CN205888021U - 一种斜抽芯压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜抽芯压铸模具，包括定模、动模，定模设置有与型腔相连通的第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑块，动模设置有用于限制第一滑块移动的定位槽，定位槽内设置有定位块，定位块设置有凸块与第一滑槽适配将第一滑块锁紧；动模上端面设置有与冷却流道相连通的U型槽，U型槽内设置有台阶孔，台阶孔内设置有挡水片。本实用新型的有益效果：通过设置定位槽以及定位块限制第一滑块的移动，将第一滑块锁紧，第二滑块设置有定位孔，定位杆孔插入定位孔内，将第一滑块锁紧，防止滑块回弹，保证加工精度；通过设置与冷却流道相连通的U型槽，U型槽内设置有台阶孔，台阶孔内设置有挡水片，增加了水流在台阶孔内的流通，提升了冷却效果。

Description

一种斜抽芯压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及一种斜抽芯压铸模具。

背景技术

在一些由模具成型的制件中，不可避免地存在与模具开模方向不同的分型，例如制件上有侧向孔、侧向凹槽、侧向凸台等，除了极少数情况可以进行强制脱模外，一般都需要进行侧向分型与抽芯机构脱模，才能从模具中取出制件。抽芯机构按脱模方向分为分纵向抽芯机构、横向抽芯机构以及斜向抽芯机构，其中，纵向指沿着模具的开合方向(即0°)，横向指与模具开合方向垂直的方向(即90°)，斜向则介于0°至90°之间。

斜向抽芯机构虽然可以完成分型面不同的制品抽芯，但是，因为抽芯机构需要倾斜设置占用模具较大面积，所以斜抽芯模具出现两个不足之处：第一，抽芯结构的紧闭性不足，在模具闭合压铸时，因为抽芯结构为倾斜设置，压铸的压力容易使得抽芯结构回弹，造成加工精度不准确；第二，对于生产形状复杂、质量要求高的压铸件时，由于抽芯结构占用模具的使用面积较大，冷却系统与型腔的距离较远，导致冷却效果不理想，使得产品成型时间长，出现黏模现象，综上所述，如何提供一种压铸时合模结构稳定，冷却效果好的压铸模具是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种斜抽芯压铸模具，它结构简单、稳固、冷却效果好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种斜抽芯压铸模具，包括定模以及与定模适配的动模，动模内设置有冷却流道，该动模上端面贯穿设有进料口，动模下端面设有与进料口连通的主流道槽，主流道槽连通有型芯，定模对应型芯位置处设有与型芯适配的型腔，定模设置有与型腔相连通的第一滑槽以及第二滑槽，第一滑槽倾斜设置于定模上端面右侧，该第一滑槽内滑动设置有第一滑块，第一滑块上端面从上至下贯穿设置有滑孔，滑孔与第一滑块上端面垂直设置，动模下端面设置有与第一滑块适配的定位槽，定位槽内设置有与滑孔适配的滑杆，该定位槽内设置有定位块，定位块的下端面设置有凸块，第一滑槽对应凸块位置处设置有与凸块适配的凹槽；第二滑槽由定模左端面倾斜延伸至型腔内，该第二滑槽延伸连接有油缸，油缸设置有活塞杆，活塞杆连接有第二滑块，第二滑块滑动设置于第二滑槽内，该第二滑块上端面设置有定位孔，定模设置有与定位孔适配的限位孔，动模下端面设置有与限位孔以及定位孔适配的定位杆，动模上端面设置有与冷却流道相连通的U型槽，U型槽内设置有与U型槽适配的密封盖，该U型槽内设置有若干个与冷却流道相连通的台阶孔，台阶孔贯穿冷却流道往型芯方向延伸。

作为优选方案，密封盖下端面设置有密封垫圈。

作为优选方案，台阶孔设置为三个，该台阶孔等距离分布于U型槽内。

作为优选方案，台阶孔包括有垫孔和冷却孔，垫孔的孔深与密封盖厚度一致，冷却孔内设置有与密封盖相抵延伸至孔底的挡水片。

作为优选方案，挡水片下端面开设有通槽。

本实用新型的有益效果是：

第一、通过在动模下端面设置有与第一滑块适配的定位槽，限制第一滑块的上下平移度，并且定位槽内设置有定位块与第一滑块相抵，限制第一滑块的前后平移度，在定位块的下端面设置有凸块，模具闭合时，凸块压入第一滑槽的凹槽内，将第一滑块锁紧，通过在第二滑块上端面设置有定位孔，模具闭合时定位杆穿过限位孔插入定位孔内，将第一滑块锁紧，防止滑块回弹，保证加工精度。

第二、通过在动模上端面设置有与冷却流道相连通的U型槽，U型槽内设置有若干个与冷却流道相连通的台阶孔，台阶孔贯穿冷却流道往型芯方向延伸，台阶孔内设置有挡水片，使得水在通过台阶孔时因为挡水片的阻挡，增加了水流在台阶孔内的流通量，提升了冷却效果。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型动模的仰视结构图。

图3为本实用新型动模的俯视结构图。

图4为本实用新型定模的结构图。

图中：定模1、型腔11、油缸12、活塞杆13、限位孔14、动模2、冷却流道21、进料口22、主流道槽23、型芯24、第一滑槽3、第一滑块31、滑孔32、滑杆33、凹槽34、第二滑槽4、第二滑块41、定位孔42、定位杆43、定位槽5、定位块51、凸块52、U型槽6、密封盖61、密封垫圈62、台阶孔7、垫孔71、冷却孔72、挡水片73。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1、图2、图4所示：

一种斜抽芯压铸模具，包括定模1以及与定模1适配的动模2，动模2内设置有冷却流道21，该动模2上端面贯穿设有进料口22，动模2下端面设有与进料口22连通的主流道槽23，主流道槽23连通有型芯24，定模1对应型芯24位置处设有与型芯24适配的型腔11，定模1设置有与型腔11相连通的第一滑槽3以及第二滑槽4，第一滑槽3倾斜设置于定模1上端面右侧，该第一滑槽3内滑动设置有第一滑块31，第一滑块31上端面从上至下贯穿设置有滑孔32，滑孔32与第一滑块31上端面垂直设置，动模2下端面设置有与第一滑块31适配的定位槽5，定位槽5内设置有与滑孔32适配的滑杆33，该定位槽5内设置有定位块51，定位块51的下端面设置有凸块52，第一滑槽3对应凸块52位置处设置有与凸块52适配的凹槽34；第二滑槽4由定模1左端面倾斜延伸至型腔11内，该第二滑槽4延伸连接有油缸12，油缸12设置有活塞杆13，活塞杆13连接有第二滑块41，第二滑块41滑动设置于第二滑槽4内，该第二滑块41上端面设置有定位孔42，定模1设置有与定位孔42适配的限位孔14，动模2下端面设置有与限位孔14以及定位孔42适配的定位杆43，动模2上端面设置有与冷却流道21相连通的U型槽6，U型槽6内设置有与U型槽6适配的密封盖61，该U型槽6内设置有若干个与冷却流道21相连通的台阶孔7，台阶孔7贯穿冷却流道往型芯24方向延伸。

参照图3所示：为增加密封盖61的密封性，避免水从密封盖61内溢出，密封盖61下端面设置有密封垫圈62。

为增加冷却水在动模2内的流动性，台阶孔7设置为三个，该台阶孔7等距离分布于U型槽6内。

为实现冷却水在台阶孔7内流动到孔底部，台阶孔7包括有垫孔71和冷却孔72，垫孔71的孔深与密封盖61厚度一致，冷却孔72内设置有与密封盖61相抵延伸至孔底的挡水片73，挡水片73下端面开设有通槽。

本实用新型的操作原理为：

动模2下压与定模1合模，定位槽5内的滑杆33对第一滑块31的滑孔32做限位侧推运动，将第一滑块31在第一滑槽3内往型腔11方向推进，油缸12通过活塞杆13推动第二滑槽41在第二滑槽4内滑至型腔11内，当模具闭合时，定位槽5将第一滑块31卡在第一滑槽3内，同时，定位块51的凸块52插入第一滑槽3的凹槽34内，将第一滑块31锁紧在第一滑槽3内，相应的定位杆43通过限位孔14插入第二滑槽41的定位孔42内，对第二滑槽41锁紧，保证了第一滑块31以及第二滑槽41与型腔11的密闭性。

压铸液充满型腔11后，冷却水从冷却流道21内灌入，当冷却水到达台阶孔7时，因为台阶孔7贯穿冷却流道21往型芯24方向延伸，提升了冷却水在模具内的流动性，又因为台阶孔7的挡水片73与密封盖61相抵并且延伸至台阶孔7底，所以冷却水只能从挡水片73的通槽处流出，提升了冷却水在台阶孔7内的流动性。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。

Claims (5)

1.一种斜抽芯压铸模具，包括定模(1)以及与定模(1)适配的动模(2)，所述动模(2)内设置有冷却流道(21)，该动模(2)上端面贯穿设有进料口(22)，动模(2)下端面设有与进料口(22)连通的主流道槽(23)，所述主流道槽(23)连通有型芯(24)，所述定模(1)对应型芯(24)位置处设有与型芯(24)适配的型腔(11)，其特征在于：所述定模(1)设置有与型腔(11)相连通的第一滑槽(3)以及第二滑槽(4)，所述第一滑槽(3)倾斜设置于定模(1)上端面右侧，该第一滑槽(3)内滑动设置有第一滑块(31)，所述第一滑块(31)上端面从上至下贯穿设置有滑孔(32)，滑孔(32)与第一滑块(31)上端面垂直设置，所述动模(2)下端面设置有与第一滑块(31)适配的定位槽(5)，所述定位槽(5)内设置有与滑孔(32)适配的滑杆(33)，该定位槽(5)内设置有定位块(51)，所述定位块(51)的下端面设置有凸块(52)，所述第一滑槽(3)对应凸块(52)位置处设置有与凸块(52)适配的凹槽(34)；所述第二滑槽(4)由定模(1)左端面倾斜延伸至型腔(11)内，该第二滑槽(4)延伸连接有油缸(12)，所述油缸(12)设置有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)连接有第二滑块(41)，所述第二滑块(41)滑动设置于第二滑槽(4)内，该第二滑块(41)上端面设置有定位孔(42)，定模(1)设置有与定位孔(42)适配的限位孔(14)，动模(2)下端面设置有与限位孔(14)以及定位孔(42)适配的定位杆(43)，动模(2)上端面设置有与冷却流道(21)相连通的U型槽(6)，所述U型槽(6)内设置有与U型槽(6)适配的密封盖(61)，该U型槽(6)内设置有若干个与冷却流道(21)相连通的台阶孔(7)，所述台阶孔(7)贯穿冷却流道往型芯(24)方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种斜抽芯压铸模具，其特征在于：所述密封盖(61)下端面设置有密封垫圈(62)。

3.根据权利要求1所述的一种斜抽芯压铸模具，其特征在于：所述台阶孔(7)设置为三个，该台阶孔(7)等距离分布于U型槽(6)内。

4.根据权利要求3所述的一种斜抽芯压铸模具，其特征在于：所述台阶孔(7)包括有垫孔(71)和冷却孔(72)，所述垫孔(71)的孔深与密封盖(61)厚度一致，所述冷却孔(72)内设置有与密封盖(61)相抵延伸至孔底的挡水片(73)。

5.根据权利要求4所述的一种斜抽芯压铸模具，其特征在于：所述挡水片(73)下端面开设有通槽。