CN204035481U - 链轮铸造装置 - Google Patents

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刘宗安
王兢
宋飞飞
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SHANDONG HAOAN GOLDTECH NEW MATERIALS CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种链轮铸造装置，由上砂型、下砂型、紧固螺栓、直浇道、内浇道、冒口、排气孔组成，其特征在于：上砂型与下砂型合箱后用紧固螺栓连接，与底面成30°角度倾斜放置，直浇道与地面垂直，内浇道呈弯度角设计，钢水在内浇道中在钢水自身惯性作用下形成一个涡旋，从而能将钢水中的杂质直接排入冒口中，将气体排入排气孔中。由于砂型与地面倾斜放置，冒口高度远远高于铸件高度使冒口中钢水压强增大，铸件补缩更充分，大大提高钢水自身利用率。本实用新型具有结构简单，设计合理，省时省力，钢水利用率高、效率高，铸件表面质量好等优点。

Description

链轮铸造装置
技术领域
本实用新型涉及一种铸造领域，具体地说是一种链轮铸造装置。
技术背景
    目前的铸钢链轮由于自身体积大、质量重，其铸造过程一般采用1个直浇道、3个内浇道、3个冒口组成水平浇注方法。钢水在铸件内快速流动，在最短时间内充满链轮型腔。但该钢水流动为平面流动，钢水中杂质及钢水中气体不易排除，且附着在砂型表面。容易产生铸造表面缺陷及内部的夹渣、气孔和缩松等现象。同时3个内浇道及3个冒口的结构，使铸件钢水利用率降低，利用率一般为55%-65%，增加企业生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术不足，提供一种设计合理、操作简便、效率高、铸件质量好、钢水利用率高的链轮铸造装置。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：链轮铸造装置，由上砂型、下砂型、紧固螺栓、直浇道、内浇道、冒口、排气孔组成，其特征在于：上砂型与下砂型合箱后用紧固螺栓连接，与底面成30o角度倾斜放置，直浇道与地面垂直，内浇道呈弯度角设计，冒口和排气孔依次位于直浇道上方，且均与地面垂直。
本实用新型由于采取上述结构，钢水在带角度的内浇道中在自身惯性作用下形成一个涡旋，可将钢水中的杂质直接排入冒口中，将气体排入排气孔中。冒口位于铸件上方与地面垂直，由于砂型与地面成30o角度倾斜放置，冒口高度远远高于铸件高度使冒口中钢水压强增大，铸件补缩更充分。同时将钢水利用率提高到80%-85%。
附图说明
   图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
   图中标记为：1、上砂型，2、下砂型，3、直浇道，4、冒口，5、排气孔，6、内浇道，7、紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图所示，本实用新型涉及一种链轮铸造装置，由上砂型1、下砂型2、紧固螺栓7、直浇道3、内浇道6、冒口4、排气孔5组成，其特征在于：上砂型1与下砂型2合箱后用紧固螺栓7连接，与底面成30o角度倾斜放置，直浇道3与地面垂直，内浇道6呈弯度角设计，冒口4和排气孔5依次位于直浇道3上方，且均与地面垂直。
本实用新型使用时，由于直浇道与地面垂直，内浇道呈弯度角设计，钢水在内浇道中在钢水自身惯性作用下形成一个涡旋，从而能将钢水中的杂质直接排入冒口中，将气体排入排气孔中。冒口位于铸件上方与地面垂直，由于砂型与地面成30o角度倾斜放置，冒口高度远远高于铸件高度使冒口中钢水压强增大，铸件补缩更充分，大大提高钢水自身利用率。同时减少了内浇道与冒口数量提高了钢水利用率，钢水利用率可达到80%-85%。

Claims (1)

1.链轮铸造装置，由上砂型、下砂型、紧固螺栓、直浇道、内浇道、冒口、排气孔组成，其特征在于：上砂型与下砂型合箱后用紧固螺栓连接，与底面成30o角度倾斜放置，直浇道与地面垂直，内浇道呈弯度角设计，冒口和排气孔依次位于直浇道上方，且均与地面垂直。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106513636A (zh) * 2016-12-16 2017-03-22 上海华培动力科技有限公司 用于耐高温合金真空吸铸工艺的中空通孔熔模模壳结构
CN107486545A (zh) * 2017-10-18 2017-12-19 西峡县西泵特种铸造有限公司 一种铸件模具及其设计方法

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