CN113605628A - 一种铺设双方向倾斜地面的垫块 - Google Patents

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CN113605628A
CN113605628A CN202110868451.7A CN202110868451A CN113605628A CN 113605628 A CN113605628 A CN 113605628A CN 202110868451 A CN202110868451 A CN 202110868451A CN 113605628 A CN113605628 A CN 113605628A
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Abstract

本发明涉及一种铺设双方向倾斜地面的垫块,其特征在于:包括倾斜部,所述倾斜部包括斜面部、平面部、连接斜面部和平面部的侧面部,所述平面部与水平面平行,所述侧面部与所述平面部垂直;所述斜面部的四个顶点位于同一面内且于所述平面部上的投影点分别与平面部的四个顶点重合,所述斜面部的四个顶点依次为最低点、次低点、最高点、次高点且该四个顶点距离平面部的高度依次为h、h1、h2、h3,h2>h1>h且h2>h3>h;所述斜面部上设有十字挡板,所述十字挡板的上表面为挡板斜面部,所述挡板斜面部与所述斜面部平行。本发明具有结构简单、施工快速、方便的优点,通用性好、美观性和舒适性优良。

Description

一种铺设双方向倾斜地面的垫块
技术领域
本发明涉及建筑领域,具体涉及一种铺设双方向倾斜地面的垫块。
背景技术
目前装配式整体卫浴地面大多数采用模压成型的整体SMC防水底盘,该 种类型的卫浴底盘大多是在建筑设计阶段,根据卫浴空间的尺寸和地漏落水口 位置等客观条件进行工业一体化开模、生产的。该类卫浴底盘具有如下问题: 通用性差,只能针对具体的卫浴空间,无法适用于各种规格的卫浴空间;美观 性较差,卫浴底盘的上表面难以与用户居室装修形成协调;舒适性低,由于底 盘往往通过加强筋或垂直肋搁置在楼板上,会造成踩踏卫浴底盘时的空响感, 使用舒适度降低。
对于采用瓷砖等拼接饰面层铺设的卫浴底盘,为满足排水的需求,相关标 准中规定了浴室地面应具有1°-3°的倾斜度,为满足这一要求,通常只能根 据个人经验进行铺设,这无疑增大了施工难度,从而影响施工进度和施工质量。 此外,对于铺设拼接饰面层的卫浴底盘,其仅能实现单一方向的倾斜,若要实 现沿饰面板单元两邻边方向进行倾斜,如实现沿单块瓷砖的两邻边方向进行倾 斜,即单块瓷砖一点低、三点高的铺设,单凭个人经验几乎无法完成,即使铺 设完成了,也很难保证饰面层整体的平整度和倾斜度。
如中国发明专利申请CN101250932A公开了一种截面异形瓷砖,由砖面 和砖背组成,砖的一边为厚边,相对的一边为薄边。该发明要解决的技术问题 是提升粘结效果,若将该发明应用倾斜地面的铺设时,其仅能实现一个方向的 倾斜。又如中国实用新型专利CN210122802U公开了一种浴室用吸水瓷砖, 包括瓷砖,其设置在具有倾斜面的地面上,瓷砖由上方的导水部以及下方的引 流部组成,所述导水部与引流部的接触面沿水平方向自上而下倾斜,所述浴室 用吸水瓷砖铺设于所述地面上时,所述接触面的倾斜方向与地面的倾斜方向相 同;所述导水部设有多个沿竖直方向设置的通孔,所述引流部由细砂组成。该专利具体使用时,欲要铺设倾斜底盘时,必须铺设于倾斜的地面上或基面上, 若要形成两个方向的倾斜,则要求地面或基面是两个方向的倾斜,或者根据个 人经验进行铺设。
如中国发明专利申请CN108487576A公开了一种地漏砖,地漏砖为一体 结构,地漏砖包括相对的第一侧和第二侧,地漏砖开设有贯穿第一侧和第二侧 的地漏安装孔,地漏安装孔的周缘形成一安装台阶,地漏砖的第一侧的表面与 安装台阶具有预设倾斜角。该专利通过设置预设倾斜角实现水流从地漏砖引流 至地漏的效果。再如中国实用新型专利CN203347167U公开了地漏口周围地 砖,地砖上有为方便安装地漏所做好的一个缺口,和为方便地表废水顺利流向 地漏口而特意做成的斜坡面。该专利也是通过设置的斜坡面实现废水顺利引流 至地漏中的效果。还如中国实用新型专利CN204023978U公开了一种安装地漏的地面瓷砖,它具有瓷砖正面和瓷砖背面,所述地面瓷砖上设有地漏安装孔, 所述地漏安装孔周边靠瓷砖正面一侧具有凹台,所述凹台的宽度不小于地漏的 边缘挂圈的宽度;所述瓷砖正面呈以地漏安装孔为中心的漏斗状,即瓷砖正面 具有向地漏安装孔倾斜的结构。该专利通过漏斗状的瓷砖正面实现顺利、快速 排水的目的。但前述三专利,首先是只能应用于地漏周边,其次地漏周边的平 铺地面若不平整的话仍旧会产生积水问题。
如申请人自己所申请的中国发明专利申请CN112502384A公开了一种斜 面砖,包括倾斜部,所述倾斜部包括斜面部、平面部、连接斜面部和平面部的 侧面部,所述斜面部的四个顶点和所述平面部的四个顶点中有一个顶点重合, 所述斜面部的四个顶点依次为点O、点A′、点B′、点C′,所述平面部的 四个顶点依次为点O、点A、点B和点C,所述点O为所述斜面部与所述平 面部的重合点,所述斜面部的点A′、点B′、点C′于所述平面部所在平面 内的投影点依次为点A、点B和点C,所述平面部的边LOA的长度l1与边 LOC的长度l2相等或不相等;所述侧面部的三条竖直边依次为边LAA′、边LBB′、边LCC′,所述边LBB′的长度大于边LAA′的长度,所述边LBB′ 的长度大于边LCC′的长度,所述边LAA′的长度与所述边LCC′的长度相 等或不相等。该专利申请虽然能够提供一种专门铺设两方向倾斜的地砖,但该 项专利技术在成果转化中却遇到了诸多不便,生产厂家无法生产该类专利产品。 其最根本的原因在于,生产这种斜面砖是对整个瓷砖生产行业的改变。这种改 变受限于各种规定、标准,无法产业上大规模生产。同时,受限于瓷砖的生产 技术,也无生产厂家能够生产相应的产品。瓷砖等饰面砖的生产技术为裁切或 注塑。裁切工艺是直接于瓷砖基层板上进行单元裁切,由于基层板为平面板, 从而无法切割出两方向倾斜的斜面砖。采用注塑工艺时,多采用发泡聚氨酯材 料,成型后聚氨酯材料的强度不够,作为面层容易出现塌陷、断裂的问题;采用足够强度的材料,比如发泡水泥、硅酸钙等材料,一是生产效率明显低于裁 切工艺,二是对行业生产惯例、标准等产生较大改变,属于对整个行业的变革。 前述原因导致了申请人的斜面砖专利申请无法在产业上大规模应用。
综上,现有技术中对于倾斜卫浴底盘或地面存在如下问题:
1、缺少专门铺设双方向倾斜地面的产品,即缺少专门用于铺设沿卫浴底 盘或地面或饰面板单元相邻两边方向相交倾斜地面的专用产品。
现有技术中的地砖,要么上下两表面均为平面,所铺设的卫浴底盘或地面 为平面或者沿一个方向倾斜,要铺设沿卫浴底盘或地面或饰面板单元相邻两边 方向相交倾斜的底盘或地面,仅能凭借个人经验,施工难度高、效率低,而且 很难保证所铺设底盘或地面的整体平整度和倾斜度;要么上下两表面具有一个 斜面,而且该斜面也是仅有一个倾斜方向,要铺设沿卫浴底盘或地面或饰面板 单元相邻两边方向相交倾斜的底盘或地面也会存在前述问题;要么是专门用于 地漏周边的地砖,无法适用于地漏周边底盘或地面的铺设;要么地砖虽然能够 铺设两方向倾斜的地面,但却无法产业上大规模生产、应用。
2、预制整体卫浴底盘,通用性差,只能针对具体规格的卫浴空间,无法 适用于各种规格的卫浴空间,同时由于楼层下水口位置固定,导致卫浴底盘的 下水口位置必须与之相适应,这也进一步限制了预制整体卫浴底盘的通用性; 美观性较差,预制整体卫浴底盘多采用SMC模压成型,表面为塑料质感,与 用户居室装修风格难以协调统一;舒适性低,会造成踩踏卫浴底盘时的空响感, 使得使用舒适度降低。
发明内容
本发明意在提供一种铺设双方向倾斜地面的垫块,以解决现有技术中存在 的不足,本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
一种铺设双方向倾斜地面的垫块,其特征在于:包括倾斜部,所述倾斜部 包括斜面部、平面部、连接斜面部和平面部的侧面部,所述平面部与水平面平 行,所述侧面部与所述平面部垂直;所述斜面部的四个顶点位于同一面内且于 所述平面部上的投影点分别与平面部的四个顶点重合,所述斜面部的四个顶点 依次为最低点、次低点、最高点、次高点且该四个顶点距离平面部的高度依次 为h、h1、h2、h3,h2>h1>h且h2>h3>h;所述斜面部上设有十字挡板,所述 十字挡板的上表面为挡板斜面部,所述挡板斜面部与所述斜面部平行。
优选的,所述平面部的四个内角均为直角,所述斜面部与所述平面部之间 的面夹角为α,1°≤α≤3°;所述平面部的四个顶点中与所述斜面部最低点 在所述平面部上的投影点相重合的顶点为基点,所述平面部于该基点处相邻的 两边依次为第一边、第二边,所述第一边的长度为l1、所述第二边的长度为l2; 所述平面部所在的平面为面S1,所述斜面部所在的平面为面S2,面S1与面S2的相交线为线L,所述第一边与线L的夹角为β,0°<β<90°。
优选的,所述斜面部的次低点、最高点、次高点距离所述平面部的高度 h1、h2、h3依次为h1=h+l1·tanα·sinβ、h2=h+l1·tanα·sinβ+l2· tanα·cosβ、h3=h+l2·tanα·cosβ。
优选的,所述斜面部的四个内角中,相邻的内角互补、相对的内角相等, 所述斜面部于最高点处的内角为
Figure BDA0003188113950000051
优选的,还包括增高部,所述增高部包括增高体部,所述增高体部的水平 截面形状与所述平面部的形状相同;所述增高体部的高度为H,H=M·l1· tanα·sinβ+N·l2·tanα·cosβ,其中M≥0且M为整数、N≥0且N为整 数、M和N不同时为零。
优选的,所述增高体部包括分体成型的第一增高体部和第二增高体部,所 述第一增高体部的数量为一个或多个,所述第二增高体部的数量为一个或多个; 所述第一增高体部的高度为l1·tanα·sinβ,所述第二增高体部的高度为 l2·tanα·cosβ。
优选的,所述增高体部上表面中心处向上凸设限位二部,所述倾斜部于所 述平面部的中心处向上凹陷形成限位一部,所述限位二部和所述限位一部为相 互匹配的正多边形。
优选的,所述增高体部的下表面中心处向上凹陷形成限位三部,所述限位 三部与所述限位二部相互匹配。
优选的,所述倾斜部的四个侧棱处朝向所述倾斜部的中心轴方向凹陷形成 四个凹陷部I,所述增高部上开设与所述四个凹陷部I相互匹配的四个凹陷部 II。
优选的,所述倾斜部和/或所述增高部采用3D打印成型或CNC雕刻成型 或模具注塑成型。
与现有技术相比,本发明所提供的垫块,可以提供两个方向的倾斜,即沿 斜面部最低点两邻边方向向最低点方向倾斜,即本发明是一种专门用于铺设双 方向倾斜卫浴地面/底盘的专用垫块,解决了现有技术中缺少专门铺设双方向 倾斜地面/底盘的专用产品的技术问题。本发明具有如下有益技术效果:
①施工简单、快捷。只需要在卫浴地面/底盘上按高度依次铺设垫块,再 在垫块上铺设诸如瓷砖等地面面砖即可,其施工方式简单、快捷,施工效率高。
②采用本发明的垫块所铺设的斜面,其同一倾斜面的表面平整。由于垫块 的增高部高度按照相应等差数列依次改变,从而保证了同一倾斜面的垫块的斜 面部之间相互齐平,即组成同一倾斜面的各个斜面部处于同一平面内,从而保 证了由该各个斜面部组成的倾斜面的表面平整。
③由于采用本发明的垫块所铺设的同一斜面的表面平整,从而也保证了该 所铺设斜面的倾斜度。
④通用性强。由于本发明的垫块属于通用标准单元构件,其不会受限于卫 浴空间的规格尺寸,也不会受限于卫浴空间内下水口的位置。对于不同位置的 下水口,只需要在该下水口处周边铺设四块增高部高度相同的垫块,再依次铺 设相应高度的垫块即可。本发明的垫块可以广泛应用于民用建筑和工业建筑的 新建或翻新。
⑤美观性好。本发明的垫块,可以在铺设完成的垫块上表面再铺设诸如瓷 砖等地面面砖单元板材,根据个人喜好或选用与用户居室装修风格统一协调的 地面面砖,然后在垫块组成的斜面上铺设地面面砖,地面面砖之间及地面面砖 与卫浴空间的侧立面墙或整体卫浴底盘的侧挡板之间的空隙用美缝剂进行填 充,从而形成美观或既美观又与用户居室装修风格协调统一的卫浴地面/底盘。
⑥舒适性好。本发明的垫块,其在整体卫浴底盘上进行铺设时,整体卫浴 底盘仅起到框定待铺设卫浴底盘大小、区域的作用,因此整体卫浴底盘的底部 无需再设置加强筋或垂直肋,从而使得铺设完成的卫浴底盘为实心结构,从而 避免了使用时的踩踏空响感,舒适性更好。
⑦排水性能好。由于本发明的垫块所铺设的斜面的平整性好、倾斜度统一, 并具有两个倾斜的排水引流方向,从而能够更好、更快地将卫浴地面/底盘上 的水引向排水口处。
附图说明
图1为本发明的一种实施例的结构示意图;
图2为本发明的另一种实施例的结构示意图;
图3为本发明的又一种实施例的结构示意图;
图4为图3的俯视结构示意图;
图5为图3的使用状态示意图;
附图中的附图标记依次为:
1、倾斜部,11、斜面部,12、平面部,13、侧面部,14、凹陷部I,15、 限位一部,2、增高部,21、增高体部,22、限位二部,23、限位三部,24、 凹陷部II,3、十字挡板,31、挡板斜面部,32、挡板竖部。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征 可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1:
参照图1至图5所示,一种铺设双方向倾斜地面的垫块,其改进之处在于: 包括倾斜部1,所述倾斜部1包括斜面部11、平面部12、连接斜面部11和平 面部12的侧面部13,所述平面部12与水平面平行,所述侧面部13与所述平 面部12垂直;所述斜面部11的四个顶点位于同一面内且于所述平面部12上 的投影点分别与平面部12的四个顶点重合,所述斜面部11的四个顶点依次为 最低点、次低点、最高点、次高点且该四个顶点距离平面部12的高度依次为 h、h1、h2、h3,h2>h1>h且h2>h3>h;所述斜面部11上设有十字挡板3,所 述十字挡板3的上表面为挡板斜面部31,所述挡板斜面部31与所述斜面部11 平行。
本实施例中,斜面部11作为垫块的上表面,平面部12作为垫块的下表面, 斜面部11的四个顶点距离平面部12的距离各不相同,从而使得斜面部11沿 最低点处两邻边方向倾斜。于斜面部11上铺设诸如瓷砖的地面面砖后,淋洒 到地面面砖表面的水会沿着斜面部11最低点处两邻边方向向着最低点处流动, 最终实现铺设双方向倾斜的地面。
本实施例中,所述斜面部11的四个顶点于所述平面部12上的投影点与所 述平面部12的四个顶点重合,一方面可以保证所述侧面部13与所述平面部 12垂直,另一方面可以保证所述侧面部13邻接平面部12的角为直角,从而 将垫块因高度变化而产生的外部形态变化完全限定于竖直方向上,而不会发生 于前后和/或左右方向上。
值得说明的是,本实施例中的十字挡板3是本申请与申请人的在先申请CN112502384A的重要区别。十字挡板3的设置使得本实施例侧重应用于现场 施工场景中的辅助作业,即本实施例属于现场施工的辅助部件,且更加有利于 现场的施工作业。如前所述,申请人的在先申请受限于诸多因素,无法在产业 上大规模生产和应用,而本实施例的垫块则无类似的限制。首先,本实施例可 以采用多种现有成型工艺,例如浇筑、注塑、3D打印、雕刻等方式,成型方 式多样、成型工艺简单、成型效率高,同时对精度要求低,几乎无公差配合要 求,也使得本实施例的成品率高。其次,现场施工简单快捷,本实施例使用时, 先根据定位点安放多个垫块,然后于垫块周边填充诸如发泡水泥、发泡聚氨酯 等填充料,然后于斜面部11上铺设诸如瓷砖等的地面面砖,十字挡板3的作 用则是对瓷砖进行定位和限位,从而便于双方向倾斜地面的铺设。本实施例现 场施工时,无需专业的施工人员和设备,也无需经验丰富的施工人员,即可铺 设倾斜度统一、同一倾斜面表面平整、排水效果好的两方向倾斜地面。再次, 施工完成后地面强度高,由于本实施例的垫块对地面面砖进行支撑,即地面面 砖所承受的压力负载主要作用于垫块上,发泡填充料仅起到粘结和避免空鼓感 的作用及有限的辅助支撑作用,从而保证了施工完成后的地面强度,避免地面 面砖出现塌陷、断裂等问题。概言之,本实施例是对申请人在先的斜面砖专利 申请的优化改进,无需对整个瓷砖行业进行改变即可实现双方向倾斜地面的快 速铺设。
进一步的,所述十字挡板3的中心轴与所述斜面部11垂直相交于所述斜 面部11的中心点处。
进一步的,所述十字挡板3的两个挡板竖部32均为直平行六面体且两个 挡板竖部32的厚度相同,所述十字挡板3的两个挡板竖部32的高度不超过待 铺设的地面面砖的高度。本实施例中,当挡板竖部32的高度与地面面砖的高 度相等时,挡板斜面部31与地面面砖的上表面构成一个平面;当挡板竖部32 的高度低于地面面砖的高度时,相邻地面面砖之间采用填缝剂进行填缝即可。
进一步的,所述平面部12的四个内角均为直角,所述斜面部11与所述平 面部12之间的面夹角为α,1°≤α≤3°;所述平面部12的四个顶点中与所 述斜面部11最低点在所述平面部12上的投影点相重合的顶点为基点,所述平 面部于该基点处相邻的两边依次为第一边、第二边,所述第一边的长度为l1、 所述第二边的长度为l2;所述平面部12所在的平面为面S1,所述斜面部11所 在的平面为面S2,面S1与面S2的相交线为线L,所述第一边与线L的夹角为 β,0°<β<90°。
进一步的,所述斜面部11的次低点、最高点、次高点距离所述平面部12 的高度h1、h2、h3依次为h1=h+l1·tanα·sinβ、h2=h+l1·tanα·sinβ+ l2·tanα·cosβ、h3=h+l2·tanα·cosβ。
本实施例中,将平面部12的四个内角设置为直角,是因为待铺设的卫浴 地面/底盘表面通常为方形,本实施例中平面部12也为方形,刚好可以匹配卫 浴地面或底盘表面,从而方便整个铺设施工。本实施例中,之所以将斜面部 11与平面部12之间的面夹角如此设置,主要是考虑该垫块应用于卫浴地面/ 底盘的铺设过程中时,对于卫浴地面倾斜度的标准要求为1~3°,因而当利用 本实施例的垫块所铺设的卫浴地面的整体倾斜度可以满足该标准要求。本实施 例中,当平面部12的第一边和第二边的长度相等时,整个垫块为正方形垫块, 即平面部12为正方形;当平面部12的第一边和第二边的长度不相等时,整个 垫块为长方形框架,即平面部12为长方形。
本实施例中,之所以将所述平面部12的第一边与线L的夹角β设置为大 于零度小于九十度,是因为当β为零度或九十度时,本实施例的垫块会成为单 方向倾斜的块体,即当β为零度或九十度时,斜面部11的次低点或次高点距 离平面部12的高度与斜面部11的最低点距离平面部12的高度相等。
进一步的,所述斜面部11的四个内角中,相邻的内角互补、相对的内角 相等,所述斜面部11于最高点处的内角为
Figure BDA0003188113950000101
本实施例中,之所以设置斜面部11的四个内角中相邻的内角互补、相对 的内角相等,是为了保证斜面部11为且仅为一个平面,即斜面部11的任一三 边共面,亦即斜面部11的四个顶点共面;之所以如此设置斜面部11的一个内 角,则是为了保证斜面部11的最低点、次低点、最高点和次高点于所述平面 部12上的投影点分别与所述平面部12的四个顶点重合,并保证斜面部11的 四个顶点共面。
实施例2:
在实施例1的基础上,参照图3至图5所示,还包括增高部2,所述增高 部2包括增高体部21,所述增高体部21的水平截面形状与所述平面部12的 形状相同;所述增高体部21的高度为H,H=M·l1·tanα·sinβ+N·l2· tanα·cosβ,其中M≥0且M为整数、N≥0且N为整数、M和N不同时为 零。
进一步的,所述增高体部21包括分体成型的第一增高体部和第二增高体 部,所述第一增高体部的数量为一个或多个,所述第二增高体部的数量为一个 或多个;所述第一增高体部的高度为l1·tanα·sinβ,所述第二增高体部的高 度为l2·tanα·cosβ。
本实施例中,之所以设置增高部2,是为了方便垫块的布设。当实施例1 中的垫块仅有倾斜部1时,采用该垫块进行卫浴地面/底盘的铺设时,为了保 证所铺设地面或底盘上表面的平整度,必须利用水泥浆或发泡胶等粘接剂进行 增高,虽然也可以铺设成两方向倾斜的地面/底盘,但这无疑增加了施工难度、 降低了施工效率。本实施例中,增加了增高部2,则可以直接将增高部2和倾 斜部1一体铺设,从而便于施工并能够保证所铺设卫浴底盘或地面的平整度。
本实施例中,对增高部2厚度的设置,则是为了保证同一倾斜面上的倾斜 部1的斜面部11处于同一平面中。
进一步的,所述倾斜部1和/或所述增高部2采用3D打印成型或CNC雕 刻成型或模具注塑成型。本实施例中,采用3D打印成型或CNC雕刻成型可 以满足私人个性化定制,为不同的个人用户提供单独的定制化垫块;采用模具 注塑成型,则可以实现批量化生产,满足客户的大批量需求。
实施例3:
在实施例2的基础上,参照图3、图4所示,所述增高体部21上表面中 心处向上凸设限位二部22,所述倾斜部1于所述平面部12的中心处向上凹陷 形成限位一部15,所述限位二部22和所述限位一部15为相互匹配的正多边 形。
本实施例中,限位一部15和限位二部22的设置,可以方便倾斜部1与增 高部2之间的定位及卡接;限位一部15和限位二部22设置为正多边形,可以 起到限位的作用,即防止增高部2与倾斜部1之间的相对转动。
进一步的,所述增高体部21的下表面中心处向上凹陷形成限位三部23, 所述限位三部23与所述限位二部22相互匹配。
本实施例中,限位三部23的设置,一方面可以方便增高部2卡设于卫浴 地面/底盘上,即卫浴地面/底盘上根据施工要求预设与限位二部22相同的凸起, 施工时通过限位三部23及卫浴地面/底盘上的凸起将增高部2卡装于卫浴地面 /底盘上,从而方便增高部2的定位及卡装,然后根据施工要求再卡装增高部2 和/或倾斜部1,从而完成卫浴地面/底盘待铺设表面高度及倾斜度的施工。最 后,于垫块周边浇筑诸如发泡水泥、发泡聚氨酯等发泡材料进行填充,并于填 充材料上铺设诸如瓷砖等地面面砖,随后进行相应的压实、填缝等工作。所述 十字挡板3对地面面砖进行定位及限位,地面面砖铺设于斜面部11及填充材 料上,地面面砖所承受之压力负载主要由倾斜部1进行支撑,填充材料则用于 减少踩踏所产生的空鼓感并进行较少强度的支撑。
实施例4:
在实施例2或3的基础上,参照图2至图5所示,所述倾斜部1的四个侧 棱处朝向所述倾斜部1的中心轴方向凹陷形成四个凹陷部I14,所述增高部2 上开设与所述四个凹陷部I14相互匹配的四个凹陷部II24。
本实施例中,凹陷部I14和凹陷部II24的设置,一方面可以减少倾斜部1 和增高部2的用料,另一方面于凹陷部内填充的发泡材料也可以对整个垫块进 行粘结固定,进一步强化垫块与卫浴地面/底盘的连接强度。
应该指出,上述详细说明都是示例性的,旨在对本申请提供进一步的说明。 除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域 的普通技术人员的通常理解所相同的含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图 限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外 明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式。此外,还应当理解的是,当在 本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操 作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、 “第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。 应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实 施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排 他的包含。例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备 不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于 这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在…… 上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或 特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包 含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如 果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件 或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器 件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位,如旋转90度 或处于其他方位,并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
在上面详细的说明中,参考了附图,附图形成本文的一部分。在附图中, 类似的符号典型地确定类似的部件,除非上下文以其他方式指明。在详细的说 明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。 在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下,其他实施方案可以被使用,并且 可以作其他改变。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领 域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则 之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之 内。

Claims (10)

1.一种铺设双方向倾斜地面的垫块,其特征在于:包括倾斜部(1),所述倾斜部(1)包括斜面部(11)、平面部(12)、连接斜面部(11)和平面部(12)的侧面部(13),所述平面部(12)与水平面平行,所述侧面部(13)与所述平面部(12)垂直;所述斜面部(11)的四个顶点位于同一面内且于所述平面部(12)上的投影点分别与平面部(12)的四个顶点重合,所述斜面部(11)的四个顶点依次为最低点、次低点、最高点、次高点且该四个顶点距离平面部(12)的高度依次为h、h1、h2、h3,h2>h1>h且h2>h3>h;所述斜面部(11)上设有十字挡板(3),所述十字挡板(3)的上表面为挡板斜面部(31),所述挡板斜面部(31)与所述斜面部(11)平行。
2.根据权利要求1所述的一种铺设双方向倾斜地面的垫块,其特征在于:所述平面部(12)的四个内角均为直角,所述斜面部(11)与所述平面部(12)之间的面夹角为α,1°≤α≤3°;所述平面部(12)的四个顶点中与所述斜面部(11)最低点在所述平面部(12)上的投影点相重合的顶点为基点,所述平面部于该基点处相邻的两边依次为第一边、第二边,所述第一边的长度为l1、所述第二边的长度为l2;所述平面部(12)所在的平面为面S1,所述斜面部(11)所在的平面为面S2,面S1与面S2的相交线为线L,所述第一边与线L的夹角为β,0°<β<90°。
3.根据权利要求2所述的一种铺设双方向倾斜地面的垫块,其特征在于:所述斜面部(11)的次低点、最高点、次高点距离所述平面部(12)的高度h1、h2、h3依次为h1=h+l1·tanα·sinβ、h2=h+l1·tanα·sinβ+l2·tanα·cosβ、h3=h+l2·tanα·cosβ。
4.根据权利要求2所述的一种铺设双方向倾斜地面的垫块,其特征在于:所述斜面部(11)的四个内角中,相邻的内角互补、相对的内角相等,所述斜面部(11)于最高点处的内角为
Figure FDA0003188113940000021
5.根据权利要求1-4任一所述的一种铺设双方向倾斜地面的垫块,其特征在于:还包括增高部(2),所述增高部(2)包括增高体部(21),所述增高体部(21)的水平截面形状与所述平面部(12)的形状相同;所述增高体部(21)的高度为H,H=M·l1·tanα·sinβ+N·l2·tanα·cosβ,其中M≥0且M为整数、N≥0且N为整数、M和N不同时为零。
6.根据权利要求5所述的一种铺设双方向倾斜地面的垫块,其特征在于:所述增高体部(21)包括分体成型的第一增高体部和第二增高体部,所述第一增高体部的数量为一个或多个,所述第二增高体部的数量为一个或多个;所述第一增高体部的高度为l1·tanα·sinβ,所述第二增高体部的高度为l2·tanα·cosβ。
7.根据权利要求5所述的一种铺设双方向倾斜地面的垫块,其特征在于:所述增高体部(21)上表面中心处向上凸设限位二部(22),所述倾斜部(1)于所述平面部(12)的中心处向上凹陷形成限位一部(15),所述限位二部(22)和所述限位一部(15)为相互匹配的正多边形。
8.根据权利要求7所述的一种铺设双方向倾斜地面的垫块,其特征在于:所述增高体部(21)的下表面中心处向上凹陷形成限位三部(23),所述限位三部(23)与所述限位二部(22)相互匹配。
9.根据权利要求5所述的一种铺设双方向倾斜地面的垫块,其特征在于:所述倾斜部(1)的四个侧棱处朝向所述倾斜部(1)的中心轴方向凹陷形成四个凹陷部I(14),所述增高部(2)上开设与所述四个凹陷部I(14)相互匹配的四个凹陷部II(24)。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种铺设双方向倾斜地面的垫块,其特征在于:所述倾斜部(1)和/或所述增高部(2)采用3D打印成型或CNC雕刻成型或模具注塑成型。
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