CN100348854C - 层积梯度复合陶瓷缸套的制造方法 - Google Patents

层积梯度复合陶瓷缸套的制造方法 Download PDF

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Abstract

层积梯度复合陶瓷缸套的制造方法，属缸套制造方法的研制开发领域。目前生产汽油、柴油发动机、活塞泵缸套，是采用离心浇铸法生产，先将生铁、硼、铬、锰等熔化，再在离心机上浇铸成型。这种方法制造的缸套整体硬度低，耐磨耗性能不好，容易碎裂。在冷却液的作用下容易形成穴蚀。使用寿命短，制造成本高。为克服这种方法所出现的弊病，本发明采用将不锈钢管或钢管预先制成坯件。然后在其内壁上涂敷混合粉料，再经离心机点火，使其自蔓延燃烧冶炼，使分层离心铸同步完成，生产成本低，制得产品内层刚玉陶瓷硬度极高，耐磨性能好。加工量少，生产成本低，内外层为冶金结合，牢度高。生产中无废弃物，有利于环境保护。

Description

层积梯度复合陶瓷缸套的制造方法
技术领域
本发明公布的是一种复合陶瓷缸套的制造方法。
背景技术
目前，制造汽油发动机、柴油发动机及活塞泵缸套，都是采用离心浇注法制造成铸铁件，先将生铁及少量硼、铬、锰等溶化成液体，采用离心机浇铸成型，再经机械加工成为成品，但用这种方法制成的缸套整体硬度低，耐磨耗性能不好。容易碎裂。缸体在冷却液的作用下容易形成穴蚀。使用寿命短，一般在1～2年时间就必须更换。且制造成本高。因此说这种方法制造的缸套不是很理想。目前还没有与本发明相同的方法在实际中应用。
发明内容
本发明是通过如下技术方案得以实现的。可采用不锈钢管或普通钢管为原料，先预制成所需外型尺寸、规格的坯件。然后在坯件内壁涂敷混合粉料。所用的混合粉料的主要成份为铁矿粉、生铁粉、铝粉。以水或树脂为粘合剂，将混合粉料注入其中，经搅拌后，涂敷于坯件内壁。再将涂敷后的坯件送入离心成型机，经点火，使其自蔓延燃烧冶炼，分层离心铸同步完成。在坯件内壁增加一层冶金梯度涂层，待成型后，在经过机械加工，便制成所需的陶瓷缸套。采用本发明方法制成的产品，是以不锈钢管或普通钢管为原料预制成坯件，加工量少，生产成本低。外层与内层为冶金结合，牢固。内层刚玉陶瓷硬度高，耐磨性好。显著提高产品的使用寿命，是一种十分理想的缸套制造方法。
本发明无附图
具体实施方式
本发明是通过如下技术方案得以实现的，先将不锈钢管或普通钢管预制成所需外形尺寸规格的坯件备用。
再以水或树脂为粘合剂制作混合粉料。
混合粉料的技术配方是：
成分           重量百分比
铁矿粉          40～60
生铁粉          10～30
铝粉            10～20
水或树脂        0.5～5
然后将配制的混合粉料涂敷于坯件的内壁上。涂敷的方法可采用手工，也可采用机械涂敷，涂敷的厚度要求在2～40mm。然后将涂敷粉料的坯件送入离心机，离心机的离心力为50～400g。经电弧点火，使粉料自蔓延燃烧，使冶炼分层离心铸同步完成。待离心成型后，采用机械加工的方法进行后整理，普通钢管制成产品在其表面进行镀镍铬处理。便制成复合陶瓷缸套。

Claims (2)

1、层积梯度复合陶瓷缸套的制造方法，其特征在于：以不锈钢管或普通钢管为原料预制成所需尺寸规格的坯件，再在坯件的内壁上涂敷混合粉料，粉料的涂敷厚度要求在2～40mm，然后将涂敷粉料的坯件送入离心机，经电弧点火，使粉料自蔓延燃烧，冶炼分层离心铸同步完成，离心机离心力为50～400g，然后采用机械加工的方法进行后整理，普通钢管制成产品在其表面进行镀镍铬处理。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所涉及的混合粉料的技术配方是：
成  分    重量百分比
铁矿粉    40～60
生铁粉    10～30
铝粉      10～20
水或树脂  0.5～5
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