構成
するオス型部材42は、前記固定側クランパ22（図２〜
４）による、固定主型21に対する固定入子20のクランプ
に応じてメス型部材43に嵌入し、両者は一体化される。
しかして、メス型部材43の口部側内面には環状のシール
部材46（図１０）が嵌装されており、該シール部材46
は、前記メス型部材43に対するオス型部材42の嵌入に応
じてオス型部材42の外周面に密着し、これにより両部材
42と43との間は液密にシールされる。また、このシール
部材46は、メス型部材43に対するオス型部材42の嵌入に
応じて弾性変形することで、両部材42と43との位置ずれ
を吸収する。

【００２２】上記した冷却系は、長いノズル38を有する
側が給水系、短いノズル39を有する側が排水系として用
いられるようになっており、冷却水はこの給水系から冷
却チャンバ37内に供給されて、冷却チャンバ37内に一旦
溜まった後、前記排水系を通して排出される。専用部Ａ
の段替えに際しては、前記固定側クランパ22（図４）の
作動により固定側主型21から固定側入子20を切離した
後、固定側入子20を外側へ引出すと、メス型部材43から
オス型部材42が自動的に離脱し、したがって、固定側主
型21側の冷却管40，41を着脱する面倒な作業は不要にな
る。なお、上記管継手45を構成するオス型部材42および
メス型部材43は、その配置を逆、すなわちオス型部材42
を汎用部Ｂ（固定側主型21）に、メス型部材43を専用部
Ａ（固定側入子20）にそれぞれ配置してもよい。また、
この管継手45の種類も任意であり、汎用部Ｂに対する専
用部Ａの着脱に応じて自動的に着脱される構造であれ
ば、どのような種類のものであってもよい。また、オス
型部材42とメス型部材43との間をシールするシール部材
46は両部材42と43との端面合せ部に配置してもよく、こ
の場合は、両部材42と43とのより大きな位置ずれを吸収
することができる。さらに、上記実施の形態において
は、固定金型９に対する適用例として冷却系を説明した
が、本冷却系は、当然のこととして可動型10およびスラ
イド17にも適用できる。さらに、この冷却系は、前記プ
ール冷却タイプとしての構成に代え、マニホールドから
各冷却水路に冷却水を分配するマニホールドタイプとし
て構成してもよいものである。

【００２３】固定側入子20を固定側主型21に保持させる
場合には、図４に示すように、固定側クランパ22のＴ字
形クランプ部材27を前進端に位置決めし、かつＴ字形ク
ランプ部材27のヘッド部27ａが対応するＴ字スロット26
に挿入可能となるように回転方向に位置決めしておく。
この状態のもと、いま、固定側主型21の凹部23内に固定
側入子20を、後述する段替え装置13または型開閉手段12
による型開閉の動きにより押込むと、Ｔ字形クランプ部
材27のヘッド部27ａがＴ字スロット26内に入り込む。そ
して、型開閉の動きにより固定側入子20が固定側主型21
の凹部23内に押込まれてその背面が凹部23の内底面に当
接する段階、すなわち図６に示す段階になると、アクチ
ュエータ28のクランプ用シリンダ29内の流体圧解放に続
いてロータリアクチュエータ30が作動し、Ｔ字形クラン
プ部材27が９０度回転してそのヘッド部27ａがＴ字スロ
ット26に係合して固定側入子20のＴ字スロット26内で抜
け不能位置に回転する。そして、その後はシリンダ29内
への圧力流体の供給によりＴ字形クランプ部材27が短縮
側への圧力を受け、これにより固定側入子20が固定側主
型21に対してクランプされる。なお、前記したクランプ
に際しては、Ｔ字形クランプ部材27のヘッド部27ａとＴ
字スロット26の横スロット25ｂとの間に所定の間隙が存
在しており、Ｔ字形クランプ部材27は摩擦抵抗をそれほ
ど受けることなく円滑に回転する。また、固定側入子20
を固定側主型21の凹部23から離脱させる場合には、固定
側クランパ22のアクチュエータ28の駆動により、Ｔ字形
クランプ部材27を伸長駆動して固定側入子20への引きつ
け力を解除し、その位置でシリンダ29の流体圧を解放し
てから、Ｔ字形クランプ部材27を固定側入子20のＴ字ス
ロット26に整合させるように軸周りに90度回転させ、さ
らにＴ字形クランプ部材27を伸長駆動して固定側入子20
を固定側主型21の凹部23から押出し、Ｔ字形クランプ部
材27をＴ字スロット26から抜くように固定側入子20を可
動金型10側に移動させる（図４）。

【００２４】一方、可動金型10は、図２〜図５に示すよ
うに、キャビティの成形面を形成する専用部Ａとしての
可動側入子50と、可動プラテン８に取付けられる共通化
された汎用部Ｂとしての可動側主型51と、複数の可動側
入子50を可動側主型51に着脱可能に保持するクランパ
（以下、可動側クランパという）52と、成形品を取り出
すことができるよう突出す押出し機構53と、を備えてい
る。

【００２５】図１２に示すように、可動金型10の可動側
入子50は、略矩形に成形されてなるもので、この実施の
形態の場合、その固定金型９側の面には４つのスライド
コア１をそれぞれ摺動可能に保持する凹部54が、中央部
から各辺に向かって略十文字状に４箇所に形成されてい
る。可動側クランパ（クランプ手段）52は、図５に示す
ように縦スロット25ａと横スロット25ｂとからなるＴ字
スロット26と、Ｔ字スロット26と係合可能なヘッド部27
ａを有するＴ字形クランプ部材27と、このＴ字形クラン
プ部材27を伸長・退縮および軸周りに回転駆動するアク
チュエータ28とを備えてなるもので、固定側クランパ22
と実質的に同様の構成であるため、ここでは詳しい説明
を省略するが、この実施の形態の場合、図２〜図５に参
照されるように、この可動金型10側のクランパ52のシリ
ンダ29は、上記固定金型９側のクランパ22のシリンダ29
よりもかなり大きなピストンストロークが得られるよう
に長尺に形成されており、これに応じて該シリンダ29内
のピストン47に作動連結されるＴ字形クランプ部材27お
よびこのＴ字クランパー27内に設ける軸穴も、固定金型
９側のＴ字形クランプ部材27および軸穴34よりも長尺と
なっている。なお、可動型10側のクランプ用シリンダ29
は、前記したように長尺であるため、その一部が可動側
主型51に埋込まれている。固定側クランパ22および可動
側クランパ52は、必要に応じて、固定金型9および可動
金型10にそれぞれ複数基設けることができる。後述する
ように可動側主型51の凹部61に対して専用部集合体を移
動させるために大きな力を必要とするため、この実施の
形態においては、４基の可動側クランパ52が同調して駆
動されるように設けられている。

【００２６】押出し機構53は、共通化された主型側機構
55と、可動側入子50ごとに設けられる入子側機構56と、
により構成されている。図４および図５に示すように、
主型側機構55は、可動側主型51に摺動可能に挿通された
駆動押し出しピン57と、この駆動押出しピン57が連結さ
れて、成形機に設けられたアクチュエータ（図示は省略
する）により進退移動される主型側押出し板58とを備え
てなる。また、入子側機構56は、可動側入子50のキャビ
ティ面から突出可能に挿通された押出しピン59、この押
出しピン59が連結され主型側機構55の駆動押出しピン57
によって進退駆動される入子側押出し板60と、を備えて
なる。可動側主型51の略中央には、可動側入子50が嵌合
保持される凹部61が形成されており、さらにその底部略
中央には、可動側主型51の凹部54に可動側入子50が保持
されたときに入子側機構56を収容する空間62が形成され
ている。また、可動側主型51の背面（固定金型９に対向
する面と反対側の面）の略中央には、主型側機構55が収
容される空間63が形成されている。主型側機構55の駆動
押し出しピン57と入子側機構56の入子側押出し板60と
は、図示は省略するが、着脱機構によって着脱可能に連
結される。

【００２７】図２〜図４に示すように、スライド11を構
成するスライドホルダ２は、スライドコア１を型開閉駆
動するためのアクチュエータ70に支持されている。この
実施の形態では、スライドコア１、スライドホルダ２、
スライドコア着脱機構３Ａ、およびアクチュエータ70
が、複数組（例えば、４組）で可動金型10の周囲に放射
状に配設されている。図１２に示すように，スライドコ
ア１は，可動側入子50に放射状に形成された凹部54に摺
動可能に挿入されている。なお、スライドホルダ２は、
その背面を可動側主型51の前面に摺接させた状態で、該
前面に突設したスライドキー（図示略）により型開閉方
向へ摺動案内されるようになっている。

【００２８】図１５および図１６に示すように、スライ
ドコア１には、これを貫通する嵌挿孔73が形成されてお
り、この嵌挿孔73には鋳抜きピンなどのコアピン74が、
キャビティ内に突出するように嵌挿されている。そし
て、コアピン74の基端部には、スライドコア１の嵌挿孔
73との間に留め手段としてＯリング（弾性リング）75が
介装されている。このＯリング75を介装した構成によ
り、専用部Ａを汎用部Ｂから取り出したときに、コアピ
ン74がＯリング75との摩擦接触によりスライドコア１か
ら不用意に抜け落ちることが防止される。なお、スライ
ドコア１を型開閉駆動するためのアクチュエータ70の構
成については後に詳しく説明する。

【００２９】各スライドコア１の背面（キャビティ面と
は反対側の端面）には、バックプレート76が取付けられ
ている。図１２に示すように、バックプレート76は、ス
ライドコア１から少なくとも幅方向に突出する大きさに
成形されている。このバックプレート76のスライドコア
１から突出した部分は、各スライドコア１を型閉じ（こ
のスライドコア１の型閉じは、固定金型９に対する可動
金型10の型閉じ方向と交差する方向に行われる。）する
ときに、可動側入子50の外側面に当接されて、その嵌挿
位置を規制するストッパ77を構成している。可動側入子
50に対するスライドコア１の挿入端において、各スライ
ドコア１の先端部のテーパ面１ａはほぼ密着する状態に
合わされ、これにより可動側入子50の凸状の成形部50ａ
の周りには環状のキャビティ100が形成されるようにな
る。

【００３０】図１５に示すように、各スライド用着脱機
構３Ａは、この実施の形態の場合、縦スロット85ａと横
スロット85ｂとからなるＴ字スロット86と、Ｔ字スロッ
ト86に係合可能なヘッド部87ａを有するＴ字形クランプ
部材87と、このＴ字形クランプ部材87を伸長・退縮およ
び軸周りに回転駆動するアクチュエータ（後述する）と
を備えており、Ｔ字スロット86は、スライドコア１の背
面に設けた凹部88と前記バックプレート76との間に形成
されている。Ｔ字形クランプ部材87を駆動するためのア
クチュエータは、可動側主型51に設けられたスライドコ
ア１を型開閉駆動するアクチュエータ70（図１４を参
照）と共用されている。

【００３１】アクチュエータ70は、図１４に示すよう
に、スライドコア１の型開閉方向に伸長・退縮駆動する
シリンダ89と、シリンダ89の駆動ロッド91を軸周りに回
転駆動するロータリアクチュエータ30とを組み合わせて
なる。シリンダ89は、可動側主型51に固設されている。
ロータリアクチュエータ30は、上述した固定側クランパ
22および可動側クランパ52に使用されているロータリア
クチュエータ30と同様に、図８および図９に参照される
ように、シリンダ89の回転駆動ロッド91に相対的に摺動
可能に噛合されたピニオン31と、このピニオン31と噛合
されたラック32と、ラック32を駆動するシリンダ33と、
を備えた構成などとすることができる。図１４に示すよ
うに、シリンダ89のピストン90から延ばした駆動ロッド
91は、退縮駆動したときにピニオン31の回転駆動軸92を
収容し得るように空間94が形成されており、この空間94
の開口部にはキー95が設けられている。また、ピニオン
31の駆動軸92には、シリンダ89の駆動ロッド91のキー95
が噛合されるスプライン96が成形されている。なお、ロ
ータリアクチュエータは、回転駆動軸92を回転駆動する
減速装置を有するモータや、ピニオン31に替えてウオー
ムギヤなどにより構成することもできる。シリンダ89
は、従来のスライドコアを有する成形用金型において使
用されていたものの駆動ロッドを上述したように構成さ
れた駆動ロッド92に交換してロータリアクチュエータ30
を付加することにより、そのまま使用することができ
る。

【００３２】図２や図３などに示すように、各スライド
ホルダ２には、上述したように、固定金型9に対する可
動金型10の型開閉方向と交差する方向に型閉じおよび型
締を行って成形するときに、固定金型９の固定側主型21
に形成された溝24に係合されて型締力を発生させるショ
ルダ部71が形成されている。また、図１５に示すよう
に、各スライドホルダ２は、その型開閉方向に貫通する
孔100が形成されており、この孔100にＴ字形クランプ部
材87の軸部が挿通されて、アクチュエータ70のシリンダ
89の駆動ロッド91と連結されている。Ｔ字形クランプ部
材87の軸部の所定の位置には周方向に溝が形成されてお
り、この溝にはスライドホルダ２のアクチュエータ70側
への移動を規制する留め部材101が嵌合されている。ま
た、スライドホルダ２には、アクチュエータ70による型
開閉方向の移動をガイドすると共に、スライドコア１が
離脱されたときにスライドホルダを位置決めするするた
めのストッパ（図示は省略する）が設けられている。

【００３３】スライドコア１に取付けられたバックプレ
ート76とスライドホルダ２との間には、弾性的に互いを
離間させるように作用するコイルばねからなる弾性部材
102が介装されている。弾性部材102は、コイルばねに替
えて、板ばねなど他のばね部材や、スポンジ状の多孔質
材なども使用することができる。さらに、バックプレー
ト76には凸部76aが形成され、スライドホルダ２には凸
部76aが嵌合される凹部2aが対応して形成されている。
このように構成することにより、スライドコア１は、ス
ライドホルダ２に対して位置決めされて安定した姿勢で
弾性的に支持されるため、可動側入子40の凹部54（図１
２）に対するスライドコア１の円滑な挿入が可能にな
る。なお、本発明はこの実施の形態に限定されることな
く、スライドコア１の背面に凹部88を形成するのに替え
て、バックプレート76を屈曲成形することによりＴ字形
クランプ部材87を収容するためのＴ字スロット86と共に
凸部76aを形成することもできる。

【００３４】さらに、図１７に示すように、スライド11
は、固定金型９および可動金型10と同様に、スライドコ
ア１が、その内部に水などの冷却用媒体が供給循環され
る冷却チャンバまたは管路（図示を省略する）と、この
冷却チャンバなどに冷却用媒体を供給および排出するた
めの管78と、を必要に応じて備えており、また、スライ
ドホルダ２が、冷却用媒体を供給および排出するための
管79を必要に応じて備えている。そして、スライドコア
１がスライドホルダ２に結合されているときに、両管7
8、79を伸縮可能に接続し、スライドコア１とスライド
ホルダ２の離脱に伴って両管の接続を解除するための管
継手80、81が対で対応するように設けられている。な
お、図１７では、一組の管78、79および管継手80、81し
か示していない。しかしながら、実際には、冷却用媒体
を供給および排出するために、同じように構成された二
組以上の管78、79および管継手80、が設けられることに
注意されたい。

【００３５】この実施の形態におけるスライド用着脱機
構３Ａの構成は、固定金型９および可動金型10における
固定側クランパ22および可動側クランパ52の構成と似て
いる。しかしながら、スライド用着脱機構３Ａは、汎用
部Ｂとしてのスライドホルダ２にＴ字形クランプ部材87
の軸部が挿通されているに過ぎず、固定側および可動側
クランパ22、52のようにスライドホルダ２に対してスラ
イドコア１を引きつけるようにＴ字形クランプ部材87を
作用させることはない。図１５に示すように、この実施
の形態におけるＴ字形クランプ部材87のヘッド部87ａの
先端と留め部材101との間の長さは、スライドコア１に
形成されたＴ字スロット86内で先端がフローティングし
ている状態、すなわち、スライドホルダ２の高さよりも
大きくスライドコア１の型開閉方向に隙間が形成される
状態となるように設定されている。そして、上述したよ
うに、スライドコア１のバックプレート76と留め部材10
1によって移動が規制されているスライドホルダ２との
間には弾性部材102が介装されている。したがって、Ｔ
字形クランプ部材87は、バックプレート76のＴ字スロッ
ト86に常には係合されておらず隙間Ｓが生じており（図
１５）、スライドコア１のバックプレート76のスロット
85に挿通されているときであっても、軸周りに回動する
ことが可能となっている。また、スライドコア１は、ス
ライドホルダ２に対して浮動可能ではあるものの、遊動
することなく安定した姿勢で保持される。なお、スライ
ドコア１は、固定金型９に対して可動金型10を近接させ
て型閉じし、型締を行うのに応じて、スライドホルダ２
のショルダ部71が固定側主型21の溝24に係合される。こ
れにより、スライドコア１は、そのバックプレート76と
スライドホルダ２とは、相互に密着して鋳造圧力に耐え
るように位置固定される。

【００３６】このように構成されたスライド用着脱機構
３Ａでは、通常のダイカスト成形を行うにあたり、型閉
じをする場合には、アクチュエータ70を伸長駆動するこ
とにより、スライドコア１のバックプレート76の突出し
たストッパ77が可動側入子50の外側面に当接されて、そ
の嵌挿位置を規制されるまで、可動側入子50の凹部54内
でスライドコア１が前進される。また、ダイカスト成形
が完了して型開きをする場合には、アクチュエータ70を
退縮駆動することにより、スライドコア１とバックプレ
ート76との間に形成されたＴ字スロット86にＴ字形クラ
ンプ部材87が係合されるため、スライドホルダ２と共に
スライドコア１が可動側入子50の凹部54内で後退移動さ
れる。そして、スライドコア１の型開閉時には、スライ
ドコア１とスライドホルダ２との間の隙間に弾性部材10
2が介装され、しかも、バックプレート76に形成された
凸部76aがスライドホルダ２に形成された凹部2aに嵌合
されていることによって、スライドホルダ２に対してス
ライドコア１を安定した姿勢に保つことができる構成を
実現化させることができる。

【００３７】一方、スライドコア１を含む専用部Ａの段
替えを行うにあたり、スライドコア１をスライドホルダ
２から離脱させる場合には、アクチュエータ70の駆動に
よってＴ字形クランプ部材87をバックプレート76に形成
されたスロット85に合わせるように軸周りに９０度回転
させてから、Ｔ字形クランプ部材87を軸方向に退縮駆動
してその先端をスロット85から抜く。また、スライドコ
ア１をスライドホルダ２に結合させる場合には、Ｔ字形
クランプ部材87をＴ字スロット86に合わせた状態でアク
チュエータ70を伸長駆動して、そのヘッド部87ａをＴ字
スロット86の横スロット85ｂ内に位置させ、その後、ア
クチュエータ70の駆動によってＴ字形クランプ部材87の
ヘッド部87ａをバックプレート76の背面に係合し得るよ
うに軸周りに９０度回転させる。この場合、Ｔ字形クラ
ンプ部材87のヘッド部87ａとバックプレート76との間に
隙間Ｓが生じているため、Ｔ字形クランプ部材87は、摩
擦抵抗を受けることなくロータリアクチュエータ40の駆
動によって円滑に回転する。

【００３８】このように、本実施の形態におけるスライ
ド用着脱機構３Ａでは、スライドコア１に設けられたＴ
字スロット86と、Ｔ字スロット86に係合可能なＴ字形ク
ランプ部材87と、このＴ字形クランプ部材87を伸長・退
縮および軸周りに回転駆動するアクチュエータ70と、を
備えてなることにより、簡単な構成で迅速にスライドコ
ア１をスライドホルダ２に対して自動的に着脱して段替
えをすることができる構成を実現化させることができ
る。そしてアクチュエータ70が、段替え時におけるスラ
イドコア１とスライドホルダ２の着脱のみならず、各ス
ライドコア１の型開閉も行うことができる構成を実現化
させることができる。

【００３９】一方、本発明の成形用金型では、スライド
11をスライドコア１とその汎用部Ｂであるスライドホル
ダ２とに分割して構成した場合に、スライド用着脱機構
３Ａによって、スライドホルダ２を成形機に残したまま
でそこからスライドコア１を自動的に迅速に離脱させて
成形機外へと搬出することができ、また、成形機外でス
ライドコア１を交換した後に再び成形機内でスライドホ
ルダ２に自動的に迅速に装着することができる。

【００４０】次に、汎用部Ｂから専用部Ａを離脱させて
着脱する際に、スライドコア１を含む専用部Ａを一体化
する一体化機構４について、主に図６と図７および図１
２と図１３に基づいて説明する。一体化機構４は、固定
側入子20と可動側入子50の間に設けられたボールロック
機構110と、固定側入子20とスライドコア１の間に設け
られた落下防止ピン111およびこの落下防止ピン111が係
合される係合穴112とにより構成されている。図１２に
示すように、ボールロック機構110は固定側入子20と可
動側入子50とが相対向する角隅部の対角線上の２箇所ま
たはそれ以上に配設され、落下防止ピン111は各スライ
ドコア１の幅方向に１箇所以上設けられ、係合穴112は
固定側入子20の対応する位置にそれぞれ設けられる。

【００４１】図７に示すように、ボールロック機構110
は、固定側入子20に挿通されたロックピン114と、ロッ
クピン114に形成された拡径部113と、拡径部113によっ
て径方向外側に押し付けられる複数のボール115と、可
動側入子50に形成された係合穴116とを備えており、係
合穴116の内周面にはボール115が係合される環状凹部11
7が形成されてなる。固定側入子20の対角線上の角隅部
であって、可動金型10と反対側には、図７に示すよう
に、ロックピン114のヘッドを収容することができる径
の有底穴118が形成されている。ロックピン114のヘッド
と有底穴118の底との間にはコイルばね119が介装されて
おり、ロックピン114はそのヘッドが反可動金型側に突
出するように付勢されている。また、固定側入子20の可
動金型10側にはガイドブッシュ120が設けられており、
ガイドブッシュ120の先端にロックピン114の拡径部113
が摺動可能に収容されている。そして、ガイドブッシュ
120の先端にはボール115を飛び出させないように保持
し、且つボール115を環状凹部117に係合させることがで
きるように突出させることができる大きさの穴121が、
ボール115の数に応じて形成されている。なお、ボール
ロック機構110と落下防止ピン111および係合穴112と
は，上述した実施の形態に限定されることなく、例え
ば、ロックピン114を落下防止ピン111を固定側入子20に
設けると共に、係合穴112を各スライドコア１に対応し
てそれぞれ設けることもできる。

【００４２】通常のダイカスト成形を行う場合には、固
定側主型21の凹部23に固定側入子20が嵌合されている。
かかる状態では、ロックピン114は、そのヘッドが凹部2
3の底面に衝合されて、コイルばね119の付勢力に抗して
可動金型10側に移動されており、拡径部113がボール115
を外側に押し付けるような作用は発生しない。そのた
め、ダイカスト成形を行うために固定金型９に対して可
動金型10を衝合させて型閉じした状態では、固定側入子
20と可動側入子50は、ボールロック機構110によって連
結されることはない。

【００４３】一方、専用部Ａの段替えを行う場合には、
固定側入子20と可動側入子50を衝合させるように固定金
型９と可動金型10とを型閉じさせる。これにより、スラ
イドコア１に設けられた落下防止ピン111が固定側入子5
0の係合穴112に嵌合されて、スライドコア１が固定側入
子20に保持されるため、後に専用部Ａを成形機外に取り
出したときにスライドコア１が落下することが防止され
る。また、これと同時に、可動側入子50の係合穴116に
はガイドブッシュ120が嵌合される。その後、上述した
ように、アクチュエータ28のシリンダ29を伸長駆動して
Ｔ字形クランプ部材27の引きつけ力を解除し、スロット
を通過できるようにロータリアクチュエータ30を駆動し
てＴ字形クランプ部材27を軸周りに回動し、次いで、シ
リンダ29をさらに伸長駆動してＴ字形クランプ部材27に
より固定側入子20を固定側主型21の凹部23から押出す、
すなわち、凹部23の底面から固定側入子20を離間させた
状態とする。これにより、コイルばね119の付勢によっ
てロックピン114が可動金型10と反対側に移動され、拡
径部113がボール115を外側に押し付けて係合穴116の環
状凹部117に係合させるように作用する。そのため、ス
ライドコア１を保持している固定側入子20と可動側入子
50とが一体に連結されることとなる。

【００４４】このように、本発明の成形用金型では、上
述したように構成されたスライド用着脱機構３Ａに加え
て、一体化機構４を設けたことにより、スライドホルダ
２から自動的に離脱されたスライドコア１を、他の専用
部Ａである固定側入子20と可動側入子50と共に一体化さ
せて成形機外へと迅速に搬出することができ、また、成
形機外で一体化された専用部Ａを交換した後に再び成形
機内に搬入してその専用部Ａに含まれるスライドコア１
をスライドホルダ２に自動的に迅速に装着することがで
きる。

【００４５】以下、上記のように構成した成形用金型の
段替え方法を詳細に説明する。本発明は、概略、キャビ
ティを形成する専用部Ａと共通化された汎用部Ｂとによ
り構成され、専用部Ａがスライドコア１を含み、専用部
Ａを汎用部Ｂに着脱可能に保持してなる成形用金型の段
替え方法であって、スライドコア１を含む専用部Ａ（固
定側入子20、可動側入子50）を、スライドホルダ２を含
む汎用部Ｂ（固定側主型21、可動側主型51）に対して自
動的に着脱して段替えを行うものである。本発明は、さ
らに、スライドコア１を含む専用部Ａを一体化させた状
態で汎用部Ｂ（固定側主型21、可動側主型51、スライド
ホルダ２）に対して成形機内で着脱するものである。

【００４６】通常のダイカスト成形を行う状態では、図
２に示すように、固定側入子20が固定側クランパ22によ
って固定側主型21の凹部23に保持されており、可動側入
子50が可動側クランパ52によって可動側主型51の凹部54
に保持されており、スライドコア１がスライド用着脱機
構３Ａによってスライドホルダ２に保持されている。こ
の状態から専用部Ａを構成する固定側入子20、可動側入
子50、およびスライドコア１の段替えを行うときには、
最初に、型開閉手段12の駆動により固定プラテン５に対
して可動プラテン８を近接させると共にアクチュエータ
70を伸長駆動して、図３に示すように、固定金型９と可
動金型10およびスライド11を型閉じする。これにより、
固定側入子20に設けられた係合穴112にスライドコア１
に設けられた落下防止ピン111が係合されると共に、ボ
ールロック機構110の可動側入子50の係合穴116にガイド
ブッシュ120が嵌合される。

【００４７】そして、この型閉じ状態のもと、先ず固定
金型９側の固定側クランパ32のクランプ用シリンダ29の
流体圧を解放し、続いてロータリアクチュエータ30の作
動によりそのＴ字形クランプ部材27を９０度反転させ
る。また、これと同時にスライド11側については、アク
チュエータ70のシリンダ89の流体圧を解放し、さらにそ
のロータリアクチュエータ30を作動させてＴ字形クラン
プ部材87を90度反転させる。次に、クランプ用シリンダ
29に流体圧を加えてＴ字形クランプ部材27を伸長させ、
これにタイミングを合せて固定型９に対して可動型10を
可動プラテン３と一体に型開き動作させる。この時、Ｔ
字形クランプ部材27を型開き速度よりも大きな速度で伸
長させるようし、この速度差により、固定側入子20が可
動側入子50に密着する状態を維持しながら固定側入子20
が固定側主型21の凹部23の底面からわずか浮上する。こ
の結果、一体化機構４としてのボールロック機構110の
コイルばね119の付勢によってロックピン114が後退し、
そのボール115が可動側入子50側の環状凹部117に係合し
て固定側入子20と可動側入子50とは連結状態（ロック状
態）となる。また、この時、固定型９の冷却系は、その
管継手45を構成するメス型部材43からオス型部材42が自
動的に離脱することで、固定側主型21側と固定側入子20
側とに自動的に分離される（図１０）。また、固定側入
子20にコアピン74が存在する場合（図１６）、Ｏリング
75の抵抗によりコアピン74はそのまま固定側入子20内に
留まる。可動側主型10は、その後も型開き動作を継続す
るが、前記固定金型9のＴ字形クランプ部材27がＴ字ス
ロット26の開口と整合していることから、Ｔ字形クラン
プ部材27はＴ字スロット26から円滑に抜け、これにより
固定側入子20と、可動側入子50と、スライドコア１、ス
ライドホルダ２およびアクチュエータ70を含むスライド
14とが一体となって元の型開き位置まで後退する。

【００４８】次に、スライド用着脱機構３Ａのスライド
用シリンダ89が作動し、そのＴ字形クランプ部材87がス
ライドコア１のＴ字スロット86（図１５）から離脱可能
状態となり、これに続くシリンダ89の駆動ロッド91の短
縮によりスライドホルダ２がスライドコア１から離脱し
て、待機位置まで後退する。この時、ボールロック機構
110によって固定側入子20と可動側入子50とが一体一体
に連結されており、しかも、スライドコア１は、前記係
合穴112に対する落下防止ピン111の係合によって固定主
型16に対して抜止めされているので（図１３）、専用部
Ａである固定側入子20、可動側入子50、押出し機構53の
入子側機構56、スライドコア１は一体となって、すなわ
ち専用部集合体の形態で可動側主型51に残される。次い
で、型開閉手段12を駆動して固定プラテン５から可動プ
ラテン８を離間させることにより、一体化された状態で
可動側主型51に残された専用部Ａを所定の位置まで移動
させる。その後、図５に参照されるように、固定側主型
21と可動側主型51との間に段替え装置13が移動される。

【００４９】その後、前記可動型12側のクランパ52内の
シリンダ29の流体圧が解放され、続いてロータリアクチ
ュエータ30の作動によりＴ字形クランプ部材27が９０度
反転し、その後、シリンダ29の作動によりＴ字形クラン
プ部材27が伸長する。すると、上記専用部集合体が可動
側主型17の凹部61から所定距離だけ押出される。そし
て、図５に示すように、専用部集合体を可動主型17から
完全に離脱させて段替え装置13に受け渡し、これにて旧
品としての専用部Ａの、汎用部Ｂからの取外しは終了す
る。なお、この時、可動金型10およびスライド11側の冷
却系は、前記固定金型９側と同様に汎用部Ｂと専用部Ａ
との間で分離され、また、コアピン74は、専用部Ａに留
まる。その後、専用部集合体は、段替え装置13によって
成形機外に同時に自動的に搬出される。そして、段替え
装置13では、交換するための固定側入子20とスライドコ
ア１と可動側入子50とを一体化させた状態で用意してお
り、これらの専用部集合体を入れ替えて成形機内の汎用
部Ｂである固定側主型21とスライドホルダ２および可動
側主型51との間に同時に自動的に搬送し位置決めする。

【００５０】固定側主型21とスライドホルダ２および可
動側主型51との間に位置決めされた専用部集合体は、段
替え装置１３によって、可動側主型51の凹部61内にその
途中まで押込まれる。この凹部61内では、可動側クラン
パ52のＴ字形クランプ部材27が伸長状態でかつ９０度反
転状態（アンクランプ状態）で待機しており、Ｔ字形ク
ランプ部材27のヘッド部27ａが可動側入子50のＴ字スロ
ット26内に入り込む。可動側クランパ52は、その後、ロ
ータリアクチュエータ30の作動によりそのＴ字形クラン
プ部材27を９０度反転させ、続いてクランプ用シリンダ
29の作動によりＴ字形クランプ部材27を短縮させる（ク
ランプ動作）。すると、専用部集合体が可動側主型51の
凹部61の底部側へ引込まれ、可動側入子50を含めた専用
部集合体が可動側主型51に固定される。

【００５１】この時、専用部集合体の大部分は、比較的
深く設定された、可動側主型51の凹部61内に収納されて
いるので、固定側主型21と可動側主型51との間の間隔が
広くなるため、段替え装置13は、旧品としての専用部集
合体と新品としての専用部集合体とを干渉させることな
く、円滑にマシン外へ搬出される。換言すれば、段替え
に際して、標準以上に型開きする必要がなく、したがっ
てマシンに対する設計変更は不要となる。ここで、専用
部集合体が可動側主型51の凹部61の底部側へ引込まれる
と、押出し機構53の入子側機構56と主型側機構55が連結
される。また、これと前後して、スライド用シリンダ89
の作動によりスライドホルダ２と一体にＴ字形クランプ
部材87が前進し、Ｔ字形クランプ部材87のヘッド部87ａ
がスライドコア１のスロット85に入り込む。また、これ
と前後して、固定側主型21と可動側主型51との間から段
替え装置13が退避移動される。

【００５２】その後、可動プラテン８の移動すなわち型
閉じ動作により、可動側主型51に固定されていた専用部
集合体が固定側主型21へ向けて移動する。この時、図４
に示したように、スライドホルダ２のショルダ部71が固
定側主型21の凹部23の口縁部にわずか嵌合した段階で、
一旦型閉じ動作を停止し、これと同時に可動金型10側の
クランパ52のクランプ力を緩めると共に、スライド用シ
リンダ89の流体圧を解放する。すると、スライド用シリ
ンダ89の流体圧解放により下側に位置するスライドホル
ダ２がわずかに下降するが、その先端部であるショルダ
部71が前記固定側主型21の凹部23の口縁部に支承されて
いるために、大きく下降することはない。次に、型閉じ
動作を再開すると、専用部集合体が固定側主型21の凹部
24内に次第に押込まれるが、前記したクランプ力の緩和
により可動側主型51に緩めに固定されていることから、
スライドホルダ２および専用部集合体は、固定側主型21
の内面に倣いながら円滑に押込まれる。この時、固定金
型９側のクランパ22は、そのＴ字形クランプ部材27を前
進端に位置決めしてそのクランプ用シリンダ29の流体圧
を解放し、かつＴ字形クランプ部材27のヘッド部27ａを
固定側入子20に設けたＴ字スロット26に挿入可能となる
ように位置決めしており、前記押込みに応じてＴ字形ク
ランプ部材27のヘッド部27ａがＴ字スロット26内に入り
込む。そして、型閉じ完了により、固定型９側のクラン
パ22および可動金型10側のクランパ52のロータリアクチ
ュエータ30がそれぞれ作動して各Ｔ字形クランプ部材27
が９０度反転し、これにより固定側入子20および可動側
入子50が固定側主型21および可動側主型51に対してそれ
ぞれ強固にクランプされる。また、これと同時にスライ
ド11側のロータリアクチュエータ30が作動してＴ字形ク
ランプ部材87が９０度反転し、スライドコア１がスライ
ドホルダ２に対して抜け止めされる。

【００５３】そして、上記固定側主型21に対する固定側
入子20の装着完了により、固定側入子20と可動側入子50
とを連結していたボールロック機構110が自動的にアン
ロック動作し、その後は、可動プラテン８の移動により
固定金型９に対して可動金型10を型開きさせ、これにて
汎用部Ｂに対する専用部Ａの段替えは終了する。

【００５４】このように、本発明の成形用金型の段替え
方法では、スライド11をスライドコア１とその汎用部Ｂ
であるスライドホルダ２とに分割して構成した場合に、
スライドホルダ２を成形機に残したままでそこからスラ
イドコア１を自動的に迅速に離脱させて成形機外へと搬
出することができ、また、成形機外でスライドコア１を
交換した後に再び成形機内でスライドホルダ２に自動的
に迅速に装着することができる。そして、本発明の成形
用金型の段替え方法では、さらに、スライドコア１を含
む専用部Ａ（固定側入子20、可動側入子50）を一体化さ
せた状態で汎用部Ｂ（固定側主型21、可動側主型51、ス
ライドホルダ2）に対して成形機内で着脱するため、ス
ライドホルダ２から自動的に離脱されたスライドコア１
を、他の専用部Ａである固定側入子20と可動側入子50と
共に一体化させて成形機外へと同時に搬出することがで
き、また、成形機外で一体化された専用部Ａを交換した
後に再び成形機内に同時に搬入してその専用部Ａに含ま
れるスライドコア１をスライドホルダ２に自動的に迅速
に装着することができる。

【００５５】次に、本発明のスライド用着脱機構３Ｂの
別の実施の形態を図１８〜図２１に基づいて説明する。
なお、この実施の形態においては、上述した実施に形態
と同様または相当する部分については同じ符号を付して
その説明を省略する。この実施の形態におけるスライド
用着脱機構Ｂは、概略、スライドコア１に設けられた傾
斜部130を有する被係合部材131と、スライドコア１の型
開閉方向と交差する方向に移動することにより被係合部
材131の傾斜部130に対して係合・解除される係合部材と
してのボール132と、ボール132をスライドコア１の型開
閉方向と交差する方向に移動させるアクチュエータ133
と、を備えてなる。さらに、この実施の形態におけるス
ライド用着脱機構３Ｂは、段替え時に他の専用部Ａ（固
定側入子20、可動側入子50）と一体化させる一体化機構
４´と連動するよう構成されている。

【００５６】この実施の形態における可動側入子50に
は、スライドコア１が摺動可能に嵌合保持される凹部54
から連続する段部134が形成されている。段部134の側面
には、受け部材135が嵌合固着され、また、受け部材135
の内面には係合凹部136が形成されている。スライドコ
ア１の背面には、受け部材135内に内嵌される被係合部
材としてのストッパ部材131が取付けられ、一方、スト
ッパ部材131のスライドホルダ２側の中央部には開口部1
37が形成されている。開口部137には、スライドコア１
側からスライドホルダ２側に向かって漸次縮径する傾斜
部130が連続して形成されている。ストッパ部材131は、
この実施の形態の場合、受け部材135の内部に嵌挿され
る部分と、開口部137およびこれに連続する傾斜部130が
形成された部分と、を組み合わせることにより構成され
ているが、これらを一体に成形することもできる。

【００５７】ストッパ部材131の開口部137の周囲には、
その厚さ方向（スライドコア１側からスライドホルダ２
側に向かう方向）に延びる穴138が穿設されている。こ
の穴138内には、ピン139とばね140が配置される。ピン1
39は、スライドホルダ２側が小径で、スライドコア１側
が大径に成形されている。穴138のスライドコア１側
は、ばね140によってピン139をスライドホルダ２側に付
勢させるよう支持部材141が栓をするように設けられて
いる。また、穴138の中間部からスライドホルダ２側
は、ばね140によって付勢されたピン139が抜け落ちない
ように、大径に成形されたスライドコア１側よりも小径
に成形されている。そして、穴138は、スライドホルダ
２側が開放されている。さらにストッパ部材131の外周
面には、有底穴142が形成されている。この有底穴142内
には、受け部材135の係合凹部136に係合可能な係合部材
としてのボール143と、ボール143を外側に向かって付勢
するばね144とが配設されており、有底穴142の開口は、
ばね143の付勢によってボール143が飛び出ないように保
持し、且つボール143を受け部材135の係合凹部136に係
合させるべく突出させることができるように形成された
保持部材145が設けられている。そして有底穴142の底部
には穴138と連通する保持穴146が形成されている。保持
穴146には、ボール143の表面と穴138に挿通されたピン1
39の大径部表面との間にわたる長さのストッパピン147
が挿通されている。

【００５８】スライドホルダ２には、ストッパ部材131
の開口部137に内嵌される結合部材148が設けられてい
る。結合部材148の先端には、ストッパ部材131の傾斜部
130に係合可能な複数のボール132が外側と内側に移動可
能に保持されている。そして、結合部材148の内部に
は、アクチュエータ133によって進退駆動されて、各ボ
ール132を外側および内側に移動させるためのテーパ部
材149が配設されている。この実施の形態の場合では、
テーパ部材149がスライドコア１側に向かって漸次縮径
するように成形されている。したがって、アクチュエー
タ133の駆動によってテーパ部材149を伸長駆動するとボ
ール132が外側に向かって押圧され、退縮駆動するとボ
ール132が内側に退避するよう移動する。さらに、結合
部材147の周囲には押圧ピン150がストッパ部材131に形
成された穴138に応じて設けられている。この実施の形
態では、スライドホルダ２の基端部は、アクチュエータ
133とは別に、スライドコア１と共に型開閉を行うため
のアクチュエータ（図示は省略する）に連結されてい
る。

【００５９】このように構成されたスライド用着脱機構
３Ｂでは、通常のダイカスト成形を行う場合には、図２
０に示すように、ストッパ部材131が可動側入子50の段
部134に衝合されて凹部54に対するスライドコア１の嵌
挿位置を規制するストッパとして機能する。そして、ス
ライドホルダ２のボール132を保持している結合部材148
がストッパ部材131の開口部137に嵌挿され、アクチュエ
ータ133が伸長した状態に維持されて、テーパ部材149に
よってボール132が外側に向かって押し付けられてい
る。そのため、スライドコア１のストッパ部材131がス
ライドホルダ２に常時引きつけられるように作用するこ
ととなり、スライドコア１がスライドホルダ２に対して
遊動することなく結合される、すなわち、剛結される構
成を実現化することができる。なお、このときには、ス
ライドホルダ２に設けられた押圧ピン150がストッパ部
材131に形成された穴138に挿入されて、ばね140の付勢
力に抗してピン139を後退移動させている。したがっ
て、ストッパピン147の端部がピン139の小径部と整合し
て内側に移動することが、すなわち、ボール143がばね1
44の付勢力に抗して係合凹部136から離脱することが可
能となっている。しかしながら、図示しないアクチュエ
ータによって伸長駆動されるスライドホルダ２が、スラ
イドコア１を可動側入子50の凹部54に保持または押圧し
ているため、スライドコア１が可動側入子50から離脱す
ることはない。

【００６０】一方、通常のダイカスト成形を行う場合に
おいて、型開きを行うに際しては、図２１に示すよう
に、スライドホルダ２を図示しないアクチュエータによ
って退縮駆動することにより、上述したように押圧ピン
150がピン139を後退移動させていることによりボール14
3がばね144の付勢力に抗して内側に移動し、受け部材13
5の係合凹部136から離脱することができるため、スライ
ドホルダ２に剛結されているスライドコア１が可動側入
子50の凹部54から離間する。この場合、スライドホルダ
２は、前記したように図示を略すスライドキーにより摺
動案内されるので、一定姿勢で移動し、したがって、こ
のスライドホルダ２に剛結されているスライドコア１
も、前後、左右への傾きを生じることなく可動側入子50
の凹部54（図１２）から円滑に抜け、この結果、スライ
ドコア１と可動側入子50との間にカジリが生じることも
ない。

【００６１】また、スライドコア１を含む専用部Ａ（固
定側入子20、可動側入子50）の段替えを行うにあたり、
スライドコア１をスライドホルダ２から離脱させる場合
には、図１８に示すように、ストッパ部材131を可動側
入子50の段部134に衝合させてボール143を受け部材135
の係合凹部136に係合させた状態で、アクチュエータ133
によりテーパ部材149を退縮駆動させる。これにより、
スライドホルダ２の結合部材148が保持しているボール1
32が内側に移動することが可能となるため、図示しない
アクチュエータによってスライドホルダ２を退縮駆動す
ると、スライドホルダ２の結合部材148がストッパ部材1
31の開口部137から抜き出されて、スライドコア１とス
ライドホルダ２とが離脱される。このとき、スライドホ
ルダ２に設けられた押圧ピン150もストッパ部材131の穴
138から抜き出されるのと連動して、ピン139がばね140
の付勢力により前進復帰してその大径部がストッパピン
147の端部と整合し、ボール143の内側の移動ができない
ようにバックアップする。そのため、スライドコア１
は、可動側入子50と一体となって成形機外に取り出され
る。

【００６２】上述した説明からも分かるように、可動側
入子50に対するスライドコア１の円滑な挿入を図るに
は、上記着脱機構３Ａによりスライドホルダ２にスライ
ドコア１をフローティング可能に結合するのが望まし
く、一方、可動側入子50からのスライドコア１の円滑な
離脱（後退）を図るには、上記着脱機構３Ｂによりスラ
イドホルダ２にスライドコア１を剛結するのが望まし
い、とえる。

【００６３】図２２および図２３は、上記２つの条件を
満足するスライド用着脱機構３Ｃを示したものである。
なお、本スライド用着脱機構３Ｃの基本構造は、前記ス
ライド用着脱機構３Ａと同じであるので、ここでは、同
一構成要素には同一符号を付すこととする。本スライド
用着脱機構３Ｃは、スライドホルダ２のアクチュエータ
70側への移動を規制する前記留め部材101（図１５）を
Ｔ字形クランプ部材87から省略し、Ｔ字形クランプ部材
87の後端をカップリング160を介して、前記シリンダ89
内のピストン90から延ばしたロッド161に連結し、ロッ
ド161の後端部に設けた軸穴162に前記ロータリアクチュ
エータ30から延ばした回転駆動軸92を相対移動可能にか
つ相対回転不能に挿入させている。また、シリンダ89内
には、ロッド161に摺動可能に嵌合させて、ピストン90
より小径をなすサブピストン163とサブロッド164とを配
設し、サブロッド164は、シリンダ89からスライドホル
ダ２側へ摺動可能に突出させている。このサブロッド16
4は、ピストン90とサブピストン163とが相互に接して一
体的に移動する状態において、スライドコア１とスライ
ドホルダ２との間にわずかのクリアランス165を形成す
るようにその長さが設定されている。しかして、サブピ
ストン163の、ピストン90に接触する側の背面にはスリ
ット166が形成されており、スライドコア１の後退時に
は、図２３に示すようにこのスリット166を介してサブ
ピストン163の背面側にも作動流体が回るようになって
いる。

【００６４】このように構成したスライド用着脱機構３
Ｃにおいては、スライドコア１を可動側入子50の凹部54
（図１２）に挿入する型閉じに際しては、図２２に示す
ように、ピストン90とサブピストン163とが一体的に移
動し、この時、スライドコア１とスライドホルダ２との
間にわずかのクリアランス165が形成される。したがっ
て、スライドコア１はスライドホルダ２に対してフロー
ティング可能に結合された状態となり、これにより、ス
ライドコア１は、前記した可動側入子50の凹部54に円滑
に挿入される。

【００６５】一方、鋳造後の型開きに際しては、図２３
に示すように、スリット166を介してサブピストン163の
背面側にも作動流体が回るため、受圧面積差によりサブ
ピストン163がピストン90と相対移動し、これにより、
スライドコア１が弾性部材102を撓ませてスライドホル
ダ２に押圧される。すなわち、スライドコア１はスライ
ドホルダ２に剛結された状態となり、これによりスライ
ドコア１は、前後、左右へ傾きを生じることなく可動側
入子50の凹部54（図１２）から円滑に抜け、この結果、
スライドコア１と可動側入子50との間にカジリが生じる
こともなくなる。したがって、前記サブピストン163、
サブロッド164およびスリット166は、スライドコア１と
スライドホルダ２とを剛結および剛結解除するサブクラ
ンプ手段167を構成している。このサブクランプ手段167
によれば、アクチュエータ70を構成するシリンダ89の流
体圧回路をそのまま利用するので、特別の流体圧回路を
設ける必要がなくなるばかりか、流体圧制御が不要にな
る。なお、スライドホルダ２に対するスライドコア１の
押圧力は、サブピストン163の直径を変えることにより
任意に変更することができる。

【００６６】図２４は、上記２つの条件を満足する別の
スライド用着脱機構３Ｄを示したものである。本スライ
ド用着脱機構３Ｄの特徴とするところは、スライドコア
１とスライドホルダ２との相互間に、前記アクチュエー
タ70から独立する複数のサブクランプ手段170を配設し
た点にある。上記サブクランプ手段170は、前記固定側
クランパ22（図６）と実質的に同じもので、スライドコ
ア１に設けられたＴ字スロット171と、Ｔ字スロット171
に係合可能なヘッド部172ａを有するＴ字形クランプ部
材172と、スライドホルダ２に設けられ、前記Ｔ字形ク
ランプ部材172を駆動するアクチュエータ173とを備えて
おり、アクチュエータ173は、Ｔ字形クランプ部材172を
伸長・退縮させるシリンダ174とＴ字形クランプ部材172
を回転駆動するロータリアクチュエータ175とからなっ
ている。

【００６７】このようなサブクランプ手段170を備えた
スライド用着脱機構３Ｄにおいては、スライドコア１を
可動側入子50の凹部54（図１２）に挿入する型閉じに際
しては、シリンダ174の作動によりＴ字形クランプ部材1
72を伸長させて、スライドコア１とスライドホルダ２と
の間にわずかのクリアランスを形成し、スライドコア１
をフローティングさせながら可動側入子50の凹部54に円
滑に挿入する。一方、鋳造後の型開きに際しては、シリ
ンダ174の作動によりＴ字形クランプ部材172を短縮さ
せ、スライドコア１をスライドホルダ２側に引寄せて、
両者を剛結する。これにより、スライドコア１は、前
後、左右へ傾きを生じることなく可動側入子50の凹部54
から円滑に抜け、この結果、スライドコア１と可動側入
子50との間にカジリが生じることもなくなる。このサブ
クランプ手段170によれば、独立に作動するシリンダ174
により、スライドコア１を大きな力でスライドホルダ２
に引寄せることができるので、両者の剛結は十分とな
り、より確実にかじりを防止できる。

【００６８】図２５は、上記２つの条件を満足する、さ
らに別のスライド用着脱機構３Ｅを示したものである。
本スライド用着脱機構３Ｅの特徴とするところは、上記
スライド用着脱機構３Ｄにおけるシリンダクランパー方
式のサブクランプ手段170に代えて、ボールジョイント
方式のサブクランプ手段180を用いた点にある。上記ボ
ールジョイント方式のサブクランプ手段180は、シリン
ダ181を駆動源として複数のボール182を半径方向へ進退
出させるボール駆動部183と、前記ボール182が係合する
係合凹部184を内面に有するメス型部材185とからなって
おり、ボール駆動部183はスライドホルダ２に、メス型
部材185はスライドコア１にそれぞれ設けられている。
ボール駆動部183は、スライドコア１に対するスライド
ホルダ２の密着に応じてメス型部材185内に先端部が挿
入され、この状態で、シリンダ181を作動させると、ボ
ール182がメス型部材185の係合凹部184に係合し、これ
により、スライドコア１とスライドホルダ２とは剛結さ
れる。

【００６９】このようなサブクランプ手段180を備えた
スライド用着脱機構３Ｅにおいては、型閉じに際して
は、ボール駆動部183のボール182を後退させて、スライ
ドコア１とスライドホルダ２との間にわずかのクリアラ
ンスを形成し、スライドコア１をフローティングさせな
がら可動側入子50の凹部54に円滑に挿入する。一方、鋳
造後の型開きに際しては、アクチュエータ70内のシリン
ダ89の作動によりスライドホルダ２をスライドコア１に
一旦密着させ、この状態でボール駆動部183内のシリン
ダ181を作動させてボール182を外方へ進出させる。する
と、ボール182がメス型部材185の係合凹部184に係合
し、これによりスライドコア１とスライドホルダ２とが
剛結され、この結果、スライドコア１は、前後、左右へ
傾きを生じることなく可動側入子50の凹部54（図１２）
から円滑に抜け、この結果、スライドコア１と可動側入
子50との間にカジリが生じることもなくなる。このスラ
イド用着脱機構３Ｅによれば、スライドコア１を簡単に
スライドホルダ２に密着させることができる。

【００７０】なお、型開き時におけるスライドコア１の
傾きを防止する手段としては、上記したサブクランプ手
段167、173、180等に頼ることなく、可動側入子50の凹
部54（図１２）の内面にスライドコア１を摺動案内する
スライドキーを設けるようにしてもよい。

【００７１】ところで、シリンダブロックのような大型
で複雑な構造のダイカスト成形品をダイカスト鋳造する
場合は、キャビティ内の温度分布が不均一になるため、
高温部にはエアの巻き込み等により鋳巣が生じ易くな
る。そこで、このような大型で複雑な構造のダイカスト
成形品を得る場合は、前記した鋳巣の発生を防止するた
め、金型に加圧ピンとその駆動用シリンダとを組込み、
キャビティ内に溶湯が充填された後、適当なタイミング
でこの加圧ピンを溶湯内に押込むことを行っている。し
かしながら、本発明のようにスライド11を専用部Ａであ
るスライドコア１と汎用部Ｂであるスライドホルダ２と
に分割した金型構造では、加圧ピンとその駆動用シリン
ダとをどのように配置しかつ連結するかが重要な課題と
なる。

【００７２】図２６および図２７は、上記した加圧ピン
200とその駆動用シリンダ（加圧シリンダ）201とを必要
とする場合の実施の形態を示したものである。なお、成
形用金型の全体構造は、前記図１〜５に示したものと同
じであるので、ここでは、要部のみを示し、また同一部
分には同一符号を付すこととする。本実施の形態におい
て、スライドコア１は、コア本体１Ａとスペーサブロッ
ク１Ｂとに二分割されており、そのコア本体１Ａに加圧
ピン200が、そのスペーサブロック１Ｂに加圧シリンダ2
01がそれぞれ内装されている。一方、スライドコア１と
スライドホルダ２とは、スライド用着脱機構としてのク
ランプ手段202により剛結されるようになっている。な
お、コア本体１Ａに加圧ピン200とはボルト203により結
合一体化されている。

【００７３】より詳しくは、コア本体１Ａにはピン摺動
孔204とこれより大径のガイド孔205とが同軸に形成され
ており、加圧ピン200は、その後端部をガイド孔205内に
位置させた状態で、その先端部をピン摺動孔204に摺動
可能に嵌入させている。一方、スペーサブロック１Ｂに
は凹穴206が形成されており、この凹穴206内に加圧シリ
ンダ201が収納されている。加圧ピン200の後端は、加圧
シリンダ201内のピストン207から延ばしたロッド208に
カップリング209により連結されている。加圧ピン200
は、その先端アール部をピン摺動孔204から突出させた
位置（二点鎖線で示す）が後退端となっており、加圧シ
リンダ201内への作動流体の供給に応じて、図２６に示
す実線位置まで前進する。

【００７４】一方、上記クランプ手段202は、前記固定
側クランパ22（図６）と実質的に同じもので、スライド
コア１に設けられたＴ字スロット210と、Ｔ字スロット2
10に係合可能なヘッド部211ａを有するＴ字形クランプ
部材211と、スライドホルダ２に設けられ、前記Ｔ字形
クランプ部材211を駆動するアクチュエータ212とを備え
ており、アクチュエータ212は、Ｔ字形クランプ部材211
を伸長・退縮させるシリンダ213とＴ字形クランプ部材2
11を回転駆動するロータリアクチュエータ214とからな
っている。

【００７５】本実施の形態において、加圧ピン200と加
圧シリンダ201とは、専用部Ａとして構成されており、
段替え時には、スライドコア１と一体に段替えされる。
そこで、本実施の形態においては、加圧シリンダ201の
ケーシング201ａとスライドホルダ２との合せ部に、ス
ライドコア１（スペーサブロック１Ｂ）とスライドホル
ダ２との着脱に応じて着脱される管継手215を配設して
いる。この管継手215は、図１７に示した冷却媒体用管
継手78、79と実質的に同じもので、ここでは、加圧シリ
ンダ201への給排用に二系統の継手部を備えた構造とな
っている。さらに、このような加圧ピン200を設けた場
合、ピン摺動孔204と加圧ピン200との隙間に溶湯が差込
んで、加圧ピン200が作動不良を起こす場合があり、ま
た、加圧シリンダ201が失陥する場合もある。この対策
として、本実施の形態においては、ガイド孔205の周り
に縦溝216を形成して、この縦溝216内に加圧シリンダ20
1のロッド208から軸径方向へ延ばした支持バー217を位
置させ、この支持バー217に加圧シリンダ201のケーシン
グ201ａ内を延ばした検知棒218の基端を支持させ、一
方、スライドホルダ２には、前記検知棒218の先端を検
出する近接スイッチ（センサ）219を設けている。

【００７６】このように構成した射出成形用金型におい
ては、通常のダイカスト成形を行う際は、図２６および
図２７に示すように、スライドコア１がクランプ手段20
2によりスライドホルダ２に剛結され、加圧シリンダ201
には、スライドホルダ２側から管継手215を介して加圧
シリンダ201への作動流体の給排が可能になる。そし
て、前記した型締め状態でキャビティ内に溶湯が充填さ
れ、凝固がわずかに進行した段階になると、加圧シリン
ダ201へ作動流体が供給されてそのロッド208が伸長動作
し、これに応じて加圧ピン200が後退端から前進し、溶
湯を局部的に加圧する。その後、凝固が適当に進んだ段
階で、加圧シリンダ201へ作動流体が逆向きに供給され
てそのロッド208が短縮動作し、これに応じて加圧ピン2
00が成形品から抜ける。この時、ロッド208の短縮動作
に応じて検知棒218が戻り方向へ移動し、加圧ピン200が
正常に戻った場合には、この検知棒218の先端が近接ス
イッチ219により検出される（ここでは、オフとな
る）。一方、溶湯の差込み、加圧シリンダ201の失陥等
で加圧ピン200の戻りが不十分となった場合は、近接ス
イッチ219がオン状態となり、作動不良が発生したこと
が分かる。

【００７７】一方、段替えに際しては、クランプ手段20
2のアクチュエータ212の作動により、そのＴ字形クラン
プ部材211がスライドコア１（スペーサブロック１Ｂ）
のＴ字スロット210から離脱可能状態となり、これに続
くシリンダ70（図２〜５）の作動によりスライドホルダ
２がスライドコア１から離脱して、待機位置まで後退
し、これと同時に管継手215も分離する。なお、専用部
Ａである固定側入子20、可動側入子50、押出し機構53の
入子側機構56等の汎用部Ｂからの離脱は、前記したとお
りであり、スライドコア１を含む専用部Ａは一体となっ
て、すなわち専用部集合体の形態で段替えされる。しか
して、この時、加圧ピン200と加圧シリンダ201もスライ
ドコア１と一体となって段替えされる。

【００７８】

【発明の効果】本発明によれば、スライドを専用部とし
てのスライドコアと汎用部としてのスライドホルダとに
分割し、着脱機構により両者を簡単に着脱できるように
したので、スライドコアを成形機に残したままで、スラ
イドコアを迅速に段替えすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形用金型が用いられる成形機の概略
を示す斜視図である。

【図２】本発明の成形用金型の実施の一形態を示す断面
図である。

【図３】図２の状態から型閉じした状態を示す断面図で
ある。

【図４】スライドホルダのショルダが固定主型の凹部の
口縁部にわずかに嵌合した状態を説明するために示した
断面図である。

【図５】図３の状態から専用部を一体化させて各汎用部
から取り出した状態を示す断面図である。

【図６】固定側入子と固定側主型を着脱可能に保持する
固定側クランパと、固定側入子と可動側入子を一体化さ
せる一体化手段のボールロック機構との実施の一形態を
示す部分断面図である。

【図７】図６のボールロック機構を拡大して示す部分断
面図である。

【図８】図６の固定側クランパを拡大して示す部分断面
図である。

【図９】図８の側面図である。

【図１０】冷却チャンバが設けられた固定側入子と、固
定側主型とが離脱された状態を示す説明図である。

【図１１】図１０の状態から固定側入子を固定側主型に
保持させて、冷却チャンバの管と固定側主型の管とを着
脱可能な管継手により接続した状態を示す説明図であ
る。

【図１２】専用部を構成するスライドコアと可動側入子
および固定側入子（鎖線）と、これらの一体化機構の配
置などを示す説明図である。

【図１３】一体化機構の固定側入子とスライドコアの間
に設けられた落下防止ピンと係合穴を示す一部断面図で
ある。

【図１４】スライドコア着脱機構のアクチュエータを拡
大して示す一部断面図である。

【図１５】スライドコアとスライドホルダを結合した状
態を示す断面図である。

【図１６】スライドコアにコアピンを保持するための留
め手段の実施の一形態を示す部分断面図である。

【図１７】スライドコアとスライドホルダの着脱可能な
管継手を示す部分断面図である。

【図１８】スライド用着脱機構の別の実施の形態を示す
断面図であって、スライドコアがスライドホルダから離
脱されると共に、可動側入子と一体化された段替え時の
状態を示す説明図である。

【図１９】可動側入子と一体化されたスライドコアを示
す図１８の側面図である。

【図２０】図１８の状態からスライドコアとスライドホ
ルダを結合した通常の成形における型閉じ時の状態を示
す説明図である。

【図２１】図２０の状態からスライドコアとスライドホ
ルダを結合した通常の成形における型開き時の状態を示
す説明図である。

【図２２】スライド用着脱機構の、さらに別の実施の形
態を示す断面図である。

【図２３】図２２に示したスライド用着脱機構の作動状
態を示す断面図である。

【図２４】スライド用着脱機構の、さらに別の実施の形
態を示す断面図である。

【図２５】スライド用着脱機構の、さらに別の実施の形
態を示す断面図である。

【図２６】圧力ピンを必要とする場合の実施の形態を示
す断面図である。

【図２７】圧力ピンを駆動する圧力シリンダの設置構造
およびその周りの付帯構造を示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ 専用部 Ｂ 汎用部 １ スライドコア ２ スライドホルダ ３Ａ〜３Ｅ スライド用着脱機構 ４、４´ 一体化機構 70 アクチュエータ 75 Ｏリング（弾性リング） 77 ストッパ 86 Ｔ字スロット 87 Ｔ字形クランプ部材 89 シリンダ 90 ロータリアクチュエータ 131 被係合部材 132 ボール（係合部材） 133 アクチュエータ 167、173、180 サブクランプ手段 200 圧力ピン 201 加圧シリンダ 215 管継手 219 近接スイッチ（センサ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 濱田 幸雄 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 舟橋 徹 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 近藤 正勝 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 鈴木 育夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 松永 和也 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 助定 英昭 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CA15 CA30 CK54 CK73 CK74

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティを形成する専用部と共通化さ
   れた汎用部とにより構成され、専用部を汎用部に着脱可
   能に保持してなる成形用金型であって、スライドを含む
   ものにおいて、前記スライドを、専用部としてのスライ
   ドコアと汎用部としてのスライドホルダとから構成し、
   前記スライドコアと前記スライドホルダとの相互間に、
   両者を自動的に着脱可能とする着脱機構を配設したこと
   を特徴とする成形用金型。
2. 【請求項２】 着脱機構は、スライドコアとスライドホ
   ルダとをフローティング可能に結合する浮動式クランプ
   手段からなることを特徴とする請求項１に記載の成形用
   金型。
3. 【請求項３】 浮動式クランプ手段が、スライドコアに
   設けられたＴ字スロットと、スライドホルダに設けら
   れ、前記Ｔ字スロットに係合可能な先端部を有するＴ字
   形クランプ部材と、該Ｔ字形クランプ部材を直線移動お
   よび軸周りに回動させてその先端部を前記Ｔ字スロット
   に係脱させるアクチュエータとを備えていることを特徴
   とする請求項２に記載の成形用金型。
4. 【請求項４】 スライドコアとスライドホルダとの間に
   弾性部材を介装したことを特徴とする請求項３に記載の
   成形用金型。
5. 【請求項５】 アクチュエータは、Ｔ字形クランプ部材
   を介してスライドコアの型開閉も行うものであることを
   特徴とする請求項３または４に記載の成形用金型。
6. 【請求項６】 スライドコアとスライドホルダとを剛結
   および剛結解除するサブクランプ手段をさらに備えてい
   ることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の成
   形用金型。
7. 【請求項７】 スライドコアに、他の専用部と係合して
   該スライドコアの挿入位置を規制するストッパを設けた
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の成形
   用金型。
8. 【請求項８】 着脱機構は、スライドコアとスライドホ
   ルダとを剛結する剛結式クランプ手段からなることを特
   徴とする請求項１に記載の成形用金型。
9. 【請求項９】 剛結式クランプ手段が、スライドコアに
   設けられた被係合部材と、スライドホルダに前記被係合
   部材に係脱可能に設けられた係合部材と、前記スライド
   ホルダに設けられ、前記係合部材を前記被係合部材に係
   脱させるアクチュエータとを備えていることを特徴とす
   る請求項８に記載の成形用金型。
10. 【請求項１０】 被係合部材が、他の専用部に係合して
    スライドコアの挿入位置を規制するストッパを兼ねてい
    ることを特徴とする請求項９に記載の成形用金型。
11. 【請求項１１】 専用部が加圧ピンを含む場合におい
    て、スライドコアを、コア本体と該コア本体に固定され
    たスペーサブロックとの分割構造として、前記スペーサ
    ブロックには、スライドコアに嵌装した前記加圧ピンを
    駆動する流体圧シリンダを埋設すると共に、前記スライ
    ドホルダに、前記流体圧シリンダに作動流体と給排する
    流体回路を設け、さらに、前記スペーサブロックとスラ
    イドホルダとの相互間に、スライドコアとスライドホル
    ダとの着脱に応じて着脱し、前記流体回路を前記流体圧
    シリンダに連通、遮断させる管継手を設けたことを特徴
    とする請求項８に記載の成形用金型。
12. 【請求項１２】 スライドホルダに、流体圧シリンダ内
    のピストンと連動する検知棒を検知して加圧ピンの後退
    端を検出するセンサを設けたことを特徴とする請求項１
    １に記載の成形用金型。
13. 【請求項１３】 専用部がコアピンを含む場合におい
    て、スライドコアに設けられた、コアピンの挿通孔の内
    面に該コアピンと摩擦接触してその抜けを規制する弾性
    リングを装着したことを特徴とする請求項１〜１２のい
    ずれかに記載の成形用金型。
14. 【請求項１４】 キャビティを形成する専用部と共通化
    された汎用部とにより構成され、専用部を汎用部に着脱
    可能に保持してなる成形用金型の段替え方法であって、
    スライドを、専用部としてのスライドコアと汎用部とし
    てのスライドホルダとに分割し、前記スライドコアを前
    記スライドホルダに自動的に着脱することを特徴とする
    成形用金型の段替え方法。