CN106955978A - 一种自动加砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动加砂装置，包括底座、射砂腔、导砂环、闸板、工作台、伺服油缸、门架、举升油缸、清砂组件、控制器，工作时，控制器控制伺服油缸推动闸板移动，直到落砂孔与钢管轴线重合，向射砂腔内加砂，由于导砂环设有钢管，使得射砂腔内砂面距射砂腔顶部有段空间内不会加入砂，加砂结束后，控制器控制举升油缸带动清砂组件下移，触发接近开关后，推料油缸推动清砂头将闸板右侧上表面残留的砂推入射砂腔，随后，伺服油缸带动闸板右移，清砂头将闸板左侧上表面残留的砂推入射砂腔。该装置结构简单，自动清除闸板表面残留砂，且射砂腔内不容易被加满，减少了漏砂、积砂现象，同时降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

Description

一种自动加砂装置

技术领域

本发明涉及一种机械铸造辅助生产装置，尤其涉及一种自动加砂装置。

背景技术

在科学技术迅猛发展的今天，由于铸造成形工艺的特殊优势，有些复杂结构件目前尚无其他制造工艺可替代。铸造工艺仍是最经济且便捷的金属成形工艺。中国是当今世界上最大的铸件生产国家，据资料介绍，我国铸造产品的产值在国民经济中约占1％左右。最近几年，铸件进出口贸易增长较快，铸件的产量已达到9％左右。我国铸造厂点多达2万多个，铸造行业从业人员达120万之多。“长三角”地区的铸件产量占全国的1/3，该地区主要以民营企业为主，汽车和汽车零部件行业的发展有力地拉动了铸造行业的发展。现有的铸造工艺中，直接通过闸板的移动控制加砂，存在以下问题：

1.加砂时射砂腔内容易加满，造成漏砂。

2.闸板移动时砂容易带出，设备容易积砂。

鉴于上述缺陷，实有必要设计一种自动加砂装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种自动加砂装置，来解决现有方法加砂时出现积砂和漏砂的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动加砂装置，包括底座、射砂腔、导砂环、闸板、工作台、伺服油缸、门架、举升油缸、清砂组件、控制器，所述的射砂腔位于底座上端左侧，所述的射砂腔与底座间隙相连，所述的导砂环位于射砂腔上端中心处，所述的导砂环与射砂腔间隙相连，所述的闸板位于导砂环上端，所述的闸板与导砂环活动相连，所述的工作台位于底座上端右侧，所述的工作台与底座螺纹相连，所述的伺服油缸位于工作台上端且位于闸板右侧，所述的伺服油缸与工作台螺纹相连且与闸板螺纹相连，所述的门架位于工作台上端左侧，所述的门架与工作台螺纹相连，所述的举升油缸位于门架下端，所述的举升油缸与门架螺纹相连，所述的清砂组件位于举升油缸下端且位于门架左侧，所述的清砂组件与举升油缸螺纹相连且与门架滑动相连，所述的控制器位于工作台上端右侧，所述的控制器与工作台螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的射砂腔外壁左右两侧还设有定位销，所述的定位销位于底座上端，所述的定位销与射砂腔螺纹相连且与底座间隙相连。

进一步的，所述的导砂环还包括外环体、钢管、若干件限位板，所述的外环体位于射砂腔上端中心处，所述的外环体与射砂腔间隙相连，所述的钢管位于外环体下端，所述的钢管与外环体焊接相连，所述的限位板位于外环体外壁，所述的限位板与外环体焊接相连，所述的限位板均布于外环体。

进一步的，所述的闸板还设有落砂孔，所述的落砂孔贯穿闸板，所述的落砂孔直径与钢管内径相等。

进一步的，所述的门架还设有接近开关，所述的接近开关位于门架先下端，所述的接近开关与门架螺纹相连。

进一步的，所述的门架还设有若干导向杆，所述的导向杆位于门架左侧且贯穿清砂组件，所述的导向杆与门架螺纹相连且与清砂组件滑动相连。

进一步的，所述的清砂组件还包括底板、推料油缸、清砂头、滑块、导轨，所述的底板位于举升油缸下端且位于导向杆外壁，所述的底板与举升油缸螺纹相连且与导向杆滑动相连，所述的推料油缸位于底板下端右侧，所述的推料油缸与底板螺纹相连，所述的清砂头位于推料油缸左侧，所述的清砂头与推料油缸螺纹相连，所述的滑块位于清砂头上端，所述的滑块与清砂头螺纹相连，所述的导轨贯穿滑块且位于底座下端左侧，所述的导轨与滑块滑动相连且与底座螺纹相连。

进一步的，所述的清砂头还设有推料面，所述的推料面位于清砂头左侧，所述的推料面形状为弧形。

进一步的，所述的清砂头还设有橡皮刷，所述的橡皮刷位于清砂头下端，所述的橡皮刷与清砂头螺纹相连。

与现有技术相比，该自动加砂装置，工作时，控制器控制伺服油缸推动闸板移动，直到设置于闸板上的落砂孔与钢管轴线重合，向射砂腔内加砂，由于导砂环设有钢管，使得射砂腔内砂面距射砂腔顶部有段空间内不会加入砂，加砂结束后，控制器控制举升油缸带动清砂组件下移，触发接近开关后，推料油缸推动清砂头将闸板右侧上表面残留的砂推入射砂腔，随后，伺服油缸带动闸板右移，清砂头将闸板左侧上表面残留的砂推入射砂腔。该装置结构简单，自动清除闸板表面残留砂，且射砂腔内不容易被加满，减少了漏砂现象、积砂现象，同时降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明导砂环剖视图

图3示出本发明清砂组件主视图

图4示出本发明清砂头俯视图

底座 1 射砂腔 2

导砂环 3 闸板 4

工作台 5 伺服油缸 6

门架 7 举升油缸 8

清砂组件 9 控制器 10

定位销 201 外环体 301

钢管 302 限位板 303

落砂孔 401 接近开关 701

导向杆 702 底板 901

推料油缸 902 清砂头 903

滑块 904 导轨 905

推料面 906 橡皮刷 907

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种自动加砂装置，包括底座1、射砂腔2、导砂环3、闸板4、工作台5、伺服油缸6、门架7、举升油缸8、清砂组件9、控制器10，所述的射砂腔2位于底座1上端左侧，所述的射砂腔2与底座1间隙相连，所述的导砂环3位于射砂腔2上端中心处，所述的导砂环3与射砂腔2间隙相连，所述的闸板4位于导砂环3上端，所述的闸板4与导砂环3活动相连，所述的工作台5位于底座1上端右侧，所述的工作台5与底座1螺纹相连，所述的伺服油缸6位于工作台5上端且位于闸板4右侧，所述的伺服油缸6与工作台5螺纹相连且与闸板4螺纹相连，所述的门架7位于工作台5上端左侧，所述的门架7与工作台5螺纹相连，所述的举升油缸8位于门架7下端，所述的举升油缸8与门架7螺纹相连，所述的清砂组件9位于举升油缸8下端且位于门架7左侧，所述的清砂组件9与举升油缸8螺纹相连且与门架7滑动相连，所述的控制器10位于工作台5上端右侧，所述的控制器10与工作台5螺纹相连,所述的射砂腔2外壁左右两侧还设有定位销201，所述的定位销201位于底座1上端，所述的定位销201与射砂腔2螺纹相连且与底座1间隙相连所述的导砂环3还包括外环体301、钢管302、若干件限位板303，所述的外环体301位于射砂腔2上端中心处，所述的外环体301与射砂腔2间隙相连，所述的钢管302位于外环体301下端，所述的钢管302与外环体301焊接相连，所述的限位板303位于外环体301外壁，所述的限位板303与外环体301焊接相连，所述的限位板303均布于外环体301,所述的闸板4还设有落砂孔401，所述的落砂孔401贯穿闸板4，所述的落砂孔401直径与钢管302内径相等,所述的门架7还设有接近开关701，所述的接近开关701位于门架7先下端，所述的接近开关701与门架7螺纹相连,所述的门架7还设有若干导向杆702，所述的导向杆702位于门架7左侧且贯穿清砂组件9，所述的导向杆702与门架7螺纹相连且与清砂组件9滑动相连,所述的清砂组件9还包括底板901、推料油缸902、清砂头903、滑块904、导轨905，所述的底板901位于举升油缸8下端且位于导向杆702外壁，所述的底板901与举升油缸8螺纹相连且与导向杆702滑动相连，所述的推料油缸902位于底板901下端右侧，所述的推料油缸902与底板901螺纹相连，所述的清砂头903位于推料油缸902左侧，所述的清砂头903与推料油缸902螺纹相连，所述的滑块904位于清砂头903上端，所述的滑块904与清砂头903螺纹相连，所述的导轨905贯穿滑块904且位于底座1下端左侧，所述的导轨905与滑块904滑动相连且与底座1螺纹相连,所述的清砂头903还设有推料面906，所述的推料面位于清砂头903左侧，所述的推料面形状为弧形,所述的清砂头903还设有橡皮刷907，所述的橡皮刷907位于清砂头903下端，所述的橡皮刷907与清砂头903螺纹相连,该自动加砂装置，工作时，控制器10控制伺服油缸6推动闸板4移动，直到设置于闸板4上的落砂孔401与钢管302轴线重合，向射砂腔2内加砂，由于导砂环3设有钢管302，使得射砂腔2内砂面距射砂腔2顶部有段空间内不会加入砂，加砂结束后，控制器控制举升油缸8带动清砂组件9下移，触发接近开关701后，推料油缸902推动清砂头903将闸板4右侧上表面残留的砂推入射砂腔2，随后，伺服油缸6带动闸板4右移，清砂头903将闸板4左侧上表面残留的砂推入射砂腔2。该装置结构简单，自动清除闸板4表面残留砂，且射砂腔3内不容易被加满，减少了漏砂现象、积砂现象，同时降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动加砂装置，包括底座，其特征在于还包括射砂腔、导砂环、闸板、工作台、伺服油缸、门架、举升油缸、清砂组件、控制器，所述的射砂腔位于底座上端左侧，所述的射砂腔与底座间隙相连，所述的导砂环位于射砂腔上端中心处，所述的导砂环与射砂腔间隙相连，所述的闸板位于导砂环上端，所述的闸板与导砂环活动相连，所述的工作台位于底座上端右侧，所述的工作台与底座螺纹相连，所述的伺服油缸位于工作台上端且位于闸板右侧，所述的伺服油缸与工作台螺纹相连且与闸板螺纹相连，所述的门架位于工作台上端左侧，所述的门架与工作台螺纹相连，所述的举升油缸位于门架下端，所述的举升油缸与门架螺纹相连，所述的清砂组件位于举升油缸下端且位于门架左侧，所述的清砂组件与举升油缸螺纹相连且与门架滑动相连，所述的控制器位于工作台上端右侧，所述的控制器与工作台螺纹相连。

2.如权利要求1所述的自动加砂装置，其特征在于所述的射砂腔外壁左右两侧还设有定位销，所述的定位销位于底座上端，所述的定位销与射砂腔螺纹相连且与底座间隙相连。

3.如权利要求2所述的自动加砂装置，其特征在于所述的导砂环还包括外环体、钢管、若干件限位板，所述的外环体位于射砂腔上端中心处，所述的外环体与射砂腔间隙相连，所述的钢管位于外环体下端，所述的钢管与外环体焊接相连，所述的限位板位于外环体外壁，所述的限位板与外环体焊接相连，所述的限位板均布于外环体。

4.如权利要求3所述的自动加砂装置，其特征在于所述的闸板还设有落砂孔，所述的落砂孔贯穿闸板，所述的落砂孔直径与钢管内径相等。

5.如权利要求4所述的自动加砂装置，其特征在于所述的门架还设有接近开关，所述的接近开关位于门架先下端，所述的接近开关与门架螺纹相连。

6.如权利要求5所述的自动加砂装置，其特征在于所述的门架还设有若干导向杆，所述的导向杆位于门架左侧且贯穿清砂组件，所述的导向杆与门架螺纹相连且与清砂组件滑动相连。

7.如权利要求6所述的自动加砂装置，其特征在于所述的清砂组件还包括底板、推料油缸、清砂头、滑块、导轨，所述的底板位于举升油缸下端且位于导向杆外壁，所述的底板与举升油缸螺纹相连且与导向杆滑动相连，所述的推料油缸位于底板下端右侧，所述的推料油缸与底板螺纹相连，所述的清砂头位于推料油缸左侧，所述的清砂头与推料油缸螺纹相连，所述的滑块位于清砂头上端，所述的滑块与清砂头螺纹相连，所述的导轨贯穿滑块且位于底座下端左侧，所述的导轨与滑块滑动相连且与底座螺纹相连。

8.如权利要求7所述的自动加砂装置，其特征在于所述的清砂头还设有推料面，所述的推料面位于清砂头左侧，所述的推料面形状为弧形。

9.如权利要求8所述的自动加砂装置，其特征在于所述的清砂头还设有橡皮刷，所述的橡皮刷位于清砂头下端，所述的橡皮刷与清砂头螺纹相连。