CN201098724Y - 垂直分型砂型板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垂直分型的砂型板，用于压制铸造耐磨铸球、铸段的砂型模具，包括具有相同结构的左板体和右板体，所述左板体和右板体相对应的内表面均设置浇道模条和多个铸件模块，所述铸件模块之间通过连接模块串接，所述浇道模条和所述串接的铸件模块之间通过内浇模块连接，所述浇道模条平行于所述左板体和右板体，且其浇口位于所述左板体和右板体的顶部。由于左板体和右板体竖直地设置，所述浇口位于其顶部，因此可以实现竖直分型，从而可以实现高效率地机械化连续作业，减少设备的占地面积，并显著减轻劳动强度。此外，由于所述串接的铸件模块可以竖直地排列，因此铸造时模腔内金属液内部的压强较高，所形成的铸件内在质量较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造领域，特别涉及一种加工铸球、铸段用砂型的砂型板。
背景技术
作为一种消耗性研磨介质，耐磨铸球、铸段在建材水泥、矿山冶金、能源火电等粉体工程领域得到了广泛的应用。根据现有的铸造工艺，铸造上述耐磨铸球、铸段等小型铸件铸造可以选用砂型模具或者金属模具。
在上述小型铸件的铸造领域，由于浇铸每个铸件所用的金属材料较少，液态金属在模腔中通常具有比较快的冷却速度，因此模腔中的液体金属在较短的时间内即可冷却凝固，这会导致液体金属在模腔中凝固后，其体积收缩量较大，而且得不到补缩，造成缩孔、缩松等铸件缺陷，所生产的小型铸件因此无法满足高精度、高质量的铸造要求。因此上述耐磨铸球、铸段等小型铸件铸造通常采用砂型模具。
现有的采用砂型模具的铸造工艺中，砂型板的分型面是水平的，这种铸造工艺的缺点是水平叠放的箱数有一定限制，其叠放层数不能太多，这显著降低了生产规模，不利于节约成本；同时，水平分型的铸造工艺还会占据较大的面积，造成空间的浪费；并且，水平分型的铸造工艺只能手工作业，不利于机械连续作业，生产效率较低，需要耗费大量的劳动力，并且其劳动强度也较大，对劳动者的身体健康产生不利影响。此外，水平分型的铸造工艺在铸造时模腔中金属液内部的静压较低，所形成的铸件的内在质量不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加工铸球、铸段用砂型的垂直分型砂型板，所述砂型板可以适用于高效率地机械化连续作业，并可以形成内在质量较高的铸件。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种砂型板，用于压制铸造耐磨铸球、铸段的砂型模具，包括具有相同结构的左板体和右板体，所述左板体和右板体相对应的内表面均设置浇道模条和多个铸件模块，所述铸件模块之间通过连接模块串接，所述浇道模条和所述串接的铸件模块之间通过内浇模块连接，所述浇道模条平行于所述左板体和右板体，且其浇口位于所述左板体和右板体的顶部。
优选地，所述浇道模条的横截面为梯形或者半圆形。
优选地，所述左板体和右板体相对应的内表面进一步设置连接所述浇道模条的支浇道模条，所述内浇模块连通所述支浇道模条与所述串接的铸件模块。
优选地，所述串接的铸件模块竖直排列。
优选地，所述支浇道模条与所述浇道模条之间成30度至90度之间的任意夹角。
优选地，所述支浇道模条的横截面为梯形或者半圆形。
优选地，所述浇道模条的顶部进一步连接浇口模块，所述浇道模条的横截面积等于所述浇口模块的底面积，所述浇口模块的横截面积自上至下渐缩。
优选地，所述浇口模块为倒置的半圆台体。
优选地，所述浇口模块为倒置的半棱台体。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的垂直分型砂型板包括具有相同结构的左板体和右板体，并且所述左板体和右板体相对应的内表面均设置浇道模条和多个铸件模块，所述铸件模块之间通过连接模块串接，所述浇道模条和所述串接的铸件模块之间通过内浇模块连接，所述浇道模条平行于所述左板体和右板体，且其浇口位于所述左板体和右板体的顶部。这样，由于左板体和右板体竖直地设置，所述浇口位于其顶部，因此可以实现竖直分型，从而可以实现高效率地机械化连续作业，减少设备的占地面积，并显著减轻劳动强度，节省了劳动力。此外，由于所述串接的铸件模块可以竖直地排列，因此铸造时模腔内金属液内部的静压较高，所形成的铸件内在质量因而较高。
附图说明
图1为本实用新型所述垂直分型砂型板的正视图；
图2为本实用新型所述垂直分型砂型板处于组装状态的侧视图；
图3为图2所示垂直分型砂型板中型砂填充位置的示意图。
具体实施方式
本实用新型核心是提供一种加工铸球、铸段用砂型的垂直分型砂型板，所述垂直分型砂型板可以适用于高效率地机械化连续作业，并可以形成内在质量较高的铸件。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型所述垂直分型砂型板的正视图。本实用新型所提供的砂型板用于压制铸造耐磨铸球、铸段的砂型模具。在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的砂型板包括具有相同结构的左板体1和右板体2(示于图2及图3中)。左板体1和右板体2均可以由铸钢或者铸铁制成，由于两者具有相同的结构，以下仅对左型板1进行详细描述。
左板体1相对于右板体2的表面固定连接浇道模条11，浇道模条11最好是竖直地设置于左板体1的中部，当然其也可以设置于偏离左板体1的中部的其它位置，比如靠近左板体1两侧边的位置，无论如如何，浇道模条11应当大体上竖直地设置。
左板体1相对于右板体2的表面进一步固定连接多个铸件模块12，根据不同的需要，铸件模块12可以具有不同的形状，比如，需要铸造铸球时，铸件模块12的形状应当设置为半圆球体。图1中即选用半圆球体的铸件模块12对本实用新型的方案进行说明。
相邻的两个铸件模块12之间设置连接模块121，多个铸件模块12通过连接模块121串接形成模块串，在图1中即为球串。球串最好设置多条，以布满整个左板体1表面。连接模块121的形状具体可以是半圆柱体，当然也可以是其它的形状。浇道模条11和串接的铸件模块12之间可以通过内浇模块13连接。内浇模块13具体可以是半个连接模块121，当然也可以是其它的形状。连接模块121和内浇模块13的形状并不是本实用新型的关键。
在上述具体实施方式中，最为关键的是，浇道模条11应当大体上平行于左板体1设置，也即砂型形成后，金属液是自平行于左板体1和右板体2的方向垂直地注入浇口。浇道模条11的横截面具体可以是梯形，当然也可以是其它形状，比如半圆形。浇道模条11的浇口位于左板体1的顶部。
所述左板体1相对于右板体2的内表面可以进一步设置支浇道模条14，支浇道模条14与浇道模条11连接。支浇道模条14与浇道模条11可以相互垂直，也可以形成一定的角度，该角度的范围为30度至90度。与浇道模条11相同，所述支浇道模条14的横截面形状具体可以是梯形，当然也可以是其它形状，比如半圆形。
在设置支浇道模条14的情况下，如图1所示，内浇模块13连通的是支浇道模条14与所述串接的铸件模块12。此时，所述串接的铸件模块12最好竖直地排列。
浇道模条11的顶部可以进一步连接浇口模块15，浇口模块15具体可以是倒置的台体，比如可以是圆台体或者棱台体。浇口模块15的底面积等于浇道模条11的横截面积，浇口模块15的横截面积自上至下渐缩。
请参考图2，图2为本实用新型所述垂直分型砂型板处于组装状态的侧视图。
利用本实用新型所述砂型板压制砂型时，首先将左板体1和右板体2竖直地安装于底板3，使左板体1和右板体2设有各种模块的内表面相对应，并保持两者之间的适宜的距离，从而形成砂型腔4。左板体1和右板体2与底板3之间以常规的方式连接，以保证型砂不会从其连接部位渗漏。
左板体1和右板体2的顶部设置盖板5，盖板5与左板体1以及右板体2之间也可以以常规的方式连接，并同样以保证型砂不会从连接部位渗漏。盖板5的顶部中央位置设置入料口51，用以向砂型腔4中填充型砂。入料口51具体可以是上部开口较大下部开口较小的漏斗状。
可以进一步在底板3上设置前挡板和后挡板(图中未示出)，所述前挡板和后挡板与左板体1和右板体2可以相互垂直，并且以常规的方式，比如螺栓，分别与与左板体1或者右板体2相互连接。
上述左板体1、右板体2、底板3、盖板5以及所述前挡板和后挡板围成一箱体，在其中部形成的空腔即为砂型腔4。除盖板5的顶部设置的入料口51外，所述箱体不能有任何其它的缺口，以保证型砂不泄露。
请参考图3，图3为图2所示垂直分型砂型板中型砂填充位置的示意图。
可以自盖板5的顶部设置的入料口51向砂型腔4添加型砂，至所述型砂充满整个砂型腔4，所述型砂可以在外力的作用下被压实并成型。挤压成型后的砂型如图3中阴影所示所示。所述砂型的两个侧面均具有内凹的半球或者浇道。
砂型挤压成型后，可以进行脱模操作。使左板体1、右板体2以及所述前挡板和后挡板与制得的砂型分离，并保持所述制得的砂型位于底板3上，此时可以水平地推动作为一个整体的砂型以及底板3，使其与之前已经制作完成的砂型对合，即可以完成合箱操作。接下来制得的砂型推出后又可以和该砂型合箱，从而实现连续需作业。这种连续作业方式尤其适合机械化生产。
本实用新型所提供的砂型板包括具有相同结构的左板体和右板体，由于左板体和右板体竖直地设置，所述浇口位于其顶部，因此可以实现竖直分型，从而可以实现高效率地机械化连续作业，减少设备的占地面积，并显著减轻劳动强度，节省了劳动力。此外，由于所述串接的铸件模块可以竖直地排列，因此铸造时模腔内金属液内部的压强较高，所形成的铸件内在质量较高。
以上对本实用新型所提供的一种垂直分型砂型板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1. 一种垂直分型砂型板，用于压制铸造耐磨铸球、铸段的砂型模具，包括具有相同结构的左板体和右板体，所述左板体和右板体相对应的内表面均设置浇道模条和多个铸件模块，所述铸件模块之间通过连接模块串接，所述浇道模条和所述串接的铸件模块之间通过内浇模块连接，其特征在于，所述浇道模条平行于所述左板体和右板体，且其浇口位于所述左板体和右板体的顶部。
2. 如权利要求1所述的垂直分型砂型板，其特征在于，所述浇道模条的横截面为梯形或者半圆形。
3. 如权利要求1所述的垂直分型砂型板，其特征在于，所述左板体和右板体相对应的内表面进一步设置连接所述浇道模条的支浇道模条，所述内浇模块连通所述支浇道模条与所述串接的铸件模块。
4. 如权利要求3所述的垂直分型砂型板，其特征在于，所述串接的铸件模块竖直排列。
5. 如权利要求3所述的垂直分型砂型板，其特征在于，所述支浇道模条与所述浇道模条之间成30度至90度之间的任意夹角。
6. 如权利要求3所述的垂直分型砂型板，其特征在于，所述支浇道模条的横截面为梯形或者半圆形。
7. 如权利要求1至6任一项所述的垂直分型砂型板，其特征在于，所述浇道模条的顶部进一步连接浇口模块，所述浇口模块的底面积等于所述浇道模条的横截面积，所述浇口模块的横截面积自上至下渐缩。
8. 如权利要求7所述的垂直分型砂型板，其特征在于，所述浇口模块为倒置的半圆台体。
9. 如权利要求7所述的垂直分型砂型板，其特征在于，所述浇口模块为倒置的半棱台体。
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| CN101524740B (zh) * | 2009-04-22 | 2012-04-25 | 安徽省宁国新宁实业有限公司 | 一种垂直分型的铸段模具 |
| CN101524741B (zh) * | 2009-04-22 | 2012-07-25 | 安徽省宁国新宁实业有限公司 | 垂直分型的铸球、铸段模具 |
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