CN215703527U - 前模镶件先行弹出的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种前模镶件先行弹出的模具结构，包括脱料板、流道板、母模板和模芯，所述流道板位于脱料板和母模板之间，所述模芯内设有型腔，所述型腔顶部设有型腔顶部镶件，所述型腔顶部镶件内设有进口胶镶件及可使所述进口胶镶件弹出的弹出件，所述流道板包括可弹出流道板和固定流道板，所述固定流道板固定在模架上，所述可弹出流道板位于固定流道板一侧，且其一端边沿开设有进胶口，可弹出流道板上设有使其弹出的弹出组件。本实用新型解决了现有模具更换材料后粘前模的问题，通过对无法充分冷却的芯子现行弹出即可降低产品拔模所需要的力，保证连续生产工艺的稳定，大大节省了重新开模的时间，可以快速验证旧的模具方案是否满足换料要求。

Description

前模镶件先行弹出的模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种前模镶件先行弹出的模具结构。

背景技术

现有技术下，由于产品与模具结构问题，无法在进胶口对产品进行冷却，且进胶口为单独的镶件，加大了局部冷却的不充分性，而依靠产品与模具镶件的摩擦力拔模会使产品粘前模，导致生产停滞，主要原因为产品结构问题使前模镶件的抱紧力大于公模镶件导致产品无法拔出。

现有模具的不足：（1）为了保证进胶口充分冷却，现有模具在设计时主要采用在进胶口添加冷却水路的方法，在设计阶段就避免了问题的发生，但是对于部分老模具或过去不需要冷却而现在又需要冷却的模具来说则不适用；（2）在老模具的基础上重新设计冷却水路成本较高，周期过长，对于需要快速验证的方案可能不适用；（3）现有顶出方式主要为顶针或使用弹针顶出，但对于小尺寸筒状结构产品由于端部面积很小无位置放置顶针或弹针顶出；（4）使用顶针或弹针的方案需要埋入弹簧，因此对于厚度较薄的模具则无法使用；（5）现有使用顶针或弹针的方案主要依靠将产品顶出的方案，对于镶件在产品内部、产品脱模力较大、产品存在倒扣等问题时产品顶出力过大无法顶出或顶出导致产品变形、损坏等问题，或由于前模厚度过小，弹簧顶出力过小导致产品无法被顶出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种前模镶件先行弹出的模具结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种前模镶件先行弹出的模具结构，包括脱料板、流道板、母模板和模芯，所述流道板位于脱料板和母模板之间，所述模芯内设有型腔，所述型腔顶部设有型腔顶部镶件，所述型腔顶部镶件内设有进口胶镶件及可使所述进口胶镶件弹出的弹出件，所述流道板由可弹出流道板和固定流道板组成，所述固定流道板固定在模架上，所述可弹出流道板位于固定流道板一侧，且其一端边沿开设有进胶口，可弹出流道板上设有使其弹出的弹出组件。

利用弹出件可以弹出进口胶镶件，将插入产品的芯子从产品反方向抽出；将流道板设置为可弹出流道板和固定流道板两块，固定流道板一方面保证可弹出流道板的弹出平衡，另一方面可辅助控制可弹出流道板的弹出方向；利用弹出组件从产品抽出的反方向弹出可弹出流道板，保证芯子抽出需要的空间。

进一步地限定，所述型腔顶部镶件的中间设有变径孔，所述变径孔内置入有进胶口镶件，在变径孔的台阶面上设有弹出件，所述弹出件套设在进胶口镶件外，所述进胶口镶件伸入至型腔上部。

将产品的芯子外侧部分制作成镶件，使其与模具分离，提供放置弹性件的位置，且保证芯子抽出时将产品限位。

更进一步地限定，所述弹出件为碟簧。

弹性件采用碟簧，安装简单、更容易，且适用于空间小的地方。

更进一步地限定，所述型腔内进胶口镶件的下方设有公模镶件。

进一步地限定，所述可弹出流道板的一侧边沿设有两组弹出组件，所述弹出组件由并排设置的等高螺丝和弹簧组成。

通过等高螺丝可以控制可弹出流道板的导向，解决了模仁、模架及流道板厚度较小无法加入导柱的问题；通过弹簧增加可弹出流道板的弹出力。

为了保证进胶的导向，进一步地限定，所述进胶口镶件内设有进胶通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有模具更换材料后粘前模的问题，通过对无法充分冷却的芯子现行弹出即可降低产品拔模所需要的力，保证连续生产工艺的稳定，大大节省了重新开模的时间，可以快速验证旧的模具方案是否满足换料要求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的外部结构示意图。

图2是图1去掉母模板的结构示意图。

图3是图2去掉脱料板的结构示意图。

图4是图1的局部剖视图。

图中：1. 进胶口镶件，2.型腔顶部镶件，3.碟簧，4.可弹出流道板，5.固定流道板，6.等高螺丝，7.弹簧，8.脱料板，9.模芯，10.公模镶件，11.母模板，12.型腔，1-1.进胶通道，2-1.变径孔，4-1进胶口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～4所示，一种前模镶件先行弹出的模具结构，包括脱料板8、流道板、母模板11和模芯9，流道板位于脱料板8和母模板11之间，模芯9内设有型腔12，型腔12顶部设有型腔顶部镶件2，型腔顶部镶件2内设有进口胶镶件1及可使进口胶镶件1弹出的弹出件，本实施例中弹出件为碟簧3，流道板包括可弹出流道板4和固定流道板5，固定流道板5固定在模架（图中未示出）上，可弹出流道板4位于固定流道板5一侧，且其一端边沿开设有进胶口4-1，可弹出流道板4上设有使其弹出的两组弹出组件，在本实施例中弹出组件为并排设置的等高螺丝6和弹簧7。

如图4所示，型腔顶部镶件2的中间设有变径孔2-1，变径孔2-1内置入有进胶口镶件1，在变径孔2-1的台阶面上设置碟簧3，碟簧3套设在进胶口镶件1外，进胶口镶件1伸入至型腔12上部；型腔12内进胶口镶件1的下方设有公模镶件10；进胶口镶件1内设有进胶通道1-1。

具体装配时，先将碟簧3放在型腔顶部镶件2内变径孔2-1的台阶面上，再将进胶口镶件1嵌套放入变径孔2-1内，放入模具的模架中；将固定流道板5固定在模架上，再将可弹出流道板4使用等高螺丝6与弹簧7限位到脱料板8上。

工作原理：合模时，由于脱料板8和母模板11互相压紧，可弹出流道板4受到压力回位，进胶口镶件1被可弹出流道板4压回位，碟簧3与弹簧7被压紧；注塑时，熔融的材料经由固定流道板5、可弹出流道板4的流道和进胶口镶件1中间的进胶通道1-1进行注塑，在由进胶口镶件1、型腔镶件2、模芯9和公模镶件10围成的腔室中注塑成型，经过保压和冷却后，模具开模，脱料板8和母模板11被缓慢分开，此时母模板11会随公模一起拉出，进胶口镶件1和可弹出流道板4分别被碟簧3与弹簧7顶出，使进胶口镶件1与产品分离，型腔顶部镶件2对产品进行限位保证不会被拉出；模具继续开模，母模板11与公模分离，产品被抽出前模，保证了产品不粘前模。去除产品完成一次注塑周期后，重复上述动作。

本实施例相比现有技术增加了前模弹出机构，防止产品因冷却不足而粘前模；增加的机构仅需要在现有模具的基础上进行改进，无需对模具进行重新设计或增加水路，节约时间；可弹出流道板4与进胶口镶件1一起弹出的方案有效解决了模仁、模架及流道板厚度较小无法加入大弹簧的问题；通过加入等高螺丝控制导向，同样解决了模仁、模架及流道板厚度较小无法加入导柱的问题。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种前模镶件先行弹出的模具结构，包括脱料板、流道板、母模板和模芯，所述流道板位于脱料板和母模板之间，所述模芯内设有型腔，其特征在于：所述型腔顶部设有型腔顶部镶件，所述型腔顶部镶件内设有进口胶镶件及可使所述进口胶镶件弹出的弹出件，所述流道板包括可弹出流道板和固定流道板，所述固定流道板固定在模架上，所述可弹出流道板位于固定流道板一侧，且其一端边沿开设有进胶口，可弹出流道板上设有使其弹出的弹出组件。

2.根据权利要求1所述的前模镶件先行弹出的模具结构，其特征在于：所述型腔顶部镶件的中间设有变径孔，所述变径孔内置入有进胶口镶件，在变径孔的台阶面上设有弹出件，所述弹出件套设在进胶口镶件外，所述进胶口镶件伸入至型腔上部。

3.根据权利要求2所述的前模镶件先行弹出的模具结构，其特征在于：所述弹出件为碟簧。

4.根据权利要求2所述的前模镶件先行弹出的模具结构，其特征在于：所述型腔内进胶口镶件的下方设有公模镶件。

5.根据权利要求1所述的前模镶件先行弹出的模具结构，其特征在于：所述可弹出流道板的一侧边沿设有两组弹出组件，所述弹出组件由并排设置的等高螺丝和弹簧组成。

6.根据权利要求1所述的前模镶件先行弹出的模具结构，其特征在于：所述进胶口镶件内设有进胶通道。

Images