CN101829761A - 一种生产线用钢球铸造模具及模具型板 - Google Patents
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Abstract
一种生产线用钢球铸造模具与模具型板，涉及钢球的铸造生产技术，特别是钢球铸造生产中的浇冒口的生产技术和模具周转技术，主要由上模具、下模具、上模具型板、下模具型板四部分组成，上模具与下模具的下部配对使用完成钢球的铸造成型，上(下)模具与上(下)模具型板配对使用完成钢球铸造生产中的浇冒口型砂的成型，上(下)模具上的导向板完成模具在导轨上导轮组件上运动和钢球脱模功能。起吊模具上的吊耳完成钢球铸造过程中的合箱和模具翻转功能，这种钢球铸造模具与模具型板适用于钢球生产线，主要解决目前工人的劳动强度大，生产效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢球的铸造生产技术，特别是钢球铸造生产中的浇冒口的产技术和钢球铸造过程中的模具周转技术。
背景技术
钢球的生产采用铁模生产，铁水在铁模的型腔内成型，成型时为保护铁模，在铁模的浇道口覆盖一层型砂，而在目前的钢球生产企业中，此道工序由人工完成，由人工将型砂覆盖在铁模的浇道口处，人工击实，再手工挖浇道口，然后再人工搬运，完成钢球生产中铁模的合模与分箱。这种生产工艺，工人的劳动强度大，生产效率低，不能满足批量生产的自动化要求。
发明内容
本发明目的在于设计一种能解决目前钢球铸造生产时，为保护模具浇道口覆盖一层型砂的手工成型，铸造过程中上下模合模、钢球脱模、模具周转全部由人工搬运的生产效率低、劳动强度大的生产线用钢球铸造模具。
本发明主要由上模具、下模具、上模具型板、下模具型板四部分组成，上模具与下模具的下部配对使用完成钢球的铸造成型，上(下)模具与上(下)模具型板配对使用完成钢球铸造生产中的浇冒口型砂的成型；
所述的上模具包括上模具主体，吊耳和导轨，模具中心位置有圆柱孔，在上模具体的下表面上同一半径上等分有半球孔，并与上述所述的圆柱孔通过通道相连，在模具体的两侧中间位置的同一平面内固定有两导轨，所述的导轨成矩形，在另两侧中间位置固定有两吊耳，吊耳成圆柱型；
所述的下模具包括下模具主体，吊耳和导轨，模具中心位置有圆柱孔，在下模具体的上表面上同一半径上等分有半球孔，并与上述所述的圆柱孔通过通道相连，在模具体的两侧中间位置的同一平面内固定有两导轨，所述的导轨成矩形，在另两侧中间位置固定有两吊耳，吊耳成圆柱型；
所述的上模具型板包括模具型板和浇冒口导柱，在模具型板的上表面的正中间位置有一圆柱型导柱，所述的上表面与与配对上模具主体同一半径上等分有等数量的凸半球体，在模具的下表面有连接螺纹孔与钢球成型机连接；
所述的下模具型板的上表面与与配对下模具体同一半径上等分有等数量的凸半球体，在模具的下表面有连接螺纹孔与钢球成型机连接；
本发明的工作过程是：上模具与下模具通过导向板放置在生产线用的导轨上导轮组件上，上模具型板与下模具型板分别固定在成型机的振动台板上，上(下)模具由导轨上的导轮组件分别送到的上(下)模具型板的上方，上(下)模具型板上升，完成模具浇冒道的型砂成型，然后模具再在导轨上导轮组件上运动，起吊模具的吊耳完成钢球铸造过程中的合箱和模具翻转功能，模具上的导向板完成模具的向前输送和钢球脱模功能。
本发明结构紧凑、合理，便于钢球模具的制造，可大大提高生产效率，减轻钢球铸造生产时劳动强度，最大限度地满足钢球生产的自动化需要。
为了能使模具能在导轨导向轮上移动和钢球脱模，在所述模具的两侧面导向板在同一平面内且长度方向相互平行。
为了能使模具能在钢球铸造生产过程中实现起吊合模和模具翻转，在所述的模具的另两侧面中心对称位置吊耳中心线位于同一条直线上且与两导向板的长度方向相互平行。
为了能使上模具浇冒口成型时能自动留下铸造通道，在所述的上模具型板的有凸半球的一边中心位置连接有导浇冒口导柱。
附图说明
图1为本发明的上、下模具合箱结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图3为本发明的上模具结构示意图。
图4为本发明的下模具结构示意图。
图5为本发明的上模具与上模具型板合模的结构示意图。
图6为本发明的下模具与下上模具型板型砂成型时合模时结构示意图。
图7为本发明的上模具型板型砂成型时合模时结构示意图。
图8为本发明的下模具型板结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示的生产线用钢球成型模具，由上模具1、下模具2两部分组成，下模具2位于上模具的下部配对使用，两结合面形成至少一个完整的球体孔洞。
如图3所示的上模具1由上模具主体11、吊耳12、导向板13三部分，两只导向板13平行固定于模具主体11的两侧中间位置平面内，在模具主体11的另两侧的中心对称位置固定两吊耳13，模具中心位置有圆柱孔，在上模具体的下表面上同一半径上等分有半球孔，并与上述所述的圆柱孔通过通道相连。
如图4所示的下模具2由上模具主体21、吊耳22、导向板23三部分，两只导向板23平行固定于模具主体21的两侧中间位置平面内，在模具主体21的另两侧的中心对称位置固定两吊耳22，模具中心位置有圆柱孔，在下模具体的上表面上同一半径上等分有半球孔，并与上述所述的圆柱孔通过通道相连，所述下模具的上表面与上模具下表面重合形成一个完整球体孔筒，铸造铁水填充后在球体孔筒内冷却成型。
如图5所示的为上模具与上模具型板在浇冒口型砂成型时合模的结构情形，上模具1位于上型板的上方，所述的上表面与与配对上模具主体11在同一半径上等分有等数量的凸半球体，在浇冒口覆盖型砂时，上模具型板3置于上模具1下面与上模具凹、凸半球体贴合，上模具型板3与上模具1的间隙之间充满型砂。
如图6所示的为下模具与下模具型板在浇冒口型砂成型时合模的结构情形，下模具2位于模具上型板4的上方，所述的下模具型板4上表面置于下模具体2的下面与上模具主体21凹、凸半球体贴合，下模具型板4与下模具42的间隙之间充满型砂。
如图7所示的上模具型板3由模具型板31和浇冒口导柱33，所述上模具型板3下表面固定在成型机的振动台板上，在模具型板31的上表面的同一半径圆上形成至少一个凸半球体32，在所述模具型板的上表面的正中间位置有一圆柱型导柱32。
如图8所示的下模具型板4由型板主体41、凸半球体42组成，在所述的型板主体41的上表面有与配对下模具主体21在同一半径上等分有等数量的凸半球体，所述下模具型板4下表面固定在成型机的振动台板上。
Claims (4)
1.一种生产线用钢球铸造模具给与模具型板，其特征在于：主要由上模具、下模具、上模具型板、下模具型板四部分组成，上模具与下模具的下部配对使用完成钢球的铸造成型，上(下)模具与上(下)模具型板配对使用完成钢球铸造生产中的浇冒口型砂的成型；
所述的上模具包括上模具体，吊耳和导轨，模具中心位置有圆柱孔，在上模具体的下表面上同一半径上等分有半球孔，并与上述所述的圆柱孔通过通道相连，在模具体的两侧中间位置的同一平面内固定有两导轨，所述的导轨成矩形，在另两侧中间位置固定有两吊耳，吊耳成圆柱型；
所述的上模具包括下模具体，吊耳和导轨，模具中心位置有圆柱孔，在下模具体的上表面上同一半径上等分有半球孔，并与上述所述的圆柱孔通过通道相连，在模具体的两侧中间位置的同一平面内固定有两导轨，所述的导轨成矩形，在另两侧中间位置固定有两吊耳，吊耳成圆柱型；
所述的上模具型板包括模具型板和浇冒口导柱，在模具型板的上表面的正中间位置有一圆柱型导柱，所述的上表面与与配对上模具体同一半径上等分有等数量的凸半球体，在模具的下表面有连接螺纹孔与钢球成型机连接；
所述的下模具型板的上表面与与配对下模具体同一半径上等分有等数量的凸半球体，在模具的下表面有连接螺纹孔与钢球成型机连接。
2.根据权利要求1生产线用钢球铸造模具与模具型板，其特征在于：所述上(下)模具的两导轨在同一平面内相互平行。
3.根据权利要求1或2生产线用钢球铸造模具与模具型板，其特征在于：在所述上(下)模具的两吊耳位于模具的两侧的中心对称位置，中心线与两导轨的长度方向平行。
4.根据权利要求1生产线用钢球铸造模具与模具型板，其特征在于：在所述的上模具型板浇冒口导柱是圆或圆锥状的。
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| CN 201010183873 CN101829761A (zh) | 2010-05-27 | 2010-05-27 | 一种生产线用钢球铸造模具及模具型板 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109332602A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-02-15 | 徐州华腾耐磨材料有限公司 | 一种用于实心铁球制作的模具 |
| CN111618251A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-09-04 | 曹义辉 | 一种钢珠铸造模具 |
| CN112059167A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-11 | 邵东智能制造技术研究院有限公司 | 钢球自动浇注生产线 |
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| CN2416984Y (zh) * | 2000-04-25 | 2001-01-31 | 梁广源 | 椭圆形钢球铸模 |
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2010
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