CN116727603A - 一种树脂砂不锈钢阀门制备装置及其制备方法 - Google Patents
一种树脂砂不锈钢阀门制备装置及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116727603A CN116727603A CN202310722528.9A CN202310722528A CN116727603A CN 116727603 A CN116727603 A CN 116727603A CN 202310722528 A CN202310722528 A CN 202310722528A CN 116727603 A CN116727603 A CN 116727603A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- resin
- pouring
- fixedly connected
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 56
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 83
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 3
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052642 spodumene Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 240000005002 Erythronium dens canis Species 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/10—Compacting by jarring devices only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/06—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sieving or magnetic separating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/20—Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/04—Handling or stripping castings or ingots
- B22D29/06—Strippers actuated by fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D33/00—Equipment for handling moulds
- B22D33/02—Turning or transposing moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D33/00—Equipment for handling moulds
- B22D33/06—Burdening or relieving moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种树脂砂不锈钢阀门制备装置及其制备方法，属于不锈钢阀门制备装置技术领域。一种树脂砂不锈钢阀门制备装置及其制备方法，包括安装板，所述安装板的顶面上固定连接有旋转机构、收集箱和挤压杆，所述旋转机构的顶部外侧上固定连接有若干延伸臂，所述延伸臂的内部安装有翻转机构，所述延伸臂的底部开设有通口，所述延伸臂的内壁两侧上开设有滑槽，两个所述滑槽位于通口的两端上方，所述翻转机构远离旋转机构的一端安装有浇筑机构。本发明有效的解决了现有树脂砂不锈钢阀门制备装置在浇铸后，需要将箱体内的铸件、废砂、钢丸一同倒出，先将铸件分离，再进行钢丸与废砂分离，过程复杂效率低下的问题。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢阀门制备装置技术领域，尤其涉及一种树脂砂不锈钢阀门制备装置及其制备方法。
背景技术
树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度，其中不锈钢阀门的制备采用树脂砂铸造的方式进行生产，在通过树脂砂铸造过程中，需要进行浇铸环节，在浇铸前需要将树脂砂模具放入到箱体内，并填充树脂砂和钢丸进行压密填充。
在浇铸后，需要将箱体内的铸件、废砂、钢丸一同倒出，并分离出铸件，再将钢丸与废砂分离，将钢丸重复利用，整个过程较为复杂。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有设计在浇铸后，需要将箱体内的铸件、废砂、钢丸一同倒出，先将铸件分离，再进行钢丸与废砂分离，过程复杂效率低下的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种树脂砂不锈钢阀门制备装置及其制备方法，包括安装板，所述安装板的顶面上固定连接有旋转机构、收集箱和挤压杆，所述旋转机构的顶部外侧上固定连接有若干延伸臂，所述延伸臂的内部安装有翻转机构，所述延伸臂的底部开设有通口，所述延伸臂的内壁两侧上开设有滑槽，两个所述滑槽位于通口的两端上方，所述翻转机构远离旋转机构的一端安装有浇筑机构，所述浇筑机构位于收集箱的上方，所述挤压杆的顶部设置有第二斜面，所述挤压杆位于延伸臂的下方，所述收集箱的内壁上固定连接有限位框，所述限位框的顶部固定安装有分离机构；
所述分离机构包括有若干第一弹簧，若干所述第一弹簧的底部固定安装有在限位框的顶面上，若干所述第一弹簧的顶部共同固定安装有顶板，所述顶板的顶部安装有过滤网，所述过滤网的顶部固定安装有提把。
优选的，所述旋转机构包括有底座，所述底座固定连接在安装板的顶面上，所述底座的顶部固定安装有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的顶部旋转端上固定连有安装座，所述安装座的外壁上固定连接有若干延伸臂。
优选的，所述翻转机构包括有第二旋转气缸、转轴和顶块，所述第二旋转气缸固定连接在延伸臂的底面上，所述第二旋转气缸的顶部输出端上固定安装有主动锥齿轮。
优选的，所述转轴上过盈配合有从动锥齿盘和固定环，所述从动锥齿盘与主动锥齿轮相啮合，所述固定环靠近浇筑机构的一端上设置有若干凸齿。
优选的，所述转轴上套接安装有套管和活动盘，所述套管位于固定环和活动盘之间，所述套管靠近固定环的一端上设置有凹槽，所凹槽与凸齿相匹配，所述活动盘远离固定环的侧面为倾斜设置，所述活动盘远离套管的一端上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离活动盘的一端固定连接在延伸臂的内壁隔板上。
优选的，所述顶块滑动安装在通口的内部，所述顶块的两端上固定连接有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽的内部，所述顶块的顶部设置有第一斜面，所述顶块用于将活动盘向左移动。
优选的，所述浇筑机构包括有浇筑箱，所述浇筑箱的内壁上固定安装有两个对称上设置的夹持组件；
所述夹持组件包括有若干气缸，若干所述气缸固定连接在浇筑箱的内壁两侧上，所述气缸的伸缩端上固定连接有夹持板，所述夹持板远离气缸的一端固定连接有若干弹簧夹持头，所述浇筑箱的顶部转动安装有盖板，所述盖板远离翻转机构的一端顶面转动连接有扣头，所述浇筑箱远离翻转机构的一侧上固定连接有扣件座，所述扣件座上安装有限位栓，用于扣头的限位，所述盖板的顶部设置有浇筑口。
优选的，如下步骤：
S1、制作模具：在模具的模底板上设有浇注用直浇道；
S2、制备树脂砂：按照质量单位份计的树脂砂的配比是：原砂100份，锂辉石4-5份，钛铁矿4-5份，呋喃树脂1.0-2.0份，固化剂0.4-1.0份；树脂砂总的灼减量应在4%以下，氮质量百分比含量小于0.1%；
制备树脂砂时，先将原砂与固化剂混均匀，再按比例加入呋喃树脂混合均匀；
S3、装砂并震实：将做好的树脂砂模具通过浇筑机构上的夹持组件702固定，再通过砂与钢丸填充并进震实；
S4、浇注、落砂：将盖板将树脂砂模具、砂与钢丸压紧，接着在1450℃温度条件下，通过浇筑口往树脂砂模具内进行浇筑，待冷却后进行脱模操作。
与现有技术相比，本发明提供了一种树脂砂不锈钢阀门制备装置及其制备方法，具备以下有益效果：
1.本发明通过弹簧夹持头、旋转机构和若干浇筑机构的设置，在使用时，使用者将做好的树脂砂模具通过浇筑机构上的夹持组件进行固定，便于对不同树脂砂模具外部凹凸不平的表面进行贴合夹持，提高夹持效率，夹持完成后，通过砂与钢丸填充并进震实，接着在1450℃温度条件下，通过浇筑口往树脂砂模具内进行浇筑，待冷却后进行脱模操作，同时便于进行多个不锈钢阀门的制备，提高浇筑效率，可以实现流水作业；
2.本发明通过分离机构、翻转机构和挤压杆的设置，在进行脱模操作时，使用者通过控制器控制旋转机构上的第一旋转气缸工作，第一旋转气缸转动带动安装座和安装座上的延伸臂转动，当一个延伸臂内部设置翻转机构上的顶块转动至挤压杆上时，通过挤压杆将顶块向上顶起，顶块向上顶起推动活动盘向左移动，当顶块完全处于挤压杆的正上方时，活动盘推动套管移动，使得套管上的凹槽与固定环上的凸齿相啮合，此时第二旋转气缸工作带动第二旋转气缸输出端上的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动带动与之啮合的从动锥齿盘转动，从动锥齿盘转动带动转轴和转轴上的固定环转动，从而带动与之啮合的凸齿转动，凸齿转动带动凸齿上的浇筑机构进行翻转，接着通过将扣头脱离扣件座上的限位栓的限位，因重力作用使得盖板打开，而浇筑箱内部填充的砂和钢丸也因重力作用落入收集箱内，树脂砂模具和浇筑好的阀门铸件通过夹持组件的固定则位于浇筑箱的内部，通过分离机构的设置，在砂和钢丸落下时，经过滤网会对废砂与钢丸进行部分分离，同时会对分离机构上的过滤网和顶板下压，经顶板回弹使得过滤网上的砂和钢丸进行进一步过滤，提高废砂与钢丸的分离，分离完成后，通过提把即可将分离机构提离进行回收重复使用，从而将树脂砂模具、废砂和钢丸分离，提高了制备效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种树脂砂不锈钢阀门制备装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种树脂砂不锈钢阀门制备装置的旋转机构结构示意图；
图3为本发明提出的一种树脂砂不锈钢阀门制备装置的收集箱和分离机构的剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种树脂砂不锈钢阀门制备装置的图3中A处局放大图结构示意图；
图5为本发明提出的一种树脂砂不锈钢阀门制备装置的延伸臂侧视剖面结构示意图；
图6为本发明提出的一种树脂砂不锈钢阀门制备装置的延伸臂前视剖面结构示意图；
图7为本发明提出的一种树脂砂不锈钢阀门制备装置的翻转机构结构示意图；
图8为本发明提出的一种树脂砂不锈钢阀门制备装置的翻转机构和挤压杆挤压后结构示意图；
图9为本发明提出的一种树脂砂不锈钢阀门制备装置的夹持组件剖面结构示意图。
图号说明：1、安装板；2、收集箱；201、限位框；3、分离机构；301、第一弹簧；302、顶板；303、过滤网；304、提把；4、旋转机构；401、底座；402、第一旋转气缸；403、安装座；5、延伸臂；501、滑槽；502、通口；6、翻转机构；601、第二旋转气缸；602、主动锥齿轮；603、转轴；604、从动锥齿盘；605、固定环；606、凸齿；607、套管；608、凹槽；609、活动盘；610、第二弹簧；611、顶块；612、第一斜面；613、滑块；7、浇筑机构；701、浇筑箱；702、夹持组件；703、气缸；704、夹持板；705、弹簧夹持头；706、盖板；707、浇筑口；708、扣头；709、扣件座；8、挤压杆；801、第二斜面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
请参阅图1-4，一种树脂砂不锈钢阀门制备装置及其制备方法，包括安装板1，安装板1的顶面上固定连接有旋转机构4、收集箱2和挤压杆8，旋转机构4的顶部外侧上固定连接有若干延伸臂5，延伸臂5的内部安装有翻转机构6，延伸臂5的底部开设有通口502，延伸臂5的内壁两侧上开设有滑槽501，两个滑槽501位于通口502的两端上方，翻转机构6远离旋转机构4的一端安装有浇筑机构7，浇筑机构7位于收集箱2的上方，挤压杆8的顶部设置有第二斜面801，挤压杆8位于延伸臂5的下方，收集箱2的内壁上固定连接有限位框201，限位框201的顶部固定安装有分离机构3；
分离机构3包括有若干第一弹簧301，若干第一弹簧301的底部固定安装有在限位框201的顶面上，若干第一弹簧301的顶部共同固定安装有顶板302，顶板302的顶部安装有过滤网303，过滤网303的顶部固定安装有提把304；
旋转机构4包括有底座401，底座401固定连接在安装板1的顶面上，底座401的顶部固定安装有第一旋转气缸402，第一旋转气缸402的顶部旋转端上固定连有安装座403，安装座403的外壁上固定连接有若干延伸臂5；
浇筑机构7包括有浇筑箱701，浇筑箱701的内壁上固定安装有两个对称上设置的夹持组件702；
夹持组件702包括有若干气缸703，若干气缸703固定连接在浇筑箱701的内壁两侧上，气缸703的伸缩端上固定连接有夹持板704，夹持板704远离气缸703的一端固定连接有若干弹簧夹持头705，浇筑箱701的顶部转动安装有盖板706，盖板706远离翻转机构6的一端顶面转动连接有扣头708，浇筑箱701远离翻转机构6的一侧上固定连接有扣件座709，扣件座709上安装有限位栓，用于扣头708的限位，盖板706的顶部设置有浇筑口707。
本发明在使用时，使用者将做好的树脂砂模具通过浇筑机构7上的夹持组件702进行固定，通过若干弹簧夹持头705的设置，便于对不同树脂砂模具外部凹凸不平的表面进行贴合夹持，提高夹持效率，夹持完成后，通过砂与钢丸填充并进震实，接着在1450℃温度条件下，通过浇筑口707往树脂砂模具内进行浇筑，待冷却后进行脱模操作，同时通过旋转机构4和若干浇筑机构7的设置，便于进行多个不锈钢阀门的制备，提高浇筑效率，可以实现流水作业。
实施例2：
请参阅图5-9，基于实施例1又有所不同之处在于；
翻转机构6包括有第二旋转气缸601、转轴603和顶块611，第二旋转气缸601固定连接在延伸臂5的底面上，第二旋转气缸601的顶部输出端上固定安装有主动锥齿轮602；
转轴603上过盈配合有从动锥齿盘604和固定环605，从动锥齿盘604与主动锥齿轮602相啮合，固定环605靠近浇筑机构7的一端上设置有若干凸齿606；
转轴603上套接安装有套管607和活动盘609，套管607位于固定环605和活动盘609之间，套管607靠近固定环605的一端上设置有凹槽608，所凹槽608与凸齿606相匹配，活动盘609远离固定环605的侧面为倾斜设置，活动盘609远离套管607的一端上固定连接有第二弹簧610，第二弹簧610远离活动盘609的一端固定连接在延伸臂5的内壁隔板上；
顶块611滑动安装在通口502的内部，顶块611的两端上固定连接有滑块613，滑块613滑动安装在滑槽501的内部，顶块611的顶部设置有第一斜面612，顶块611用于将活动盘609向左移动；
如下步骤：
S1、制作模具：在模具的模底板上设有浇注用直浇道；
S2、制备树脂砂：按照质量单位份计的树脂砂的配比是：原砂100份，锂辉石4-5份，钛铁矿4-5份，呋喃树脂1.0-2.0份，固化剂0.4-1.0份；树脂砂总的灼减量应在4%以下，氮质量百分比含量小于0.1%；
制备树脂砂时，先将原砂与固化剂混均匀，再按比例加入呋喃树脂混合均匀；
S3、装砂并震实：将做好的树脂砂模具通过浇筑机构7上的夹持组件702固定，再通过砂与钢丸填充并进震实；
S4、浇注、落砂：将盖板706将树脂砂模具、砂与钢丸压紧，接着在1450℃温度条件下，通过浇筑口707往树脂砂模具内进行浇筑，待冷却后进行脱模操作。
在进行脱模操作时，使用者通过控制器控制旋转机构4上的第一旋转气缸402工作，第一旋转气缸402转动带动安装座403和安装座403上的延伸臂5转动，当一个延伸臂5内部设置翻转机构6上的顶块611转动至挤压杆8上时，通过挤压杆8将顶块611向上顶起，顶块611向上顶起推动活动盘609向左移动，当顶块611完全处于挤压杆8的正上方时，活动盘609推动套管607移动，使得套管607上的凹槽608与固定环605上的凸齿606相啮合，此时第二旋转气缸601工作带动第二旋转气缸601输出端上的主动锥齿轮602转动，主动锥齿轮602转动带动与之啮合的从动锥齿盘604转动，从动锥齿盘604转动带动转轴603和转轴603上的固定环605转动，从而带动与之啮合的凸齿606转动，凸齿606转动带动凸齿606上的浇筑机构7进行翻转，接着通过将扣头708脱离扣件座709上的限位栓的限位，因重力作用使得盖板706打开，而浇筑箱701内部填充的砂和钢丸也因重力作用落入收集箱2内，树脂砂模具和浇筑好的阀门铸件通过夹持组件702的固定则位于浇筑箱701的内部，通过分离机构3的设置，在砂和钢丸落下时，经过滤网303会对废砂与钢丸进行部分分离，同时会对分离机构3上的过滤网303和顶板302下压，经顶板302回弹使得过滤网303上的砂和钢丸进行进一步过滤，提高废砂与钢丸的分离，分离完成后，通过提把304即可将分离机构3提离进行回收重复使用，从而将树脂砂模具、废砂和钢丸分离，提高了制备效率，脱模完成后，第二旋转气缸601反向旋转回位，通过第一旋转气缸402工作旋转使得翻转机构6上的顶块611转离挤压杆8则第二弹簧610回弹带动活动盘609和套管607恢复原位，套管607脱离与固定环605的啮合。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种树脂砂不锈钢阀门制备装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶面上固定连接有旋转机构（4）、收集箱（2）和挤压杆（8），所述旋转机构（4）的顶部外侧上固定连接有若干延伸臂（5），所述延伸臂（5）的内部安装有翻转机构（6），所述延伸臂（5）的底部开设有通口（502），所述延伸臂（5）的内壁两侧上开设有滑槽（501），两个所述滑槽（501）位于通口（502）的两端上方，所述翻转机构（6）远离旋转机构（4）的一端安装有浇筑机构（7），所述浇筑机构（7）位于收集箱（2）的上方，所述挤压杆（8）的顶部设置有第二斜面（801），所述挤压杆（8）位于延伸臂（5）的下方，所述收集箱（2）的内壁上固定连接有限位框（201），所述限位框（201）的顶部固定安装有分离机构（3）；
所述分离机构（3）包括有若干第一弹簧（301），若干所述第一弹簧（301）的底部固定安装有在限位框（201）的顶面上，若干所述第一弹簧（301）的顶部共同固定安装有顶板（302），所述顶板（302）的顶部安装有过滤网（303），所述过滤网（303）的顶部固定安装有提把（304）。
2.根据权利要求1所述的一种树脂砂不锈钢阀门制备装置，其特征在于：所述旋转机构（4）包括有底座（401），所述底座（401）固定连接在安装板（1）的顶面上，所述底座（401）的顶部固定安装有第一旋转气缸（402），所述第一旋转气缸（402）的顶部旋转端上固定连有安装座（403），所述安装座（403）的外壁上固定连接有若干延伸臂（5）。
3.根据权利要求1所述的一种树脂砂不锈钢阀门制备装置，其特征在于：所述翻转机构（6）包括有第二旋转气缸（601）、转轴（603）和顶块（611），所述第二旋转气缸（601）固定连接在延伸臂（5）的底面上，所述第二旋转气缸（601）的顶部输出端上固定安装有主动锥齿轮（602）。
4.根据权利要求3所述的一种树脂砂不锈钢阀门制备装置，其特征在于：所述转轴（603）上过盈配合有从动锥齿盘（604）和固定环（605），所述从动锥齿盘（604）与主动锥齿轮（602）相啮合，所述固定环（605）靠近浇筑机构（7）的一端上设置有若干凸齿（606）。
5.根据权利要求3所述的一种树脂砂不锈钢阀门制备装置，其特征在于：所述转轴（603）上套接安装有套管（607）和活动盘（609），所述套管（607）位于固定环（605）和活动盘（609）之间，所述套管（607）靠近固定环（605）的一端上设置有凹槽（608），所凹槽（608）与凸齿（606）相匹配，所述活动盘（609）远离固定环（605）的侧面为倾斜设置，所述活动盘（609）远离套管（607）的一端上固定连接有第二弹簧（610），所述第二弹簧（610）远离活动盘（609）的一端固定连接在延伸臂（5）的内壁隔板上。
6.根据权利要求3所述的一种树脂砂不锈钢阀门制备装置，其特征在于：所述顶块（611）滑动安装在通口（502）的内部，所述顶块（611）的两端上固定连接有滑块（613），所述滑块（613）滑动安装在滑槽（501）的内部，所述顶块（611）的顶部设置有第一斜面（612），所述顶块（611）用于将活动盘（609）向左移动。
7.根据权利要求1所述的一种树脂砂不锈钢阀门制备装置，其特征在于：所述浇筑机构（7）包括有浇筑箱（701），所述浇筑箱（701）的内壁上固定安装有两个对称上设置的夹持组件（702）；
所述夹持组件（702）包括有若干气缸（703），若干所述气缸（703）固定连接在浇筑箱（701）的内壁两侧上，所述气缸（703）的伸缩端上固定连接有夹持板（704），所述夹持板（704）远离气缸（703）的一端固定连接有若干弹簧夹持头（705），所述浇筑箱（701）的顶部转动安装有盖板（706），所述盖板（706）远离翻转机构（6）的一端顶面转动连接有扣头（708），所述浇筑箱（701）远离翻转机构（6）的一侧上固定连接有扣件座（709），所述扣件座（709）上安装有限位栓，用于扣头（708）的限位，所述盖板（706）的顶部设置有浇筑口（707）。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种树脂砂不锈钢阀门制备装置的制备方法，其特征在于，如下步骤：
S1、制作模具：在模具的模底板上设有浇注用直浇道；
S2、制备树脂砂：按照质量单位份计的树脂砂的配比是：原砂100份，锂辉石4-5份，钛铁矿4-5份，呋喃树脂1.0-2.0份，固化剂0.4-1.0份；树脂砂总的灼减量应在4%以下，氮质量百分比含量小于0.1%；
制备树脂砂时，先将原砂与固化剂混均匀，再按比例加入呋喃树脂混合均匀；
S3、装砂并震实：将做好的树脂砂模具通过浇筑机构（7）上的夹持组件（702）固定，再通过砂与钢丸填充并进震实；
S4、浇注、落砂：将盖板（706）将树脂砂模具、砂与钢丸压紧，接着在1450℃温度条件下，通过浇筑口（707）往树脂砂模具内进行浇筑，待冷却后进行脱模操作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310722528.9A CN116727603A (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种树脂砂不锈钢阀门制备装置及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310722528.9A CN116727603A (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种树脂砂不锈钢阀门制备装置及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116727603A true CN116727603A (zh) | 2023-09-12 |
Family
ID=87911107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310722528.9A Pending CN116727603A (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种树脂砂不锈钢阀门制备装置及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116727603A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117483698A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-02-02 | 辛集市辛缸汽缸盖有限公司 | 一种气缸盖用钢丸冷却清理装置 |
-
2023
- 2023-06-19 CN CN202310722528.9A patent/CN116727603A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117483698A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-02-02 | 辛集市辛缸汽缸盖有限公司 | 一种气缸盖用钢丸冷却清理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116727603A (zh) | 一种树脂砂不锈钢阀门制备装置及其制备方法 | |
| CN109500358A (zh) | 一种树脂砂铸造设备及铸造工艺 | |
| CN110788285A (zh) | 一种双工位全自动造型机及其使用方法 | |
| CN203956029U (zh) | 全自动水平分型无箱造型设备 | |
| CN221064382U (zh) | 一种旋塞阀阀体压铸成型设备 | |
| CN110653342B (zh) | 一种高压升温砂型铸造装置 | |
| CN117600412A (zh) | 一种用于大型机床横梁铸造模具及其使用方法 | |
| CN117261120A (zh) | 一种可自动脱模的注塑模具 | |
| CN217831782U (zh) | 一种工程机械差速器的壳体铸造用定位机构 | |
| CN114054687B (zh) | 一种带辅助功能的铸件模具装置 | |
| CN108031814B (zh) | 一种压铸中镶嵌件的分离装置 | |
| CN216729439U (zh) | 一种铸件造型翻箱用固定夹紧工装 | |
| CN116493550A (zh) | 一种铸造设备及铸造方法 | |
| CN216801595U (zh) | 一种砂型铸造用铸造砂铺摊装置 | |
| CN2128900Y (zh) | 翻砂模模穴自动成型结构装置 | |
| CN210937024U (zh) | 一种双工位全自动造型机 | |
| CN210387480U (zh) | 一种用于耐磨铸件的铸造箱 | |
| CN112276022A (zh) | 一种用于砂型铸造型腔成型装置 | |
| CN106827174A (zh) | 模具制造装置 | |
| CN221109813U (zh) | 一种翻砂模具 | |
| CN216632499U (zh) | 一种破碎机锤头用消失模 | |
| CN219402199U (zh) | 一种铸件铸造翻砂装置 | |
| CN116441494B (zh) | 一种砂型铸造机及砂型铸造脱模处理方法 | |
| CN112317687B (zh) | 一种铸造铸件加工工艺 | |
| CN214349458U (zh) | 一种高强度金属铸件生产用铸造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |