CN107243608A - 小件砂芯组芯用卡芯装置及铸型及铸造方法 - Google Patents

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Abstract

一种小件砂芯组芯用卡芯装置，包括四边形框架、调整组件，在四边形框架的一个侧壁上开设穿过孔，调整组件包括推拉杆、调整板，推拉杆的一端穿过四边形框架的穿过孔伸入至四边形框架的内部，推拉杆的另一端外漏在四边形框架的外部，调整板设置在四边形框架的内部，且调整板与推拉杆的一端固定连接，还在推拉杆的侧壁上开设用于插入螺杆的限定孔，以将调整板与四边形框架相对固定，本发明还提出一种铸型、及铸造方法，本发明的胎板用来制作胎体砂型，以作为组芯基座，所述卡芯装置用来固定小件砂芯，对砂芯产生一个夹紧力，来抵抗来自铁水膨胀力。

Description

小件砂芯组芯用卡芯装置及铸型及铸造方法
技术领域
本发明涉及砂型铸造组芯技术领域，尤其涉及一种小件砂芯组芯用卡芯装置及铸型及铸造方法。
背景技术
铸造过程中经常会涉及组芯问题，比较典型的是将芯子组完后直接进行浇注，通常该类方案模具制作成本非常高、砂铁比大、铸造成本高，而且在组芯完成后还需要在砂芯外围套砂箱，防止跑火。同时此种工艺方案对组芯工装要求极高，一般情况下每种产品必须设计专用的卡芯工装，无形中造成了大量的成本浪费；同时受卡芯工装的限制，在卡芯过程中如果芯子受力过大，将会导致芯子被挤压损坏；如果卡芯力较小，会导致芯子无法卡紧，同样会造成在浇注过程中铁水通过间隙流出芯外，造成跑火。综上，这种铸造方法有以下缺点：模具制造成本高；砂铁比大，铸造成本高；铸件周边吃砂量大，冷却慢，生产周期长，效率低。
发明内容
有必要提出一种抵抗铁水膨胀力的小件砂芯组芯用卡芯装置。
还有必要提出一种成本低、砂铁比小的铸型。
还有必要提出一种利用上述小件砂芯组芯用卡芯装置及铸型的铸造方法。
一种小件砂芯组芯用卡芯装置，包括四边形框架、调整组件，在四边形框架的一个侧壁上开设穿过孔，调整组件包括推拉杆、调整板，推拉杆的一端穿过四边形框架的穿过孔伸入至四边形框架的内部，推拉杆的另一端外漏在四边形框架的外部，调整板设置在四边形框架的内部，且调整板与推拉杆的一端固定连接，还在推拉杆的侧壁上开设用于插入螺杆的限定孔，以将调整板与四边形框架相对固定。
一种使用小件砂芯组芯用卡芯装置的铸型，包括胎体砂型、组芯后的砂芯组、小件砂芯组芯用卡芯装置，在胎体砂型内设置通用浇注系统型腔，组芯后的砂芯组包括若干砂芯单体和浇道砂芯，若干砂芯单体内部形成铸件型腔，形成铸件型腔的底部与胎体砂型内的浇注系统型腔的内浇道连通，浇道砂芯内部设置直浇道型腔，所述直浇道型腔与胎体砂型内的浇注系统型腔连通，小件砂芯组芯用卡芯装置套在组芯后的砂芯组的外壁上，小件砂芯组芯用卡芯装置与组芯后的砂芯组的三个侧壁贴近，调整板与组芯后的砂芯组的一个侧壁贴近，以将组芯后的砂芯组固定，
一种使用铸型进行铸造的铸造方法，包括以下步骤：
使用底板和胎板造型胎体砂型：将底板平放在地面上，将胎板和砂箱放置在底板上，在胎板外围的底板上设置砂箱限位槽，将砂箱放置在胎板周围的底板上，向砂箱内流砂，紧实，翻箱，形成胎体砂型，在胎体砂型的内部具有与胎板相同形状的型腔；
使用芯盒制造若干小件砂芯；
组芯：将若干小件砂芯组芯后与胎体砂型装配;
调整小件砂芯组芯用卡芯装置的推拉杆和调整板，以通过小件砂芯组芯用卡芯装置的四边形框架将组芯砂芯固定；
浇注。
本发明的胎板用来制作胎体砂型，以作为组芯基座，所述卡芯装置用来固定小件砂芯，对砂芯产生一个夹紧力，来抵抗来自铁水膨胀力。
本发明所述的小件组芯用卡芯装置，不仅造型操作简单、降低了铸造砂铁比、提高了生产效率、降低了铸造成本；同时可在一个底板或胎体砂型上生产多种产品，极大的提高了小批量铸件的生产成本及效率；另一方面，使用所述卡芯装置后，就不再使用砂箱，大大降低了模具费用。
所述卡芯装置操作简单，可根据砂芯大小及铸件大小通过调整所述推拉轴4的深度，有效的实现了不同大小铸件组芯后的卡紧。
附图说明
图1为小件砂芯组芯用卡芯装置的结构示意图。
图2为底板及胎板的结构示意图。
图3为胎体砂型的结构示意图。
图4为铸型的结构示意图。
图中：小件砂芯组芯用卡芯装置10、四边形框架11、推拉杆12、调整板13、角铁14、铸型20、胎体砂型21、通用浇注系统型腔211、台阶212、组芯后的砂芯组22、砂芯单体221、浇道砂芯222、底板23、砂箱限位槽231、胎板24、下层板241、上层板242、通用浇注系统模样243。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1至图4，本发明实施例提供了一种小件砂芯组芯用卡芯装置10，包括四边形框架11、调整组件，在四边形框架11的一个侧壁上开设穿过孔，调整组件包括推拉杆12、调整板13，推拉杆12的一端穿过四边形框架11的穿过孔伸入至四边形框架11的内部，推拉杆12的另一端外漏在四边形框架11的外部，调整板13设置在四边形框架11的内部，且调整板13与推拉杆12的一端固定连接，还在推拉杆12的侧壁上开设用于插入螺杆的限定孔，以将调整板13与四边形框架11相对固定。
进一步，还在四边形框架11的四个拐角上设置角铁14，角铁14的厚度大于四边形框架11的侧壁的厚度，角铁14的底部低于四边形框架11的四个拐角的高度，以使角铁14形成支脚。如此设置，角铁14不仅可以作为支脚使用，还可以增强四边形框架11的四个拐角的强度。
本发明还提出一种使用小件砂芯组芯用卡芯装置的铸型20，包括胎体砂型21、组芯后的砂芯组22、小件砂芯组芯用卡芯装置10，在胎体砂型21内设置通用浇注系统型腔211，组芯后的砂芯组22包括若干砂芯单体221和浇道砂芯222，若干砂芯单体221内部形成铸件型腔，形成铸件型腔的底部与胎体砂型21内的浇注系统型腔的内浇道连通，浇道砂芯222内部设置直浇道型腔，所述直浇道型腔与胎体砂型21内的浇注系统型腔连通，小件砂芯组芯用卡芯装置10套在组芯后的砂芯组22的外壁上，小件砂芯组芯用卡芯装置10与组芯后的砂芯组22的三个侧壁贴近，调整板13与组芯后的砂芯组22的一个侧壁贴近，以将组芯后的砂芯组22固定，
进一步，在胎体砂型21的外壁还设置砂箱，以对胎体砂型21进行固定，在胎体砂型21的上表面上设置通用浇注系统型腔211，在通用浇注系统型腔211的外围设置一圈砂芯定位槽，用于与组芯后的砂芯组22的底部进行对应安装。
本发明还提出一种使用铸型20进行铸造的铸造方法，包括以下步骤：
使用底板23和胎板24造型胎体砂型21：将底板23平放在地面上，将胎板24和砂箱放置在底板23上，在胎板24外围的底板23上设置砂箱限位槽231，将砂箱放置在胎板24周围的底板23上，向砂箱内流砂，紧实，翻箱，形成胎体砂型21，在胎体砂型21的内部具有与胎板24相同形状的型腔；
使用芯盒制造若干小件砂芯；
组芯：将若干小件砂芯组芯后与胎体砂型21装配;
调整小件砂芯组芯用卡芯装置10的推拉杆12和调整板13，以通过小件砂芯组芯用卡芯装置10的四边形框架11将组芯砂芯固定；
浇注。
进一步，在使用底板23和胎板24造型胎体砂型21的步骤中使用的胎板24包括下层板241、上层板242、通用浇注系统模样243，下层板241的表面积大于上层板242的表面积，以使上层板242的侧壁与砂箱之间预留流砂的间隙，上层板242放置在下层板241的上表面上，通用浇注系统模样243放置在上层板242的上表面上。
上层板242的侧壁与砂箱之间预留流砂的间隙的设置的目的在于：通过流砂将通用浇注系统模样243与砂箱侧板隔离，进而在形成胎体砂型21时，通用浇注系统型腔211与砂型侧壁之间不连通，避免浇注炮火；并且间隙流砂后形成台阶212，以与砂芯组芯匹配安装，对砂芯组芯起到定位的作用。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种小件砂芯组芯用卡芯装置，其特征在于：包括四边形框架、调整组件，在四边形框架的一个侧壁上开设穿过孔，调整组件包括推拉杆、调整板，推拉杆的一端穿过四边形框架的穿过孔伸入至四边形框架的内部，推拉杆的另一端外漏在四边形框架的外部，调整板设置在四边形框架的内部，且调整板与推拉杆的一端固定连接，还在推拉杆的侧壁上开设用于插入螺杆的限定孔，以将调整板与四边形框架相对固定。
2.如权利要求1所述的小件砂芯组芯用卡芯装置，其特征在于：还在四边形框架的四个拐角上设置角铁，角铁的厚度大于四边形框架的侧壁的厚度，角铁的底部低于四边形框架的四个拐角的高度，以使角铁形成支脚。
3.一种使用如权利要求1所述的小件砂芯组芯用卡芯装置的铸型，其特征在于：包括胎体砂型、组芯后的砂芯组、小件砂芯组芯用卡芯装置，在胎体砂型内设置通用浇注系统型腔，组芯后的砂芯组包括若干砂芯单体和浇道砂芯，若干砂芯单体内部形成铸件型腔，形成铸件型腔的底部与胎体砂型内的浇注系统型腔的内浇道连通，浇道砂芯内部设置直浇道型腔，所述直浇道型腔与胎体砂型内的浇注系统型腔连通，小件砂芯组芯用卡芯装置套在组芯后的砂芯组的外壁上，小件砂芯组芯用卡芯装置与组芯后的砂芯组的三个侧壁贴近，调整板与组芯后的砂芯组的一个侧壁贴近，以将组芯后的砂芯组固定。
4.如权利要求3所述的铸型，其特征在于：在胎体砂型的外壁还设置砂箱，以对胎体砂型进行固定，在胎体砂型的上表面上设置通用浇注系统型腔，在通用浇注系统型腔的外围设置一圈砂芯定位槽，用于与组芯后的砂芯组的底部进行对应安装。
5.一种使用如权利要求3所述的铸型进行铸造的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：
使用底板和胎板造型胎体砂型：将底板平放在地面上，将胎板和砂箱放置在底板上，在胎板外围的底板上设置砂箱限位槽，将砂箱放置在胎板周围的底板上，向砂箱内流砂，紧实，翻箱，形成胎体砂型，在胎体砂型的内部具有与胎板相同形状的型腔；
使用芯盒制造若干小件砂芯；
组芯：将若干小件砂芯组芯后与胎体砂型装配；
调整小件砂芯组芯用卡芯装置的推拉杆和调整板，以通过小件砂芯组芯用卡芯装置的四边形框架将组芯砂芯固定；
浇注。
6.如权利要求5所述的铸造方法，其特征在于，在使用底板和胎板造型胎体砂型的步骤中使用的胎板包括下层板、上层板、通用浇注系统模样，下层板的表面积大于上层板的表面积，以使上层板的侧壁与砂箱之间预留流砂的间隙，上层板放置在下层板的上表面上，通用浇注系统模样放置在上层板的上表面上。
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