CN110756772B - 一种圆盘铸件铸造用模具顶出支撑机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆盘铸件铸造用模具顶出支撑机构，包括前模安装板、前模、后模、顶针板、顶针固定板、限位杆固定板和后模安装板，所述前模固定安装在前模安装板的左侧，所述后模设置在前模的左侧，后模安装板设置在后模的左侧，后模左侧固定连接有若干个后模连杆，后模连杆左端与后模安装板固定连接，所述限位杆固定板固定安装在后模安装板的右侧，限位杆固定板内固定安装有若干个限位杆，顶针板左端与顶针固定板固定连接，顶针固定板左侧与限位杆贴合，本发明的有益效果是：铸件被顶针顶出型腔后，掉落到支撑杆上，支撑杆上的挡板作用于支撑铸件的左右两侧，通过支撑杆来支撑铸件，可方便机械手夹取铸件，并且可防止铸件掉落到摔坏。

Description

一种圆盘铸件铸造用模具顶出支撑机构
技术领域
本发明涉及一种模具顶出机构，具体是一种圆盘铸件铸造用模具顶出支撑机构。
背景技术
压铸机是通过压射机构将液态金属压入模具的型腔内，形成零件的机器，压铸机在进行生产时，可通过顶出机构将铸件顶出型腔，方便机械手夹取，但是，由于铸件重量较大，在顶针顶出铸件后，铸件容易掉落到压铸机上，对压铸机和铸件造成损伤，并且掉落后的零件无法通过机械手夹取。因此，本领域技术人员提供了一种圆盘铸件铸造用模具顶出支撑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆盘铸件铸造用模具顶出支撑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种圆盘铸件铸造用模具顶出支撑机构，包括前模安装板、前模、后模、顶针板、顶针固定板、限位杆固定板和后模安装板，所述前模固定安装在前模安装板的左侧，所述后模设置在前模的左侧，后模安装板设置在后模的左侧，后模左侧固定连接有若干个后模连杆，后模连杆左端与后模安装板固定连接，所述限位杆固定板固定安装在后模安装板的右侧，限位杆固定板内固定安装有若干个限位杆，所述顶针板左端与顶针固定板固定连接，顶针固定板左侧与限位杆贴合。
作为本发明进一步的方案：所述前模内安装有模芯，所述前模安装板内固定安装有进水管，进水管左端贯穿前模安装板和模芯，所述后模内设置有型腔，后模右侧安装有定位柱，前模左侧对应定位柱处安装有定位管。
作为本发明再进一步的方案：所述限位杆固定板内固定安装有若干个顶针板导杆，顶针板导杆右端贯穿顶针固定板和顶针板并插设在后模内，顶针板导杆上对应顶针板与后模之间套设有弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述顶针板内固定安装有若干个顶针，顶针右侧贯穿顶针板和后模，顶针右端与型腔左壁贴合。
作为本发明再进一步的方案：所述顶针板内对应型腔下方设置有若干个支撑杆，支撑杆沿型腔均匀分布，所述支撑杆右端固定连接有挡板，支撑杆上对应挡板左侧设置有螺纹块，支撑杆左端设置有限位凸台，所述后模内对应螺纹块处设置有丝母，丝母与后模固定连接，支撑杆与顶针板转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：开模时，顶针向右侧移动，顶出铸件，同时支撑杆跟随顶针板向右侧移动，支撑杆上设置有螺纹块，后模内对应螺纹块处设置有丝母，丝母与螺纹块连接，由于丝母固定不动，支撑杆向右侧移动时还会转动，并且转动90°后停止，铸件被顶针顶出型腔后，掉落到支撑杆上，支撑杆上的挡板作用于支撑铸件的左右两侧，通过支撑杆来支撑铸件，可方便机械手夹取铸件，并且可防止铸件掉落到摔坏。
附图说明
图1为一种圆盘铸件铸造用模具顶出支撑机构的结构示意图。
图2为一种圆盘铸件铸造用模具顶出支撑机构的剖视图。
图3为一种圆盘铸件铸造用模具顶出支撑机构中后模的结构示意图。
图4为一种圆盘铸件铸造用模具顶出支撑机构中支撑杆结构示意图。
图中：1-前模安装板、2-前模、3-后模、4-顶针板、5-顶针固定板、6-限位杆固定板、7-后模安装板、8-安装板导杆、9-模芯、10-进水管、11-限位杆、12-顶针、13-型腔、14-顶针板导杆、15-弹簧、16-后模连杆、17-支撑杆、18-丝母、19-定位柱、171-限位凸台、172-螺纹块、173-挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种圆盘铸件铸造用模具顶出支撑机构，包括前模安装板1、前模2、后模3、顶针板4、顶针固定板5、限位杆固定板6和后模安装板7，所述前模2固定安装在前模安装板1的左侧，所述后模3设置在前模2的左侧，后模安装板7设置在后模3的左侧，后模3左侧固定连接有若干个后模连杆16，后模连杆16左端与后模安装板7固定连接，所述限位杆固定板6固定安装在后模安装板7的右侧，限位杆固定板6内固定安装有若干个限位杆11，所述顶针板4左端与顶针固定板5固定连接，顶针固定板5左侧与限位杆11贴合。
所述前模2内安装有模芯9，所述前模安装板1内固定安装有进水管10，进水管10左端贯穿前模安装板1和模芯9，所述后模3内设置有型腔13，后模3右侧安装有定位柱19，前模2左侧对应定位柱19处安装有定位管，所述限位杆固定板6内固定安装有若干个顶针板导杆14，顶针板导杆14右端贯穿顶针固定板5和顶针板4并插设在后模3内，顶针板导杆14上对应顶针板4与后模3之间套设有弹簧15，通过定位柱19对前模2和后模3进行定位，弹簧15可在合模时推回顶针板4。
所述顶针板4内固定安装有若干个顶针12，顶针12右侧贯穿顶针板4和后模3，顶针12右端与型腔13左壁贴合，所述顶针板4内对应型腔13下方设置有若干个支撑杆17，支撑杆17沿型腔13均匀分布，所述支撑杆17右端固定连接有挡板173，支撑杆17上对应挡板173左侧设置有螺纹块172，支撑杆17左端设置有限位凸台171，所述后模3内对应螺纹块172处设置有丝母18，丝母18与后模3固定连接，支撑杆17与顶针板4转动连接，开模时，合模机构将后模安装板7向左侧拉动，拉动到一定距离后，合模机构内的推杆将顶针板4向右侧推动，使顶针12向右侧移动，顶出铸件，同时支撑杆17跟随顶针板4向右侧移动，由于丝母18固定不动，支撑杆17向右侧移动时还会转动，并且转动90°后停止，铸件被顶针12顶出型腔13后，掉落到支撑杆17上，支撑杆17上的挡板173作用于支撑铸件的左右两侧。
本发明的工作原理是：
本发明涉及一种圆盘铸件铸造用模具顶出支撑机构，使用过程中，金属液通过进水管10进入型腔13，在型腔13内冷却形成铸件，开模时，合模机构将后模安装板7向左侧拉动，拉动到一定距离后，合模机构内的推杆将顶针板4向右侧推动，使顶针12向右侧移动，顶出铸件，同时支撑杆17跟随顶针板4向右侧移动，支撑杆17上设置有螺纹块172，后模3内对应螺纹块172处设置有丝母18，丝母18与螺纹块172连接，由于丝母18固定不动，支撑杆17向右侧移动时还会转动，并且转动90°后停止，铸件被顶针12顶出型腔13后，掉落到支撑杆17上，支撑杆17上的挡板173作用于支撑铸件的左右两侧。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种圆盘铸件铸造用模具顶出支撑机构，包括前模安装板（1）、前模（2）、后模（3）、顶针板（4）、顶针固定板（5）、限位杆固定板（6）和后模安装板（7），其特征在于，所述前模（2）固定安装在前模安装板（1）的左侧，所述后模（3）设置在前模（2）的左侧，后模安装板（7）设置在后模（3）的左侧，后模（3）左侧固定连接有若干个后模连杆（16），后模连杆（16）左端与后模安装板（7）固定连接，所述限位杆固定板（6）固定安装在后模安装板（7）的右侧，限位杆固定板（6）内固定安装有若干个限位杆（11），所述顶针板（4）左端与顶针固定板（5）固定连接，顶针固定板（5）左侧与限位杆（11）贴合；
所述前模（2）内安装有模芯（9），所述前模安装板（1）内固定安装有进水管（10），进水管（10）左端贯穿前模安装板（1）和模芯（9），所述后模（3）内设置有型腔（13），后模（3）右侧安装有定位柱（19），前模（2）左侧对应定位柱（19）处安装有定位管；
所述限位杆固定板（6）内固定安装有若干个顶针板导杆（14），顶针板导杆（14）右端贯穿顶针固定板（5）和顶针板（4）并插设在后模（3）内，顶针板导杆（14）上对应顶针板（4）与后模（3）之间套设有弹簧（15）；
所述顶针板（4）内固定安装有若干个顶针（12），顶针（12）右侧贯穿顶针板（4）和后模（3），顶针（12）右端与型腔（13）左壁贴合；
所述顶针板（4）内对应型腔（13）下方设置有若干个支撑杆（17），支撑杆（17）沿型腔（13）均匀分布，所述支撑杆（17）右端固定连接有挡板（173），支撑杆（17）上对应挡板（173）左侧设置有螺纹块（172），支撑杆（17）左端设置有限位凸台（171），所述后模（3）内对应螺纹块（172）处设置有丝母（18），丝母（18）与后模（3）固定连接，支撑杆（17）与顶针板（4）转动连接。
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