CN209288239U

CN209288239U - 一种全自动压铸机的取料结构

Info

Publication number: CN209288239U
Application number: CN201822278505.0U
Authority: CN
Inventors: 陈国龙
Original assignee: Zhongshan Keelong Metal Products Co Ltd
Current assignee: Zhongshan Keelong Metal Products Co Ltd
Priority date: 2018-12-30
Filing date: 2018-12-30
Publication date: 2019-08-23
Anticipated expiration: 2028-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种全自动压铸机的取料结构，包括基座，所述基座底面的四个端角均安装有支撑脚，所述基座一端的前端面安装有危险标识，所述基座另一端的前侧安装有熔炉，所述基座的上方安装有金属侧板，所述金属侧板的一侧安装有注熔头，所述注熔头的另一侧安装有支撑板，所述支撑板另一侧的上方安装有直角支撑板，所述直角支撑板下方的前端面安装有防护门，所述防护门的内部安装有横移丝杠，所述横移丝杠的外侧安装有模具，所述模具的上方安装有电动夹爪，所述直角支撑板的上端面安装有第一液压缸。本实用新型可以对强度较低的压铸件进行安全的取料，有效避免对压铸件的损伤。

Description

一种全自动压铸机的取料结构

技术领域

本实用新型涉及全自动压铸机的取料结构技术领域，具体为一种全自动压铸机的取料结构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，压铸机的使用也越来越广泛，压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

但是，现有的全自动压铸机在完成压铸工作时，进行脱模后，压铸件会掉落到出料口进行出料，自然掉落出料会对一些强度不够的压铸件造成损伤；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动压铸机的取料结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动压铸机的取料结构，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动压铸机在完成压铸工作时，进行脱模后，压铸件会掉落到出料口进行出料，自然掉落出料会对一些强度不够的压铸件造成损伤等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动压铸机的取料结构，包括基座，所述基座底面的四个端角均安装有支撑脚，所述基座一端的前端面安装有危险标识，所述基座另一端的前侧安装有熔炉，所述基座的上方安装有金属侧板，所述金属侧板的一侧安装有注熔头，所述注熔头的另一侧安装有支撑板，所述支撑板另一侧的上方安装有直角支撑板，所述直角支撑板下方的前端面安装有防护门，所述防护门的内部安装有横移丝杠，所述横移丝杠的外侧安装有模具，所述模具的上方安装有电动夹爪，所述直角支撑板的上端面安装有第一液压缸，所述横移丝杠的下方设置有出料仓，且出料仓位于第一液压缸的正下方，所述出料仓前端面的下方安装有出料托盘，所述出料托盘底面的两侧均安装有托盘支架，所述出料仓内壁的底面安装有平滑金属板，所述平滑金属板的下方安装有耐热橡胶垫，所述耐热橡胶垫的底面安装有移动板，所述移动板的下方设置有圆柱仓，所述圆柱仓的内部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端安装有检修用底板，且检修用底板位于基座的底面，所述出料仓内壁的后端面设置有方形仓，所述方形仓的内部安装有横向液压缸，所述横向液压缸的顶端安装有推板。

优选的，所述平滑金属板的底面设置有卡槽，所述平滑金属板与耐热橡胶垫通过卡槽连接。

优选的，所述检修用底板的底面设置有螺纹孔，且螺纹孔与基座通过螺栓固定。

优选的，所述第二液压缸的底面与检修用底板的上端面完全贴合，所述第二液压缸的底面与检修用底板的上端面通过螺钉固定。

优选的，所述第一液压缸的底端与电动夹爪的上端面完全贴合，所述第一液压缸的底端与电动夹爪的上端面通过螺钉固定。

优选的，所述出料托盘的底面与托盘支架通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过直角支撑板的上端面安装有第一液压缸，通过第一液压缸下压电动夹爪，通过电动夹爪的运作配合横移丝杠和模具方便将16中的压铸件取下；

2、本实用新型通过第二液压缸将移动板、耐热橡胶垫和平滑金属板顶出，接住被电动夹爪取下的压铸件，通过移动板和耐热橡胶垫之间安装有耐热橡胶垫可以起到缓冲作用，避免对压铸件的损伤；

3、本实用新型通过横向液压缸的顶出将推板横推将位于平滑金属板上端面的压铸件横推到出料托盘的上端面完成安全取料。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的出料仓的内部结构示意图；

图3为本实用新型出料仓的侧视图。

图中：1、熔炉；2、金属侧板；3、注熔头；4、支撑板；5、第一液压缸；6、电动夹爪；7、直角支撑板；8、防护门；9、危险标识；10、基座；11、支撑脚；12、托盘支架；13、出料托盘；14、出料仓；15、横移丝杠；16、模具；17、圆柱仓；18、第二液压缸；19、检修用底板；20、移动板；21、耐热橡胶垫；22、平滑金属板；23、推板；24、方形仓；25、横向液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动压铸机的取料结构，包括基座10，基座10底面的四个端角均安装有支撑脚11，基座10一端的前端面安装有危险标识9，基座10另一端的前侧安装有熔炉1，基座10的上方安装有金属侧板2，金属侧板2的一侧安装有注熔头3，注熔头3的另一侧安装有支撑板4，支撑板4另一侧的上方安装有直角支撑板7，直角支撑板7下方的前端面安装有防护门8，防护门8的内部安装有横移丝杠15，横移丝杠15的外侧安装有模具16，模具16的上方安装有电动夹爪6，直角支撑板7的上端面安装有第一液压缸5，横移丝杠15的下方设置有出料仓14，且出料仓14位于第一液压缸5的正下方，打开第一液压缸5，通过直角支撑板7的上端面安装有第一液压缸5，通过第一液压缸5下压电动夹爪6，通过电动夹爪6的运作配合横移丝杠15和模具16方便将模具16中的压铸件取下，打开第二液压缸18，通过第二液压缸18将移动板20、耐热橡胶垫21和平滑金属板22顶出，接近电动夹爪6，接住被电动夹爪6取下的压铸件，通过移动板20和耐热橡胶垫21之间安装有耐热橡胶垫21可以起到缓冲作用，避免对压铸件的损伤，将移动板20、耐热橡胶垫21和平滑金属板22复位，出料仓14前端面的下方安装有出料托盘13，出料托盘13底面的两侧均安装有托盘支架12，出料仓14内壁的底面安装有平滑金属板22，平滑金属板22的下方安装有耐热橡胶垫21，耐热橡胶垫21的底面安装有移动板20，移动板20的下方设置有圆柱仓17，圆柱仓17的内部安装有第二液压缸18，第二液压缸18的底端安装有检修用底板19，且检修用底板19位于基座10的底面，出料仓14内壁的后端面设置有方形仓24，方形仓24的内部安装有横向液压缸25，横向液压缸25的顶端安装有推板23。

进一步，平滑金属板22的底面设置有卡槽，平滑金属板22与耐热橡胶垫21通过卡槽连接，通过耐热橡胶垫21使平滑金属板22在接住压铸件时有效缓冲。

进一步，检修用底板19的底面设置有螺纹孔，且螺纹孔与基座10通过螺栓固定，通过检修用底板19方便拆卸从而方便对第二液压缸18进行检修。

进一步，第二液压缸18的底面与检修用底板19的上端面完全贴合，第二液压缸18的底面与检修用底板19的上端面通过螺钉固定，通过第二液压缸18升降平滑金属板22。

进一步，第一液压缸5的底端与电动夹爪6的上端面完全贴合，第一液压缸5的底端与电动夹爪6的上端面通过螺钉固定。

进一步，出料托盘13的底面与托盘支架12通过螺栓固定。

工作原理：使用时，接通电源和油泵，进行压铸，压铸完成后，将模具16延着横移丝杠15横移到第一液压缸5的下方，打开第一液压缸5，通过直角支撑板7的上端面安装有第一液压缸5，通过第一液压缸5下压电动夹爪6，通过电动夹爪6的运作配合横移丝杠15和模具16方便将模具16中的压铸件取下，打开第二液压缸18，通过第二液压缸18将移动板20、耐热橡胶垫21和平滑金属板22顶出，接近电动夹爪6，接住被电动夹爪6取下的压铸件，通过移动板20和耐热橡胶垫21之间安装有耐热橡胶垫21可以起到缓冲作用，避免对压铸件的损伤，将移动板20、耐热橡胶垫21和平滑金属板22复位，打开横向液压缸25，通过横向液压缸25的顶出将推板23横推将位于平滑金属板22上端面的压铸件横推到出料托盘13的上端面完成安全取料，有效降低对压铸件的损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种全自动压铸机的取料结构，包括基座（10），其特征在于：所述基座（10）底面的四个端角均安装有支撑脚（11），所述基座（10）一端的前端面安装有危险标识（9），所述基座（10）另一端的前侧安装有熔炉（1），所述基座（10）的上方安装有金属侧板（2），所述金属侧板（2）的一侧安装有注熔头（3），所述注熔头（3）的另一侧安装有支撑板（4），所述支撑板（4）另一侧的上方安装有直角支撑板（7），所述直角支撑板（7）下方的前端面安装有防护门（8），所述防护门（8）的内部安装有横移丝杠（15），所述横移丝杠（15）的外侧安装有模具（16），所述模具（16）的上方安装有电动夹爪（6），所述直角支撑板（7）的上端面安装有第一液压缸（5），所述横移丝杠（15）的下方设置有出料仓（14），且出料仓（14）位于第一液压缸（5）的正下方，所述出料仓（14）前端面的下方安装有出料托盘（13），所述出料托盘（13）底面的两侧均安装有托盘支架（12），所述出料仓（14）内壁的底面安装有平滑金属板（22），所述平滑金属板（22）的下方安装有耐热橡胶垫（21），所述耐热橡胶垫（21）的底面安装有移动板（20），所述移动板（20）的下方设置有圆柱仓（17），所述圆柱仓（17）的内部安装有第二液压缸（18），所述第二液压缸（18）的底端安装有检修用底板（19），且检修用底板（19）位于基座（10）的底面，所述出料仓（14）内壁的后端面设置有方形仓（24），所述方形仓（24）的内部安装有横向液压缸（25），所述横向液压缸（25）的顶端安装有推板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动压铸机的取料结构，其特征在于：所述平滑金属板（22）的底面设置有卡槽，所述平滑金属板（22）与耐热橡胶垫（21）通过卡槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动压铸机的取料结构，其特征在于：所述检修用底板（19）的底面设置有螺纹孔，且螺纹孔与基座（10）通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种全自动压铸机的取料结构，其特征在于：所述第二液压缸（18）的底面与检修用底板（19）的上端面完全贴合，所述第二液压缸（18）的底面与检修用底板（19）的上端面通过螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种全自动压铸机的取料结构，其特征在于：所述第一液压缸（5）的底端与电动夹爪（6）的上端面完全贴合，所述第一液压缸（5）的底端与电动夹爪（6）的上端面通过螺钉固定。

6.根据权利要求1所述的一种全自动压铸机的取料结构，其特征在于：所述出料托盘（13）的底面与托盘支架（12）通过螺栓固定。