CN1733389A

CN1733389A - 提高铸钢件钢水利用率的浇注方法

Info

Publication number: CN1733389A
Application number: CN 200410041615
Authority: CN
Inventors: 孙兆宝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-08-03
Filing date: 2004-08-03
Publication date: 2006-02-15

Abstract

本发明涉及提高铸钢件钢水利用率的浇注方法，采用一个砂型压另一个砂型的叠箱形式，即将砂型按垂直方向同轴心叠合，并形成叠箱中的腔内直浇道。在铸钢件浇注过程中，钢水首先是自上而下注入腔外直浇道，经横浇道进入叠箱底部腔内直浇道再自下而上，在压力的作用下向上溢漫，注满每一层型腔直至冒口，形成上一个铸件压下一个铸件。本发明使钢水利用率、铸钢件的成品率和工作效率得到较大幅度提高，同时减轻了劳动强度，降低了生产成本。

Description

提高铸钢件钢水利用率的浇注方法

技术领域：

本发明属于金属铸造领域，具体地说，是一种铸钢件的浇注方法。

技术背景：

在铸钢件的生产过程中，一般是先制作好砂型，再单个进行浇注，由于钢水流动性差，收缩率大，因而在浇注系统设计中要留较大的冒口，以提高钢水流动性和补充钢水收缩需要，即便如此，铸钢件中缩孔、气孔或渣孔现象仍较多存在，同时钢水的利用率比较低，一般都在40-60％之间，且成品率低，尤其是薄壁铸钢件钢水的利用率则更低，甚至无法用常规浇注方法来解决。

对于薄壁铸钢件(壁厚低于10mm)的生产，国内于50年代推出精密铸造工艺，即：先人工开出金属模具，然后用金属模具制造出蜡模，再在蜡模表面涂粘合剂和喷砂，经硬化，再涂粘合剂、喷砂、硬化(需反复五至六次)，经沸水脱蜡成模型，进入高温炉烘焙后，要求操作工从800度烘焙炉中取出砂模即行浇注。即使是采用精密铸造工艺，钢水的利用率、钢件的成品率仍很低，且成本高，工艺复杂，操作难度和工人的劳动强度都很大。因而提高薄壁铸钢件浇注中钢水的利用率和钢件的成品率，始终是铸造领域的技术人员需要研究解决，而未能解决的问题。

发明内容：

本发明提出一种铸钢件新的浇注方法，即采用叠箱，和钢水自下而上溢漫式浇注，利用钢水自身的重量将铸件压实，能有效地提高浇注中钢水的利用率和钢件的成品率。本发明不仅适用于薄壁铸钢件，而且适用于任一铸钢件的浇注。

为实现上述目的，本发明是采用一个砂型压另一个砂型的叠箱形式，即将砂型按垂直方向同轴心叠合。叠箱中的每一个砂型除有型腔外，还有纵向空腔，则形成叠箱中的腔内直浇道。叠箱的最下层底箱底部设有和腔内直浇道相通的横浇道，该横浇道的另一头与腔外直浇道相通。叠箱的最上层盖箱顶部设有钢水补缩用的冒口。在铸钢件浇注过程中，钢水从腔外直浇道自上而下，经横浇道进入叠箱腔内直浇道再自下而上，在压力的作用下向上溢漫，注满每一层型腔，直至冒口，可同时对多个铸钢件进行浇注。

本发明中，叠箱可以是多层砂型叠合，但考虑到多叠后延长了钢水通道，易造成钢水流动性不好，尤其是叠箱上层的铸钢件易产生缩孔，因此，一般以五叠以下比较好。本发明中的腔外直浇道，可同时为多组叠箱输送钢水，但从实践看，一般以四组以下对称性地排列为佳，使每组叠箱紧凑地围住直浇道，从而尽可能地缩短横浇道，减少热损失，保证钢水有较好的流动性。本发明中的横浇道可以是直的，也可以是U型的。

有益效果：在钢水浇注过程中，由于是在压力作用下，自下而上的注满每一个型腔，因此每个型腔中钢水一直处于充盈状态，利用钢水自身重量将铸钢件压实，同时叠箱底部的温度一直很高，钢水流动性非常好，随时有热钢水对每个型腔补缩，较好地解决了铸钢件缩松、缩孔问题。又由于钢水比重大，在自下而上向上顶的过程中，一些杂质、气体都呈悬浮状态，随着钢水向上，最终漂浮在冒口上层，有效地解决了铸钢件气孔、渣孔问题。同时多个铸钢件仅有一个冒口，而非常规造型一件一冒口，大大地节约了钢水。

综上，本发明的实施，使钢水利用率和铸钢件的成品率得到了大幅度提高，同时减轻了劳动强度，降低了生产成本。

附图说明：

附图1是两组叠箱纵向剖面和钢水流向示意图

附图2是两组叠箱俯视示意图。

附图3是四组叠箱俯视示意图。

具体实施方式：

现结合附图作进一步说明：如图1所示，将脱模后的砂型，按照同轴心垂直方向叠合成叠箱6，即一个砂型压住另一个砂型，砂型中除有满足铸件要求的型腔3外，还有供钢水向上溢漫的空腔，从而形成叠箱中腔内直浇道5。在叠箱的最下层底箱底部设有横浇道2，该横浇道2与腔外直浇道1和腔内直浇道5相通。在叠箱最上层盖箱顶部设有保温冒口4。

在铸钢件浇注中，钢水从腔外直浇道1自上而下，并通过横浇道2，到达叠箱6底部腔内直浇道5后，钢水在压力作用下自下而上向上顶，并向四周型腔溢漫，直至将每一层型腔3注满，最后注满冒口4，完成浇注过程。

Claims

1、提高铸钢件钢水利用率的浇注方法，由砂型、浇道和冒口组成，其特征在于砂型按垂直、同轴心叠合成叠箱(6)，叠箱(6)中有型腔(3)和腔内直浇道(5)，叠箱(6)底部设有横浇道(2)，该横浇道(2)和腔外直浇道(1)、腔内直浇道(5)相通，叠箱(6)顶部设有冒口(4)，钢水从腔内直浇道(5)自下而上，溢满型腔(3)直至冒口(4)。

2、根据权利要求1所述的提高铸钢件钢水利用率的浇注方法，其特征在于浇注中铸钢件上一个压着下一个。

3、根据权利要求1所述的提高铸钢件钢水利用率的浇注方法，其特征在于钢水可采用腔外直浇道(1)自上而下，经横浇道(2)进入腔内直浇道(5)再自下而上。

4、根据权利要求1所述的提高铸钢件钢水利用率的浇注方法，其特征在于叠箱可以是多组对称地分布于腔外直浇道(1)周围，并以四组为佳。

5、根据权利要求1所述的提高铸钢件钢水利用率的浇注方法，其特征在于叠箱以五叠以下为佳。

6、根据权利要求1所述的提高铸钢件钢水利用率的浇注方法，其特征在于横浇道(2)可以是直的、也可以是U型的。