CN108673717A - 一种制造整体化浇铸石膏吊顶的模具和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造整体化浇铸石膏吊顶的模具和方法，包括第一模框和第二模框，第一模框和第二模框上分别设有用于成型石膏吊顶的第一模腔和第二模腔，第一模腔和第二模腔组合形成平面型腔，所述第一模框通过合页与第二模框铰接连接以便第二模框可相对第一模框转动以成型出立体石膏吊顶。本发明大幅度降低了立体石膏吊顶的生产难度，仅需在一个水平面上操作后调节模具角度即可完成立体石膏吊顶的生产操作，可实现大件的、立体的石膏产品的生产和应用，填补吊顶市场空白，并且模具更加灵活，同款模具调节不同角度即可生产出不同的产品，更能满足个性化的市场需求。

Description

一种制造整体化浇铸石膏吊顶的模具和方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种制造整体化浇铸石膏吊顶的模具和方法。

背景技术

吊顶指对建筑物的顶部装修，也就是天花板的装修。吊顶具有保温、隔热、隔声和吸声的作用，吊顶根据装饰板材料的不同，分为轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、铝扣板吊顶、彩绘玻璃吊顶、全房复式吊顶灯等，现有技术中，采用最多的是利用石膏板进行吊顶，石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，其重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板可通过模具浇铸成型，现有的模具大多是固定式的，一种模具对应一种石膏吊顶产品，并且这些模具只能生产平面型的石膏吊顶，在具体的装修中再依靠后期拼接将平面型石膏吊顶组成立体石膏吊顶，但后期拼接的产品易发生开裂等情况，使用寿命较短，并且在具体的装修中，操作复杂，易造成石膏吊顶的损坏。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种可一次成型出立体石膏吊顶的制造整体化浇铸石膏吊顶的模具。

本发明解决技术问题所采用的方案是：一种制造整体化浇铸石膏吊顶的模具，包括第一模框和第二模框，第一模框和第二模框上分别设有用于成型石膏吊顶的第一模腔和第二模腔，第一模腔和第二模腔组合形成平面型腔，所述第一模框通过合页与第二模框铰接连接以便第二模框相对第一模框转动以成型出立体石膏吊顶。

进一步的，为了形成用于成型石膏吊顶的型腔，并实现可根据需要更换硅胶内模的花型或调整U形硅胶条的宽度高度，以快速成型出具有不同花型的石膏吊顶或不同大小的石膏吊顶；所述第一模腔和第二模腔分别由两个粘设在第一模框和第二模框上表面的U形硅胶条组成，两个U形硅胶条开口相对设置组成框形成型腔，所述第二模框的上表面还粘设有用于成型石膏吊顶花型的硅胶内模，所述U形硅胶条环设于硅胶内模外周用于控制所成型的石膏吊顶的大小和厚度；并且为了实现两个模框转动时第一模腔和第一模腔的无间隙闭合以及两个U形硅胶条的无间隙贴合；所述第一模框上的U形硅胶条的端部与第一模框的边沿之间设有用于容纳第二模框上的U形硅胶条的安装间隙。

进一步的，为了保证U形硅胶条的结构强度，保证成型腔的稳定性；所述U形硅胶条设有U形开口以形成U形横截面，所述U形硅胶条的U形开口背向硅胶内模设置，U形硅胶条的U形开口内设有用于支撑U形硅胶条的固定条。

进一步的，为了提高固定条的硬度，并保证固定条与U形硅胶条的贴合度；所述固定条由铝金属制成，所述固定条为T形固定条，T形固定条的底边平行于模具框架设置。

进一步的，为了将第一模腔和第二模腔的石膏定型成具有一定角度的立体石膏吊顶；所述第一模框的上表面设有两个位于第一模腔两侧用于使第二模框与第一模框成一定夹角的角度固定器。

进一步的，为了将第一模腔和第二模腔的石膏定型成具有一定角度的立体石膏吊顶；所述角度固定器包括第一固定边和第二固定边，所述第一固定边通过螺钉固设于第一模框的上表面且垂直于第二模框，第二固定边由第一固定边的内端向上延伸设置，第二固定边与第一固定边形成的夹角为0°～180°。

进一步的，为了提高角度固定器的强度；所述第一固定边和第二固定边之间设有用于加强角度固定器强度的加强肋。

进一步的，为了使第二模框始终与第一模框保持一定夹角；所述第二固定边上设有L形锁紧杆，L形锁紧杆的一端与第二固定边固连，所述第二模框上设有用于夹紧L形锁紧杆另一端的夹紧器。

进一步的，为了将第一模框上的L形锁紧杆锁紧固定在第二模框上，以实现第二模框始终与第一模框保持一定夹角；所述夹紧器包括夹紧座和两个平行设置的夹紧弹片，所述夹紧座通过螺钉安装在第二模框上，两个夹紧弹片之间的间距略大于L形锁紧杆的杆径，两个夹紧弹片的一端均与夹紧座固连，两个夹紧弹片的另一端均设有内弯段，两个夹紧弹片的内弯段之间的距离略小于L形锁紧杆的杆径。

本发明的目的针对以上不足之处，还提供了一种可一次成型出立体石膏吊顶的制造整体化浇铸石膏吊顶的方法。

本发明解决技术问题所采用的另一方案是：一种制造整体化浇铸石膏吊顶的方法，包括以下步骤：

(1)取两块铝板、塑料板、玻璃钢或木板作为模具底框，在两块模具底框上安装合页将两块模具底框铰接连接起来；

(2)在模具底框表面安装硅胶条，使硅胶条在模具底框表面合围成用于成型石膏吊顶的成型腔，并在模具底框表面且位于成型腔内覆上硅胶模；

(3)将两个模具底框平置于水平面上，将水与石膏粉混合搅拌均匀后，倒入成型腔内，加入玻璃纤维丝和玻璃纤维网进行加固；

(4)待水与石膏粉产生初凝化学反应，在初凝化学反应时间段内转动其中一块模具底框，变换两块模具底框之间形成的夹角并固定住两块模具底框之间形成的夹角；

(5)待石膏粉完全凝固后通过调节复位模具底框的角度完成拆模，获得所需的石膏吊顶产品。

较之现有技术而言，本发明具有以下优点：本发明大幅度降低了立体石膏吊顶的生产难度，仅需在一个水平面上操作后调节模具角度即可完成立体石膏吊顶的生产操作，可实现大件的、立体的石膏产品的生产和应用，填补吊顶市场空白，并且模具更加灵活，同款模具调节不同角度即可生产出不同的产品，更能满足个性化的市场需求。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一平铺状态的结构示意图；

图3是本发明实施例一的侧视结构图；

图4是夹紧器的结构示意图；

图5是石膏吊顶的结构示意图；

图6是石膏吊顶的剖面示意图；

图7是石膏吊顶的安装结构示意图一；

图8是石膏吊顶的安装结构示意图二；

图9是本发明实施例二平铺状态的结构示意图；

图10是本发明实施例二的侧视结构图一；

图11是本发明实施例二的侧视结构图二。

图中：

1-第二模框；2-第一模框；3-硅胶内模；4-U形硅胶条；5-合页；6-角度固定器；601-第一固定边；602-第二固定边；603-加强肋；7-夹紧器；701-夹紧弹片；702-内弯段；703-夹紧座；8-L形锁紧杆；9-安装间隙；10-固定条；11-石膏吊顶；12-轻钢龙骨主龙；13-螺杆；14-膨胀螺钉；15-轻钢龙骨副龙；1’-模框；4’-硅胶条；a-石膏层；b-石膏玻璃纤维层；c-玻璃纤维网层。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明：

实施例1：如图1-4所示，本实施例提供一种制造整体化浇铸石膏吊顶的模具，包括第一模框2和第二模框1，这里第一模框2和第二模框1可以采用铝板、塑料板、玻璃钢或木板等硬质材料，第一模框2和第二模框1上分别设有用于成型石膏吊顶11的第一模腔和第二模腔，第一模腔和第二模腔均为U形槽结构，第一模腔和第二模腔组合形成平面型腔，所述第一模框2通过合页5与第二模框1铰接连接以便第二模框1相对第一模框2转动以成型出立体石膏吊顶11，第一模框2和第二模框1也可以通过其他方式转动连接。

在本实施例中，为了形成用于成型石膏吊顶11的型腔，并实现可根据需要更换硅胶内模3的花型或调整U形硅胶条4的宽度高度，以快速成型出具有不同花型的石膏吊顶或不同大小的石膏吊顶；所述第一模腔和第二模腔分别由两个粘设在第一模框2和第二模框1上表面的U形硅胶条4组成，所述第二模框1的上表面还粘设有用于成型石膏吊顶11花型的硅胶内模3，所述U形硅胶条4环设于硅胶内模3外周用于控制所成型的石膏吊顶11的大小和厚度，也可以在第一模框2内设置硅胶内模3；并且为了实现两个模框转动时第一模腔和第一模腔的无间隙闭合以及两个U形硅胶条4的无间隙贴合；所述第一模框2上的U形硅胶条4的端部与第一模框2的边沿之间设有用于容纳第二模框1上的U形硅胶条4的安装间隙9。

在本实施例中，为了保证U形硅胶条4的结构强度，保证成型腔的稳定性；所述U形硅胶条4设有U形开口以形成U形横截面，所述U形硅胶条4的U形开口背向硅胶内模3设置，U形硅胶条4的U形开口内设有用于支撑U形硅胶条4的固定条10。

在本实施例中，为了提高固定条10的硬度，并保证固定条10与U形硅胶条4的贴合度；所述固定条10由铝金属制成，所述固定条10为T形固定条10，所述T形固定条10的底边平行于模具框架设置。

在本实施例中，为了将第一模腔和第二模腔的石膏定型成具有一定角度的立体石膏吊顶；所述第一模框2的上表面设有两个位于第一模腔两侧用于使第二模框1与第一模框2成一定夹角的角度固定器6。

在本实施例中，为了将第一模腔和第二模腔的石膏定型成具有一定角度的立体石膏吊顶；所述角度固定器6包括第一固定边601和第二固定边602，所述第一固定边601通过螺钉固设于第一模框2的上表面且垂直于第二模框1，第二固定边602由第一固定边601的内端向上延伸设置，第二固定边602与第一固定边601形成的夹角为0°～180°。

在本实施例中，为了提高角度固定器6的强度；所述第一固定边601和第二固定边602之间设有用于加强角度固定器6强度的加强肋603。

在本实施例中，为了使第二模框1始终与第一模框2保持一定夹角；所述第二固定边602上设有L形锁紧杆8，L形锁紧杆8的一端与第二固定边602固连，所述第二模框1上设有用于夹紧L形锁紧杆8另一端的夹紧器7。

在本实施例中，为了将第一模框2上的L形锁紧杆8锁紧固定在第二模框1上，以实现第二模框1始终与第一模框2保持一定夹角；所述夹紧器7包括夹紧座703和两个平行设置的夹紧弹片701，所述夹紧座703通过螺钉安装在第二模框1上，两个夹紧弹片701之间的间距略大于L形锁紧杆8的杆径，两个夹紧弹片701的一端均与夹紧座703固连，两个夹紧弹片701的另一端均设有内弯段702，两个夹紧弹片701的内弯段702之间的距离略小于L形锁紧杆8的杆径。

实施例2：如图9-11所示，本实施例提供的另一种制造整体化浇铸石膏吊顶的模具，与实施例1不同的是，本实施例由三块模框1’组成，三块模框1’由左到右依次排列，左右两块模框1’铰接安装在中间的模框1’上，左右两块模框1’上设置U形硅胶条4，配合中间模框1’上设置的硅胶条4’，组成平面型腔，平面型腔内可设置硅胶内模3，当倒入的石膏粉与水合物在初凝化学反应时，可转动三块模框1’，将三块模框1’摆成需求的石膏吊顶的形状，等待石膏吊顶的凝固成型，最后得到需求的石膏吊顶造型，这里中间的模框1’上对称安装有两个用来固定左右两块模框1’的倾斜角度的角度固定器6，左右两块模框1’上都设有夹紧器7，配合设置在中间的模框1’上的L形锁紧杆8，用来固定左右两块模框1’。

除此之外，本发明还可以是四块模框、五块模框或更多模框的组合结构，根据需要进行设置，通过将若干块模框铰接连接，各模块之间可相互转动，摆成石膏吊顶的立体形状，以获得各种造型的立体石膏吊顶，方便快捷。

实施例3：本实施例提供一种制造整体化浇铸石膏吊顶的方法，包括以下步骤：

(1)取两块铝板、塑料板、玻璃钢或木板作为模具底框，在两块模具底框上安装合页5将两块模具底框铰接连接起来；

(2)在模具底框表面安装硅胶条，使硅胶条在模具底框表面合围成用于成型石膏吊顶11的成型腔，并在模具底框表面且位于成型腔内覆上硅胶内模3；

(3)将两个模具底框平置于水平面上，将水与石膏粉混合搅拌均匀后，倒入成型腔内，加入玻璃纤维丝和玻璃纤维网进行加固；

(4)待水与石膏粉产生初凝化学反应，在初凝化学反应时间段内转动其中一块模具底框，变换两块模具底框之间形成的夹角并固定住两块模具底框之间形成的夹角；

(5)待石膏粉完全凝固后通过调节复位模具底框的角度完成拆模，获得所需的石膏吊顶产品。

现有的石膏吊顶产品大多存在缺陷，如木工现场施工吊顶需现场多道工序加工完成，增加现场建筑垃圾、施工时间长、采用木材等材料易造成吊顶开裂、易燃、易长白蚁等问题；而石膏线条大多为小构件，仅用作吊顶辅件，常配合木工吊顶使用；而GRG高强石膏吊顶为定制吊顶，工艺复杂、造价很高，除此之外，铝制集成吊顶为金属制品，质感不柔和、碎片化组合接缝无法修饰。而本发明制造出来的石膏吊顶产品，如图5-6所示，包括石膏层a、石膏玻璃纤维层b和玻璃纤维网层c，上下两层均为石膏层a，中间一层为石膏玻璃纤维层b，介于石膏层a和石膏玻璃纤维层b中间的是玻璃纤维网层c，五层材料组成的石膏吊顶11结构强度高，另外如图7-8所示，本发明制造出来的石膏吊顶11在安装时，大件的石膏吊顶11可通过轻钢龙骨主龙12、轻钢龙骨副龙15和螺杆13配合膨胀螺钉14进行安装，小件的石膏吊顶11直接通过膨胀螺钉14进行安装，改变了石膏吊顶领域长期以来采用木龙骨、轻钢龙骨、木材和纸面石膏板等半成品材料在现场施工的技术方法，工厂可以直接完成整体造型的制作后运至现场直接进行吊装，减少现场的建筑垃圾，缩短施工时间，有助于实现集成化、整体化、快速化的环保生态吊顶的推广。

因石膏粉与水合物在初凝化学反应前的流动性强，因此通常只能在相对水平的模具中操作，无法实现纵向高度范围浇铸，这也就造成现有模具只能局限于生产一些平面和小件辅材类石膏产品，无法作为石膏吊顶中的主结构产品使用，而本发明利用石膏粉与水合物在初凝化学反应时流动性低的特点进行操作，首先采用两块铝板、塑料板、玻璃钢或木板等不易变形的板材作为模框使用，通过在模框上排孔后安装上180度旋转合页，使两块模框可以相对转动，然后在模框表面覆上硅胶内模3，硅胶内模3根据样式需求可制作成任意平面或立体形状，接着，在模框表面上通过金属固定条固定安装上用于控制产品大小、厚度的U形硅胶条4，以便控制产品原料的流动范围，同时，U形硅胶条4的设置有助于拆模时产品与模具的有效分离，为了固定模框和产品角度，可以在模框上安装上180度范围内不同角度的角度固定器。

在浇铸立体石膏吊顶时，先将两个模框旋转调至在一个水平平面上，静置于水平工作台上，然后将水与石膏粉按一定比例调配后搅拌均匀，倒入平面模具当中，加入玻璃纤维丝和玻璃纤维网进行加固；待水与石膏粉产生初凝化学反应，在初凝化学反应时间段内活动变换模具角度并固定角度，使两个模框内的石膏初凝反应后粘合在一起，达到产品预计形状，而不需要后期进行拼接，避免拼接的石膏吊顶11后期会发生的开裂情况；该过程在初凝化学反应时间段内进行调整解决了石膏粉和水合物初凝前往低处流动，无法制作大型立体形状的问题；待石膏粉完全凝固后通过调节复位模具角度完成拆模，获得所需的立体石膏吊顶产品，通过这种方法，只需要制作不同形状的硅胶内模3，就可制造出形状各异的石膏吊顶11，实现整体化浇铸石膏吊顶的生产与安装。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制造整体化浇铸石膏吊顶的模具，其特征在于：包括第一模框和第二模框，第一模框和第二模框上分别设有用于成型石膏吊顶的第一模腔和第二模腔，第一模腔和第二模腔组合形成平面型腔，所述第一模框与第二模框铰接连接以便第二模框相对第一模框转动以成型出立体石膏吊顶。

2.根据权利要求1所述的制造整体化浇铸石膏吊顶的模具和方法，其特征在于：所述第一模腔和第二模腔分别由两个粘设在第一模框和第二模框上表面的U形硅胶条组成，所述第二模框的上表面还粘设有用于成型石膏吊顶花型的硅胶内模，所述U形硅胶条环设于硅胶内模外周用于控制所成型的石膏吊顶的大小和厚度，所述第一模框上的U形硅胶条的端部与第一模框的边沿之间设有用于容纳第二模框上的U形硅胶条的安装间隙。

3.根据权利要求2所述的制造整体化浇铸石膏吊顶的模具和方法，其特征在于：所述U形硅胶条上设有U形开口以形成U形横截面，所述U形硅胶条的U形开口背向硅胶内模设置，U形硅胶条的U形开口内设有用于支撑U形硅胶条的固定条。

4.根据权利要求3所述的制造整体化浇铸石膏吊顶的模具和方法，其特征在于：所述固定条由铝金属制成，所述固定条为T形固定条，T形固定条的底边平行于模具框架设置。

5.根据权利要求1所述的制造整体化浇铸石膏吊顶的模具和方法，其特征在于：所述第一模框的上表面设有两个位于第一模腔两侧用于使第二模框与第一模框成一定夹角的角度固定器。

6.根据权利要求5所述的制造整体化浇铸石膏吊顶的模具和方法，其特征在于：所述角度固定器包括第一固定边和第二固定边，所述第一固定边通过螺钉固设于第一模框的上表面且垂直于第二模框，第二固定边由第一固定边的内端向上延伸设置，第二固定边与第一固定边形成的夹角为0°～180°。

7.根据权利要求6所述的制造整体化浇铸石膏吊顶的模具和方法，其特征在于：所述第一固定边和第二固定边之间设有用于加强角度固定器强度的加强肋。

8.根据权利要求5所述的制造整体化浇铸石膏吊顶的模具和方法，其特征在于：所述第二固定边上设有L形锁紧杆，L形锁紧杆的一端与第二固定边固连，所述第二模框上设有用于夹紧L形锁紧杆另一端的夹紧器。

9.根据权利要求8所述的制造整体化浇铸石膏吊顶的模具和方法，其特征在于：所述夹紧器包括夹紧座和两个平行设置的夹紧弹片，所述夹紧座通过螺钉安装在第二模框上，两个夹紧弹片之间的间距略大于L形锁紧杆的杆径，两个夹紧弹片的一端均与夹紧座固连，两个夹紧弹片的另一端均设有内弯段，两个夹紧弹片的内弯段之间的距离略小于L形锁紧杆的杆径。

10.一种制造整体化浇铸石膏吊顶的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)取两块铝板、塑料板、玻璃钢或木板作为模具底框，在两块模具底框上安装合页将两块模具底框铰接连接起来；

(2)在模具底框表面安装硅胶条，使硅胶条在模具底框表面合围成用于成型石膏吊顶的成型腔，并在模具底框表面且位于成型腔内覆上硅胶模；

(3)将两个模具底框平置于水平面上，将水与石膏粉混合搅拌均匀后，倒入成型腔内，加入玻璃纤维丝和玻璃纤维网进行加固；

(4)待水与石膏粉产生初凝化学反应，在初凝化学反应时间段内转动其中一块模具底框，变换两块模具底框之间形成的夹角并固定住两块模具底框之间形成的夹角；

(5)待石膏粉完全凝固后通过调节复位模具底框的角度完成拆模，获得所需的石膏吊顶产品。