CN100463741C - 多列串铸磨段铸造型板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐磨材料介质生产用多列串铸磨段铸造型板。解决了现有技术中生产效率低、成本和能耗高、生产现场污染严重的问题。其结构特点是，型板上设有两条以上的垂直浇道模块，垂直浇道模块两侧分别连接着分浇道模块，分浇道模块串联着三个以上的半圆柱模体，半圆柱模体之间夹有半圆柱体薄板形成连通的浇铸道，半圆柱模体串的轴线与水平线之间的夹角为6-15度；本发明适用于制作Φ6-Φ50毫米，长度8-60毫米各种规格的铸造磨段；提高生产率两倍以上；正品率提高20%；可广泛用于垂直分型无箱浇铸的机械化铸球生产线，节能减排，降低成本，显著改善操作环境，减轻工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及铸造成型模板，确切地说是耐磨材料介质磨段铸造型板。
背景技术
磨段是广泛应用于矿山冶金、火电能源、水泥建材、工程机械等行业粉体工程中一种球磨机专用金属研磨介质。为了提高球磨机磨段的耐磨性能及生产效率，中国专利01262970.7公开了一种高铬合金铸造微段成型模板及砂箱；其特点是，上箱横浇口和下箱横浇口分别设于板块上、下两面的中心线位置，垂直于上箱横浇口和下箱横浇口的板块上、下两板面上串联排列着两排以上的半圆柱体。本发明适用于制作Φ25毫米以下各种的铸造磨段，其出品率和生产率得到提高。但是，该技术仅适用水平分型、无箱叠型串铸的磨段生产工艺。而水平分型、无箱叠型串铸工艺需用树脂砂制型，制砂制型工艺复杂、成本高、能耗大、效率低，特别是制型、制砂和废砂再生过程中还产生大量有毒有害气体，恶化生产环境，损害操作人员的身心健康。为此，须研发一种环保节能、提高磨段产量和质量、降低磨段生产成本、减少废弃物排放的新技术。
发明内容
本发明旨在：提供一种生产效率和正品率更高、节能环保的垂直分型、无箱浇铸连续生产的多列串铸磨段铸造型板。
具体的结构设计方案如下：
多列串铸磨段铸造型板，包括型板，型板一侧面上设有主浇冒口模块、支浇道模块、支浇道补缩模块、垂直浇道模块、垂直浇道补缩模块、分浇道模块、半圆柱模体及排气道模块。
A、所述型板上设有两条以上平行的垂直浇道模块，垂直浇道模块为长条形半圆柱块，垂直浇道模块上端连接着垂直浇道补缩模块，垂直浇道模块两侧由上至下分别均布着分浇道模块，分浇道模块另一端串连着三个以上的半圆柱模体，半圆柱模体之间夹有半圆柱体薄板，半圆柱模体串的轴线向下倾斜，与水平线之间的夹角为6-15度；
B、所述型板上半圆柱模体的直径为毫米，长度为8--60毫米；
C、所述垂直浇道模块上端的垂直浇道补缩模块通过支浇道模块连接着主浇冒口模块，所述支浇道模块的轴线与水平线之间的夹角为10--30度；
D、所述主浇冒口模块为半圆台与半圆柱体的组合块，支浇道补缩模块的形状近似半圆柱体，垂直浇道补缩模块的形状为半个球缺；
E、所述型板上设有2—4条支浇道模块，支浇道模块为长条形的半圆柱体；
F、所述型板周边设有两个导向孔和四个安装孔；
G、所述两个垂直浇道补缩模块上端连接着排气道模块，排气道模块为长条形的半圆柱体；
H、所述型板上的主浇冒口模块、支浇道模块、支浇道补缩模块、垂直浇道模块、垂直浇道补缩模块、分浇道模块及排气道模块都是通过定位销和螺栓与型板连接。
所述型板为正四边形，厚度为15-50毫米；
所述半圆柱模体与型板通过螺栓连接。
所述垂直浇道模块上的分浇道模块对称排列。
所述支浇道模块上设有支浇道补缩模块，支浇道补缩模块两侧分别设有支浇道模块，两侧支浇道模块分别通过垂直浇道补缩模块连接着垂直浇道模块。
本发明的有益技术效果体现在几个方面：
1、本发明多列串铸磨段铸造型板适用性广，适用于垂直分型、无箱浇铸连续生产制作直径Φ6-Φ50毫米、长度8--60毫米各种规格的铸造磨段；
2、该多列串铸磨段铸造型板生产率与现有公知技术相比较提高两倍以上；
3、多列串铸磨段铸造型板的半圆柱体串轴线与水平线之间采用6-15度向下倾斜布置，成型工艺科学合理，保证不错箱、不射箱，使正品率提高20％；
4、本发明多列串铸磨段铸造型板可广泛用于机械化垂直分型无箱铸造生产线，安装、调试和维修非常方便，可根据所生产的产品规格快速更换相应的型板制作砂型，大幅度提高生产效率和产品质量，无废弃物排放，明显降低成本及改善生产环境，减轻操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图，
图2是图1的剖视图，
图3是图2的局部放大图，
图4是图1的局部放大图，
图5为
磨段多列串铸型板图，
图6为
磨段多列串铸型板图。
附图标记如下：型板1；支浇道模块2；支浇道补缩模块3；主浇冒口模块4；排气道模块5；垂直浇道补缩模块6；分浇道模块7；垂直浇道模块8；半圆柱模体9；导向孔10；安装孔11；螺栓12。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1：
多列串铸磨段铸造型板包括型板1，型板1一侧面上安装有支浇道模块2；支浇道补缩模块3；主浇冒口模块4；排气道模块5；垂直浇道补缩模块6；分浇道模块7；垂直浇道模块8和半圆柱模体9；见图5。
型板1上设有两条平行的垂直浇道模块8，垂直浇道模块8为长条形半圆柱块，垂直浇道模块8上端连接着垂直浇道补缩模块6，垂直浇道模块8两侧由上至下分别间隔对称连接着分浇道模块7，分浇道模块7两侧分别串联着六个半圆柱模体9，半圆柱模体9同轴串联组成半圆柱模体串，垂直浇道模块8两侧分别对称连接18支半圆柱模体串，半圆柱模体串轴线与水平线之间的夹角为10度，角度范围可以是6--15度；半圆柱模体9的直径为Φ6，长度8毫米，见图4。
垂直浇道模块8的上端连接着垂直浇道补缩模块6，垂直浇道补缩模块6上端与支浇道模块2连接。支浇道模块2的另一端连接着主浇冒口模块4。支浇道模块2轴线与水平线之间的夹角为15度，角度范围也可以是10-30度。其中两个垂直浇道补缩模块6的上端连接着排气道模块5，排气道模块5为长条状半圆柱体。
型板1上相对应的两侧边处分别设有两个导向孔10，周边开有四个安装孔11，见图5和图2。
型板为正四边形，型板1的厚度范围为15-50毫米。
半圆柱模体9与型板1通过螺栓12连接，见图3。
实施例2：
参见图1，在型板1的支浇道模块2上连接着支浇道补缩模块3，支道补缩模块3两侧分别连接有支浇道模块2，两侧支浇道模块2分别连接着垂直浇道补缩模块6。
由图1、图4可见，通过设支道补缩模块3，一块型板上可布置三条平行的垂直浇道模块8，分浇道模块7对称排列在垂直浇道模块8的两侧，分浇道模块7分别串联着四个或五个半圆柱模体9，垂直浇道模块8两侧分别对称连接13支半圆柱模体串，半圆柱模体9的直径为Φ10，长度为10毫米。
其它同实施例1。
实施例3：
参见图6，在实施例2的基础上，主浇冒口模块4两侧连接两条支浇道模块2，每条支浇道模块2的另一端分别通过垂直浇道补缩模块6连接一个垂直浇道模块8。即一块型板上设有两条平行的垂直浇道模块8，垂直浇道模块8的两侧分别通过分浇道模块7连接十排半圆柱模体9，每个半圆柱模体9同轴串连四个半圆柱模体9，半圆柱模体9的直径为Φ50，长度为60毫米。
其它同实施例1。
Claims (5)
1.多列串铸磨段铸造型板，包括型板，型板一侧面上设有主浇冒口模块、支浇道模块、支浇道补缩模块、垂直浇道模块、垂直浇道补缩模块、分浇道模块、半圆柱模体及排气道模块，其特征在于：
A、所述型板上设有两条以上平行的垂直浇道模块，垂直浇道模块为长条形半圆柱块，垂直浇道模块上端连接着垂直浇道补缩模块，垂直浇道模块两侧由上至下分别均布着分浇道模块，分浇道模块另一端串连着三个以上的半圆柱模体，半圆柱模体之间夹有半圆柱体薄板，半圆柱模体串的轴线向下倾斜，与水平线之间的夹角为6-15度；
B、所述型板上半圆柱模体的直径为6—50毫米，长度为8--60毫米；
C、所述垂直浇道模块上端的垂直浇道补缩模块通过支浇道模块连接着主浇冒口模块，所述支浇道模块的轴线与水平线之间的夹角为10--30度；
D、所述主浇冒口模块为半圆台与半圆柱体的组合块，支浇道补缩模块的形状为半圆柱体，垂直浇道补缩模块的形状为半个球缺；
E、所述型板上设有2—4条支浇道模块，支浇道模块为长条形的半圆柱体；
F、所述型板周边设有两个导向孔和四个安装孔；
G、所述垂直浇道补缩模块上端连接着排气道模块，排气道模块为长条形的半圆柱体；
H、所述型板上的主浇冒口模块、支浇道模块、支浇道补缩模块、垂直浇道模块、垂直浇道补缩模块、分浇道模块及排气道模块都是通过定位销和螺栓与型板连接。
2.根据权利要求1所述的多列串铸磨段铸造型板，其特征在于：所述型板为正四边形，厚度为15-50毫米；
3.根据权利要求1所述的多列串铸磨段铸造型板，其特征在于：所述半圆柱模体与型板通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的多列串铸磨段铸造型板，其特征在于：所述垂直浇道模块上的分浇道模块对称排列。
5.根据权利要求1所述的多列串铸磨段铸造型板，其特征在于：所述支浇道模块上设有支浇道补缩模块，支浇道补缩模块两侧分别设有支浇道模块，两侧支浇道模块分别通过垂直浇道补缩模块连接着垂直浇道模块。
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