CN102554139A - 气缸套铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种气缸套铸造工艺，包括以下步骤：准备砂箱、外模模板、芯盒，在检查设备完全正常情况下，采用干型粘土砂用震实式造型机造型，采用合脂油砂进行手工造芯，检查各种泥芯质量后进行配芯，检查型、芯完毕后，按照指导要求进行配型与合箱。本发明具有制造铸型的周期短，工效高，成本低，可回收利用，应用广泛的优点。

Description

气缸套铸造工艺

技术领域：

本发明涉及一种气缸套铸造工艺。

背景技术：

目前，国内气缸套制造工艺多为离心铸造，铸造时由于受模具出模结构的限制，需要一定的出模斜度，同时因离心铸造离心力的作用，致使缸套毛坯外圆硬度高，内表面硬度软，硬度差较大，制造铸型的周期长，工效低，成本高，且不方便再回收利用。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种制造铸型的周期短，工效高，成本低，可回收利用，应用广泛的气缸套铸造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种气缸套铸造工艺，包括以下步骤：

A、准备砂箱、外模模板、芯盒；

B、在检查设备完全正常情况下，采用干型粘土砂用震实式造型机造型；

C、采用合脂油砂进行手工造芯；

D、检查各种泥芯质量后进行配芯；

E、检查型、芯完毕后，按照指导要求进行配型与合箱。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、在检查设备完全正常情况下，采用干型粘土砂用震实式造型机造型，干型粘土砂没有湿型粘土砂的要求高，而且在造型机造型时，铸件表面质量好，不容易产生缩松缺陷的现象；

2、采用合脂油砂进行手工造芯，采用合脂油砂使砂芯成本大幅下降，手工造芯时所用设备简单；

3、使用砂芯形成中心空腔，浇注系统所占金属比例小。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明气缸套铸造工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：

A、准备砂箱、外模模板、芯盒；

准备砂箱时，定位销和定位孔的间隙不大于50um，外模模板选用气缸套模型，选用七种不同的芯盒；

B、在检查设备完全正常情况下，采用干型粘土砂用震实式造型机造型；

震实式造型机工作压力不低于0.68MPa，震实次数你少于65次，干型粘土砂没有湿型粘土砂的要求高，而且在造型机造型时，铸件表面质量好，不容易产生缩松缺陷；

C、采用合脂油砂进行手工造芯；

采用合脂油砂进行手工造芯，采用合脂油砂使砂芯成本大幅下降，手工造芯操作方便灵活、适应性强，模样生产准备时间短；

D、检查各种泥芯质量后进行配芯；

配芯前须对所有泥芯进行检查，检查合格的泥芯，去除批缝、毛刺、浮砂并挫出圆角，给泥芯涂料均匀后二次烘干；

E、检查型、芯完毕后，按照指导要求进行配型与合箱。

配型前对型，芯做好检查，按照指导要求，合箱要平稳，紧螺母需均匀，竖箱要轻纺，避免震动。

本发明具有制造铸型的周期短，工效高，成本低，可回收利用，应用广泛的优点。

Claims (1)

1.一种气缸套铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、准备砂箱、外模模板、芯盒；

B、在检查设备完全正常情况下，采用干型粘土砂用震实式造型机造型；

C、采用合脂油砂进行手工造芯；

D、检查各种泥芯质量后进行配芯；

E、检查型、芯完毕后，按照指导要求进行配型与合箱。