RU2007130632A - Способ литья, устройство для литья, литейный стержень и способ его изготовления - Google Patents
Способ литья, устройство для литья, литейный стержень и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007130632A RU2007130632A RU2007130632/02A RU2007130632A RU2007130632A RU 2007130632 A RU2007130632 A RU 2007130632A RU 2007130632/02 A RU2007130632/02 A RU 2007130632/02A RU 2007130632 A RU2007130632 A RU 2007130632A RU 2007130632 A RU2007130632 A RU 2007130632A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sections
- casting
- parts
- extreme
- subgroup
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Claims (20)
1. Литейный стержень, содержащий первую и вторую крайние части и группу участков, отличающийся тем, что группа участков разделена на подгруппу первых участков, каждый из которых имеет ближний край, соединенный с первой крайней частью, основную часть и свободную удаленную часть, и на подгруппу вторых участков, каждый из которых имеет ближний край, соединенный с второй крайней частью, основную часть и свободную удаленную часть.
2. Стержень по п.1, отличающийся тем, что удаленные части первого и второго участков выступают перпендикулярно основной части.
3. Стержень по п.1, отличающийся тем, что он выполнен из заготовки из тугоплавкого металла.
4. Стержень по п.3, отличающийся тем, что он имеет керамическое покрытие.
5. Стержень по п.3, отличающийся тем, что заготовка имеет толщину 0,5-1,0 мм.
6. Стержень по п.1, отличающийся тем, что ближние части первого и второго участков содержат сужение в поперечном сечении.
7. Стержень по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит подгруппу по меньшей мере одного третьего участка, связывающего первую крайнюю часть со второй крайней частью.
8. Стержень по п.7, отличающийся тем, что указанная подгруппа по меньшей мере одного третьего участка содержит первый и второй граничные участки.
9. Стержень по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит группу соединительных ответвлений, соединяющих соседние пары указанных участков и имеющих минимальное поперечное сечение, меньшее, чем соседние поперечные сечения соединенных участков.
10. Стержень по п.9, отличающийся тем, что соединительные ответвления имеют меньшую толщину, чем характерные размеры связанных участков.
11. Устройство для литья, содержащее необработанную отливку, оболочку и стержень по п.1, отличающееся тем, что отливка частично покрывает указанный стержень, причем первая и вторая крайние части стержня выступают из отливки в оболочку.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что удаленные части подгрупп первого и второго участков выступают из отливки в оболочку.
13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что удаленные части заканчиваются в отливке.
14. Способ изготовления литейного стержня, отличающийся тем, что осуществляют резку листа тугоплавкого металла, формируют первую и вторую крайние части, формируют группы участков, содержащих подгруппу первых участков, каждый из которых имеет ближний край, соединяющийся с первой крайней частью, основную часть и удаленную часть, и подгруппу вторых участков, каждый из которых имеет ближний край, соединяющийся с второй крайней частью, основную часть и удаленную часть, и осуществляют изгиб удаленных частей подгрупп первого и второго участков перпендикулярно к соответствующей основной части.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что осуществляют лазерную резку.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что удаленные части подгруппы первых участков вырезают из второй крайней части, а удаленные части подгруппы вторых участков вырезают из первой крайней части.
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что дополнительно наносят покрытие на по меньшей мере часть первых и вторых участков.
18. Способ литья, отличающийся тем, что осуществляют резку листа тугоплавкого металла, формируют первую и вторую крайние части, формируют группы участков, содержащих подгруппу первых участков, каждый из которых имеет ближний край, соединяющийся с первой крайней частью, основную часть и удаленную часть, и подгруппу вторых участков, каждый из которых имеет ближний край, соединяющийся с второй крайней частью, основную часть и удаленную часть, и осуществляют изгиб удаленных частей подгрупп первого и второго участков перпендикулярно к соответствующей основной части, после чего осуществляют заливку удаляемым материалом поверх первых и вторых участков с образованием модели, покрывают модель оболочкой с оставлением первой и второй крайних частей и удаленных частей выступающими из удаляемого материала в оболочку, после этого удаляют удаляемый материал, заливают металл в оболочку, а затем удаляют оболочку.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что отливают наружное воздушное уплотнения лопатки, при этом дополнительно направляют воздух в уплотнение через входные отверстия, которые выполняют при отливке удаленными частями первых и вторых участков.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что высверливают группу выходных отверстий с первой стороны отливки к воздушным каналам в отливке, сформированным при заливке частями первых и вторых участков, и отводят воздух через выходные отверстия.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/502,046 US7686068B2 (en) | 2006-08-10 | 2006-08-10 | Blade outer air seal cores and manufacture methods |
US11/502,046 | 2006-08-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007130632A true RU2007130632A (ru) | 2009-02-20 |
Family
ID=38823173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007130632/02A RU2007130632A (ru) | 2006-08-10 | 2007-08-10 | Способ литья, устройство для литья, литейный стержень и способ его изготовления |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7686068B2 (ru) |
EP (1) | EP1886745B1 (ru) |
JP (1) | JP2008044011A (ru) |
KR (1) | KR20080014587A (ru) |
CN (1) | CN101121192A (ru) |
DE (1) | DE602007000674D1 (ru) |
RU (1) | RU2007130632A (ru) |
SG (1) | SG139617A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8122583B2 (en) * | 2007-06-05 | 2012-02-28 | United Technologies Corporation | Method of machining parts having holes |
US8066052B2 (en) * | 2007-06-07 | 2011-11-29 | United Technologies Corporation | Cooled wall thickness control |
US7874792B2 (en) * | 2007-10-01 | 2011-01-25 | United Technologies Corporation | Blade outer air seals, cores, and manufacture methods |
US9238970B2 (en) | 2011-09-19 | 2016-01-19 | United Technologies Corporation | Blade outer air seal assembly leading edge core configuration |
US9103225B2 (en) | 2012-06-04 | 2015-08-11 | United Technologies Corporation | Blade outer air seal with cored passages |
US20130340966A1 (en) | 2012-06-21 | 2013-12-26 | United Technologies Corporation | Blade outer air seal hybrid casting core |
US20140064969A1 (en) * | 2012-08-29 | 2014-03-06 | Dmitriy A. Romanov | Blade outer air seal |
US20140064942A1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | General Electric Company | Turbine rotor blade platform cooling |
US9803491B2 (en) | 2012-12-31 | 2017-10-31 | United Technologies Corporation | Blade outer air seal having shiplap structure |
US10006367B2 (en) * | 2013-03-15 | 2018-06-26 | United Technologies Corporation | Self-opening cooling passages for a gas turbine engine |
US9797262B2 (en) | 2013-07-26 | 2017-10-24 | United Technologies Corporation | Split damped outer shroud for gas turbine engine stator arrays |
WO2015021029A1 (en) | 2013-08-06 | 2015-02-12 | United Technologies Corporation | Boas with radial load feature |
WO2015130380A2 (en) * | 2013-12-19 | 2015-09-03 | United Technologies Corporation | Blade outer air seal cooling passage |
US10316683B2 (en) | 2014-04-16 | 2019-06-11 | United Technologies Corporation | Gas turbine engine blade outer air seal thermal control system |
US10221767B2 (en) | 2014-09-02 | 2019-03-05 | United Technologies Corporation | Actively cooled blade outer air seal |
US10329934B2 (en) | 2014-12-15 | 2019-06-25 | United Technologies Corporation | Reversible flow blade outer air seal |
US10815827B2 (en) | 2016-01-25 | 2020-10-27 | Raytheon Technologies Corporation | Variable thickness core for gas turbine engine component |
US11193386B2 (en) | 2016-05-18 | 2021-12-07 | Raytheon Technologies Corporation | Shaped cooling passages for turbine blade outer air seal |
GB201803326D0 (en) * | 2018-03-01 | 2018-04-18 | Rolls Royce Plc | A core for an investment casting process |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5092735A (en) | 1990-07-02 | 1992-03-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Blade outer air seal cooling system |
US5375973A (en) | 1992-12-23 | 1994-12-27 | United Technologies Corporation | Turbine blade outer air seal with optimized cooling |
US7014424B2 (en) | 2003-04-08 | 2006-03-21 | United Technologies Corporation | Turbine element |
US20050087319A1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-04-28 | Beals James T. | Refractory metal core wall thickness control |
US7216689B2 (en) | 2004-06-14 | 2007-05-15 | United Technologies Corporation | Investment casting |
US7185695B1 (en) | 2005-09-01 | 2007-03-06 | United Technologies Corporation | Investment casting pattern manufacture |
-
2006
- 2006-08-10 US US11/502,046 patent/US7686068B2/en active Active
-
2007
- 2007-03-28 KR KR1020070030076A patent/KR20080014587A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-04-19 SG SG200702856-6A patent/SG139617A1/en unknown
- 2007-08-03 EP EP07253070A patent/EP1886745B1/en active Active
- 2007-08-03 DE DE602007000674T patent/DE602007000674D1/de active Active
- 2007-08-06 JP JP2007203996A patent/JP2008044011A/ja active Pending
- 2007-08-10 CN CNA2007101408696A patent/CN101121192A/zh active Pending
- 2007-08-10 RU RU2007130632/02A patent/RU2007130632A/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SG139617A1 (en) | 2008-02-29 |
EP1886745B1 (en) | 2009-03-11 |
EP1886745A1 (en) | 2008-02-13 |
KR20080014587A (ko) | 2008-02-14 |
US7686068B2 (en) | 2010-03-30 |
JP2008044011A (ja) | 2008-02-28 |
DE602007000674D1 (de) | 2009-04-23 |
CN101121192A (zh) | 2008-02-13 |
US20090301680A1 (en) | 2009-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007130632A (ru) | Способ литья, устройство для литья, литейный стержень и способ его изготовления | |
US7234506B2 (en) | Ceramic casting core and method | |
EP1634665B1 (en) | Composite core for use in precision investment casting | |
US10041359B2 (en) | Damping inlay for turbine blades | |
EP1930097B1 (en) | A core for use in a casting mould | |
CN104308076B (zh) | 一种四联空心涡轮导向叶片的蜡模组合及其精铸方法 | |
EP2390024B1 (en) | Ceramic core tapered trip trips, core die and turbine blade | |
RU2014133439A (ru) | Интегрированная отливка турбонагнетателя | |
JP2008151129A (ja) | タービンエンジンコンポーネントおよびその製造方法 | |
RU2017134365A (ru) | Керамический формовочный сердечник для турбинной лопатки, имеющей множество полостей | |
CN104493094A (zh) | 一种基于光固化3d打印技术的快速精密铸造工艺 | |
KR20070110772A (ko) | 인베스트먼트 주조 코어 조립체 | |
CN107598097A (zh) | 一种涡轮导向叶片的蜡模组合及其精铸方法 | |
JP2007061902A (ja) | インベストメント鋳造用模型製造方法およびその製造装置、ならびに鋳造コア | |
EP1923152B1 (en) | Trubine blade casting method | |
JP5511967B2 (ja) | 環状ブレード付きターボ機械組立体のロストワックス製造の改良された方法、そのような方法を実施するための金型およびワックス型 | |
RU2019125723A (ru) | Корпус литейной формы со встроенным холодильником | |
JP6355839B2 (ja) | ガスタービンエンジンで使用可能な構成部品を形成するためのセラミック鋳型を有するダイカストシステム | |
JP2017013091A (ja) | ワックス成形型、及びロストワックス鋳造法 | |
EP1510271A3 (en) | Investment casting | |
JP6888946B2 (ja) | 格子構造を使用する、内部通路を有する部品を形成する方法及びアセンブリ | |
CN103894547A (zh) | 带缘板叶片铸件的精密铸造方法 | |
CN105705265B (zh) | 用于燃气涡轮发动机翼片区段的熔模铸造方法 | |
DE50309857D1 (de) | Formkernanordnung zur herstellung eines zylinderkurbelgehäuses mit getrenntem wasserkühlungsbereich | |
JP2010115708A (ja) | 多数翼セグメント及び鋳造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20090302 |