CN105235311A - 一种通孔蜂窝铝及其生产工艺 - Google Patents
一种通孔蜂窝铝及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105235311A CN105235311A CN201510800798.2A CN201510800798A CN105235311A CN 105235311 A CN105235311 A CN 105235311A CN 201510800798 A CN201510800798 A CN 201510800798A CN 105235311 A CN105235311 A CN 105235311A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- honeycomb aluminum
- aluminum
- inserts
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 130
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 130
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 20
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 14
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/016—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of aluminium or aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/005—Casting metal foams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
- B32B37/085—Quenching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/162—Cleaning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种通过填充物浇注法生产的通孔蜂窝铝及其生产工艺。一种通孔蜂窝铝，包括铝面板、铝底板和通孔蜂窝铝板，通孔蜂窝铝板复合在铝面板和铝底板之间，所述通孔蜂窝铝板的孔洞尺寸均匀，孔洞之间连通。通孔蜂窝铝的生产工艺为制作模具、制备填充料、填充料成型、填充模具、制备铝液、负压浇注、冷却去模具、清理填充料、二次清理、去应力退火、机械加工。该通孔蜂窝铝结构轻盈，具有良好的吸能性、电磁性、吸音降噪等性能；内部孔洞均匀，提高了其机械性能，可进行钻、铣、锯、磨等机械加工，通过该生产工艺生产的通孔蜂窝铝的成型尺寸比物理发泡法生产的尺寸大，生产率高，能满足目前国内高速建设的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种蜂窝铝，具体而言是一种通过填充物浇注法生产的通孔蜂窝铝及其生产工艺。
背景技术
蜂窝铝板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列。该产品系列具有选材精良、工艺先进和构造合理的优势，不仅在大尺度、平整度有出色的表现，而且在形状、表面处理、色彩、安装系统等方面有众多的选择。因此蜂窝铝在越来越多的领域得到应用。
目前，蜂窝铝的生产制造大多是采用传统的物理发泡法，因此使用这种方法生产的蜂窝铝又称作为“泡沫铝”。但是通过物理发泡法生产的蜂窝铝整体结构都是呈密闭孔，孔洞的尺寸不均匀，严重影响了蜂窝铝的力学性能。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种结构轻盈、性能优良的通孔蜂窝铝及其生产工艺。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种通孔蜂窝铝，包括铝面板、铝底板和通孔蜂窝铝板，通孔蜂窝铝板复合在铝面板和铝底板之间，所述通孔蜂窝铝板的孔洞之间是连通的。
本发明所述通孔蜂窝铝板的孔洞尺寸均匀。
本发明所述通孔蜂窝铝板的孔洞形状不规则。
本发明所述的一种通孔蜂窝铝的生产工艺，包括如下工艺步骤：
步骤一，制作模具：根据所需要的通孔蜂窝铝的密度、孔洞形状及尺寸大小的不同制备相应的模具；
步骤二，制备填充料：按照填充料各原料的配比配成填充料，搅拌均匀，经过烘干、浸涂、再烘干之后备用；
步骤三，填充料成型：将经过步骤二处理后的填充料置于成球机或填充料成型模具中成型为所需要的蜂窝铝孔洞形状和大小的填充料；
步骤四，填充模具：将经过步骤三处理后的填充料加入至步骤一中的模具中，用排气板压紧封口，加热至650～700℃；
步骤五，制备铝液：将铝液熔炼至680～710℃，进行调质处理；
步骤六，浇注：经过步骤四处理后的模具调真空负压至0.03～0.045MPa后，将铝液浇注到步骤四的模具中，浇注速度为铝液5公斤2～4秒完成浇注；
步骤七，冷却去模：待步骤六中的模具及成型通孔蜂窝铝冷却至室温后，脱去模具，取出通孔蜂窝铝；
步骤八，清理填充料：将步骤七中取出的通孔蜂窝铝坯料置于高频振动器中震动，使内部填充料溃散，清理出来；
步骤九，二次清理：将经过步骤八处理后的通孔蜂窝铝坯料置于超声波清洗机中进行二次清洗填充料；
步骤十，退火：将经过步骤九处理后的通孔蜂窝铝坯料置于退火炉中进行180～210℃去应力退火处理，退火时间为2～3小时；
步骤十一，机械加工：将经过步骤十处理后的坯料冷却至室温出炉，按照图纸要求进行机械加工，加工成合格通孔蜂窝铝产品。
本发明所述步骤六中的浇注速度为铝液5公斤3秒完成浇注。
本发明的有益效果是：1、本发明的通孔蜂窝铝结构轻盈，具有良好的吸能性、电磁性、吸音降噪等性能；内部孔洞均匀，提高了其机械性能，可进行钻、铣、锯、磨等机械加工；2、通过本发明的生产工艺生产的通孔蜂窝铝的成型尺寸比物理发泡法生产的尺寸大，生产率高，能满足目前国内高速建设的需要，可以最大尺寸的满足大型设施的需求，如铁路、公路旁的隔离吸音板材，不需要拼接，一次成型，提高安装速度，延长使用寿命，在军工、交通、运输、铁路、公路、建筑等领域具有广泛的应用前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是通孔蜂窝铝板的剖面结构示意图。
图中标记：1、铝面板，2、铝底板，3、通孔蜂窝铝板。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种通孔蜂窝铝，包括铝面板1、铝底板2和通孔蜂窝铝板3，通孔蜂窝铝板3复合在铝面板1和铝底板2之间。通孔蜂窝铝板3的孔洞之间是连通的。通孔蜂窝铝的生产工艺步骤如下：根据所需要的通孔蜂窝铝的密度、孔洞形状及尺寸大小的不同制备相应的模具，按照填充料各原料的配比配成填充料，搅拌均匀，经过烘干、浸涂、在烘干之后备用，处理后的填充料置于成球机或填充料成型模具中成型为所需要的蜂窝铝孔洞形状和大小，成型后的的填充料加入模具中，用排气板压紧封口，加热，同时熔炼铝液，待填充料加热至670℃，铝液熔炼至695℃，将模具调真空负压至0.04MPa后将铝液浇注到模具中，根据铝液5公斤3秒的浇注速度完成浇注，冷却至室温后，去模具，取出通孔蜂窝铝坯料，置于高频振动器中震动，使内部填充料溃散，清理出来，再将坯料置于超声波清洗机中进行二次清洗填充料，之后置于退火炉中进行195℃2.5小时去应力退火处理，冷却至室温出炉后按照图纸要求进行机械加工。
进一步地，所述通孔蜂窝铝板的孔洞形状不规则。
实施例2
如图1所示，一种通孔蜂窝铝，包括铝面板1、铝底板2和通孔蜂窝铝板3，通孔蜂窝铝板3复合在铝面板1和铝底板2之间。通孔蜂窝铝板3的孔洞之间是连通的。通孔蜂窝铝的生产工艺步骤如下：根据所需要的通孔蜂窝铝的密度、孔洞形状及尺寸大小的不同制备相应的模具，按照填充料各原料的配比配成填充料，搅拌均匀，经过烘干、浸涂、在烘干之后备用，处理后的填充料置于成球机或填充料成型模具中成型为所需要的蜂窝铝孔洞形状和大小，成型后的的填充料加入模具中，用排气板压紧封口，加热，同时熔炼铝液，待填充料加热至650℃，铝液熔炼至680℃，将模具调真空负压至0.03MPa后将铝液浇注到模具中，根据铝液5公斤3秒的浇注速度完成浇注，冷却至室温后，去模具，取出通孔蜂窝铝坯料，置于高频振动器中震动，使内部填充料溃散，清理出来，再将坯料置于超声波清洗机中进行二次清洗填充料，之后置于退火炉中进行180℃2.5小时去应力退火处理，冷却至室温后按照图纸要求进行机械加工。
实施例3
如图1所示，一种通孔蜂窝铝，包括铝面板1、铝底板2和通孔蜂窝铝板3，通孔蜂窝铝板3复合在铝面板1和铝底板2之间。通孔蜂窝铝板3的孔洞之间是连通的。通孔蜂窝铝的生产工艺步骤如下：根据所需要的通孔蜂窝铝的密度、孔洞形状及尺寸大小的不同制备相应的模具，按照填充料各原料的配比配成填充料，搅拌均匀，经过烘干、浸涂、在烘干之后备用，处理后的填充料置于成球机或填充料成型模具中成型为所需要的蜂窝铝孔洞形状和大小，成型后的的填充料加入模具中，用排气板压紧封口，加热，同时熔炼铝液，待填充料加热至700℃，铝液熔炼至710℃，将模具调真空负压至0.045MPa后将铝液浇注到模具中，根据铝液5公斤3秒的浇注速度完成浇注，冷却至室温后，去模具，取出通孔蜂窝铝坯料，置于高频振动器中震动，使内部填充料溃散，清理出来，再将坯料置于超声波清洗机中进行二次清洗填充料，之后置于退火炉中进行210℃2.5小时去应力退火处理，冷却至室温后按照图纸要求进行机械加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种通孔蜂窝铝，包括铝面板（1）、铝底板（2），其特征在于：还包括复合在铝面板（1）和铝底板（2）之间的通孔蜂窝铝板（3），所述通孔蜂窝铝板（3）的孔洞之间是连通的。
2.如权利要求1所述的一种通孔蜂窝铝，其特征在于：所述的通孔蜂窝铝板（3）的孔洞尺寸均匀。
3.如权利要求1或2所述的一种通孔蜂窝铝，其特征在于：所述的通孔蜂窝铝板（3）的孔洞形状不规则。
4.如权利要求1所述的一种通孔蜂窝铝的生产工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：
步骤一，制作模具：根据所需要的通孔蜂窝铝的密度、孔洞形状及尺寸大小的不同制备相应的模具；
步骤二，制备填充料：按照填充料各原料的配比配成填充料，搅拌均匀，经过烘干、浸涂、再烘干之后备用；
步骤三，填充料成型：将经过步骤二处理后的填充料置于成球机或填充料成型模具中成型为所需要的蜂窝铝孔洞形状和大小的填充料；
步骤四，填充模具：将经过步骤三处理后的填充料加入至步骤一中的模具中，用排气板压紧封口，加热至650～700℃；
步骤五，制备铝液：将铝液熔炼至680～710℃，进行调质处理；
步骤六，浇注：经过步骤四处理后的模具调真空负压至0.03～0.045MPa后，将铝液浇注到步骤四的模具中，浇注速度为铝液5公斤2～4秒完成浇注；
步骤七，冷却去模：待步骤六中的模具及成型通孔蜂窝铝冷却至室温后，脱去模具，取出通孔蜂窝铝；
步骤八，清理填充料：将步骤七中取出的通孔蜂窝铝坯料，置于高频振动器中震动，使内部填充料溃散，清理出来；
步骤九，二次清理：将经过步骤八处理后的通孔蜂窝铝坯料置于超声波清洗机中进行二次清洗填充料；
步骤十，退火：将经过步骤九处理后的通孔蜂窝铝坯料置于退火炉中进行180～210℃去应力退火处理，退火时间为2～3小时；
步骤十一，机械加工：将经过步骤十处理后的坯料冷却至室温出炉，按照图纸要求进行机械加工，加工成合格通孔蜂窝铝产品。
5.如权利要求4所述的一种通孔蜂窝铝的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中的浇注速度为铝液5公斤3秒完成浇注。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510800798.2A CN105235311A (zh) | 2015-11-19 | 2015-11-19 | 一种通孔蜂窝铝及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510800798.2A CN105235311A (zh) | 2015-11-19 | 2015-11-19 | 一种通孔蜂窝铝及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105235311A true CN105235311A (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=55033248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510800798.2A Pending CN105235311A (zh) | 2015-11-19 | 2015-11-19 | 一种通孔蜂窝铝及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105235311A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105649717A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-08 | 山西振华创新科技有限公司 | 汽车尾气净化器 |
| CN106222468A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-14 | 北京新能源汽车股份有限公司 | 蜂窝状金属及其制备方法以及含有其的汽车 |
| CN113415005A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-21 | 中国人民解放军61255部队 | 一种复合材料内部蜂窝脱粘断裂的外场修复方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050031877A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-02-10 | Gigliotti Michael Francis X. | Organic coating compositions for aluminizing metal substrates, and related methods and articles |
| CN101240384A (zh) * | 2007-02-10 | 2008-08-13 | 巨科集团有限公司 | 泡沫铝的加工方法及应用 |
| CN205185428U (zh) * | 2015-11-19 | 2016-04-27 | 山西省古交市万方实业有限公司 | 一种通孔蜂窝铝 |
-
2015
- 2015-11-19 CN CN201510800798.2A patent/CN105235311A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050031877A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-02-10 | Gigliotti Michael Francis X. | Organic coating compositions for aluminizing metal substrates, and related methods and articles |
| CN101240384A (zh) * | 2007-02-10 | 2008-08-13 | 巨科集团有限公司 | 泡沫铝的加工方法及应用 |
| CN205185428U (zh) * | 2015-11-19 | 2016-04-27 | 山西省古交市万方实业有限公司 | 一种通孔蜂窝铝 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105649717A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-08 | 山西振华创新科技有限公司 | 汽车尾气净化器 |
| CN105649717B (zh) * | 2016-01-25 | 2019-02-12 | 山西振华创新科技有限公司 | 汽车尾气净化器 |
| CN106222468A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-14 | 北京新能源汽车股份有限公司 | 蜂窝状金属及其制备方法以及含有其的汽车 |
| CN113415005A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-21 | 中国人民解放军61255部队 | 一种复合材料内部蜂窝脱粘断裂的外场修复方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108405862B (zh) | 一种提高多孔泡沫钢材料吸能能力和吸声能力的方法 | |
| CN109465426A (zh) | 一种高性能通孔泡沫铝材料及其制备工艺 | |
| CN105235311A (zh) | 一种通孔蜂窝铝及其生产工艺 | |
| US10843257B2 (en) | Method for manufacturing a part out of a metal matrix composite material, and related device | |
| CN106825425B (zh) | 一种金属型铸造用型芯的制备方法 | |
| CN105834351A (zh) | 一种耐高温的铸型材料 | |
| CN107214293A (zh) | 一种用废弃的陶粒树脂砂制备铸造涂料的方法 | |
| CN111054903A (zh) | 一种具有空间网格状陶瓷金属复合层的耐磨件及其制备方法 | |
| CN104959547A (zh) | 一种法兰铸造工艺 | |
| CN109822077B (zh) | 一种挤压浸渗法制备SiC3D/Al复合材料的方法 | |
| CN105364059A (zh) | 一种复合保温层结构 | |
| CN107008850A (zh) | 一种可以防止气缸座铸件粘砂的型砂 | |
| CN105081280A (zh) | 一种高速列车铸铝齿轮箱下箱体金属型低压铸造模具 | |
| CN115073203B (zh) | 一种具有良好吊挂功能的泡沫陶瓷墙体材料及其制备方法 | |
| CN105880463A (zh) | 一种精密铸造用砂及其制备工艺 | |
| CN111036850A (zh) | 一种工程建筑用框架形结构铸钢节点铸造工艺设计 | |
| US9764377B2 (en) | Method for the production of core sand and/or molding sand for casting purposes | |
| CN102000771B (zh) | 一种磨盘的铸造方法 | |
| CN107199315A (zh) | 制动盘的铸造方法 | |
| CN211564419U (zh) | 一种模铸模具 | |
| CN117287473B (zh) | 一种制动盘、制动盘毛坯及其制造方法 | |
| CN110666139B (zh) | 泡沫金属制备装置、制备方法及泡沫金属 | |
| CN108977683A (zh) | 应用于汽车车门轻量化的泡沫铝材制作方法 | |
| CN108746488B (zh) | 板类抗磨铸件的柔性金属型铸造装置和方法 | |
| CN107282915A (zh) | 铝基双金属复合板的半固态印刷成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160113 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |