CN216968153U - 一种石膏砌块自动成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石膏砌块自动成型模具，包括承载台和液压杆，所述承载台的顶部安装有模具框，所述模具框的正面安装有安装盘，模具框的正面贯穿安装有模芯柱；所述模具框的右侧嵌入安装有拆模板；所述承载台的顶部安装有限位架，所述限位架的内侧的顶部安装有液压杆。本实用新型通过安装有液压杆，当装置在使用的时候，利用液压杆对拆模板进行控制，支撑拆模板与模具框进行组合，从而形成完整的模具，再向模具槽内部进行注入石膏，进行冷却，冷却完成后通过收缩液压杆带动拆模板沿着旋转轴进行旋转，通过外侧的限位滑块将沿着定位滑槽进行移动，模具板翻转拆卸后即可直接取出石膏砌块，无需工作人员手动拆模，便于工作人员使用装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏砌块生产技术领域，具体为一种石膏砌块自动成型模具。
背景技术
现代化在对于石膏砌块进行生产加工的时候，通常需要将液体石膏注入石膏成型模具中，经过凝固后从而形成石膏砌块，在进行石膏砌块的生产中，传统的成型模具能够正常的进行生产，但是在使用的时候依旧存在不足之处不便于工作人员进行生产。
现有技术中石膏砌块自动成型模具存在的缺陷是：
1、专利文件CN207630233U公开了一种空心砌块模具，包括：“模芯组件和模框所述模芯组件四周分别设置有壁板，所述模框包括两块侧面法兰和两块端面法兰，所述侧面法兰和端面法兰内侧面分别设置有与第一横向键槽对应的第二横向键槽，所述端面法兰内侧面两端分别设置有与对应的第二横向键槽交叉的纵向键槽，所述侧面法兰的外侧面水平设置有连接加强板，所述连接加强板的端部与端面法兰内侧面端部之间分别设置有连接板，所述连接板与端面法兰内侧面相对的表面上设置有与第二横向键槽以及纵向键槽对应的交叉定位键。通过上述方式，本实用新型所述的空心砌块模具，特别增加了连接板，利用连接板上的交叉定位键进行端面法兰的限位，提升了整体的结构强度”，但是该装置在使用的时候，不便于进行拆模，传统装置的石膏板在进行拆卸的时候需要花费较长的时间，并且需要工作人员手动进行拆卸，不便于工作人员使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石膏砌块自动成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏砌块自动成型模具，包括承载台和液压杆，所述承载台的顶部安装有模具框，所述模具框的正面安装有安装盘，模具框的正面贯穿安装有模芯柱；
所述模具框的右侧嵌入安装有拆模板；
所述承载台的顶部安装有限位架，所述限位架的内侧的顶部安装有液压杆。
优选的，所述承载台的顶部安装有加固角座，且加固角座位于模具框的正面，加固角座的顶部安装有支撑板，支撑板的正面贯穿安装有两组定位轴承。
优选的，所述模具框的内侧而开设有模具槽，模具框的右侧安装有两组定位板，定位板的内侧开设有定位滑槽。
优选的，所述安装盘的正面安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有旋转螺杆，且旋转螺杆正面嵌入安装在定位轴承的内侧。
优选的，所述模芯柱的正面安装有活动调节板，活动调节板顶部和底部的正面贯穿开设有活动螺纹口，且活动螺纹口位于旋转螺杆的外侧。
优选的，所述拆模板的右侧安装有两组限位滑块，且限位滑块位于定位滑槽的内侧，拆模板的底部贯穿安装有旋转轴，旋转轴的外侧安装有定位架，且定位架位于拆模板底部的内侧。
优选的，所述限位架的内侧安装有旋转圈，且旋转圈位于液压杆的底部，液压杆的右侧安装有两组液压油口，液压杆的输出端安装有活塞杆，活塞杆的顶部安装有旋转圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过安装有液压杆，当装置在使用的时候，利用液压杆对拆模板进行控制，支撑拆模板与模具框进行组合，从而形成完整的模具，再向模具槽内部进行注入石膏，进行冷却，冷却完成后通过收缩液压杆带动拆模板沿着旋转轴进行旋转，通过外侧的限位滑块将沿着定位滑槽进行移动，模具板翻转拆卸后即可直接取出石膏砌块，无需工作人员手动拆模，便于工作人员使用装置。
2、本实用新型通过安装有伺服电机，传统装置在使用的时候，进行石膏砌块的制造，内侧会贯穿放置有模芯柱，通过模芯柱来达成砌块孔，传统的模芯柱在进行脱模的时候需要使用较大的力气，同时花费工作人员较长的时间进行拆卸，会增加工作人员的工作压力，通过伺服电机旋转带动旋转螺杆进行旋转，传递带动活动调节板和模芯柱进行拆卸，大大降低了工作人员的工作压力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的模芯柱结构示意图；
图3为本实用新型的拆模板结构示意图；
图4为本实用新型的液压杆结构示意图。
图中：1、承载台；101、加固角座；102、支撑板；103、定位轴承；2、模具框；201、模具槽；202、定位板；203、定位滑槽；3、伺服电机；301、安装盘；302、旋转螺杆；4、模芯柱；401、活动调节板；402、活动螺纹口；5、拆模板；501、旋转轴；502、定位架；503、限位滑块；6、液压杆；601、限位架；602、旋转圈；603、活塞杆；604、液压油。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种实施例：一种石膏砌块自动成型模具；
包括承载台1，所述承载台1的顶部安装有加固角座101，且加固角座101位于模具框2的正面，加固角座101的顶部安装有支撑板102，支撑板102的正面贯穿安装有两组定位轴承103，承载台1为装置的主体结构，用于为顶部的整体装置提供支撑的能力，同时用于与地面接触增加顶部整体装置的稳定性，加固角座101可以增加支撑板102的稳定性，支撑板102可以为模芯柱4结构提供支撑，定位轴承103用于为旋转螺杆302提供固定和旋转的能力，保证旋转螺杆302能够正常旋转进行调节，承载台1的顶部安装有模具框2，模具框2的内侧而开设有模具槽201，模具框2的右侧安装有两组定位板202，定位板202的内侧开设有定位滑槽203，模具框2为装置的模具加工结构，通过内侧的模具槽201可以直接制造石膏砌块，保证装置能够正常使用，右侧的定位板202和定位滑槽203用于为翻转结构提供引导，增加翻转结构的稳定性，便于工作人员进行拆模，模具框2的正面安装有安装盘301，安装盘301的正面安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端安装有旋转螺杆302，且旋转螺杆302正面嵌入安装在定位轴承103的内侧，模具框2的正面贯穿安装有模芯柱4，模芯柱4的正面安装有活动调节板401，活动调节板401顶部和底部的正面贯穿开设有活动螺纹口402，且活动螺纹口402位于旋转螺杆302的外侧，安装盘301通过螺栓结构与主体装置进行固定，保证伺服电机3的稳定性，伺服电机3通过与外界的电源进行连接，通电带动输出端的旋转螺杆302进行旋转，传递带活动调节板401沿着旋转螺杆302进行移动，模芯柱4移动至模具槽201内部即可达成石膏孔制作的效果。
请参阅图3所示，一种石膏砌块自动成型模具；
包括模具框2，所述模具框2的右侧嵌入安装有拆模板5，拆模板5的右侧安装有两组限位滑块503，且限位滑块503位于定位滑槽203的内侧，拆模板5的底部贯穿安装有旋转轴501，旋转轴501的外侧安装有定位架502，且定位架502位于拆模板5底部的内侧，拆模板5可以通过底部的定位架502和旋转轴501进行旋转，通过旋转即可达成快速拆模的效果，保证装置能够正常使用，右侧的限位滑块503在拆模板5进行翻转的时候将沿着定位滑槽203进行移动，使得装置滑动翻转更加稳定性。
请参阅图4所示，一种石膏砌块自动成型模具；
包括承载台1，所述承载台1的顶部安装有限位架601，限位架601的内侧的顶部安装有液压杆6，限位架601的内侧安装有旋转圈602，且旋转圈602位于液压杆6的底部，液压杆6的右侧安装有两组液压油口604，液压杆6的输出端安装有活塞杆603，活塞杆603的顶部安装有旋转圈602，限位架601通过螺栓结构与主体装置进行固定，保证装置的稳定性，通过内侧的旋转圈602可以为装置提供旋转的效果，液压杆6通过右侧的液压油口604即可控制输出端的活塞杆603进行伸缩调节，传递带动拆模板5进行翻转拆卸。
工作原理：本实用新型在使用的时候，首先将液体石膏注入模具槽201的内侧，等待凝固后，利用伺服电机3带动输出端的旋转螺杆302进行旋转，传递带动活动调节板401和模芯柱4进行移动拆卸，拆卸完成后通过右侧液压油口604控制液压杆6输出端的活塞杆603进行收缩，传递带动拆模板5沿着旋转轴501进行翻转拆模。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种石膏砌块自动成型模具，包括承载台(1)和液压杆(6)，其特征在于：所述承载台(1)的顶部安装有模具框(2)，所述模具框(2)的正面安装有安装盘(301)，模具框(2)的正面贯穿安装有模芯柱(4)；
所述模具框(2)的右侧嵌入安装有拆模板(5)；
所述承载台(1)的顶部安装有限位架(601)，所述限位架(601)的内侧的顶部安装有液压杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏砌块自动成型模具，其特征在于：所述承载台(1)的顶部安装有加固角座(101)，且加固角座(101)位于模具框(2)的正面，加固角座(101)的顶部安装有支撑板(102)，支撑板(102)的正面贯穿安装有两组定位轴承(103)。
3.根据权利要求1所述的一种石膏砌块自动成型模具，其特征在于：所述模具框(2)的内侧而开设有模具槽(201)，模具框(2)的右侧安装有两组定位板(202)，定位板(202)的内侧开设有定位滑槽(203)。
4.根据权利要求1所述的一种石膏砌块自动成型模具，其特征在于：所述安装盘(301)的正面安装有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出端安装有旋转螺杆(302)，且旋转螺杆(302)正面嵌入安装在定位轴承(103)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种石膏砌块自动成型模具，其特征在于：所述模芯柱(4)的正面安装有活动调节板(401)，活动调节板(401)顶部和底部的正面贯穿开设有活动螺纹口(402)，且活动螺纹口(402)位于旋转螺杆(302)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种石膏砌块自动成型模具，其特征在于：所述拆模板(5)的右侧安装有两组限位滑块(503)，且限位滑块(503)位于定位滑槽(203)的内侧，拆模板(5)的底部贯穿安装有旋转轴(501)，旋转轴(501)的外侧安装有定位架(502)，且定位架(502)位于拆模板(5)底部的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种石膏砌块自动成型模具，其特征在于：所述限位架(601)的内侧安装有旋转圈(602)，且旋转圈(602)位于液压杆(6)的底部，液压杆(6)的右侧安装有两组液压油口(604)，液压杆(6)的输出端安装有活塞杆(603)，活塞杆(603)的顶部安装有旋转圈(602)。
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