CN210996326U

CN210996326U - 一种砂芯压紧装置

Info

Publication number: CN210996326U
Application number: CN201921506820.2U
Authority: CN
Inventors: 邓道君; 邓忠顺; 王计振; 杨文晶; 肖宇程
Original assignee: Liyang Xinming Machinery Parts Manufacturing Co ltd
Current assignee: Liyang Xinming Machinery Parts Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-09-11

Abstract

本实用新型提供一种砂芯压紧装置，包括齿轮，支架，齿轮架，滑架，轴承，升降架，底板，把手，压板，夹板和旋紧扣；所述齿轮通过键连接连接于把手的轴上，且轴承的内圈通过过盈配合连接于把手的轴上；所述齿轮架的左端通过焊接连接于支架的侧面，且轴承的外圈通过过盈配合连接于齿轮架的内圈；所述滑架为两处通过焊接连接于支架的前方，且支架的底面通过焊接连接于底板的上表面上；所述压板的上表面通过焊接连接于升降架的下端；综上所述，可以看出，比现有的砂芯压紧装置的压紧方式做出改进，使用手柄转动将力转换成压板的压紧力，操作简单且便于新手学习，增加了夹紧模具的作用，在压紧过程中减小了模具的偏移，提高设备的稳定性。

Description

一种砂芯压紧装置

技术领域

本实用新型属于砂芯压紧领域，更具体地说，特别涉及一种砂芯压紧装置。

背景技术

砂芯一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合通过专门的制芯工艺形成，砂芯在铸造工艺中用于形成铸件的内腔，即把砂芯固定在模具中的特定位置，然后浇注熔融的金属液，浇注完成冷却后，砂芯就包裹在铸件中，此时敲碎砂芯，就可以形成铸件中的空腔，芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性，在型砂加工前将铸造砂使用外力压紧可以增加型砂的强度。

现有的比如专利号为CN201621223484.7的中国实用新型专利，该专利公开了一种双流道涡壳砂芯粘接面的压紧装置，其基本描述为：该装置包括双流道砂芯分两片制芯再用胶水粘接成整体下芯。粘接面涂上胶水后为使粘接面压紧为均匀外形尺寸到位，在砂芯托座上方装有双活塞杆压紧气缸，气缸活塞端部装有可摆动的横梁，横梁两端装有浮动压头，托座下方装有顶料气缸。

基于上述专利描述，可以看出，类似于这一专利中的载物装置使用时，在压紧砂芯前不便于调节模具的位置，铸件夹紧也不方便，导致在压紧过程中模具可能发生偏移和移动。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种砂芯压紧装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种砂芯压紧装置，以解决类似于这一专利中的载物装置使用时，在压紧砂芯前不便于调节模具的位置，铸件夹紧也不方便，导致在压紧过程中模具可能发生偏移和移动的问题。

本实用新型一种砂芯压紧装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种砂芯压紧装置，包括齿轮，支架，齿轮架，滑架，轴承，升降架，底板，把手，压板，夹板和旋紧扣；所述齿轮通过键连接连接于把手的轴上，且轴承的内圈通过过盈配合连接于把手的轴上；所述齿轮架的左端通过焊接连接于支架的侧面，且轴承的外圈通过过盈配合连接于齿轮架的内圈；所述滑架为两处通过焊接连接于支架的前方，且支架的底面通过焊接连接于底板的上表面上；所述压板的上表面通过焊接连接于升降架的下端；所述旋紧扣通过自带的螺纹连接于夹板上的螺纹孔上，且夹板为左右两处对称安装。

进一步的，所述升降架为圆柱体，且升降架的前方加工有垂直于工作台的齿条结构。

进一步的，所述滑架为有开口结构的圆环体，且两处滑架与升降架同轴线。

进一步的，所述夹板的中间开有一处螺纹孔，且夹板为开口朝里的折弯板。

进一步的，所述底板上表面的左右两侧加工有两凸块，且底板上的凸块上加工有圆形通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本设计在现有的一种砂芯压紧装置的基础上进行了功能上的添加，主要体现在：在本结构的底板上增加了可以用来安装旋紧扣的通孔，旋转旋紧扣使两侧的夹板发生移动，使夹板实现夹紧模板或松开模板的功能，夹紧模板后在设备工作时压板向下压紧砂芯和模板，模板不容易产生移动，增加了压紧过程的稳定性，进一步提高加工出的型砂质量，在升降架上加工有齿条结构，齿条与齿轮配合传动，在转动手柄后齿轮转动，带动齿条上下运动，齿条带动升降架在滑架内滑动，可实现将转动转换成往复移动的功能，手柄控制压板的压紧力，操作简单不易出错，综上所述，可以看出，比现有的砂芯压紧装置的压紧方式做出改进，使用手柄转动将力转换成压板的压紧力，操作简单且便于新手学习，增加了夹紧模具的作用，在压紧过程中减小了模具的偏移，提高设备的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1的左视图。

图3是本实用新型的夹板结构示意图。

图4是本实用新型的升降架结构示意图。

图5是本实用新型的旋紧扣结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、齿轮；2、支架；3、齿轮架；4、滑架；5、轴承；6、升降架；7、底板；8、把手；9、压板；10、夹板；11、旋紧扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种砂芯压紧装置，包括齿轮1，支架2，齿轮架3，滑架4，轴承5，升降架6，底板7，把手8，压板9，夹板10和旋紧扣11；所述齿轮1通过键连接连接于把手8的轴上，且轴承5的内圈通过过盈配合连接于把手8的轴上；所述齿轮架3的左端通过焊接连接于支架2的侧面，且轴承5的外圈通过过盈配合连接于齿轮架3的内圈；所述滑架4为两处通过焊接连接于支架2的前方，且支架2的底面通过焊接连接于底板7的上表面上；所述压板9的上表面通过焊接连接于升降架6的下端；所述旋紧扣11通过自带的螺纹连接于夹板10上的螺纹孔上，且夹板10为左右两处对称安装。

其中，所述升降架6为圆柱体，且升降架6的前方加工有垂直于工作台的齿条结构，此结构的升降架6如图4所示，升降架6上的齿条可以配合齿轮1运动，将齿轮1的转动转换成升降架6的上下滑动，操作简单，便于使用者控制。

其中，所述滑架4为有开口结构的圆环体，且两处滑架4与升降架6同轴线，此结构的滑架4如图1所示，便于控制升降架6沿直线做垂直于模具的运动，方便压紧铸造砂。

其中，所述夹板10的中间开有一处螺纹孔，且夹板10为开口朝里的折弯板，此结构的夹板10如图3所示，将模具填充好铸造砂后放入夹板10上，旋转旋紧扣11，夹板10上加工有螺纹孔，旋紧扣11与螺纹孔产生螺纹传动，使夹板10向里运动，夹紧模具，减轻了在压紧过程中模具的偏移，提高设备的稳定性。

其中，所述底板7上表面的左右两侧加工有两凸块，且底板7上的凸块上加工有圆形通孔，此结构的底板7如图3所示，两端的凸块上通孔内安装旋紧扣11，旋紧扣11在通孔内只能做旋转运动，不能移动，便于配合夹板10的夹紧作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将填充好铸造砂的模具平放在夹板10上，将旋紧扣11旋转，用来夹紧模具，夹紧后将把手8缓慢转动带动齿轮1转动，带动升降架6上下运动，升降架6在滑架4内垂直滑动，可实现将转动转换成往复移动的功能，用手摇动把手8的力度可以控制压板9的压紧力，综上所述，可以看出，比现有的砂芯压紧装置的压紧方式做出改进，使用手柄转动将力转换成压板9的压紧力，操作简单且便于新手学习，增加了夹紧模具的作用，在压紧过程中减小了模具的偏移，提高设备的稳定性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种砂芯压紧装置，其特征在于：该一种砂芯压紧装置包括齿轮（1），支架（2），齿轮架（3），滑架（4），轴承（5），升降架（6），底板（7），把手（8），压板（9），夹板（10）和旋紧扣（11）；所述齿轮（1）通过键连接连接于把手（8）的轴上，且轴承（5）的内圈通过过盈配合连接于把手（8）的轴上；所述齿轮架（3）的左端通过焊接连接于支架（2）的侧面，且轴承（5）的外圈通过过盈配合连接于齿轮架（3）的内圈；所述滑架（4）为两处通过焊接连接于支架（2）的前方，且支架（2）的底面通过焊接连接于底板（7）的上表面上；所述压板（9）的上表面通过焊接连接于升降架（6）的下端；所述旋紧扣（11）通过自带的螺纹连接于夹板（10）上的螺纹孔上，且夹板（10）为左右两处对称安装。

2.如权利要求1所述砂芯压紧装置，其特征在于：所述升降架（6）为圆柱体，且升降架（6）的前方加工有垂直于工作台的齿条结构。

3.如权利要求1所述砂芯压紧装置，其特征在于：所述滑架（4）为有开口结构的圆环体，且两处滑架（4）与升降架（6）同轴线。

4.如权利要求1所述砂芯压紧装置，其特征在于：所述夹板（10）的中间开有一处螺纹孔，且夹板（10）为开口朝里的折弯板。

5.如权利要求1所述砂芯压紧装置，其特征在于：所述底板（7）上表面的左右两侧加工有两凸块，且底板（7）上的凸块上加工有圆形通孔。