CN117066471A - 一种阀门铸造用浇铸生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种阀门铸造用浇铸生产装置，包括放置架、焊接在放置架顶部的三角支撑架、通过轴销转动安装在三角支撑架内侧翻转横板、通过螺栓可拆卸安装在翻转横板内侧的模具定板，所述模具定板一侧通过螺栓固定安装有液压缸。本发明能够避免直接磕损表面突出部分，提前消除部分的不平整，合理利用加工间歇，能够消除转运时间，利用转运时间与阀体再一次的加工浇铸时间进行表面预处理，以解决现有的阀体突出的部分磕损且连带破坏整体结构，阀体需要再次进入打磨腔对表面进行一次打磨，其转运过程较长，降低了加工效率，同时转运过程会增加人力消耗，并且转运时阀体之间会出现一定的相互碰撞磕损增大了损坏率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及浇铸设备技术领域，尤其涉及为一种阀门铸造用浇铸生产装置。
背景技术
阀门，阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。阀门在多个领域中都能应用到，且需求量较大，在生产制造时需要使用到重力浇铸装置进行阀门阀体的铸造成型，随后与阀芯阀盖进行组合完成整体安装，便于出口使用。
现有的技术中，浇铸装置在纵向设置时进行合模与液体注入，随后水平放置进行冷却排料需要使成型的阀体排出，此时的阀体表面不光整，直接接取一：会导致阀体突出的部分磕损且连带破坏整体结构，二：阀体需要再次进入打磨腔对表面进行一次打磨，其转运过程较长，降低了加工效率，同时转运过程会增加人力消耗，并且转运时阀体之间会出现一定的相互碰撞磕损增大了损坏率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种阀门铸造用浇铸生产装置，能够避免直接磕损表面突出部分，提前消除部分的不平整，合理利用加工间歇，能够消除转运时间，利用转运时间与阀体再一次的加工浇铸时间进行表面预处理，以解决现有的阀体突出的部分磕损且连带破坏整体结构，阀体需要再次进入打磨腔对表面进行一次打磨，其转运过程较长，降低了加工效率，同时转运过程会增加人力消耗，并且转运时阀体之间会出现一定的相互碰撞磕损增大了损坏率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种阀门铸造用浇铸生产装置，包括放置架、焊接在放置架顶部的三角支撑架、通过轴销转动安装在三角支撑架内侧翻转横板、通过螺栓可拆卸安装在翻转横板内侧的模具定板，所述模具定板一侧通过螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸活塞端贯穿模具定板并固定安装有活动模板，所述模具定板远离液压缸一侧的四角均固定安装有导向杆，所述导向杆表面螺纹固定有固定模板，所述固定模板远离活动模板的一侧固定安装有缓冲装置，所述放置架顶部远离三角支撑架的一侧焊接有气缸安装座，所述气缸安装座内部通过轴销活动安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定安装有套块，所述套块内部转动安装有转轴一，所述转轴一靠近翻转横板的一端与翻转横板焊接固定，所述放置架内侧转动安装有两组输送辊，且两组输送辊，所述输送辊的表面套设有传动皮带，所述放置架顶部设置有位于三角支撑架内侧的翻转架，所述翻转架靠近三角支撑架的一侧均焊接有转轴二，所述转轴二与三角支撑架活动安装，其中一组转轴二通过联轴器传动安装有伺服电机一，所述伺服电机一靠近三角支撑架的一侧与三角支撑架焊接固定，所述放置架顶部四角均焊接有接近感应组件，所述模具定板底部设置有位于翻转架内侧的预处理接料筒，所述预处理接料筒底部焊接有伺服电机二，所述伺服电机二输出端表面底部套接有多重同步驱动机构，所述伺服电机二输出端固定安装有对预处理接料筒进行晃动的晃动机构，所述预处理接料筒靠近翻转架一侧的顶部焊接有闭合块，所述闭合块顶部两侧转动安装有闭合板，两组所述闭合板呈对称设置在预处理接料筒顶部，所述闭合块顶部设置有用于对闭合板进行开合操作的闭合机构，所述预处理接料筒两端顶部焊接有与翻转架滑动配合的导向板。
进一步地，所述接近感应组件包括安装架，所述安装架顶部通过螺栓固定安装有红外接近传感器。
进一步地，所述多重同步驱动机构包括连接架，所述连接架远离伺服电机二的一侧顶部焊接有齿环，所述预处理接料筒内部环形设置有三十组打磨杆，所述打磨杆靠近齿环的一端键连接有与齿环啮合的齿轮一，所述打磨杆表面套设有打磨组件。
进一步地，所述打磨组件包括硅胶辊，所述硅胶辊的表面固定安装有打磨刷，所述打磨刷环形阵列有若干个且多组打磨刷相互交错。
进一步地，所述晃动机构包括驱动盘，所述驱动盘底部焊接有驱动杆，所述驱动杆表面套设有连杆，其中一组所述翻转架靠近连杆的一侧焊接有安装块，所述安装块底部焊接有与连杆转动安装有从动杆。
进一步地，所述闭合机构包括定位轴，所述定位轴设置有两组且对称设置在闭合块顶部，所述定位轴表面套设有齿轮二，两组所述齿轮二分别与两组闭合板焊接固定，所述闭合块远离预处理接料筒的一侧焊接有支撑条，所述支撑条顶部通过螺栓固定安装有伸缩同步组件。
进一步地，所述伸缩同步组件包括电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有连接板，所述连接板顶部焊接有齿板，所述齿板与两组齿轮二啮合。
进一步地，所述传动皮带的表面粘黏有缓冲条，且缓冲条设置有若干组等距离分布在传动皮带表面，所述缓冲条为硅胶材质制成。
本发明的有益效果：本发明通过在开模落料时启动伸缩同步组件打开闭合板使物料落入预处理接料筒，随后通过多重同步驱动机构进行晃动打磨，预处理，此过程利用下一次的合模压铸时间完成，合理利用加工间歇，同时配合伺服电机一将翻转架进行翻转使预处理接料筒倒置将打磨后的工件落至输送带上完成输送，提高了阀体件合格率，减少其他运输磕损以及取料磕损。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的另一视角的立体结构示意图；
图3为图2的局部结构示意图；
图4为预处理接料筒的仰视立体结构示意图；
图5为预处理接料筒的轴测立体结构示意图；
图6为图5的另一视角立体结构示意图；
图7为打磨组件立体结构示意图；
图8为图6中A处放大结构示意图。
图中：1、放置架；2、三角支撑架；3、翻转横板；4、模具定板；5、液压缸；6、活动模板；7、导向杆；8、固定模板；9、缓冲装置；10、气缸安装座；11、伸缩气缸；12、套块；13、转轴一；14、输送辊；15、传动皮带；16、翻转架；17、转轴二；18、伺服电机一；19、接近感应组件；191、安装架；192、红外接近传感器；20、预处理接料筒；21、伺服电机二；22、多重同步驱动机构；221、连接架；222、齿环；223、打磨杆；224、齿轮一；225、打磨组件；2251、硅胶辊；2252、打磨刷；23、晃动机构；231、驱动盘；232、驱动杆；233、连杆；234、安装块；235、从动杆；24、闭合块；25、闭合板；26、闭合机构；261、定位轴；262、齿轮二；263、支撑条；264、伸缩同步组件；2641、电动推杆；2642、连接板；2643、齿板；27、导向板；28、缓冲条。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
一种阀门铸造用浇铸生产装置，包括放置架(1)、焊接在放置架(1)顶部的三角支撑架(2)、通过轴销转动安装在三角支撑架(2)内侧翻转横板(3)、通过螺栓可拆卸安装在翻转横板(3)内侧的模具定板(4)，所述模具定板(4)一侧通过螺栓固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)活塞端贯穿模具定板(4)并固定安装有活动模板(6)，所述模具定板(4)远离液压缸(5)一侧的四角均固定安装有导向杆(7)，所述导向杆(7)表面螺纹固定有固定模板(8)，所述固定模板(8)远离活动模板(6)的一侧固定安装有缓冲装置(9)，所述放置架(1)顶部远离三角支撑架(2)的一侧焊接有气缸安装座(10)，所述气缸安装座(10)内部通过轴销活动安装有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)输出端固定安装有套块(12)，所述套块(12)内部转动安装有转轴一(13)，所述转轴一(13)靠近翻转横板(3)的一端与翻转横板(3)焊接固定，所述放置架(1)内侧转动安装有两组输送辊(14)，且两组输送辊(14)，所述输送辊(14)的表面套设有传动皮带(15)，所述放置架(1)顶部设置有位于三角支撑架(2)内侧的翻转架(16)，所述翻转架(16)靠近三角支撑架(2)的一侧均焊接有转轴二(17)，所述转轴二(17)与三角支撑架(2)活动安装，其中一组转轴二(17)通过联轴器传动安装有伺服电机一(18)，所述伺服电机一(18)靠近三角支撑架(2)的一侧与三角支撑架(2)焊接固定，所述放置架(1)顶部四角均焊接有接近感应组件(19)，所述模具定板(4)底部设置有位于翻转架(16)内侧的预处理接料筒(20)，所述预处理接料筒(20)底部焊接有伺服电机二(21)，所述伺服电机二(21)输出端表面底部套接有多重同步驱动机构(22)，所述伺服电机二(21)输出端固定安装有对预处理接料筒(20)进行晃动的晃动机构(23)，所述预处理接料筒(20)靠近翻转架(16)一侧的顶部焊接有闭合块(24)，所述闭合块(24)顶部两侧转动安装有闭合板(25)，两组所述闭合板(25)呈对称设置在预处理接料筒(20)顶部，所述闭合块(24)顶部设置有用于对闭合板(25)进行开合操作的闭合机构(26)，所述预处理接料筒(20)两端顶部焊接有与翻转架(16)滑动配合的导向板(27)。
请参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，图2为图1的另一视角的立体结构示意图；图3为图2的局部结构示意图；图4为预处理接料筒的仰视立体结构示意图；图5为预处理接料筒的轴测立体结构示意图；图6为图5的另一视角立体结构示意图；图7为打磨组件立体结构示意图；图8为图6中A处放大结构示意图。
所述接近感应组件(19)包括安装架(191)，所述安装架(191)顶部通过螺栓固定安装有红外接近传感器(192)，安装架(191)便于将红外接近传感器(192)安装到需要检测的高度位置，同时红外接近传感器(192)可检测到固定模板(8)是否靠近，如固定模板(8)靠近红外接近传感器(192)，则红外接近传感器(192)检测发送一个电信号给外接控制器，使控制器得知固定模板(8)达到水平放置的位置，可完成下部开模操作。
所述多重同步驱动机构(22)包括连接架(221)，所述连接架(221)远离伺服电机二(21)的一侧顶部焊接有齿环(222)，所述预处理接料筒(20)内部环形设置有三十组打磨杆(223)，所述打磨杆(223)靠近齿环(222)的一端键连接有与齿环(222)啮合的齿轮一(224)，所述打磨杆(223)表面套设有打磨组件(225)，连接架(221)可以更稳固的将齿环(222)的多个位置进行连接固定，防止其抖动，当齿环(222)跟随连接架(221)旋转时可带动多组与之啮合的齿轮一(224)旋转，齿轮一(224)带动多组与之固定的打磨杆(223)旋转对浇铸完成的阀体进行打磨预处理，同时打磨组件(225)可提高打磨面积。
所述打磨组件(225)包括硅胶辊(2251)，所述硅胶辊(2251)的表面固定安装有打磨刷(2252)，所述打磨刷(2252)环形阵列有若干个且多组打磨刷(2252)相互交错，硅胶辊(2251)可以缓冲左右晃动碰撞的阀体件，避免磕损，同时表面的打磨刷(2252)又能够及时打磨阀体件与之接触的面，完成高效的预处理，合理用加工间歇。
所述晃动机构(23)包括驱动盘(231)，所述驱动盘(231)底部焊接有驱动杆(232)，所述驱动杆(232)表面套设有连杆(233)，其中一组所述翻转架(16)靠近连杆(233)的一侧焊接有安装块(234)，所述安装块(234)底部焊接有与连杆(233)转动安装有从动杆(235)，驱动盘(231)能够跟随伺服电机二(21)输出端进行旋转，随后驱动盘(231)可带动驱动杆(232)围绕伺服电机二(21)的轴心转动，驱动杆(232)带动与之活动配合的连杆(233)跟随移动，连杆(233)移动时带动一直活动配合的从动杆(235)移动，从动杆(235)通过与之固定的安装块(234)使伺服电机二(21)具有反作用力，同时配合导向板(27)的限位，使伺服电机二(21)自身左右移动，随后伺服电机二(21)带动与之固定的预处理接料筒(20)左右移动，预处理接料筒(20)左右移动可使内部的阀体件晃动与打磨刷(2252)和硅胶辊(2251)碰撞接触进行打磨预处理。
所述闭合机构(26)包括定位轴(261)，所述定位轴(261)设置有两组且对称设置在闭合块(24)顶部，所述定位轴(261)表面套设有齿轮二(262)，两组所述齿轮二(262)分别与两组闭合板(25)焊接固定，所述闭合块(24)远离预处理接料筒(20)的一侧焊接有支撑条(263)，所述支撑条(263)顶部通过螺栓固定安装有伸缩同步组件(264)，定位轴(261)能够对两组齿轮二(262)进行活动限位，防止齿轮二(262)进行位移，使齿轮二(262)只能够进行旋转，同时配合伸缩同步组件(264)可使两组齿轮二(262)同步旋转，且呈相反方向旋转，便于带动闭合板(25)展开与闭合。
所述伸缩同步组件(264)包括电动推杆(2641)，所述电动推杆(2641)输出端固定安装有连接板(2642)，所述连接板(2642)顶部焊接有齿板(2643)，所述齿板(2643)与两组齿轮二(262)啮合，启动电动推杆(2641)可带动连接板(2642)移动，连接板(2642)带动与之固定的齿板(2643)横移，齿板(2643)横移可带动与之啮合的齿轮二(262)扭转，齿轮二(262)扭转可带动与之对应焊接固定的闭合板(25)展开，便于开模后的阀体件掉落。
所述传动皮带(15)的表面粘黏有缓冲条(28)，且缓冲条(28)设置有若干组等距离分布在传动皮带(15)表面，所述缓冲条(28)为硅胶材质制成，缓冲条(28)能够消除阀体件向下掉落的冲击力，同时传动皮带(15)自身具有一定弹性，也能够起到缓冲效果，避免阀体件磕损。
工作原理：需要进行阀体件加工时，启动伸缩气缸(11)通过输出端使与之固定的套块(12)带动转轴一(13)进行顶升，转轴一(13)带动配合转动安装在三角直角内侧的翻转横板(3)翻转呈纵置，翻转横板(3)带动模具定板(4)进行翻转，同时配合导向杆(7)带动固定模板(8)与活动模板(6)进行纵置翻转，翻转完成后红外接近传感器(192)可检测到固定模板(8)是否靠近，如固定模板(8)靠近红外接近传感器(192)，则红外接近传感器(192)检测发送一个电信号给外接控制器，使控制器得知固定模板(8)达到纵置的位置，可进行钢液的重力浇铸，随后通过缓冲装置(9)缓冲浇铸压力，浇铸完成后冷却，冷却完成后再次启动伸缩气缸(11)同理如上步骤气伸缩气缸(11)输出端缩回带动翻转横板(3)横置，翻转横板(3)横置后红外接近传感器(192)可检测到模具定板(4)是否靠近，如模具定板(4)靠近红外接近传感器(192)，则红外接近传感器(192)检测发送一个电信号给外接控制器，使控制器得知模具定板(4)达到横置的位置，随后完成开模，再次之前，控制器先启动电动推杆(2641)可带动连接板(2642)移动，连接板(2642)带动与之固定的齿板(2643)横移，齿板(2643)横移可带动与之啮合的齿轮二(262)扭转，齿轮二(262)扭转可带动与之对应焊接固定的闭合板(25)展开，便于开模后的阀体件掉落至预处理接料筒(20)内，随后启动电动推杆(2641)可带动连接板(2642)移动，连接板(2642)带动与之固定的齿板(2643)横移，齿板(2643)横移可带动与之啮合的齿轮二(262)扭转，齿轮二(262)扭转可带动与之对应焊接固定的闭合板(25)闭合，闭合完成后，启动伺服电机二(21)，驱动盘(231)能够跟随伺服电机二(21)输出端进行旋转，随后驱动盘(231)可带动驱动杆(232)围绕伺服电机二(21)的轴心转动，驱动杆(232)带动与之活动配合的连杆(233)跟随移动，连杆(233)移动时带动一直活动配合的从动杆(235)移动，从动杆(235)通过与之固定的安装块(234)使伺服电机二(21)具有反作用力，同时配合导向板(27)的限位，使伺服电机二(21)自身左右移动，随后伺服电机二(21)带动与之固定的预处理接料筒(20)左右移动，预处理接料筒(20)左右移动可使内部的阀体件晃动与打磨刷(2252)和硅胶辊(2251)碰撞接触进行打磨预处理，同时伺服电机二(21)输出端可带动连接架(221)旋转，通过齿环(222)与连接架(221)的固定，齿环(222)跟随连接架(221)旋转时可带动多组与之啮合的齿轮一(224)旋转，齿轮一(224)带动多组与之固定的打磨杆(223)旋转对浇铸完成的阀体进行打磨预处理，同时打磨组件(225)可提高打磨面积，并且打磨的碎渣，可随着晃荡的预处理接料筒(20)排出，预处理接料筒(20)落下的碎渣掉至输送带表面被输送至可接收的位置收集，便于再次使用，当打磨完成后通过启动伺服电机一(18)，使伺服电机一(18)带动转轴二(17)旋转，转轴二(17)带动与之固定的翻转架(16)旋转扭转，使整体闭合板(25)朝下翻转，随后同理如上启动电动推杆(2641)驱动闭合板(25)打开使打磨后的阀体件掉落至输送带表面被输送至加工位置外取走，合理利用每次冷却模具的时间，且减少转运步骤。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种阀门铸造用浇铸生产装置，包括放置架(1)、焊接在放置架(1)顶部的三角支撑架(2)、通过轴销转动安装在三角支撑架(2)内侧翻转横板(3)、通过螺栓可拆卸安装在翻转横板(3)内侧的模具定板(4)，其特征在于：所述模具定板(4)一侧通过螺栓固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)活塞端贯穿模具定板(4)并固定安装有活动模板(6)，所述模具定板(4)远离液压缸(5)一侧的四角均固定安装有导向杆(7)，所述导向杆(7)表面螺纹固定有固定模板(8)，所述固定模板(8)远离活动模板(6)的一侧固定安装有缓冲装置(9)，所述放置架(1)顶部远离三角支撑架(2)的一侧焊接有气缸安装座(10)，所述气缸安装座(10)内部通过轴销活动安装有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)输出端固定安装有套块(12)，所述套块(12)内部转动安装有转轴一(13)，所述转轴一(13)靠近翻转横板(3)的一端与翻转横板(3)焊接固定，所述放置架(1)内侧转动安装有两组输送辊(14)，且两组输送辊(14)，所述输送辊(14)的表面套设有传动皮带(15)，所述放置架(1)顶部设置有位于三角支撑架(2)内侧的翻转架(16)，所述翻转架(16)靠近三角支撑架(2)的一侧均焊接有转轴二(17)，所述转轴二(17)与三角支撑架(2)活动安装，其中一组转轴二(17)通过联轴器传动安装有伺服电机一(18)，所述伺服电机一(18)靠近三角支撑架(2)的一侧与三角支撑架(2)焊接固定，所述放置架(1)顶部四角均焊接有接近感应组件(19)，所述模具定板(4)底部设置有位于翻转架(16)内侧的预处理接料筒(20)，所述预处理接料筒(20)底部焊接有伺服电机二(21)，所述伺服电机二(21)输出端表面底部套接有多重同步驱动机构(22)，所述伺服电机二(21)输出端固定安装有对预处理接料筒(20)进行晃动的晃动机构(23)，所述预处理接料筒(20)靠近翻转架(16)一侧的顶部焊接有闭合块(24)，所述闭合块(24)顶部两侧转动安装有闭合板(25)，两组所述闭合板(25)呈对称设置在预处理接料筒(20)顶部，所述闭合块(24)顶部设置有用于对闭合板(25)进行开合操作的闭合机构(26)，所述预处理接料筒(20)两端顶部焊接有与翻转架(16)滑动配合的导向板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置，其特征在于：所述接近感应组件(19)包括安装架(191)，所述安装架(191)顶部通过螺栓固定安装有红外接近传感器(192)。
3.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置，其特征在于：所述多重同步驱动机构(22)包括连接架(221)，所述连接架(221)远离伺服电机二(21)的一侧顶部焊接有齿环(222)，所述预处理接料筒(20)内部环形设置有三十组打磨杆(223)，所述打磨杆(223)靠近齿环(222)的一端键连接有与齿环(222)啮合的齿轮一(224)，所述打磨杆(223)表面套设有打磨组件(225)。
4.根据权利要求3所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置，其特征在于：所述打磨组件(225)包括硅胶辊(2251)，所述硅胶辊(2251)的表面固定安装有打磨刷(2252)，所述打磨刷(2252)环形阵列有若干个且多组打磨刷(2252)相互交错。
5.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置，其特征在于：所述晃动机构(23)包括驱动盘(231)，所述驱动盘(231)底部焊接有驱动杆(232)，所述驱动杆(232)表面套设有连杆(233)，其中一组所述翻转架(16)靠近连杆(233)的一侧焊接有安装块(234)，所述安装块(234)底部焊接有与连杆(233)转动安装有从动杆(235)。
6.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置，其特征在于：所述闭合机构(26)包括定位轴(261)，所述定位轴(261)设置有两组且对称设置在闭合块(24)顶部，所述定位轴(261)表面套设有齿轮二(262)，两组所述齿轮二(262)分别与两组闭合板(25)焊接固定，所述闭合块(24)远离预处理接料筒(20)的一侧焊接有支撑条(263)，所述支撑条(263)顶部通过螺栓固定安装有伸缩同步组件(264)。
7.根据权利要求6所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置，其特征在于：所述伸缩同步组件(264)包括电动推杆(2641)，所述电动推杆(2641)输出端固定安装有连接板(2642)，所述连接板(2642)顶部焊接有齿板(2643)，所述齿板(2643)与两组齿轮二(262)啮合。
8.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置，其特征在于：所述传动皮带(15)的表面粘黏有缓冲条(28)，且缓冲条(28)设置有若干组等距离分布在传动皮带(15)表面，所述缓冲条(28)为硅胶材质制成。
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2023
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