CN206780848U - 一种注塑模具顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具顶出装置，包括动模底板、推板、顶出杆固定板、垫块、支承板、动模板、定模板、垫板、定模底板、定位圈、衬套、型芯、顶出杆；支承板的上端中部设置型芯，型芯的周部设置有动模板、定模板，型芯与定模板间形成用以注塑成型的型腔；所述动模底板、垫块、支承板间形成有活动空腔，所述推板、顶出杆固定板位于活动空腔中，所述型芯、动模板、支承板设置有顶出杆活动通道，所述顶出杆活动穿设在活动通道中并固定在顶出杆固定板上。本顶出装置设计合理、结构简单、结构强度高、安装简便，可靠性高。

Description

一种注塑模具顶出装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具顶出装置。

背景技术

注塑模具是塑料件产品生产中广泛应用的一种成型模具，注塑产品脱模是注塑成型过程中的最后一个环节，决定了最终产品的质量，要切实可靠的让产品从模具中顶出，同时在合模时，要保证他不会与其他零件干涉，并回复原位，以便进行下一个循环。有些注塑模具成型的注塑产品带有加强筋，由于塑胶材料具有收缩性，注塑产品经常被卡在顶针上，故而在注塑模具直顶针的作用下无法顺利脱模。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种注塑模具顶出装置，设计合理、结构简单、结构强度高、安装简便，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种注塑模具顶出装置，包括动模底板、推板、顶出杆固定板、垫块、支承板、动模板、定模板、垫板、定模底板、定位圈、衬套、型芯、顶出杆；

所述垫块设置在动模底板和支承板之间，以支承固定支承板并固定在动模底板上；所述支承板的上端中部设置型芯，所述型芯的周部设置有动模板、定模板，所述型芯与定模板间形成用以注塑成型的型腔；该定模板的上部设置垫板，所述垫板上设置定模底板，所述定模板、垫板、定模底板依次固定连接，所述定模底板的中部设置有定位圈以及位于定位圈心部的衬套，所述的衬套下伸入到垫板中并与垫板底面平齐，所述衬套内设置有注射熔料通道，所述垫板与定模板之间、所述定模板中分别设置有熔料通道并连通且与衬套内的注射熔料通道相连通，所述熔料通道与型腔相连通；所述动模底板、垫块、支承板间形成有活动空腔，所述推板、顶出杆固定板位于活动空腔中，所述型芯、动模板、支承板设置有顶出杆活动通道，所述顶出杆活动穿设在活动通道中并固定在顶出杆固定板上。

作为对上述技术方案的改进，所述顶出杆为多个，其中一个顶出杆设置在熔料通道下方。

作为对上述技术方案的改进，所述顶出杆的周部套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与支承板相抵，一端与顶出固定板相抵。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的注塑模具顶出装置，模具由三块模板组成，一块固定在注塑机的静模板上，模板上有注射熔料流通。中间模板可移动，上面有熔料流道或型腔。第三块模板是型芯。三块模板在开启时分开，从中间模板上取走注塑制件和流道中料柱。该模具适合中心进料，开流道、设冷料槽比较方便，制品和流道中料柱的取出都比较方便。

本顶出装置设计合理、结构简单、结构强度高、安装简便，可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的注塑模具顶出装置，包括动模底板1、推板2、顶出杆固定板3、垫块4、支承板5、动模板6、定模板7、垫板8、定模底板9、定位圈10、衬套11、型芯13、顶出杆12；

所述垫块4设置在动模底板1和支承板5之间，以支承固定支承板5并固定在动模底板1上；所述支承板5的上端中部设置型芯13，所述型芯13的周部设置有动模板6、定模板7，所述型芯13与定模板7间形成用以注塑成型的型腔；该定模板7的上部设置垫板8，所述垫板8上设置定模底板9，所述定模板7、垫板8、定模底板9依次固定连接，所述定模底板9的中部设置有定位圈10以及位于定位圈10心部的衬套11，所述的衬套11下伸入到垫板8中并与垫板8底面平齐，所述衬套11内设置有注射熔料通道，所述垫板8与定模板7之间、所述定模板7中分别设置有熔料通道并连通且与衬套11内的注射熔料通道相连通，所述熔料通道与型腔相连通；所述动模底板1、垫块4、支承板5间形成有活动空腔，所述推板2、顶出杆固定板3位于活动空腔中，所述型芯13、动模板6、支承板5设置有顶出杆活动通道，所述顶出杆12活动穿设在活动通道中并固定在顶出杆固定板3上。

作为对上述技术方案的改进，所述顶出杆12为多个，其中一个顶出杆12设置在熔料通道下方。

作为对上述技术方案的改进，所述顶出杆12的周部套设有复位弹簧14，所述复位弹簧14一端与支承板5相抵，一端与顶出固定板3相抵。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的注塑模具顶出装置，模具由三块模板组成，一块固定在注塑机的静模板上，模板上有注射熔料流通。中间模板可移动，上面有熔料流道或型腔。第三块模板是型芯。三块模板在开启时分开，从中间模板上取走注塑制件和流道中料柱。该模具适合中心进料，开流道、设冷料槽比较方便，制品和流道中料柱的取出都比较方便。

本顶出装置设计合理、结构简单、结构强度高、安装简便，可靠性高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种注塑模具顶出装置，其特征在于：包括动模底板、推板、顶出杆固定板、垫块、支承板、动模板、定模板、垫板、定模底板、定位圈、衬套、型芯、顶出杆；

所述垫块设置在动模底板和支承板之间，以支承固定支承板并固定在动模底板上；所述支承板的上端中部设置型芯，所述型芯的周部设置有动模板、定模板，所述型芯与定模板间形成用以注塑成型的型腔；该定模板的上部设置垫板，所述垫板上设置定模底板，所述定模板、垫板、定模底板依次固定连接，所述定模底板的中部设置有定位圈以及位于定位圈心部的衬套，所述的衬套下伸入到垫板中并与垫板底面平齐，所述衬套内设置有注射熔料通道，所述垫板与定模板之间、所述定模板中分别设置有熔料通道并连通且与衬套内的注射熔料通道相连通，所述熔料通道与型腔相连通；所述动模底板、垫块、支承板间形成有活动空腔，所述推板、顶出杆固定板位于活动空腔中，所述型芯、动模板、支承板设置有顶出杆活动通道，所述顶出杆活动穿设在活动通道中并固定在顶出杆固定板上；所述顶出杆的周部套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与支承板相抵，一端与顶出固定板相抵。

2.根据权利要求1所述的注塑模具顶出装置，其特征在于：所述顶出杆为多个，其中一个顶出杆设置在熔料通道下方。