JP2010115708A - 多数翼セグメント及び鋳造方法 - Google Patents

多数翼セグメント及び鋳造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2010115708A
JP2010115708A JP2009260660A JP2009260660A JP2010115708A JP 2010115708 A JP2010115708 A JP 2010115708A JP 2009260660 A JP2009260660 A JP 2009260660A JP 2009260660 A JP2009260660 A JP 2009260660A JP 2010115708 A JP2010115708 A JP 2010115708A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wing
ratio
blade
segment
shroud
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2009260660A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5599178B2 (ja
Inventor
Brian Kenneth Wardle
ケネス ウォードル ブライアン
Thomas Peter Sommer
ペーター ゾマー トーマス
Arx Beat Von
フォン アルクス ビート
Andre Saxer
ザクサー アンドレ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Technology GmbH
Original Assignee
Alstom Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alstom Technology AG filed Critical Alstom Technology AG
Publication of JP2010115708A publication Critical patent/JP2010115708A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5599178B2 publication Critical patent/JP5599178B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00Stators
    • F01D9/02Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/041Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector using blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04Use of lost patterns
    • B22C9/043Removing the consumable pattern
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00Manufacture
    • F05D2230/20Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/21Manufacture essentially without removing material by casting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00Manufacture
    • F05D2230/20Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/21Manufacture essentially without removing material by casting
    • F05D2230/211Manufacture essentially without removing material by casting by precision casting, e.g. microfusing or investment casting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00Components
    • F05D2240/40Use of a multiplicity of similar components
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

【課題】ろう型法によって鋳造する場合の鋳造欠陥を低減する。
【解決手段】プラットフォーム2と、プラットフォーム2から半径方向に延びた少なくとも3つの翼10とが設けられており、該翼が、組み合わされた翼体積と、翼弦長15と、翼厚16とを有しており、プラットフォーム2から半径方向に間隔を置いて、翼10の端部に配置されたシュラウド20が設けられており、シュラウドが、シュラウド体積を有しており、シュラウド体積と、組み合わされた翼体積との比が、第1の比を規定しており、1.4:1以上の第1の比を有する。
【選択図】図2

Description

本発明は、複数の翼及びシュラウドを含む工業用ガスタービン多数翼セグメントの鋳造に関する。
本明細書において、多数翼セグメントのシュラウドは、設置された場合に、工業用ガスタービンの長手方向軸線に関する多数翼セグメントの遠位端部を意味し、多数翼セグメントは、1つの一体に形成されたシュラウドと、シュラウドから同じ方向に延びた複数の翼とを含むと定義される。
ガスタービンは、翼をステータに固定するための固定手段を備えたシュラウドによって、鋳造ステータに結合された周方向に分配された一連の翼を有する。翼の各シュラウドは、隣接する翼のシュラウドに対して適切に封止される。封止は、アセンブリを著しく複雑にし、ガスタービンの全体的な効率を最適化するために翼設計において考慮されなければならない。したがって、封止長さを減じることが好ましい。これは、例えば、減じられた翼弦長を備える翼を設計することによって、ひいては、シュラウドの寸法を小さくし、ひいてはより小さい封止面積及びより短い封止長さを生じることによって、達せられることができる。しかしながら、空気力学的性能を改善するため以外の理由で翼寸法を変更することは、翼効率の全体的な損失を生じるおそれがある。
択一的に、翼は、各セグメントが共通のプラットフォームとシュラウドを有し、これらの間に2つ又は3つ以上の翼が形成されるように、多数翼セグメントとして製造されてよい。この形式では、翼ごとの全体的な封止長さが、与えられた設計に対して減じられ、設計技師が、翼の空気力学的性能を考慮するためのより大きな自由度を有する。
多数翼セグメントの例が米国特許出願公開第2007/0122266号明細書に開示されており、この明細書は、翼が個々に共通のプラットフォームに封止されている多数翼配列を開示している。米国特許第6435813号明細書及び米国特許第7377743号明細書は、セグメントが一体に鋳造されてよい、別の多数翼配列を開示している。
鋳造は、例えば多数翼セグメント鋳造の形式を取ることによって、より大きくかつより複雑になるので、収縮の問題が増大し、鋳造プロセスパラメータを制御することがより困難になる。この公知の問題は、より高い不良率を生じる。その結果、小さな航空エンジン多数翼のために経済的に鋳造されることができる複雑な多数翼セグメント設計は、より大きな工業用ガスタービン多数翼セグメントとして鋳造する場合、許容できない高い不良率を生じる。
米国特許出願公開第2007/0122266号明細書 米国特許第6435813号明細書 米国特許第7377743号明細書
本発明の課題は、より大きな工業用ガスタービンのための多数翼セグメントと、ろう型法によって鋳造する場合の鋳造欠陥を低減する、多数翼セグメントの鋳造方法とを提供することである。
この課題は、独立請求項の主題によって解決される。有利な実施形態は従属請求項に示されている。
本発明は、複雑な温度冷却制御を必要とすることなく、固化中に形成される鋳造における内部応力を最小限に抑制することによって、注入した後にシュラウド上への翼の好適な固化を促進する所定のシュラウド体積対翼体積を備える多数羽根セグメントを鋳造するという概念に基づく。
1つの態様は、ろう型法を用いて一体に鋳造されることができる工業用ガスタービン多数翼セグメントを提供し、この多数翼セグメントに、プラットフォームと、プラットフォームから半径方向に延びた少なくとも3つの翼とが設けられており、この翼が、組み合わされた翼体積と、翼弦長と、翼厚とを有しており、プラットフォームから半径方向に離れた翼の端部に配置されたシュラウドが設けられており、このシュラウドが、シュラウド体積を有しており、シュラウド体積と、組み合わされた翼体積との比が、第1の比を規定している。セグメントは、1.4:1以上の第1の比を有することを特徴とする。別の態様において、第1の比はさらに2:1未満に制限されている。この比の制限は、翼の固化を促進し、65kgの鋳造重量を有する3枚翼多数翼セグメントのための改善された鋳造品質を生じることが分かった。しかしながら、この比は、55kg以上の重量を有するその他のろう型多数翼セグメント鋳造にも適用可能であると予想することは合理的である。
工業用ガスタービン多数翼セグメントを規定された第1の比に鋳造することは、別の態様において、多数翼セグメントを7:1以上の別の第2の比に鋳造することを可能にし、この場合、第2の比は、翼弦長と翼厚との比として定義される。このように、減じられたシュラウド封止長さによって経済的に鋳造可能に形成された、空気力学的に効率的な設計が提供される。
別の態様は、一体に鋳造するのに適した55kgよりも重い工業用ガスタービン多数翼セグメントを鋳造するための方法を提供し、多数翼セグメントに、プラットフォームと、プラットフォームから半径方向に延びた少なくとも3つの翼とが設けられており、これらの翼は、組み合わされた翼体積と、翼弦長と、翼厚とを有しており、シュラウドが設けられており、このシュラウドが、タービンの長手方向軸線に関する翼の半径方向遠位端部に配置されておりかつ、シュラウド体積を有している。多数翼セグメントは、さらに、シュラウド体積と、組み合わされた翼体積との比によって規定された第1の比と、翼弦長と、翼厚との比によって規定された第2の比とを有している。方法は、1.4:1以上の第1の比と7:1以上の第2の比とを備える多数翼セグメントをろう型法によって鋳造することを特徴とする。
本発明のその他の利点は、添付の図面に関連した以下の説明から明らかになるであろう。その説明においては、例として、発明の典型的な実施形態が開示されている。
例えば、発明の実施形態は、添付の図面に関連した以下により詳細に説明される。
ろう型鋳造法のフローチャートである。 本発明による寸法を備えた、図1の方法によって製造された工業用ガスタービンの多数翼セグメントを示す斜視図である。 工業用ガスタービン多数翼セグメントの、図2におけるII−II線に沿って見た断面図である。
ここで本発明の好適な実施形態を図面に関連して説明する。図面において、同じ参照符号は、全体を通じて同じエレメントを表すために使用されている。以下の既述では、説明のために、本発明の十分な理解を提供するために、特定の具体的な数値が示されている。しかしながら、発明は、このような特定の具体的数値を用いずに実施されてもよい。
図1は、典型的なろう型鋳造法又はインベストメント鋳造法の工程を示している。第1に、多数翼セグメント1のろう型が、プラスチック、セラミック又はろうを射出することによって形成され、クラスターが組み立てられる。次いで、シェルモールドがろう型から製造される。次いで、シェルモールドは、例えば加圧された蒸気加圧釜において加熱することによって脱ろうされ、その後、シェルモールドは、プレキャスト製造及び予熱が行われる。次いで、鋳造物が注がれ、冷却及び固化させられる。固化の後、シェルは除去され、鋳造物は洗浄される。最後に、熱処理及びその他の仕上げ工程が行われ、その後検査及び品質許容が行われ、工程を完了させる。
図2は、図1のろう型法によって鋳造された工業用ガスタービン多数翼セグメント1を示している。多数翼セグメント1はプラットフォーム2を有しており、このプラットフォーム2は、プラットフォーム2から半径方向に延びた少なくとも3つの翼10を有している。多数翼セグメントは、シュラウド20を有しており、このシュラウド20は、プラットフォーム2に対して翼10の半径方向反対側の端部に配置されており、この端部は、タービンに取り付けられた場合、タービンの長手方向軸線LAに関する多数翼セグメント1の遠位端部でもある。典型的な実施形態は3つの翼10のみを示しているが、多数翼セグメント1は4つ以上の翼10を有することができ、この場合、翼10の数は、鋳造工場の製造能力、技術的及びプラント能力によって部分的に制限される。
シュラウド20の体積と、組み合わされた翼体積、すなわち、多数翼セグメント1の全ての3つの翼10によって押し退けられた組み合わされた体積、とによって規定された体積比の選択により、注入後にシュラウド20が固化する前の翼10の固化が促進される。この手段によって、固化の時に翼10が収縮しながら液体金属がシュラウドから鋳造シェルの翼部分10内へ引き込まれることができるので、鋳造欠陥を低減し、かつ/又は鋳造物における内部応力を最小限にすることが可能である。より大きくより複雑な鋳造物の個々の部分の固化温度を制御することはより困難であるので、これは、工業用ガスタービンタイプのより大きな多数翼セグメント1にとって特に有利である。したがって、これらの手段は、ほとんど多数翼セグメントが空気力学的要因のみに基づいて設計されていた場合よりも、鋳造不良率を低減させる。
好適な体積比範囲は、多数翼セグメント1における翼10の数と、鋳造物の全体寸法又は重量とを含む多数の要因に依存することが分かっている。多数翼セグメント1が、少なくとも3つの翼10を有しておりかつ、65kgを超える重量又は少なくとも55kgを超える重量を有する場合、好適には1.4:1以上の体積比が、シュラウド20が固化する前に翼10の固化を好適に保証する。シュラウド重量が増大すると、翼10に対する運転荷重が増大するので、運転荷重と鋳造性能とを釣り合わせるために、体積比を2:1未満に制限することが好ましい。
例えば多数翼セグメント1における翼10の数を減じることによって、又は択一的に鋳造物の重量を減じることによって、多数翼セグメント1の複雑さが低減される場合、収縮の効果が低減されるので、より広い範囲の体積比が依然として十分な鋳造品質を提供する。
図3は、典型的な多数翼セグメント1の断面図を示しており、翼弦長15と、翼厚16とを示している。
翼弦長15は、前縁11と後縁12との間の距離に等しい長さである。三次元の翼の翼弦長15は、翼10の半径方向高さに沿って変化してよい。これを説明するために、この明細書では、翼弦長15は、翼10の半径方向高さ17に沿った弦長15の平均を意味すると解釈されるべきである。
同様に、与えられた半径方向高さ17において規定された翼厚16は、翼10の圧力面14と負圧面13との間の最大垂直長さ(厚さ)である。翼厚16は翼10の半径方向高さ17に沿って変化することができるので、本明細書を通じて用語に一貫した意味を与えるため、翼厚16は、多数翼セグメント1の翼10の半径方向高さ17に沿った翼厚16の平均を意味すると解釈されるべきである。
翼10の空気力学的特性は、翼厚16を減じる一方で翼弦長15を増大することによって改善されるが、翼弦長15の増大はより大きなシュラウド20を必要とし、ひいては増大した封止長さを必要とする。さらに、翼厚16が減じられると、翼10の剛性が減じられる。少なくとも3つの翼10を備える多数翼セグメント10を鋳造することにより、全体的な封止長さが減じられ、これにより、プラットフォーム寸法の経済的な増大が達成されることができ、このこと自体は、翼弦長15を増大する機会を提供する。
翼セグメントが、さらに、翼10の半径方向遠位端部に配置された共通のシュラウド20を有する多数翼セグメント1として構成されている場合、翼10の有効剛性が増大させられ、より薄い翼10設計を可能にする。
本発明の典型的な実施形態の明示された体積比を備える、多数翼セグメント1として工業用ガスタービン翼を鋳造することにより、55kgより重い、又は少なくとも65kgより重い、7:1以上の翼弦長15と翼厚16との長さの比を備える多数翼セグメント1を経済的に鋳造することが可能であり、改善された空気力学的特性を備える多数翼セグメント1を提供する。
本発明は最も実用的かつ好適な実施形態であると考えられるものに関して図示及び説明されているが、ここに説明された詳細に限定されるべきではない、あらゆる及び全ての均等な装置を含むために添付の請求の範囲の完全な範囲に一致させられる発明の範囲内で、逸脱が行われることができることが認識される。
2 プラットフォーム、 10 翼、 11 前縁、 12 後縁、 13 負圧面、 14 圧力面、 15 翼弦長、 16 翼厚、 17 半径方向高さ、 20 シュラウド

Claims (7)

  1. ろう型法を用いて一体に鋳造されることができる工業用ガスタービンの多数翼セグメント(1)において、
    プラットフォーム(2)と、
    該プラットフォーム(2)から半径方向に延びた少なくとも3つの翼(10)とが設けられており、該翼が、組み合わされた翼体積と、翼弦長(15)と、翼厚(16)とを有しており、
    前記プラットフォーム(2)から半径方向に離れた前記翼(10)の端部に配置されたシュラウド(20)が設けられており、該シュラウドが、シュラウド体積を有しており、
    シュラウド体積と、組み合わされた翼体積との比が、第1の比を規定しており、
    多数翼セグメントが、1.4:1以上の第1の比を有することを特徴とする、多数翼セグメント。
  2. 前記第1の比が2:1未満であることを特徴とする、請求項1記載の多数翼セグメント。
  3. 翼(10)の翼弦長(15)と、翼厚(16)との比として規定される第2の比が、7:1以上であることを特徴とする、請求項1又は2記載の多数翼セグメント。
  4. 多数翼セグメント(1)が55kgよりも重いことを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の多数翼セグメント。
  5. 多数翼セグメント(1)が65kgよりも重いことを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の多数翼セグメント。
  6. 多数翼セグメント(1)が3つの翼(10)を有することを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の多数翼セグメント。
  7. 一体に鋳造するのに適した、55kgよりも重い、工業用ガスタービンの多数翼セグメント(1)を鋳造する方法において、
    前記多数翼セグメントに、
    プラットフォーム(2)と、
    該プラットフォーム(2)から半径方向に延びた少なくとも3つの翼(10)とが設けられており、該翼が、組み合わされた翼体積と、翼弦長(15)と、翼厚(16)とを有しており、
    前記プラットフォーム(2)から半径方向に離れて前記翼(10)の端部に配置された、シュラウド(20)が設けられており、該シュラウドが、シュラウド体積を有しており、
    多数翼セグメント(1)が、シュラウド体積と、組み合わされた翼体積との比によって規定される第1の比と、翼弦長(15)と翼厚(16)との比によって規定される第2の比とを有しており、
    ろう型法によって、1.4:1以上の第1の比と、7:1以上の第2の比とを備える多数翼セグメント(1)を鋳造することを特徴とする、工業用ガスタービンの多数翼セグメントを鋳造する方法。
JP2009260660A 2008-11-14 2009-11-16 多数翼セグメント及び鋳造方法 Expired - Fee Related JP5599178B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08169108.1 2008-11-14
EP08169108.1A EP2186581B1 (en) 2008-11-14 2008-11-14 Multi vane segment design and casting method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010115708A true JP2010115708A (ja) 2010-05-27
JP5599178B2 JP5599178B2 (ja) 2014-10-01

Family

ID=40386200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009260660A Expired - Fee Related JP5599178B2 (ja) 2008-11-14 2009-11-16 多数翼セグメント及び鋳造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8371808B2 (ja)
EP (1) EP2186581B1 (ja)
JP (1) JP5599178B2 (ja)
ES (1) ES2431055T3 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015504784A (ja) * 2012-01-24 2015-02-16 スネクマ ロストワックス鋳造法を用いて航空機ターボ機械ブレード付き要素を製造し、蓄熱器を形成するスクリーンを含む、シェル鋳型

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017104014A1 (de) * 2017-02-27 2018-08-30 Man Diesel & Turbo Se Verfahren zum Herstellen eines Ringkerns für das gusstechnische Herstellen eines Düsenrings einer Axialturbine
EP3763917A1 (de) * 2019-07-08 2021-01-13 MTU Aero Engines GmbH Leitschaufelsegment mit stützabschnittsrippe

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4641702A (en) * 1985-03-28 1987-02-10 Mercury Machine Company Method and mold for molding investment casting patterns of irregular shape
JPH1150806A (ja) * 1997-08-04 1999-02-23 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ガスタービンのノズル部材
WO2000001928A1 (fr) * 1997-05-09 2000-01-13 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Aube de turbine a gaz
US20030206799A1 (en) * 2002-05-02 2003-11-06 Scott John M. Casing section
JP2004132372A (ja) * 2002-10-08 2004-04-30 United Technol Corp <Utc> ベーンクラスタ
JP2005127326A (ja) * 2003-10-22 2005-05-19 General Electric Co <Ge> 分割流式タービンノズル
JP2007107524A (ja) * 2005-10-14 2007-04-26 General Electric Co <Ge> セラミックマトリックス複合物体内の熱応力を制御するアセンブリ

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4043385A (en) * 1976-08-23 1977-08-23 Mercury Machine Co. Molding apparatus
JPS60209604A (ja) * 1984-04-04 1985-10-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ガスタ−ビン静翼
JPH11223199A (ja) * 1998-02-05 1999-08-17 Sanyo Electric Co Ltd 遠心式送風機
US6435813B1 (en) 2000-05-10 2002-08-20 General Electric Company Impigement cooled airfoil
DE602004018045D1 (de) * 2004-12-01 2009-01-08 United Technologies Corp Gebläseschaufelanordnung für ein tip-turbinentriebwerk und montageverfahren
US7377743B2 (en) 2005-12-19 2008-05-27 General Electric Company Countercooled turbine nozzle

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4641702A (en) * 1985-03-28 1987-02-10 Mercury Machine Company Method and mold for molding investment casting patterns of irregular shape
WO2000001928A1 (fr) * 1997-05-09 2000-01-13 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Aube de turbine a gaz
JPH1150806A (ja) * 1997-08-04 1999-02-23 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ガスタービンのノズル部材
US20030206799A1 (en) * 2002-05-02 2003-11-06 Scott John M. Casing section
JP2004132372A (ja) * 2002-10-08 2004-04-30 United Technol Corp <Utc> ベーンクラスタ
JP2005127326A (ja) * 2003-10-22 2005-05-19 General Electric Co <Ge> 分割流式タービンノズル
JP2007107524A (ja) * 2005-10-14 2007-04-26 General Electric Co <Ge> セラミックマトリックス複合物体内の熱応力を制御するアセンブリ

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015504784A (ja) * 2012-01-24 2015-02-16 スネクマ ロストワックス鋳造法を用いて航空機ターボ機械ブレード付き要素を製造し、蓄熱器を形成するスクリーンを含む、シェル鋳型

Also Published As

Publication number Publication date
EP2186581A1 (en) 2010-05-19
EP2186581B1 (en) 2013-07-24
US8371808B2 (en) 2013-02-12
JP5599178B2 (ja) 2014-10-01
US20100124493A1 (en) 2010-05-20
ES2431055T3 (es) 2013-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7455074B2 (ja) 多空洞タービン翼用のセラミック中子
JP7130753B2 (ja) ガスタービン翼及びその製造方法
US20210402465A1 (en) Method and casting core for forming a landing for welding a baffle inserted in an airfoil
JP4731238B2 (ja) ガスタービンエンジンロータブレードを冷却するための装置
US6915840B2 (en) Methods and apparatus for fabricating turbine engine airfoils
EP2071126A2 (en) Turbine blades and methods of manufacturing
JP2003181599A (ja) 精密インベストメント鋳造用コア
JP2003314201A (ja) ターボ機械に用いられる動翼
JP5270832B2 (ja) 動翼用エアフォイル及びタービン翼
US20160245097A1 (en) Airfoil and method for manufacturing an airfoil
JP2009074546A (ja) 複合翼の製造方法
US10024181B2 (en) Casting of thin wall hollow airfoil sections
EP3498973B1 (en) Aerofoil for a gas turbine engine and method of manufacture
JP5599178B2 (ja) 多数翼セグメント及び鋳造方法
EP3594448B1 (en) Airfoil with leading edge convective cooling system
US20180214935A1 (en) Ceramic Core for an Investment Casting Process
CN110770415A (zh) 包括改进的冷却回路的叶片
EP3011140B1 (en) Gas turbine engine component with rib support
EP3064290B1 (en) A core for an investment casting process
JP2016539274A (ja) ベーンセグメントを鋳造するための、一体的なベーン内部中子およびシュラウド裏側シェルを有するセラミック鋳造中子
US20040115059A1 (en) Cored steam turbine bucket

Legal Events

Date Code Title Description
RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20101227

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20101228

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120906

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130705

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130716

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20131015

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20131018

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20131118

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20131121

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20131216

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20131219

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140116

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140714

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140812

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5599178

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees