CN112372822A - 市政排水管道加工用模具及加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种市政排水管道加工用模具及加工方法，其包括：下模，其侧壁上开设有注浆孔；第一凸缘，固定在下模的两端，所述第一凸缘上开设有第一螺栓孔；上模，其侧壁上开设有排气孔；第二凸缘，固定在上模的两端，所述第二凸缘上开设有第二螺栓孔；内衬管，用于安装在下模与上模之间；定位杆，设置有多根，且均位于内衬管内；以及密封板，设有两组，分别位于下模和上模的两端，所述密封板上开设有多个安装孔，所述下模与上模扣合时，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔的轴线与安装孔的轴线重合；其中，所述密封板上开设有多个定位孔，所述定位杆的两端能够分别穿过定位孔。本申请能够实现复合管道的快速加工成型，而且具有成型质量高的效果。

Description

市政排水管道加工用模具及加工方法

技术领域

本申请涉及排水管道的技术领域，尤其是涉及一种市政排水管道加工用模具及加工方法。

背景技术

市政排水管道用于承担生活污水、工业废水以及雨水等的输送和排放任务，因此其抗渗防裂性能是评价其质量的一项重要指标。

目前，市政排水管道根据其材料不同，可分为混凝土管道、钢管、PVC管等多种。钢管强度高、抗渗防裂性能强，但是存在成本高昂的弊端；PVC管道抗渗防裂性能强，内壁光滑过水性能好，但是存在强度低，不宜深埋的缺陷；混凝土管道作为应用最广泛的一种排水管道，其具有较高的强度，而且具有一定的抗渗和防裂性能，但在长期使用或高水压作用下，其也会出现一定的渗水现象，久而久而会出现裂纹。

因此，现如今提出一种复合管道，即通过将PVC管与混凝土管道相结合的方式，来提高整个管道的抗渗防裂性能，同时节省成本，但是复合管道如何生产加工一直是一项亟需解决的难题。

发明内容

为了解决复合管道加工困难的问题，本申请采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供的一种市政排水管道加工用模具，采用如下的技术方案：

市政排水管道加工用模具，包括：

下模，截面为半圆形，其侧壁上开设有注浆孔；

第一凸缘，固定在下模的两端，所述第一凸缘上开设有第一螺栓孔；

上模，截面为半圆形，其侧壁上开设有排气孔，所述上模与下模配合，形成截面为圆形的管体；

第二凸缘，固定在上模的两端，所述第二凸缘上开设有第二螺栓孔；

内衬管，用于安装在下模与上模之间，其长度等于下模和上模的长度；

定位杆，设置有多根，且均位于内衬管内；以及

密封板，设有两组，分别位于下模和上模的两端，用于将下模和上模的两端口封闭，所述密封板上开设有多个安装孔，所述下模与上模扣合时，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔的轴线与安装孔的轴线重合；

其中，所述密封板上相对其中心圆形阵列有多个定位孔，所述定位杆的两端能够分别穿过定位孔，且所述定位杆穿过定位孔后，所述定位杆的杆壁均与内衬管的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，模具在组装时，首先将下模固定，然后将内衬管放置在下模内，将上模扣合在下模上，与下模对齐，然后将密封板分别与下模和上模的两侧端面贴合，将多个定位杆分别由其中一侧的密封板穿进内衬管内，并从另一侧密封板穿出，定位杆均与内衬管的内壁贴合，然后通过螺栓将两个密封板分别与下模和上模固定连接，此时，下模和上模组合形成一个整体，密封板将下模和上模的两端封闭，内衬管与下模和上模之间形成封闭空间，最后将注浆机的输出端与注浆孔相连，向模具内泵送混凝土，直到混凝土从排气孔排出，则混凝土浆液填充在内衬管与下模、上模之间，混凝土浆液凝固后，拆除模具即可。成型后的混凝土管道与内衬管连接为一体，不仅实现了混凝土管道的成型，而且实现了混凝土管道与PVC管道的结合。

优选的，所述密封板与内衬管之间设有密封垫。

通过采用上述技术方案，组装模具时，密封垫与下模、上模以及内衬管的端面贴合，能够增强整个模具的密封性，降低了漏浆的可能性。

优选的，所述密封板上开设有中心孔。

通过采用上述技术方案，通过中心孔可观察内衬管内是否发生漏浆，漏浆时立即停止注浆并检查模具的密封性，起到观察、监测的作用。

优选的，所述下模的开口边缘分别延伸固定有第一连接板，所述第一连接板上开设有第三螺栓孔；

所述上模的开口边缘分别延伸固定有第二连接板，所述第二连接板上开设有第四螺栓孔。

通过采用上述技术方案，下模和上模扣合在一起后，第一连接板与第二连接板贴合，使用螺栓穿过第三螺栓孔和第四螺栓孔，将下模和上模固定连接为一体，其连接形式类似于法兰连接，安装拆卸都较为简单。

优选的，所述上模的侧壁上沿其轴向固定有多个筋板。

通过采用上述技术方案，提高了上模的整体刚度，防止在泵送混凝土时，因作用在上模内壁的浆液压力过大导致上模变形。

优选的，所述下模的侧壁上固定有支撑部。

通过采用上述技术方案，下模能够通过支撑部稳定地放置于水平地面上，无需再次对下模进行固定。

优选的，所述定位杆的两端设有螺纹。

通过采用上述技术方案，定位杆穿设在两个密封板之间后，在定位杆的两端部分别螺纹连接一螺母，并旋动螺母，使螺母的侧端面抵紧在密封板上，两侧的螺母能够将密封板夹紧，密封板与内衬管之间产生抵压力，增强了内衬管边缘位置的密封性，降低浆液在内衬管边缘泄露的可能性。

第二方面，本申请提供一种市政排水管道加工方法，采用上述任一所述的一种市政排水管道加工用模具，包括以下步骤：

将内衬管放置在下模内；

将上模与下模扣合并固定；

将密封板分别与内衬管的两端面贴合，然后将定位杆依次穿过密封板；

将密封板与上模和下模固定；

通过注浆孔向模具内注浆，直到浆液从排气孔冒出后，停止注浆，封堵注浆孔；

等待浆液凝固；

拆除模具，对成型的管道进行养护。

通过采用上述技术方案，采用上述方法进行管道的生产加工，不仅浇筑速度快，施工周期短，而且在注浆过程中，混凝土由下模的底部向上逆向运动，从排气孔排出，混凝土克服重力向上顶升的过程中，能够有效保证模具内部浆液的密实度，无须振捣，在顶升的过程中还能够及时排出浆液颗粒间的气体，保证混凝土的密实度和光滑度。

优选的，扣合下模和上模之前，在下模和上模的内壁涂抹润滑油或脱模剂。

通过采用上述技术方案，涂抹润滑油或脱模剂的目的，主要在混凝土凝固成型后，方便拆除模具；其次，涂抹润滑油或脱模剂降低了混凝土管道与模具之间的摩擦力，脱模成型后的管道的外壁也更加光滑。

优选的，向下模内放置内衬管之前，在内衬管的外侧套设钢筋笼。

通过采用上述技术方案，泵送混凝土的过程中，混凝土包裹在钢筋笼外，钢筋笼与混凝土管道凝固为一体，增强了混凝土管道的整体刚度。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

模具在组装时，首先将下模固定，然后将内衬管放置在下模内，将上模扣合在下模上，与下模对齐，然后将密封板分别与下模和上模的两侧端面贴合，将多个定位杆分别由其中一侧的密封板穿进内衬管内，并从另一侧密封板穿出，定位杆均与内衬管的内壁贴合，然后通过螺栓将两个密封板分别与下模和上模固定连接，此时，下模和上模组合形成一个整体，密封板将下模和上模的两端封闭，内衬管与下模和上模之间形成封闭空间，最后将注浆机的输出端与注浆孔相连，向模具内泵送混凝土，直到混凝土从排气孔排出，则混凝土浆液填充在内衬管与下模、上模之间，混凝土浆液凝固后，拆除模具即可。

成型后的混凝土管道与内衬管连接为一体，不仅实现了混凝土管道的成型，而且实现了混凝土管道与PVC管道的结合。

而且采用本申请提供的方法进行管道的生产加工，不仅浇筑速度快，施工周期短，而且在注浆过程中，混凝土由下模的底部向上逆向运动，从排气孔排出，混凝土克服重力向上顶升的过程中，能够有效保证模具内部浆液的密实度，无须振捣，在顶升的过程中还能够及时排出浆液颗粒间的气体，保证混凝土的密实度和光滑度。

附图说明

图1是本申请实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是图1的三维爆炸图。

图中，1、下模；11、注浆孔；12、第一凸缘；13、第一螺栓孔；14、第一连接板；15、第三螺栓孔；16、支撑部；2、上模；21、排气孔；22、第二凸缘；23、第二螺栓孔；24、第二连接板；25、第四螺栓孔；26、筋板；3、内衬管；4、定位杆；5、密封板；51、安装孔；52、定位孔；53、中心孔；6、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种市政排水管道加工用模具，包括下模1、上模2、内衬管3、定位杆4以及密封板5。

参照图2和图3，下模1具体为一种截面为半圆形的半管，上模2也为一种截面为半圆形的半管，上模2与下模1扣合在一起时形成一根整管。下模1的两端分别固定连接有第一凸缘12，第一凸缘12为一种半环形式，第一凸缘12上沿周向开设有多个第一螺栓孔13；上模2的两端分别固定连接有第二凸缘22，第二凸缘22也为一种半环形式，第二凸缘22上沿周向开设有多个第二螺栓孔23。下模1与上模2扣合后，第一凸缘12与第二凸缘22形成一个闭合的环体。

下模1侧壁的底部开设有注浆孔11，用于向模具内泵送混凝土；上模2侧壁的顶部开设有排气孔21，混凝土浆液由注浆孔11注入后，模具内的气体能够从排气孔21排出，保证混凝土浆液能够充满模具。

内衬管3具体为PVC材质，其长度等于下模1和上模2的长度，内衬管3的外径小于下模1和上模2的内径，安装在下模1和上模2之间。

定位杆4设置有多根，均位于内衬管3内，定位杆4的杆壁与内衬管3的内壁贴合，且其两端由内衬管3内向外穿出。

密封板5设有两组，分别对应设置在下模1和上模2的两端，密封板5上相对其中心圆形阵列有多个安装孔51。下模1与上模2扣合后，将两个密封板5与下模1和上模2的两端面贴合，密封板5与下模1和上模2的轴线重合时，安装孔51的轴线恰好与第一螺栓孔13和第二螺栓孔23的轴线重合，此时，可通过螺栓将两个密封板5与第一凸缘12和第二凸缘22相连，该连接方式类似于法兰连接形式。

密封板5上还相对其中心圆形阵列有多个定位孔52，具体的，定位孔52位于安装孔51的内侧，安装孔51和定位孔52的分布形式为以密封板5中心为圆心的同心圆。需要说明的是，定位孔52的数量等于定位杆4的数量，定位杆4能够依次穿过定位孔52，定位孔4穿设在两个密封板5之间时，定位杆4与内衬管3的内壁贴合，定位杆4将内衬管3架起，内衬管3与下模1和上模2之间形成有腔体，且内衬管3的管壁距离下模1和上模2内壁的距离相等。

本申请的模具在组装时，首先将下模1固定，然后将内衬管3放置在下模1内，将上模2扣合在下模1上，与下模1对齐，然后将密封板5分别与下模1和上模2的两侧端面贴合，将多个定位杆4分别由其中一侧的密封板5穿进内衬管3内，并从另一侧密封板5穿出，定位杆4均与内衬管3的内壁贴合，然后通过螺栓将两个密封板5分别与下模1和上模2固定连接，此时，下模1和上模2组合形成一个整体，密封板5将下模1和上模2的两端封闭，内衬管3与下模1和上模2之间形成封闭空间，最后将注浆机的输出端与注浆孔11相连，向模具内泵送混凝土，直到混凝土从排气孔21排出，则混凝土浆液填充在内衬管3与下模1、上模2之间，混凝土浆液凝固后，拆除模具即可。

成型后的混凝土管道与内衬管3连接为一体，不仅实现了混凝土管道的成型，而且实现了混凝土管道与PVC管道的结合。

参照图3，下模1侧壁的底部沿其轴向间隔固定有多个支撑部16，下模1能够通过支撑部16稳定地放置于水平地面上，无需再次对下模1进行固定。

为了提高上模2的刚度，在上模2的侧壁上沿其轴向固定连接有多个筋板26，防止在泵送混凝土时，因作用在上模2内壁的浆液压力过大导致上模2变形。

参照图3，下模1的开口边缘上分别固定有第一连接板14，第一连接板14分别沿下模1的径向向两侧延伸，第一连接板14上均布有多个第三螺栓孔15；上模2的开口边缘上分别固定有第二连接板24，第二连接板24分别沿上模2的径向向两侧延伸，第二连接板24上均布有多个第四螺栓孔25。下模1和上模2扣合在一起后，第一连接板14与第二连接板24贴合，使用螺栓穿过第三螺栓孔15和第四螺栓孔25，将下模1和上模2固定连接为一体，其连接形式类似于法兰连接，安装拆卸都较为简单。

参照图3，密封板5与内衬管3之间还设有密封垫6，密封垫6具体可以采用橡胶等柔性材质，组装模具时，密封垫6与下模1、上模2以及内衬管3的端面贴合，能够增强整个模具的密封性，减小漏浆的可能性。

进一步的，参照图1和图3，定位杆4的两端分别设有螺纹，定位杆4穿设在两个密封板5之间后，在定位杆4的两端部分别螺纹连接一螺母，并旋动螺母，使螺母的侧端面抵紧在密封板5上，两侧的螺母能够将密封板5夹紧，密封板5与内衬管3之间产生抵压力，增强了内衬管3边缘位置的密封性，降低浆液在内衬管3边缘泄露的可能性。

最后，在密封板5上分别开设有中心孔53，通过中心孔53可观察内衬管3内是否发生漏浆，漏浆时立即停止注浆并检查模具的密封性，起到观察、监测的作用。

本申请实施例还公开了一种市政排水管道的加工方法，采用上述所述的市政排水管道加工用模具，包括以下步骤：

S101:将内衬管3放置在下模1内。

此步骤中首先须将下模1水平放置于地面并将其固定，然后将内衬管3放在下模1内，需注意的是，将内衬管3的两端尽量与下模1的两端对齐。

S102:将上模2与下模1扣合、对齐并固定连接为一体。

S103:将密封板5分别与内衬管3的两端面贴合，然后将定位杆4依次穿过密封板5。

此时，内衬管3的轴线与上模2、下模1的轴线重合，内衬管3与上模2、下模1的内壁之间形成供混凝土填充的间隙。

S104:将密封板5与上模2和下模1固定，同时将定位杆4与密封板5固定。

S105:通过注浆孔11向模具内注浆，直到浆液从排气孔21冒出后，停止注浆，封堵注浆孔11。

注浆前，需检测组装成型模具的密封性，同时在注浆过程中，观察模具外侧以及内衬管3内部是否有漏浆现象，出现漏浆现象时立即停止注浆。

S106:等待浆液凝固。

S107:拆除模具，对成型的管道进行养护。

需要另外说明的是，采用本申请实施例提供的加工方法，不仅浇筑速度快，施工周期短，而且在注浆过程中，混凝土由下模1的底部向上逆向运动，从排气孔21排出，混凝土克服重力向上顶升的过程中，能够有效保证模具内部浆液的密实度，无须振捣，在顶升的过程中还能够及时排出浆液颗粒间的气体，保证混凝土的密实度和光滑度。

步骤S101中，在向下模1内放置内衬管3之间，在内衬管3的外侧套设钢筋笼，泵送混凝土的过程中，混凝土包裹在钢筋笼外，钢筋笼与混凝土管道凝固为一体，增强了混凝土管道的整体刚度。

进一步的，步骤S102中，在扣合上模2和下模1之前，在下模1和上模2的内壁均匀涂抹润滑油或脱模剂。涂抹润滑油或脱模剂的目的，主要在混凝土凝固成型后，方便拆除模具；其次，涂抹润滑油或脱模剂降低了混凝土管道与模具之间的摩擦力，脱模成型后的管道的外壁也更加光滑。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.市政排水管道加工用模具，其特征在于，包括：

下模（1），截面为半圆形，其侧壁上开设有注浆孔（11）；

第一凸缘（12），固定在下模（1）的两端，所述第一凸缘（12）上开设有第一螺栓孔（13）；

上模（2），截面为半圆形，其侧壁上开设有排气孔（21），所述上模（2）与下模（1）配合，形成截面为圆形的管体；

第二凸缘（22），固定在上模（2）的两端，所述第二凸缘（22）上开设有第二螺栓孔（23）；

内衬管（3），用于安装在下模（1）与上模（2）之间，其长度等于下模（1）和上模（2）的长度；

定位杆（4），设置有多根，且均位于内衬管（3）内；以及

密封板（5），设有两组，分别位于下模（1）和上模（2）的两端，用于将下模（1）和上模（2）的两端口封闭，所述密封板（5）上开设有多个安装孔（51），所述下模（1）与上模（2）扣合时，所述第一螺栓孔（13）和第二螺栓孔（23）的轴线与安装孔（51）的轴线重合；

其中，所述密封板（5）上相对其中心圆形阵列有多个定位孔（52），所述定位杆（4）的两端能够分别穿过定位孔（52），且所述定位杆（4）穿过定位孔（52）后，所述定位杆（4）的杆壁均与内衬管（3）的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的市政排水管道加工用模具，其特征在于：所述密封板（5）与内衬管（3）之间设有密封垫（6）。

3.根据权利要求1所述的市政排水管道加工用模具，其特征在于：所述密封板（5）上开设有中心孔（53）。

4.根据权利要求1所述的市政排水管道加工用模具，其特征在于：所述下模（1）的开口边缘分别延伸固定有第一连接板（14），所述第一连接板（14）上开设有第三螺栓孔（15）；

所述上模（2）的开口边缘分别延伸固定有第二连接板（24），所述第二连接板（24）上开设有第四螺栓孔（25）。

5.根据权利要求1所述的市政排水管道加工用模具，其特征在于：所述上模（2）的侧壁上沿其轴向固定有多个筋板（26）。

6.根据权利要求1所述的市政排水管道加工用模具，其特征在于：所述下模（1）的侧壁上固定有支撑部（16）。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的市政排水管道加工用模具，其特征在于：所述定位杆（4）的两端设有螺纹。

8.市政排水管道加工方法，其特征在于：采用权利要求1-7中任意一项所述的市政排水管道加工用模具，包括以下步骤

将内衬管（3）放置在下模（1）内；

将上模（2）与下模（1）扣合并固定；

将密封板（5）分别与内衬管（3）的两端面贴合，然后将定位杆（4）依次穿过密封板（5）；

将密封板（5）与上模（2）和下模（1）固定；

通过注浆孔（11）向模具内注浆，直到浆液从排气孔（21）冒出后，停止注浆，封堵注浆孔（11）；

等待浆液凝固；

拆除模具，对成型的管道进行养护。

9.根据权利要求8所述的市政排水管道加工方法，其特征在于：扣合下模（1）和上模（2）之前，在下模（1）和上模（2）的内壁涂抹润滑油或脱模剂。

10.根据权利要求8所述的市政排水管道加工方法，其特征在于：向下模（1）内放置内衬管（3）之前，在内衬管（3）的外侧套设钢筋笼。

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