JP2003181599A - 精密インベストメント鋳造用コア - Google Patents

精密インベストメント鋳造用コア

Info

Publication number
JP2003181599A
JP2003181599A JP2002309155A JP2002309155A JP2003181599A JP 2003181599 A JP2003181599 A JP 2003181599A JP 2002309155 A JP2002309155 A JP 2002309155A JP 2002309155 A JP2002309155 A JP 2002309155A JP 2003181599 A JP2003181599 A JP 2003181599A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
ceramic
refractory metal
composite core
metal element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002309155A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4137593B2 (ja
Inventor
Dilip M Shah
エム．シャー ディリップ
Beals James Thompson
トンプソン ビールズ ジェームズ
John Joseph Marcin Jr
ジョセフ マーチン，ジュニア ジョン
Stephen Douglas Murray
ダグラス ムレイ ステファン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Raytheon Technologies Corp
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of JP2003181599A publication Critical patent/JP2003181599A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4137593B2 publication Critical patent/JP4137593B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/001—Removing cores
    • B22D29/002—Removing cores by leaching, washing or dissolving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/12—Accessories
    • B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/103—Multipart cores
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F01D5/187—Convection cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/21—Manufacture essentially without removing material by casting
    • F05D2230/211—Manufacture essentially without removing material by casting by precision casting, e.g. microfusing or investment casting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 向上した機械的特性を有し、現在のセラミッ
クコアより薄い厚みで製造できるインベストメント鋳造
用のコアを提供する。 【解決手段】 コアは、耐熱金属要素とセラミック要素
とを含む複合物である。耐熱金属要素は、コアの機械的
特性を向上させるように、あるいは、他の方法では得る
ことができなかったであろう形状および形状寸法を有す
るコアの製造を可能とするように、提供される。一実施
態様では、コア全体を、耐熱金属構成要素から形成でき
る。コアは、ガスタービン超合金構成要素をインベスト
メント鋳造するのに使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インベストメント
鋳造用コアに関し、より詳細には、少なくとも部分的に
耐熱金属から形成されるインベストメント鋳造用コアに
関する。
【０００２】
【従来の技術】インベストメント鋳造は、複雑な形状を
有する金属構成要素、特に中空構成要素を形成するのに
一般に使用される技術であり、超合金ガスタービンエン
ジン構成要素を製造するのに使用されている。本発明
は、超合金鋳造物の製造に関して説明するが、本発明が
それに限定されないことは、理解されるであろう。
【０００３】ガスタービンエンジンは、航空機の推進、
発電、船舶の推進に広く使用されている。全てのガスタ
ービンエンジン用途において、効率が最重要の目的であ
る。
【０００４】ガスタービンエンジン効率の改善は、より
高温での作動により達成できるが、現在の作動温度は、
タービンセクションにおいて、使用される超合金材料が
不十分な機械的特性を有するような水準にある。その結
果、ガスタービンエンジンの最も高温部分、通常はター
ビンセクション、の構成要素を空冷するのが一般的な方
法になっている。冷却は、エンジンの圧縮機セクション
から相対的に低温の空気を、冷却されるタービン構成要
素内の通路を通して流すことによって行われる。冷却に
は、付随してエンジン効率に犠牲が伴うこと、従って、
向上した特定の冷却を行って所定量の冷却空気から得ら
れる冷却の利益量を最大にするのが非常に望まれている
こと、が理解されるであろう。
【０００５】図１を参照すると、ガスタービンエンジン
１０は、圧縮機１２、燃焼器１４、タービン１６を含
む。空気１８が、エンジン１０のセクション１２、１
４、１６を通って軸方向に流れる。当業技術内でよく知
られるように、空気１８は、圧縮機１２内で圧縮され、
燃料と混合され、この燃料は、燃焼器１４内で燃焼さ
れ、タービン１６内で膨張し、それによって、タービン
１６を回転させ、圧縮機１２を駆動する。
【０００６】圧縮機１２とタービン１６の両方は、回転
および固定エーロフォイル２０、２２それぞれから構成
される。エーロフォイル、特にタービン１６内に配置さ
れるエーロフォイルは、広範囲の温度および圧力下で、
繰り返される熱サイクルを受ける。エーロフォイルへの
熱損傷を防止するために、各エーロフォイル２０は、内
部冷却を含む。
【０００７】図２を参照すると、エーロフォイル２０
は、その根本３０から先端３２に延びる前縁２６および
後縁２８、さらにプラットホーム３４を含む。前縁冷却
通路４０が、エーロフォイル２０の前縁２６内に形成さ
れ、径方向に延びる接続チャネル４２〜４４と、プラッ
トホーム３４内に形成されチャネル４２と連通する前縁
入口４６と、を有する。複数の前縁交差孔４８が、前縁
排気通路５２からチャネル４４を分離する前縁通路壁５
０内に形成され、チャネル４４からの冷却空気を前縁排
気通路５２内へ流入させる。後縁冷却通路５６が、エー
ロフォイル２０の後縁２８内に形成され、径方向に延び
る接続チャネル５８〜６０と、プラットホーム３４内に
形成されチャネル５８と連通する後縁入口６２と、を有
する。第１の複数の後縁交差孔６６が、第１の後縁壁６
８内に形成され、第２の複数の後縁交差孔７２が、第２
の後縁壁７４内に形成されて、チャネル５８からの冷却
空気を、中間通路７８を通って複数の後縁スロット８０
へと流す。
【０００８】図３、図４に示すように、セラミックコア
１２０が、エーロフォイル２０の製造方法で使用され、
その内部には中空のキャビティが形成されている。セラ
ミックコア前縁１２６、セラミックコア後縁１２８は、
エーロフォイル２０の前縁２６、後縁２８にそれぞれ対
応する。セラミックコア根本１３０、先端１３２は、エ
ーロフォイル根本３０、先端３２にそれぞれ対応する。
チャネル１４２〜１４４、１５８〜１６０、入口１４
６、１６２をそれぞれ有するセラミックコア通路１４
０、１５６は、エーロフォイルのチャネル４２〜４４、
５８〜６０、入口４６、６２をそれぞれ有する通路４
０、５６に対応する。エーロフォイルの通路５２、７８
は、セラミックコア内のチャネル１５２、１７８に対応
する。コア１２０内の複数のフィンガー１４８、１６
６、１７２が、エーロフォイル２０内の複数の交差孔４
８、６６、７２にそれぞれ対応する。コア先端１９０
が、フィンガー１８２〜１８５によってコア通路１４
０、１５６に取り付けられて、先端１３２においてコア
１２０を安定させている。外部セラミックハンドル１９
４が、取り扱い用にコア後縁１２８に取り付けられる。
コア延長部１９６が、根本においてエーロフォイル２０
への冷却通路を形成する。中心線１９７〜１９９が、フ
ィンガー１４８、１６６、１７２の各列を通ってそれぞ
れ径方向に延びる。
【０００９】タービンブレードおよびベーンが、冷却さ
れる最も重要な構成要素の一部ではあるが、燃焼室、ブ
レード外部空気シールなどの他の構成要素も冷却が必要
であり、本発明は、全ての冷却されるタービンハードウ
ェアに対して、さらに実際には、全ての複雑な鋳造物品
に対して、適用される。
【００１０】現在、図３、図４に示されるものなどのコ
アは、セラミック材料から製造されるが、そのようなセ
ラミックコアは、脆弱であり、特に、先進のハードウェ
ア内に複雑で小さな冷却通路を製造するのに使用される
先進のコアは、脆弱である。現在のセラミックコアは、
製造時、鋳造時に変形、破損しやすい。いくつかの先進
の実験的なブレード設計においては、主としてコアの破
損のために、得られる鋳造歩留まりは、１０％未満とな
る。
【００１１】従来のセラミックコアは、セラミックスラ
リーと成形加工されたダイとを用いて成形方法によって
製造されており、射出成形およびトランスファー成形技
術の両方を用いることができる。パターン材料は、最も
一般にはワックスであるが、プラスチック、低融点金
属、尿素などの有機化合物も使用されている。シェルモ
ールドは、コロイド状シリカバインダー（結合剤）を用
いてセラミック粒子を互いに結合して形成され、このセ
ラミック粒子は、アルミナ、シリカ、ジルコニア、ケイ
酸アルミナなどとすることができる。
【００１２】セラミックコアを用いてタービンブレード
を製造するインベストメント鋳造方法を、ここで簡潔に
説明する。内部冷却通路に望まれる形状を有するセラミ
ックコアを、金属ダイの壁が取り囲むがコアから通常間
隔を置くように、金属ダイの中に配置する。ワックスな
どの使い捨てパターン材料でダイを満たす。ダイを取り
外し、セラミックコアをワックスパターン内に埋め込ん
だままにする。次に、ワックスパターンをセラミックス
ラリー中に浸し、その後、スラリーに、より大きな乾燥
セラミック粒子を付着させることによって、ワックスパ
ターンの周りに外部シェルモールドを形成する。この工
程は、スタッコ塗りと呼ばれる。コアごとスタッコ塗り
したワックスパターンを次に乾燥し、さらに、このスタ
ッコ塗りを繰り返して所望する壁厚のシェルモールドを
得る。この時点で、モールドを完全に乾燥し、高温で加
熱してワックス材料を取り除くとともにセラミックス材
料を強化する。
【００１３】結果として得られるのは、セラミックコア
を含むセラミックモールドであり、これらは組み合わさ
ってモールドキャビティを形成する。コアの外部が、鋳
造物内に形成される通路を形成し、シェルモールドの内
部が、作成される超合金鋳造物の外部寸法を規定するこ
とは、理解されるであろう。コアおよびシェルは、鋳造
工程には必要だが最終の鋳造構成要素の一部にはならな
いゲート、押し湯などの鋳造部分も形成できる。
【００１４】ワックスを取り除いた後、シェルモールド
およびコアのアッセンブリによって形成されたキャビテ
ィ内へ溶融した超合金材料を注ぎ込み、凝固させる。次
に、モールドおよびコアは、機械的および化学的手段の
組み合わせによって、超合金鋳造物から取り除く。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】先に言及したように、
脆弱性によって、さらに、約０．０１２−０．０１５イ
ンチ未満の寸法のコアが、許容される鋳造歩留まりで現
在は製造できないことによって、現在使用されているセ
ラミックコアでは、鋳造物の設計が制限される。
【００１６】
【課題を解決するための手段】従って、本発明の目的
は、向上した機械的特性を有するインベストメント鋳造
用のコアを提供することである。
【００１７】本発明のさらなる目的は、現在のセラミッ
クコアより薄い厚みで製造できるコアを提供することで
ある。
【００１８】本発明のさらなる目的は、鋳造工程中の熱
衝撃に耐性のあるコアを提供することである。
【００１９】本発明のさらなる目的は、セラミックコア
内では得ることができない形状および形態を有するコア
を提供することである。
【００２０】本発明のさらなる目的は、費用のかかる道
具、方法を用いる必要なしに複雑な設計変更を迅速に実
施できるコアを提供することである。
【００２１】本発明に従って、上述した目的を実現する
ために、さらに、他の利益を得るために、耐熱金属要素
を含むコアが説明される。
【００２２】耐熱金属としては、モリブデン、タンタ
ル、ニオブ、タングステンなど、およびこれらの合金な
どを使用することができる。本発明の目的のために、
「耐熱金属」という用語は、上述した耐熱金属に基づく
金属間化合物を含むとしても理解されるものである。本
発明の一実施態様によれば、これらの耐熱金属のワイヤ
ーを、セラミックコア内に埋め込んで、改善された機械
的特性が得られる。
【００２３】本発明の別の実施態様によれば、前もって
切断し成形加工して必要なコア形状の少なくとも一部に
適合させた耐熱金属のシートの周りに、セラミックコア
を形成することができる。
【００２４】本発明の別の実施態様によれば、耐熱ワイ
ヤーまたはシート金属要素を、コアの一部として形成す
ることができ、さらに、鋳造工程中に溶融した金属に曝
すことができる。
【００２５】本発明の実施態様によれば、耐熱金属コア
構成要素は、耐熱成分が鋳造中に溶融した金属と相互作
用するのを防止するように、１層または複数層の保護材
料で被覆することができる。
【００２６】本発明の別の実施態様によれば、インベス
トメント鋳造コアは、複合セラミックおよび耐熱金属構
成要素から製造することができる。
【００２７】本発明は、以下の詳細な説明とともに添付
の図面を参照することによって理解することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】先に言及したように、従来のセラ
ミックコアは、鋳造物設計に寸法上の制限を課している
ので、現在、先進の複雑な超合金物品の設計において制
約要因となっている。図５は、本発明のさまざまな実施
態様を例示する。図５は、さまざまな例示的耐熱金属要
素とともに、図４に示されるような断面図を示す。
【００２９】本発明の実施態様を例示する図５をここで
参照すると、破損および変形に対する耐性および強度を
与えるように、１本または複数本の耐熱金属ワイヤー２
００をセラミックコア内に埋め込むことができる。断面
が円形に示されているが、他のワイヤー断面を使用する
こともできる。
【００３０】コア１２０の表面セラミックに隣接してワ
イヤー２０２を配置することもでき、ワイヤー２０２に
よってコア表面輪郭を与えることができる。
【００３１】耐熱金属シート要素を使用することもでき
る。耐熱金属シート要素２０４をコア要素の表面に配置
することができ、あるいは、成形加工された耐熱シート
要素２０６を、コア要素の半径および角を形成するよう
に成形加工することができ、同様に、耐熱金属要素２０
８が、セラミックコア要素の３つの側面および２つの角
を形成できる。耐熱シート金属要素２１０を、一方の表
面から他方の表面に延びるように主としてコア要素内に
配置することができ、あるいは、耐熱コア要素２１２
を、完全にコア要素内に配置することができる。
【００３２】耐熱金属シートを用いなければセラミック
から製造できたであろうより薄くて利用できる特性を備
えたコア要素を与えるように、後縁１２８すなわちコア
１２０のいずれか１つまたは複数のコア要素を完全に耐
熱金属シート２１４から形成することができる。
【００３３】抵抗溶接、ＴＩＧ溶接、ろう付け、拡散接
合を含むさまざまな方法を用いて結合させた耐熱金属の
複合成形加工されたシート２１６から、コア要素または
コア全体を製造することもできる。
【００３４】上述した実施態様は例示的なものである。
コア設計者は、特定のコア設計を考慮してこれらの実施
態様を適切に用いて、いずれか１つまたは複数のこれら
の実施態様をコア設計に用いることができる。
【００３５】図６は、インベストメント鋳造コア全体の
一部を形成するために、薄い耐熱シート金属製の後縁コ
ア要素をどのように使用することができるかを示す。突
出する領域２２４または凹部ポケット２２６を耐熱金属
構成要素に設け、この突出要素の周りまたはポケットの
中の少なくとも一方へセラミックを挿入して、セラミッ
ク要素と耐熱金属要素との間に機械的ロック（機械的固
定）を行うことにより、薄い耐熱金属要素２２０をセラ
ミック部分２２２に取り付けることができる。
【００３６】図７は、エーロフォイルの壁内に小さな直
径の冷却孔を形成するために、耐熱金属コア要素２３０
をどのように使用することができるかを例示する。図７
において、耐熱要素２３０は、コア２３２とシェル２３
４との間に延びる。耐熱要素２３０は、タービン構成要
素の壁内に回旋状の冷却通路を形成するものであり、こ
の冷却通路は、従来のコア技術を用いた鋳造によっては
形成することができないであろう。
【００３７】Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗの耐熱合金は、ワイ
ヤー、シートなどの標準形状で市販されており、これら
は、レーザー切断、剪断、穿孔、ホトエッチングなどの
方法を用いて、コアを形成するために必要に応じて切断
することができる。切断された形状は、曲げ加工および
ねじり加工によって変形することができる。標準形状に
は、空気の乱流を誘発する通路を形成するように波形ま
たはくぼみ（ｄｉｍｐｌｅ）を付けることができる。通
路内に回転ベーンまたはポストを製造するように、シー
トに孔を打ち抜くことができる。
【００３８】耐熱金属は、一般に高温で酸化されやす
く、さらに、溶融した超合金にいくぶん溶けもする。従
って、耐熱金属コアは、溶融した金属による腐食および
酸化を防止するように、保護被覆を必要とする。耐熱金
属コア要素は、保護のために１層または複数層の薄い連
続した付着性のセラミック層で被覆することができる。
適切なセラミックとしては、シリカ、アルミナ、ジルコ
ニア、酸化クロム（ｃｈｒｏｍｉａ）、ムライト、酸化
ハフニウム（ｈａｆｎｉａ）などがある。耐熱金属とセ
ラミックの熱膨張係数（Ｃ．Ｔ．Ｅ．）は、類似してい
るのが好ましい。セラミック層は、ＣＶＤ、ＰＶＤ、電
気泳動法、ゾルゲル法などによって、付着させることが
できる。
【００３９】多層の異なるセラミックを使用することが
できる。個々の層は、一般に０．１〜１ミルの厚みとな
る。
【００４０】溶融した金属の腐食から保護するためのセ
ラミック被覆と組み合わせて、酸化保護のためにＰｔ、
他の貴金属、Ｃｒ、Ａｌなどの金属層を、耐熱金属要素
に付着させることができる。
【００４１】保護ＳｉＯ２層を形成するＭｏＳｉ２およ
びＭｏ合金などの金属間化合物および耐熱金属合金など
も、好ましくなり得る。このような材料は、アルミナな
どの非反応性酸化物の良好な付着性を与えると予想され
る。シリカは酸化物であるが、ニッケル基合金が存在す
ると非常に反応性となり、他の非反応性酸化物の薄い層
で被覆する必要があることは、理解される。しかしなが
ら、同じ特徴によって、シリカは、ムライトを形成する
アルミナなどの他の酸化物と容易に拡散接合する。
【００４２】本発明の目的のために、固溶体強化物、析
出強化物、拡散強化物などを含む金属は、合金として分
類される。
【００４３】Ｍｏの合金は、ＴＺＭ（０．５％Ｔｉ、
０．０８％Ｚｒ、０．０４％Ｃ、残部Ｍｏ）を含み、ラ
ンタンと化合された（ｌａｎｔｈａｎａｔｅｄ）、Ｗの
モリブデン合金は、Ｗ−３８％Ｒｅを含む。
【００４４】上述した合金は、例示であって、限定とな
ることを意図するものではない。
【００４５】鋳造工程が完了した後、シェルとコアは、
取り除かれる。シェルは、外部にあり、鋳造物からセラ
ミックを取り壊し機械的手段によって、その後必要応じ
て、腐食性溶液中に浸漬することを通常含む化学的手段
によって、取り除くことができる。
【００４６】従来技術においては、セラミックコアは、
腐食性溶液を用いて、通常、オートクレーブ中で高温高
圧の条件下で、一般に取り除かれる。
【００４７】本発明のコアが部分的にセラミックである
限り、同じ腐食性溶液を用いたコア除去方法を利用する
ことができる。
【００４８】本発明のコアの耐熱金属部分は、酸処理に
より超合金鋳造物から取り除くことができる。例えば、
Ｍｏコアをニッケル超合金から取り除くには、本発明者
らは、６０〜１００℃の温度において、４０部のＨＮＯ
3、３０部のＨ2ＳＯ4、残部が水からなる溶液、を用い
ている。
【００４９】相対的に大きな断面積の耐熱金属コアで
は、揮発性酸化物を形成するＭｏを除去するのに熱酸化
を用いることができる。小さな断面のＭｏコアにおいて
は、熱酸化は効果的でないことが見出された。
【００５０】上述したように、金属Ｍｏ、Ｎｂ、Ｗ、Ｔ
ａ、これらの合金、これらの金属に基づく金属間化合
物、に基づくコアが、好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガスタービンエンジンの簡略切欠立面図であ
る。
【図２】図１のガスタービンエンジンのエーロフォイル
の拡大断面立面図である。
【図３】本発明による図２のエーロフォイルを製造する
ための、冷却通路を形成するセラミックコアの立面図で
ある。
【図４】図３の４−４の方向にとったセラミックコアの
断面立面図である。
【図５】本発明の実施態様を例示する４−４の方向にと
ったセラミックコアの断面立面図を示す。
【図６】機械的取り付け機構を示す。
【図７】回旋状の冷却通路を形成するための耐熱金属コ
アの詳細を示す。
【符号の説明】
１０…ガスタービンエンジン ２０…エーロフォイル １２０…セラミックコア １２６…セラミックコア前縁 １２８…セラミックコア後縁 ２００…耐熱金属ワイヤー ２０２…ワイヤー ２０４…耐熱金属シート要素 ２０６…耐熱シート要素 ２０８…耐熱金属要素 ２１０…耐熱金属シート要素 ２１２…耐熱コア要素 ２１４…耐熱金属シート ２１６…シート ２３０…耐熱金属コア要素 ２３２…コア ２３４…シェル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディリップ エム．シャー アメリカ合衆国，コネチカット，グラスト ンベリー，ハンプシャー ドライブ 95 (72)発明者 ジェームズ トンプソン ビールズ アメリカ合衆国，コネチカット，ウエスト ハートフォード，マイルズ スタンディ ッシュ ドライブ 17 (72)発明者 ジョン ジョセフ マーチン，ジュニア アメリカ合衆国，コネチカット，マルボ ロ，バージニア レイル ドライブ 50 (72)発明者 ステファン ダグラス ムレイ アメリカ合衆国，コネチカット，マルボ ロ，ヒッコリー ロード 35 Ｆターム(参考） 4E093 QA04 QB01 QB08 UC01 UC02

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インベストメント鋳造物内に内部通路を
    形成するためにインベストメント鋳造方法において使用
    する複合コアであって、 ａ）セラミック要素（１２０）と、 ｂ）このセラミック要素に取り付けられた耐熱金属要素
    （２００）と、 を含むことを特徴とする複合コア。
  2. 【請求項２】 前記セラミック要素（１２０）は、酸化
    物セラミックであることを特徴とする請求項１記載の複
    合コア。
  3. 【請求項３】 前記耐熱金属要素（２００）は、少なく
    とも１層の耐酸化性被覆層で被覆されることを特徴とす
    る請求項１記載の複合コア。
  4. 【請求項４】 前記耐熱金属要素は、少なくとも１本の
    ワイヤー（２００）を含むことを特徴とする請求項１記
    載の複合コア。
  5. 【請求項５】 前記耐熱金属要素は、少なくとも１枚の
    シート（２０４）を含むことを特徴とする請求項１記載
    の複合コア。
  6. 【請求項６】 前記耐熱金属要素（２００）は、前記セ
    ラミック要素（１２０）内に埋め込まれることを特徴と
    する請求項１記載の複合コア。
  7. 【請求項７】 前記耐熱金属要素（２００）は、前記セ
    ラミック要素（１２０）の表面に取り付けられることを
    特徴とする請求項１記載の複合コア。
  8. 【請求項８】 前記取り付けは、機械的取り付けである
    ことを特徴とする請求項７記載の複合コア。
  9. 【請求項９】 前記取り付けは、化学結合であることを
    特徴とする請求項７記載の複合コア。
  10. 【請求項１０】 インベストメント鋳造物の製造に使用
    されるモールド−コアアッセンブリであって、 １）複合コアアッセンブリと、 ２）前記コアを取り囲み、前記コアから間隔を置いてキ
    ャビティを形成するセラミックシェルモールドと、 ３）前記シェルモールド内にあり、前記キャビティに溶
    融した金属を満たす手段と、 を含み、前記複合コアアッセンブリは、 ａ）セラミック要素（１２０）と、 ｂ）このセラミック要素に取り付けられた耐熱金属要素
    （２００）と、 を含み、組み合わされた前記セラミック要素と前記耐熱
    金属要素との外部輪郭は、ゲート要素および供給要素と
    ともに所望する所定の内部通路の輪郭に実質的に一致す
    る、ことを特徴とするモールド−コアアッセンブリ。
  11. 【請求項１１】 内部に取り込まれた複合コアを含む鋳
    造超合金本体から成る鋳造物品であって、前記複合コア
    は、 ａ）セラミック要素と、 ｂ）このセラミック要素に取り付けられた耐熱金属要素
    と、 を含み、組み合わされた前記セラミック要素の外部輪郭
    は、ゲート要素および供給要素とともに所望する所定の
    内部通路の輪郭に実質的に一致する、ことを特徴とする
    鋳造物品。
  12. 【請求項１２】 少なくとも１つのセラミック要素（１
    ２０）と、少なくとも１つの耐熱金属要素（２００）と
    を含む、超合金のインベストメント鋳造に使用する複合
    コアであって、約０．０１５インチ未満の寸法を有する
    少なくとも１つの要素を含むことを特徴とする複合コ
    ア。
  13. 【請求項１３】 約０．０１２インチ未満の寸法を有す
    る内部通路を備えることを特徴とする、鋳造されたまま
    の超合金物品。
  14. 【請求項１４】 超合金インベストメント鋳造物を製造
    するコアであって、このコアの後縁（１２８）を形成す
    る耐熱金属要素を含むことを特徴とするコア。
  15. 【請求項１５】 超合金インベストメント鋳造物を製造
    するのに使用するコア−シェルアッセンブリであって、
    前記コア（２３２）と前記シェル（２３４）とに取り付
    けられた少なくとも１つの耐熱金属要素を含むことを特
    徴とするコア−シェルアッセンブリ。
JP2002309155A 2001-10-24 2002-10-24 精密インベストメント鋳造用コア Expired - Fee Related JP4137593B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/001780 2001-10-24
US10/001,780 US6637500B2 (en) 2001-10-24 2001-10-24 Cores for use in precision investment casting

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006157607A Division JP2006247750A (ja) 2001-10-24 2006-06-06 精密インベストメント鋳造用コア

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003181599A true JP2003181599A (ja) 2003-07-02
JP4137593B2 JP4137593B2 (ja) 2008-08-20

Family

ID=21697804

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002309155A Expired - Fee Related JP4137593B2 (ja) 2001-10-24 2002-10-24 精密インベストメント鋳造用コア
JP2006157607A Pending JP2006247750A (ja) 2001-10-24 2006-06-06 精密インベストメント鋳造用コア

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006157607A Pending JP2006247750A (ja) 2001-10-24 2006-06-06 精密インベストメント鋳造用コア

Country Status (11)

Country Link
US (2) US6637500B2 (ja)
EP (2) EP1834717B1 (ja)
JP (2) JP4137593B2 (ja)
KR (1) KR100558799B1 (ja)
CN (1) CN1200785C (ja)
AT (1) ATE383918T1 (ja)
CA (1) CA2408815C (ja)
DE (2) DE60224631T2 (ja)
MX (1) MXPA02010501A (ja)
RU (1) RU2240203C2 (ja)
SG (1) SG111971A1 (ja)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005320235A (ja) * 2004-05-06 2005-11-17 General Electric Co <Ge> 金属構成部品の表面内に陥凹部を形成する方法、及びこれに関連したプロセス及び物品
JP2007313562A (ja) * 2006-05-10 2007-12-06 Snecma ターボ機械のブレード用のセラミック製中子の製造プロセス
JP2008142779A (ja) * 2006-12-06 2008-06-26 General Electric Co <Ge> セラミックコア、その製造方法、及びこれから製造される物品
JP2008279506A (ja) * 2007-05-09 2008-11-20 United Technol Corp <Utc> インベストメント鋳造のコア組合せ体、模型、シェル、コアアセンブリ、およびコアを形成する方法
US7575039B2 (en) 2003-10-15 2009-08-18 United Technologies Corporation Refractory metal core coatings
JP2009297765A (ja) * 2008-06-16 2009-12-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd タービン翼製造用中子
US7673669B2 (en) 2004-10-29 2010-03-09 United Technologies Corporation Investment casting cores and methods
JP2010240653A (ja) * 2007-06-07 2010-10-28 United Technol Corp <Utc> 壁内流路を有する部品の検査方法、および鋳造模型の製造方法
US7967055B2 (en) 2004-10-26 2011-06-28 United Technologies Corporation Non-oxidizable coating
US8177506B2 (en) 2006-01-25 2012-05-15 United Technologies Corporation Microcircuit cooling with an aspect ratio of unity
JP2014208373A (ja) * 2013-03-12 2014-11-06 ハウメット コーポレイションＨｏｗｍｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ タービンエアフォイル用鋳込冷却構造
JP2017154181A (ja) * 2016-02-29 2017-09-07 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 第１金属部品及び第２金属部品を使用した鋳造
KR20170131041A (ko) * 2016-05-20 2017-11-29 한화테크윈 주식회사 터빈 블레이드 주조용 코어, 그 제조방법 및 이를 이용한 터빈 블레이드
JP2020501905A (ja) * 2016-12-13 2020-01-23 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 鋳造部品を製造するための印刷された管を有する一体式鋳造コア−シェル構造

Families Citing this family (133)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040115059A1 (en) * 2002-12-12 2004-06-17 Kehl Richard Eugene Cored steam turbine bucket
US7014424B2 (en) * 2003-04-08 2006-03-21 United Technologies Corporation Turbine element
US6913064B2 (en) * 2003-10-15 2005-07-05 United Technologies Corporation Refractory metal core
US6893210B2 (en) * 2003-10-15 2005-05-17 General Electric Company Internal core profile for the airfoil of a turbine bucket
US20050087319A1 (en) * 2003-10-16 2005-04-28 Beals James T. Refractory metal core wall thickness control
US6929054B2 (en) * 2003-12-19 2005-08-16 United Technologies Corporation Investment casting cores
US6966756B2 (en) * 2004-01-09 2005-11-22 General Electric Company Turbine bucket cooling passages and internal core for producing the passages
US7216694B2 (en) * 2004-01-23 2007-05-15 United Technologies Corporation Apparatus and method for reducing operating stress in a turbine blade and the like
US6951239B1 (en) 2004-04-15 2005-10-04 United Technologies Corporation Methods for manufacturing investment casting shells
US7216689B2 (en) * 2004-06-14 2007-05-15 United Technologies Corporation Investment casting
US7172012B1 (en) * 2004-07-14 2007-02-06 United Technologies Corporation Investment casting
US7144220B2 (en) * 2004-07-30 2006-12-05 United Technologies Corporation Investment casting
US7278826B2 (en) * 2004-08-18 2007-10-09 Pratt & Whitney Canada Corp. Airfoil cooling passage trailing edge flow restriction
US7108045B2 (en) 2004-09-09 2006-09-19 United Technologies Corporation Composite core for use in precision investment casting
US7207374B2 (en) * 2004-10-26 2007-04-24 United Technologies Corporation Non-oxidizable coating
EP1920858B1 (de) * 2004-12-27 2009-07-08 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Gussform
US8137611B2 (en) * 2005-03-17 2012-03-20 Siemens Energy, Inc. Processing method for solid core ceramic matrix composite airfoil
US7438527B2 (en) 2005-04-22 2008-10-21 United Technologies Corporation Airfoil trailing edge cooling
US7393183B2 (en) * 2005-06-17 2008-07-01 Siemens Power Generation, Inc. Trailing edge attachment for composite airfoil
FR2889088B1 (fr) 2005-07-29 2008-08-22 Snecma Noyau pour aubes de turbomachine
US7185695B1 (en) * 2005-09-01 2007-03-06 United Technologies Corporation Investment casting pattern manufacture
US7306026B2 (en) 2005-09-01 2007-12-11 United Technologies Corporation Cooled turbine airfoils and methods of manufacture
US7240718B2 (en) * 2005-09-13 2007-07-10 United Technologies Corporation Method for casting core removal
US7334625B2 (en) * 2005-09-19 2008-02-26 United Technologies Corporation Manufacture of casting cores
US20070068649A1 (en) * 2005-09-28 2007-03-29 Verner Carl R Methods and materials for attaching ceramic and refractory metal casting cores
US7243700B2 (en) * 2005-10-27 2007-07-17 United Technologies Corporation Method for casting core removal
US7744347B2 (en) * 2005-11-08 2010-06-29 United Technologies Corporation Peripheral microcircuit serpentine cooling for turbine airfoils
US20070116972A1 (en) * 2005-11-21 2007-05-24 United Technologies Corporation Barrier coating system for refractory metal core
US7413403B2 (en) * 2005-12-22 2008-08-19 United Technologies Corporation Turbine blade tip cooling
US7802613B2 (en) * 2006-01-30 2010-09-28 United Technologies Corporation Metallic coated cores to facilitate thin wall casting
US7413406B2 (en) 2006-02-15 2008-08-19 United Technologies Corporation Turbine blade with radial cooling channels
US20070221359A1 (en) 2006-03-21 2007-09-27 United Technologies Corporation Methods and materials for attaching casting cores
US7861766B2 (en) 2006-04-10 2011-01-04 United Technologies Corporation Method for firing a ceramic and refractory metal casting core
US7757745B2 (en) * 2006-05-12 2010-07-20 United Technologies Corporation Contoured metallic casting core
US7686065B2 (en) * 2006-05-15 2010-03-30 United Technologies Corporation Investment casting core assembly
US20080031739A1 (en) * 2006-08-01 2008-02-07 United Technologies Corporation Airfoil with customized convective cooling
US7690894B1 (en) 2006-09-25 2010-04-06 Florida Turbine Technologies, Inc. Ceramic core assembly for serpentine flow circuit in a turbine blade
US7753104B2 (en) 2006-10-18 2010-07-13 United Technologies Corporation Investment casting cores and methods
US20080110024A1 (en) * 2006-11-14 2008-05-15 Reilly P Brennan Airfoil casting methods
US7610946B2 (en) * 2007-01-05 2009-11-03 Honeywell International Inc. Cooled turbine blade cast tip recess
US7780414B1 (en) 2007-01-17 2010-08-24 Florida Turbine Technologies, Inc. Turbine blade with multiple metering trailing edge cooling holes
US7866370B2 (en) * 2007-01-30 2011-01-11 United Technologies Corporation Blades, casting cores, and methods
US7980819B2 (en) * 2007-03-14 2011-07-19 United Technologies Corporation Cast features for a turbine engine airfoil
US20090000754A1 (en) 2007-06-27 2009-01-01 United Technologies Corporation Investment casting cores and methods
US7845907B2 (en) * 2007-07-23 2010-12-07 United Technologies Corporation Blade cooling passage for a turbine engine
US7905273B2 (en) * 2007-09-05 2011-03-15 Pcc Airfoils, Inc. Method of forming a cast metal article
US8083511B2 (en) * 2007-12-05 2011-12-27 United Technologies Corp. Systems and methods involving pattern molds
US20090197075A1 (en) * 2008-02-01 2009-08-06 United Technologies Corporation Coatings and coating processes for molybdenum substrates
US7882885B2 (en) * 2008-02-18 2011-02-08 United Technologies Corporation Systems and methods for reducing the potential for riser backfilling during investment casting
US7942188B2 (en) * 2008-03-12 2011-05-17 Vent-Tek Designs, Llc Refractory metal core
US9174271B2 (en) * 2008-07-02 2015-11-03 United Technologies Corporation Casting system for investment casting process
US8317461B2 (en) * 2008-08-27 2012-11-27 United Technologies Corporation Gas turbine engine component having dual flow passage cooling chamber formed by single core
US8100165B2 (en) * 2008-11-17 2012-01-24 United Technologies Corporation Investment casting cores and methods
US8171978B2 (en) 2008-11-21 2012-05-08 United Technologies Corporation Castings, casting cores, and methods
US8113780B2 (en) 2008-11-21 2012-02-14 United Technologies Corporation Castings, casting cores, and methods
US8137068B2 (en) 2008-11-21 2012-03-20 United Technologies Corporation Castings, casting cores, and methods
US8313301B2 (en) * 2009-01-30 2012-11-20 United Technologies Corporation Cooled turbine blade shroud
EP2216112A1 (de) * 2009-02-10 2010-08-11 Siemens Aktiengesellschaft Nickel-Basis-Gussbauteil mit einem Ausgleichskörper und Verfahren zum Herstellen des Nickel-Basis-Gussbauteils
US8240999B2 (en) * 2009-03-31 2012-08-14 United Technologies Corporation Internally supported airfoil and method for internally supporting a hollow airfoil during manufacturing
US20110135446A1 (en) 2009-12-04 2011-06-09 United Technologies Corporation Castings, Casting Cores, and Methods
US20110132562A1 (en) * 2009-12-08 2011-06-09 Merrill Gary B Waxless precision casting process
GB0921818D0 (en) * 2009-12-15 2010-01-27 Rolls Royce Plc Casting of internal features within a product (
US20110182726A1 (en) * 2010-01-25 2011-07-28 United Technologies Corporation As-cast shroud slots with pre-swirled leakage
US20110204205A1 (en) * 2010-02-25 2011-08-25 Ahmed Kamel Casting core for turbine engine components and method of making the same
US20110315336A1 (en) 2010-06-25 2011-12-29 United Technologies Corporation Contoured Metallic Casting Core
US8807198B2 (en) 2010-11-05 2014-08-19 United Technologies Corporation Die casting system and method utilizing sacrificial core
EP2463044A1 (de) * 2010-12-09 2012-06-13 Siemens Aktiengesellschaft Modularer keramischer Gusskern und Gussverfahren
KR101251475B1 (ko) 2010-12-16 2013-04-05 한국생산기술연구원 세라믹 재질의 인서트를 사용한 주조용 쉘 중자 및 그 제작 방법
US8251123B2 (en) 2010-12-30 2012-08-28 United Technologies Corporation Casting core assembly methods
US8302668B1 (en) 2011-06-08 2012-11-06 United Technologies Corporation Hybrid core assembly for a casting process
CN102489668A (zh) * 2011-12-06 2012-06-13 辽宁速航特铸材料有限公司 一种通过预埋耐火绳解决陶瓷型芯开裂的方法
FR2984880B1 (fr) * 2011-12-23 2014-11-21 Snecma Procede de fabrication d'un noyau ceramique pour aube mobile, noyau ceramique, aube mobile
US9079803B2 (en) 2012-04-05 2015-07-14 United Technologies Corporation Additive manufacturing hybrid core
FR2990367B1 (fr) * 2012-05-11 2014-05-16 Snecma Outillage de fabrication d'un noyau de fonderie pour une aube de turbomachine
US20130340966A1 (en) 2012-06-21 2013-12-26 United Technologies Corporation Blade outer air seal hybrid casting core
US9777582B2 (en) 2012-07-03 2017-10-03 United Technologies Corporation Tip leakage flow directionality control
US9957817B2 (en) 2012-07-03 2018-05-01 United Technologies Corporation Tip leakage flow directionality control
US9314838B2 (en) * 2012-09-28 2016-04-19 Solar Turbines Incorporated Method of manufacturing a cooled turbine blade with dense cooling fin array
US20140102656A1 (en) 2012-10-12 2014-04-17 United Technologies Corporation Casting Cores and Manufacture Methods
US20140166229A1 (en) * 2012-12-19 2014-06-19 United Technologies Corporation Minimization of Re-Crystallization in Single Crystal Castings
US20140182809A1 (en) * 2012-12-28 2014-07-03 United Technologies Corporation Mullite-containing investment casting core
CN103056313A (zh) * 2013-01-05 2013-04-24 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种用金属芯撑增加单晶叶片型芯强度的方法
US9551228B2 (en) 2013-01-09 2017-01-24 United Technologies Corporation Airfoil and method of making
CN103240391B (zh) * 2013-04-25 2015-05-27 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 熔模铸造用金属芯的制备方法和基于该金属芯的铝合金铸件的熔模精密铸造方法
CN105873694B (zh) * 2013-08-23 2018-05-15 西门子能源公司 带有高分解度区域的涡轮机部件铸造芯
US9987679B2 (en) 2013-10-07 2018-06-05 United Technologies Corporation Rapid tooling insert manufacture
WO2015073202A1 (en) 2013-11-18 2015-05-21 United Technologies Corporation Coated casting cores and manufacture methods
CN104647586B (zh) * 2013-11-19 2017-09-22 中国科学院金属研究所 一种复杂结构单晶空心叶片用复合陶瓷型芯的制备方法
WO2015094531A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 United Technologies Corporation Gas turbine engine component cooling cavity with vortex promoting features
US10329916B2 (en) 2014-05-01 2019-06-25 United Technologies Corporation Splayed tip features for gas turbine engine airfoil
CN104014737B (zh) * 2014-05-19 2016-11-02 沈阳工业大学 一种复杂内嵌空腔结构陶瓷型芯的制备工艺
GB201411332D0 (en) * 2014-06-26 2014-08-13 Rolls Royce Plc Core positioning
FR3030333B1 (fr) * 2014-12-17 2017-01-20 Snecma Procede de fabrication d'une aube de turbomachine comportant un sommet pourvu d'une baignoire de type complexe
CN104475684A (zh) * 2015-01-08 2015-04-01 广西玉柴机器股份有限公司 复杂壳体零件的铸造工艺
FR3034128B1 (fr) * 2015-03-23 2017-04-14 Snecma Noyau ceramique pour aube de turbine multi-cavites
CN105127373B (zh) * 2015-09-10 2017-06-23 上海大学 一种双层壁空心叶片用空心陶瓷型芯的制备方法
US9845728B2 (en) 2015-10-15 2017-12-19 Rohr, Inc. Forming a nacelle inlet for a turbine engine propulsion system
US10099284B2 (en) 2015-12-17 2018-10-16 General Electric Company Method and assembly for forming components having a catalyzed internal passage defined therein
US10099283B2 (en) 2015-12-17 2018-10-16 General Electric Company Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein
US10150158B2 (en) 2015-12-17 2018-12-11 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US9987677B2 (en) 2015-12-17 2018-06-05 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US10118217B2 (en) 2015-12-17 2018-11-06 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US10099276B2 (en) 2015-12-17 2018-10-16 General Electric Company Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein
US10046389B2 (en) 2015-12-17 2018-08-14 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US9968991B2 (en) 2015-12-17 2018-05-15 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a lattice structure
US9579714B1 (en) 2015-12-17 2017-02-28 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a lattice structure
US10137499B2 (en) 2015-12-17 2018-11-27 General Electric Company Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein
FR3047767B1 (fr) * 2016-02-12 2019-05-31 Safran Procede de formation de trous de depoussierage pour aube de turbine et noyau ceramique associe
US20170246677A1 (en) * 2016-02-29 2017-08-31 General Electric Company Casting with metal components and metal skin layers
US20170246679A1 (en) * 2016-02-29 2017-08-31 General Electric Company Casting with graded core components
US10335853B2 (en) 2016-04-27 2019-07-02 General Electric Company Method and assembly for forming components using a jacketed core
US10286450B2 (en) 2016-04-27 2019-05-14 General Electric Company Method and assembly for forming components using a jacketed core
US10458259B2 (en) 2016-05-12 2019-10-29 General Electric Company Engine component wall with a cooling circuit
US10612389B2 (en) 2016-08-16 2020-04-07 General Electric Company Engine component with porous section
US10508551B2 (en) 2016-08-16 2019-12-17 General Electric Company Engine component with porous trench
US10767489B2 (en) 2016-08-16 2020-09-08 General Electric Company Component for a turbine engine with a hole
US10766065B2 (en) 2016-08-18 2020-09-08 General Electric Company Method and assembly for a multiple component core assembly
GB201701365D0 (en) * 2017-01-27 2017-03-15 Rolls Royce Plc A ceramic core for an investment casting process
US10596621B1 (en) 2017-03-29 2020-03-24 United Technologies Corporation Method of making complex internal passages in turbine airfoils
US10556269B1 (en) 2017-03-29 2020-02-11 United Technologies Corporation Apparatus for and method of making multi-walled passages in components
US10695826B2 (en) * 2017-07-17 2020-06-30 Raytheon Technologies Corporation Apparatus and method for investment casting core manufacture
FR3072415B1 (fr) * 2017-10-17 2020-11-06 Safran Aircraft Engines Aube de turbine creuse a prelevement d'air de refroidissement reduit
FR3080051B1 (fr) * 2018-04-13 2022-04-08 Safran Noyau pour la fonderie d'une piece aeronautique
WO2019245563A1 (en) * 2018-06-21 2019-12-26 Florida Turbine Technologies, Inc. Process for refining features in an additive manufactured part and manufactured part with refined features
US11433990B2 (en) 2018-07-09 2022-09-06 Rohr, Inc. Active laminar flow control system with composite panel
US11015457B2 (en) 2018-10-01 2021-05-25 Raytheon Technologies Corporation Multi-walled airfoil core
NL2022372B1 (en) 2018-12-17 2020-07-03 What The Future Venture Capital Wtfvc B V Process for producing a cured 3d product
US11813665B2 (en) * 2020-09-14 2023-11-14 General Electric Company Methods for casting a component having a readily removable casting core
US11220914B1 (en) * 2020-09-23 2022-01-11 General Electric Company Cast component including passage having surface anti-freckling element in turn portion thereof, and related removable core and method
CN112676534A (zh) * 2020-12-09 2021-04-20 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 一种利用金属型芯生产小尺寸复杂内腔钛合金铸件的工艺方法
CN112916811B (zh) * 2021-01-22 2023-05-16 成都航宇超合金技术有限公司 带气膜孔的空心涡轮叶片的铸造方法
US11440146B1 (en) * 2021-04-22 2022-09-13 Raytheon Technologies Corporation Mini-core surface bonding
CN115108818B (zh) * 2022-07-21 2024-03-19 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 一种低收缩低挠度硅基陶瓷型芯的原料及其制备方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3957104A (en) * 1974-02-27 1976-05-18 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The United States National Aeronautics And Space Administration Method of making an apertured casting
IT1096996B (it) * 1977-07-22 1985-08-26 Rolls Royce Metodo per la fabbricazione di una pala o lama per motori a turbina a gas
CH640441A5 (de) * 1979-09-10 1984-01-13 Hans Schneider Verfahren zur herstellung von gussstuecken durch praezisionsgiessen.
US4487246A (en) * 1982-04-12 1984-12-11 Howmet Turbine Components Corporation System for locating cores in casting molds
US4596281A (en) * 1982-09-02 1986-06-24 Trw Inc. Mold core and method of forming internal passages in an airfoil
JPS62173053A (ja) * 1986-01-27 1987-07-29 M C L:Kk 中空鋳物の製造方法
JPH0698459B2 (ja) 1986-08-06 1994-12-07 マツダ株式会社 圧力鋳造用中子およびその製造法
GB2205261B (en) * 1987-06-03 1990-11-14 Rolls Royce Plc Method of manufacture and article manufactured thereby
GB9120161D0 (en) 1991-09-20 1991-11-06 Johnson Matthey Plc New pinning wire products
US5394932A (en) 1992-01-17 1995-03-07 Howmet Corporation Multiple part cores for investment casting
US5295530A (en) * 1992-02-18 1994-03-22 General Motors Corporation Single-cast, high-temperature, thin wall structures and methods of making the same
US5599166A (en) 1994-11-01 1997-02-04 United Technologies Corporation Core for fabrication of gas turbine engine airfoils
US5947181A (en) * 1996-07-10 1999-09-07 General Electric Co. Composite, internal reinforced ceramic cores and related methods
JPH1052736A (ja) * 1996-08-09 1998-02-24 Honda Motor Co Ltd ロストワックス法による中空鋳物の製造方法
DE19821770C1 (de) * 1998-05-14 1999-04-15 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Hohlkörpers

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7575039B2 (en) 2003-10-15 2009-08-18 United Technologies Corporation Refractory metal core coatings
JP2005320235A (ja) * 2004-05-06 2005-11-17 General Electric Co <Ge> 金属構成部品の表面内に陥凹部を形成する方法、及びこれに関連したプロセス及び物品
US7967055B2 (en) 2004-10-26 2011-06-28 United Technologies Corporation Non-oxidizable coating
US7673669B2 (en) 2004-10-29 2010-03-09 United Technologies Corporation Investment casting cores and methods
US8177506B2 (en) 2006-01-25 2012-05-15 United Technologies Corporation Microcircuit cooling with an aspect ratio of unity
JP2007313562A (ja) * 2006-05-10 2007-12-06 Snecma ターボ機械のブレード用のセラミック製中子の製造プロセス
JP2008142779A (ja) * 2006-12-06 2008-06-26 General Electric Co <Ge> セラミックコア、その製造方法、及びこれから製造される物品
JP2008279506A (ja) * 2007-05-09 2008-11-20 United Technol Corp <Utc> インベストメント鋳造のコア組合せ体、模型、シェル、コアアセンブリ、およびコアを形成する方法
JP2010240653A (ja) * 2007-06-07 2010-10-28 United Technol Corp <Utc> 壁内流路を有する部品の検査方法、および鋳造模型の製造方法
JP2009297765A (ja) * 2008-06-16 2009-12-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd タービン翼製造用中子
JP2014208373A (ja) * 2013-03-12 2014-11-06 ハウメット コーポレイションＨｏｗｍｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ タービンエアフォイル用鋳込冷却構造
JP2017154181A (ja) * 2016-02-29 2017-09-07 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 第１金属部品及び第２金属部品を使用した鋳造
KR20170131041A (ko) * 2016-05-20 2017-11-29 한화테크윈 주식회사 터빈 블레이드 주조용 코어, 그 제조방법 및 이를 이용한 터빈 블레이드
KR102209771B1 (ko) * 2016-05-20 2021-01-29 한화에어로스페이스 주식회사 터빈 블레이드 주조용 코어, 그 제조방법 및 이를 이용한 터빈 블레이드
JP2020501905A (ja) * 2016-12-13 2020-01-23 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 鋳造部品を製造するための印刷された管を有する一体式鋳造コア−シェル構造
JP7099792B2 (ja) 2016-12-13 2022-07-12 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 鋳造部品を製造するための印刷された管を有する一体式鋳造コア－シェル構造

Also Published As

Publication number Publication date
KR100558799B1 (ko) 2006-03-14
EP1834717A2 (en) 2007-09-19
CA2408815C (en) 2008-02-12
SG111971A1 (en) 2005-06-29
MXPA02010501A (es) 2004-07-30
CN1419979A (zh) 2003-05-28
EP1834717B1 (en) 2011-02-02
JP4137593B2 (ja) 2008-08-20
KR20030033942A (ko) 2003-05-01
EP1306147A1 (en) 2003-05-02
CA2408815A1 (en) 2003-04-24
DE60224631D1 (de) 2008-03-06
EP1306147B1 (en) 2008-01-16
US6637500B2 (en) 2003-10-28
CN1200785C (zh) 2005-05-11
US20040020629A1 (en) 2004-02-05
DE60224631T2 (de) 2008-12-24
ATE383918T1 (de) 2008-02-15
RU2240203C2 (ru) 2004-11-20
US20030075300A1 (en) 2003-04-24
EP1834717A3 (en) 2008-10-01
DE60239112D1 (de) 2011-03-17
JP2006247750A (ja) 2006-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4137593B2 (ja) 精密インベストメント鋳造用コア
US7270170B2 (en) Investment casting core methods
EP1634665B1 (en) Composite core for use in precision investment casting
US8113780B2 (en) Castings, casting cores, and methods
US10781716B2 (en) Blade outer air seal cooling scheme
US11014151B2 (en) Method of making airfoils
JP2007307618A (ja) 複合インベストメント鋳造コアの製造方法およびインベストメント鋳造コア
JPH07286503A (ja) 高効率ガスタービン
US11014152B1 (en) Method of making complex internal passages in turbine airfoils

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051206

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20060303

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20060308

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060525

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070807

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071205

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20071211

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080108

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080403

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080527

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080604

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees