RU2007130632A - Способ литья, устройство для литья, литейный стержень и способ его изготовления - Google Patents

Способ литья, устройство для литья, литейный стержень и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2007130632A
RU2007130632A RU2007130632/02A RU2007130632A RU2007130632A RU 2007130632 A RU2007130632 A RU 2007130632A RU 2007130632/02 A RU2007130632/02 A RU 2007130632/02A RU 2007130632 A RU2007130632 A RU 2007130632A RU 2007130632 A RU2007130632 A RU 2007130632A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sections
casting
parts
extreme
subgroup
Prior art date
Application number
RU2007130632/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Майкл Ф. БЛЭР (US)
Майкл Ф. БЛЭР
Роджер Дж. ГЕЙТС (US)
Роджер Дж. ГЕЙТС
Пол М. ЛЮТДЖЕН (US)
Пол М. ЛЮТДЖЕН
Ричард Х. ПЭЙДЖ (US)
Ричард Х. ПЭЙДЖ
Сюзан М. ТОЛЕН (US)
Сюзан М. ТОЛЕН
Ричард У. ХОФФ (US)
Ричард У. ХОФФ
Original Assignee
Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн (US)
Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн (US), Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн filed Critical Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн (US)
Publication of RU2007130632A publication Critical patent/RU2007130632A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10Cores; Manufacture or installation of cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02Lost patterns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04Use of lost patterns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)

Claims (20)

1. Литейный стержень, содержащий первую и вторую крайние части и группу участков, отличающийся тем, что группа участков разделена на подгруппу первых участков, каждый из которых имеет ближний край, соединенный с первой крайней частью, основную часть и свободную удаленную часть, и на подгруппу вторых участков, каждый из которых имеет ближний край, соединенный с второй крайней частью, основную часть и свободную удаленную часть.
2. Стержень по п.1, отличающийся тем, что удаленные части первого и второго участков выступают перпендикулярно основной части.
3. Стержень по п.1, отличающийся тем, что он выполнен из заготовки из тугоплавкого металла.
4. Стержень по п.3, отличающийся тем, что он имеет керамическое покрытие.
5. Стержень по п.3, отличающийся тем, что заготовка имеет толщину 0,5-1,0 мм.
6. Стержень по п.1, отличающийся тем, что ближние части первого и второго участков содержат сужение в поперечном сечении.
7. Стержень по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит подгруппу по меньшей мере одного третьего участка, связывающего первую крайнюю часть со второй крайней частью.
8. Стержень по п.7, отличающийся тем, что указанная подгруппа по меньшей мере одного третьего участка содержит первый и второй граничные участки.
9. Стержень по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит группу соединительных ответвлений, соединяющих соседние пары указанных участков и имеющих минимальное поперечное сечение, меньшее, чем соседние поперечные сечения соединенных участков.
10. Стержень по п.9, отличающийся тем, что соединительные ответвления имеют меньшую толщину, чем характерные размеры связанных участков.
11. Устройство для литья, содержащее необработанную отливку, оболочку и стержень по п.1, отличающееся тем, что отливка частично покрывает указанный стержень, причем первая и вторая крайние части стержня выступают из отливки в оболочку.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что удаленные части подгрупп первого и второго участков выступают из отливки в оболочку.
13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что удаленные части заканчиваются в отливке.
14. Способ изготовления литейного стержня, отличающийся тем, что осуществляют резку листа тугоплавкого металла, формируют первую и вторую крайние части, формируют группы участков, содержащих подгруппу первых участков, каждый из которых имеет ближний край, соединяющийся с первой крайней частью, основную часть и удаленную часть, и подгруппу вторых участков, каждый из которых имеет ближний край, соединяющийся с второй крайней частью, основную часть и удаленную часть, и осуществляют изгиб удаленных частей подгрупп первого и второго участков перпендикулярно к соответствующей основной части.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что осуществляют лазерную резку.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что удаленные части подгруппы первых участков вырезают из второй крайней части, а удаленные части подгруппы вторых участков вырезают из первой крайней части.
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что дополнительно наносят покрытие на по меньшей мере часть первых и вторых участков.
18. Способ литья, отличающийся тем, что осуществляют резку листа тугоплавкого металла, формируют первую и вторую крайние части, формируют группы участков, содержащих подгруппу первых участков, каждый из которых имеет ближний край, соединяющийся с первой крайней частью, основную часть и удаленную часть, и подгруппу вторых участков, каждый из которых имеет ближний край, соединяющийся с второй крайней частью, основную часть и удаленную часть, и осуществляют изгиб удаленных частей подгрупп первого и второго участков перпендикулярно к соответствующей основной части, после чего осуществляют заливку удаляемым материалом поверх первых и вторых участков с образованием модели, покрывают модель оболочкой с оставлением первой и второй крайних частей и удаленных частей выступающими из удаляемого материала в оболочку, после этого удаляют удаляемый материал, заливают металл в оболочку, а затем удаляют оболочку.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что отливают наружное воздушное уплотнения лопатки, при этом дополнительно направляют воздух в уплотнение через входные отверстия, которые выполняют при отливке удаленными частями первых и вторых участков.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что высверливают группу выходных отверстий с первой стороны отливки к воздушным каналам в отливке, сформированным при заливке частями первых и вторых участков, и отводят воздух через выходные отверстия.
RU2007130632/02A 2006-08-10 2007-08-10 Способ литья, устройство для литья, литейный стержень и способ его изготовления RU2007130632A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/502,046 US7686068B2 (en) 2006-08-10 2006-08-10 Blade outer air seal cores and manufacture methods
US11/502,046 2006-08-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007130632A true RU2007130632A (ru) 2009-02-20

Family

ID=38823173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007130632/02A RU2007130632A (ru) 2006-08-10 2007-08-10 Способ литья, устройство для литья, литейный стержень и способ его изготовления

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7686068B2 (ru)
EP (1) EP1886745B1 (ru)
JP (1) JP2008044011A (ru)
KR (1) KR20080014587A (ru)
CN (1) CN101121192A (ru)
DE (1) DE602007000674D1 (ru)
RU (1) RU2007130632A (ru)
SG (1) SG139617A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8122583B2 (en) * 2007-06-05 2012-02-28 United Technologies Corporation Method of machining parts having holes
US8066052B2 (en) * 2007-06-07 2011-11-29 United Technologies Corporation Cooled wall thickness control
US7874792B2 (en) * 2007-10-01 2011-01-25 United Technologies Corporation Blade outer air seals, cores, and manufacture methods
US9238970B2 (en) 2011-09-19 2016-01-19 United Technologies Corporation Blade outer air seal assembly leading edge core configuration
US9103225B2 (en) 2012-06-04 2015-08-11 United Technologies Corporation Blade outer air seal with cored passages
US20130340966A1 (en) 2012-06-21 2013-12-26 United Technologies Corporation Blade outer air seal hybrid casting core
US20140064969A1 (en) * 2012-08-29 2014-03-06 Dmitriy A. Romanov Blade outer air seal
US20140064942A1 (en) * 2012-08-31 2014-03-06 General Electric Company Turbine rotor blade platform cooling
US9803491B2 (en) 2012-12-31 2017-10-31 United Technologies Corporation Blade outer air seal having shiplap structure
US10006367B2 (en) * 2013-03-15 2018-06-26 United Technologies Corporation Self-opening cooling passages for a gas turbine engine
US9797262B2 (en) 2013-07-26 2017-10-24 United Technologies Corporation Split damped outer shroud for gas turbine engine stator arrays
WO2015021029A1 (en) 2013-08-06 2015-02-12 United Technologies Corporation Boas with radial load feature
WO2015130380A2 (en) * 2013-12-19 2015-09-03 United Technologies Corporation Blade outer air seal cooling passage
US10316683B2 (en) 2014-04-16 2019-06-11 United Technologies Corporation Gas turbine engine blade outer air seal thermal control system
US10221767B2 (en) 2014-09-02 2019-03-05 United Technologies Corporation Actively cooled blade outer air seal
US10329934B2 (en) 2014-12-15 2019-06-25 United Technologies Corporation Reversible flow blade outer air seal
US10815827B2 (en) 2016-01-25 2020-10-27 Raytheon Technologies Corporation Variable thickness core for gas turbine engine component
US11193386B2 (en) 2016-05-18 2021-12-07 Raytheon Technologies Corporation Shaped cooling passages for turbine blade outer air seal
GB201803326D0 (en) * 2018-03-01 2018-04-18 Rolls Royce Plc A core for an investment casting process

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5092735A (en) 1990-07-02 1992-03-03 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Blade outer air seal cooling system
US5375973A (en) 1992-12-23 1994-12-27 United Technologies Corporation Turbine blade outer air seal with optimized cooling
US7014424B2 (en) 2003-04-08 2006-03-21 United Technologies Corporation Turbine element
US20050087319A1 (en) * 2003-10-16 2005-04-28 Beals James T. Refractory metal core wall thickness control
US7216689B2 (en) 2004-06-14 2007-05-15 United Technologies Corporation Investment casting
US7185695B1 (en) 2005-09-01 2007-03-06 United Technologies Corporation Investment casting pattern manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
SG139617A1 (en) 2008-02-29
EP1886745B1 (en) 2009-03-11
EP1886745A1 (en) 2008-02-13
KR20080014587A (ko) 2008-02-14
US7686068B2 (en) 2010-03-30
JP2008044011A (ja) 2008-02-28
DE602007000674D1 (de) 2009-04-23
CN101121192A (zh) 2008-02-13
US20090301680A1 (en) 2009-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007130632A (ru) Способ литья, устройство для литья, литейный стержень и способ его изготовления
US7234506B2 (en) Ceramic casting core and method
EP1634665B1 (en) Composite core for use in precision investment casting
US10041359B2 (en) Damping inlay for turbine blades
EP1930097B1 (en) A core for use in a casting mould
CN104308076B (zh) 一种四联空心涡轮导向叶片的蜡模组合及其精铸方法
EP2390024B1 (en) Ceramic core tapered trip trips, core die and turbine blade
RU2014133439A (ru) Интегрированная отливка турбонагнетателя
JP2008151129A (ja) タービンエンジンコンポーネントおよびその製造方法
RU2017134365A (ru) Керамический формовочный сердечник для турбинной лопатки, имеющей множество полостей
CN104493094A (zh) 一种基于光固化3d打印技术的快速精密铸造工艺
KR20070110772A (ko) 인베스트먼트 주조 코어 조립체
CN107598097A (zh) 一种涡轮导向叶片的蜡模组合及其精铸方法
JP2007061902A (ja) インベストメント鋳造用模型製造方法およびその製造装置、ならびに鋳造コア
EP1923152B1 (en) Trubine blade casting method
JP5511967B2 (ja) 環状ブレード付きターボ機械組立体のロストワックス製造の改良された方法、そのような方法を実施するための金型およびワックス型
RU2019125723A (ru) Корпус литейной формы со встроенным холодильником
JP6355839B2 (ja) ガスタービンエンジンで使用可能な構成部品を形成するためのセラミック鋳型を有するダイカストシステム
JP2017013091A (ja) ワックス成形型、及びロストワックス鋳造法
EP1510271A3 (en) Investment casting
JP6888946B2 (ja) 格子構造を使用する、内部通路を有する部品を形成する方法及びアセンブリ
CN103894547A (zh) 带缘板叶片铸件的精密铸造方法
CN105705265B (zh) 用于燃气涡轮发动机翼片区段的熔模铸造方法
DE50309857D1 (de) Formkernanordnung zur herstellung eines zylinderkurbelgehäuses mit getrenntem wasserkühlungsbereich
JP2010115708A (ja) 多数翼セグメント及び鋳造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20090302