CN110116199A - 一种适用于铝合金厚大件低压铸造的补缩包 - Google Patents

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CN110116199A
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刘颖卓
张娜
崔恩强
余国康
陈俊杰
孙浩
邹文兵
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Shanghai Space Precision Machinery Research Institute
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

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Abstract

本发明提供一种适用于铝合金厚大件低压铸造的补缩包，所述补缩包通过补贴与铸件连接；所述补缩包的直径和厚度根据被补缩部位的厚度和直径确定。本发明提供的适用于铝合金厚大件低压铸造的补缩包，与铸件通过补贴直接连接，使浇道内温度场高于被补缩部位，实现补缩，同时使热节外移，使缺陷移至补缩包内。

Description

一种适用于铝合金厚大件低压铸造的补缩包
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种适用于铝合金厚大件低压铸造的补缩包。
背景技术
铝合金厚大件是一种常见铸件，该类铸件广泛应用于航空航天、船舶、汽车以及其他工业领域，随着现代铸造技术的发展，轻量化、高精度、高复杂度的铝合金铸件铸造方法已成为研究热点。
疏松的产生是铝合金铸件在生产过程中容易出现的主要缺陷，是制约铸件合格率的主要原因之一，特别是对一些重要且不允许补焊的部位，缺陷一旦超标则意味着铸件报废。
铝合金厚大铸件低压铸造时常采用立筒加缝隙式浇道的浇注系统，常规的立筒加缝隙式浇道浇注系统由于立筒壁直径大于铸件壁厚，且立筒温度场普遍高于铸件本体，造成立筒凝固顺序后于铸件本体，这有利于立筒对铸件的补缩。对于有厚大壁厚的铝合金铸件，当厚大部位离立筒较远，立筒对其起不到补缩作用，而此处又不宜设置立筒时，在厚大壁厚部位容易产生超标的疏松缺陷，严重时可产生缩孔缺陷。
因此，如何设计一种补缩包，使远离立筒的厚大凸台部位得道有效的补缩，这对提高铸件内在质量至关重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于铝合金厚大件低压铸造的补缩包，使远离立筒的厚大凸台部位得到有效的补缩，从而防止产生超标疏松缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种适用于铝合金厚大件低压铸造的补缩包，所述补缩包通过补贴与铸件连接；所述补缩包的直径和厚度根据被补缩部位的厚度和直径确定：
A＝0.5～0.65B,
δ2＝1.2～1.5δ
其中A为补缩包的直径，B为被补缩部位的直径，δ2为补缩包的厚度，δ为被补缩部位的厚度。
进一步的，所述补缩包与升液管的连接设计中，冷铁厚度根据被补缩部位的厚度确定：
δ1＝0.65～0.75δ
其中δ1为冷铁厚度。
进一步的，所述冷铁为铁质。
本发明提供的适用于铝合金厚大件低压铸造的补缩包，与铸件通过补贴直接连接，使浇道内温度场高于被补缩部位，实现补缩，同时使热节外移，使缺陷移至补缩包内。
附图说明
下面结合附图对发明作进一步说明：
图1是本发明实施例提供的铝合金厚大铸件的补缩包设计的流程图；
图2是本发明实施例提供的低压铸造原理图；
图3是本发明实施例提供的铸件补缩包示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的适用于铝合金厚大件低压铸造的补缩包作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本发明的核心思想在于，本发明提供的适用于铝合金厚大件低压铸造的补缩包，与铸件通过补贴直接连接，使浇道内温度场高于被补缩部位，实现补缩，同时使热节外移，使缺陷移至补缩包内。
本发明提供一种适用于铝合金厚大件低压铸造的补缩包，所述补缩包通过补贴与铸件连接；所述补缩包的直径和厚度根据被补缩部位的厚度和直径确定：
A＝0.5～0.65B,
δ2＝1.2～1.5δ
其中A为补缩包的直径，B为被补缩部位的直径，δ2为补缩包的厚度，δ为被补缩部位的厚度。
所述补贴为连接铸件和补缩包的缝隙浇道。
进一步的，所述补缩包与升液管的连接设计中，冷铁厚度根据被补缩部位的厚度确定：
δ1＝0.65～0.75δ
其中δ1为冷铁厚度。
进一步的，所述冷铁为铁质。
实施例一
本实施例提供了一种铝合金厚大铸件低压铸造补缩包设计方法，图1是本发明实施例提供的铸件浇注系统设计的流程图，下面结合图1详细说明。
步骤S1，补缩包和铸件通过补贴直接相连，使补缩包内温度场大大高于被补缩部位，使厚大部位得道充分补缩，降低疏松缺陷；
步骤S2，合理设计补缩包；
步骤S3，补缩包与升液管通过直浇道连接。
所述步骤S1中，补缩包与铸件通过补贴直接相连。
所述步骤S2中，补缩包根据被补缩部位的大小确定。
所述步骤S3中，直浇道尺寸根据被补缩部位厚度确定。
本发明的技术方案至少具有以下优势：
补缩包与铸件通过补贴直接连接，使浇道内温度场高于被补缩部位，实现补缩，同时使热节外移，使缺陷移至补缩包内。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种适用于铝合金厚大件低压铸造的补缩包，其特征在于，所述补缩包通过补贴与铸件连接；所述补缩包的直径和厚度根据被补缩部位的厚度和直径确定：
A＝0.5～0.65B
δ2＝1.2～1.5δ
其中A为补缩包的直径，B为被补缩部位的直径，δ2为补缩包的厚度，δ为被补缩部位的厚度。
2.如权利要求1所述的适用于铝合金厚大件低压铸造的补缩包，其特征在于，所述补缩包与升液管的连接设计中，冷铁厚度根据被补缩部位的厚度确定：
δ1＝0.65～0.75δ
其中δ1为冷铁厚度。
3.如权利要求1所述的适用于铝合金厚大件低压铸造的补缩包，其特征在于，所述冷铁为铁质。
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