CN210848269U - 一种可快速冷却的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速冷却的压铸模具，包括上防护壳、下防护壳、进料口、定位柱、进液口、出液口、连接套筒、滤网板、下模具、上模具、环形换热管、散热翅片、定位槽、通孔、散热风机、连接柱和盘形板。在上模具与下模具的表面分别设有上防护壳与下防护壳，便于上防护壳与下防护壳可对模具本身起到防护作用，且在散热风机的作用下可将上防护壳或下防护壳内部的空气与外界进行交换；在上防护壳与下防护壳的内部均设有环形换热管，通过进液口与出液口可将环形换热管外接冷却液循环装置，模具内部的热量会经过散热翅片传递至环形换热管的表面，在散热翅片与环形换热管内部冷却液的共同作用下可实现压铸的快速冷却成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具，具体是一种可快速冷却的压铸模具，属于汽车零部件加工技术领域。
背景技术
汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，为了降低成本，占领市场，许多汽车零部件跨国公司纷纷向国际化发展；欧洲汽车零部件生产企业纷纷向海外投资，进行国际化生产；北美汽车零部件厂家则纷纷投资欧洲，也想扩展的东欧市场，日本汽车企业也不断地在全球范围内建立自己的分支生产机构。
在现有技术中，汽车零部件压铸模具的结构一般都较为简单，在其表面缺乏防护结构，且模具内部的金属液一般会通过自然散热成型，这样的散热效率较低，耗费的工时较长，降低了生产速率。因此，针对上述问题提出一种可快速冷却的压铸模具。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可快速冷却的压铸模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种可快速冷却的压铸模具，包括从上到下依次安装的上防护壳、上模具、定位槽、下模具、定位柱、下防护壳和通风结构；
所述上模具顶端与所述上防护壳内腔顶端、所述下模具底端与所述下防护壳内腔底端之间均固接有散热翅片，所述上防护壳与所述下防护壳的内部均设有环形换热管，且所述环形换热管与所述散热翅片固接；所述上防护壳与所述下防护壳的一侧侧面均固接有进液口，所述上防护壳与所述下防护壳的另一侧侧面均固接有出液口，且所述进液口、所述环形换热管与所述出液口依次相互连通；
所述通风结构包括连接套筒、滤网板、散热风机和盘形板，所述连接套筒的内部设有所述盘形板，所述盘形板与所述连接套筒内侧壁之间固接有连接柱，所述散热风机固接在所述盘形板的一侧侧面，且所述滤网板与所述连接套筒外端内侧壁固接。
优选的，所述上模具固接在所述上防护壳的底端，且所述下模具固接在所述下防护壳的顶端。
优选的，所述上防护壳下表面开有所述定位槽，所述下防护壳的上表面固接有所述定位柱，且所述定位柱卡合在所述定位槽内部。
优选的，所述上防护壳与所述下防护壳的两端端面均固接有所述连接套筒，所述上防护壳与所述下防护壳的两端均开有通孔，且所述通孔与所述连接套筒内部相互连通。
优选的，所述上防护壳与所述下防护壳的内部均为中空结构，且两者的结构相同。
优选的，所述上防护壳的顶端固接有进料口，所述进料口底端与所述上模具表面固接，且所述进料口与所述上模具内部相互连通。
优选的，所述环形换热管分别卡合在相邻两个所述散热翅片之间，且所述散热翅片与所述环形换热管固接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在上模具与下模具的表面分别设有上防护壳与下防护壳，便于上防护壳与下防护壳可对模具本身起到防护作用，且在散热风机的作用下可将上防护壳或下防护壳内部的空气与外界进行交换，避免了防护壳的设置影响散热性能；
2、本实用新型在上防护壳与下防护壳的内部均设有环形换热管，通过进液口与出液口可将环形换热管外接冷却液循环装置，模具内部的热量会经过散热翅片传递至环形换热管的表面，在散热翅片与环形换热管内部冷却液的共同作用下可实现压铸的快速冷却成型，提高了成型速率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型环形换热管结构示意图；
图4为本实用新型通风结构示意图；
图5为本实用新型盘形板与连接套筒连接图。
图中：1、上防护壳，2、下防护壳，3、进料口，4、定位柱，5、进液口，6、出液口，7、连接套筒，8、滤网板，9、下模具，10、上模具，11、活环形换热管，12、散热翅片，13、定位槽，14、通孔，15、散热风机，16、连接柱，17、盘形板。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5所示，一种可快速冷却的压铸模具，包括从上到下依次安装的上防护壳1、上模具10、定位槽13、下模具9、定位柱4、下防护壳2和通风结构；
所述上模具10顶端与所述上防护壳1内腔顶端、所述下模具9底端与所述下防护壳2内腔底端之间均固接有散热翅片12，所述上防护壳1与所述下防护壳2的内部均设有环形换热管11，且所述环形换热管11与所述散热翅片12固接；所述上防护壳1与所述下防护壳2的一侧侧面均固接有进液口5，所述上防护壳1与所述下防护壳2的另一侧侧面均固接有出液口6，且所述进液口5、所述环形换热管11与所述出液口6依次相互连通；
所述通风结构包括连接套筒7、滤网板8、散热风机15和盘形板17，所述连接套筒7的内部设有所述盘形板17，所述盘形板17与所述连接套筒7内侧壁之间固接有连接柱16，所述散热风机15固接在所述盘形板17的一侧侧面，且所述滤网板8与所述连接套筒7外端内侧壁固接。
所述上模具10固接在所述上防护壳1的底端，且所述下模具9固接在所述下防护壳2的顶端，便于通过所述上防护壳1与所述下防护壳2对合模进行防护；所述上防护壳1下表面开有所述定位槽13，所述下防护壳2的上表面固接有所述定位柱4，且所述定位柱4卡合在所述定位槽13内部，便于所述上模具10与所述下模具9之间的定位；所述上防护壳1与所述下防护壳2的两端端面均固接有所述连接套筒7，所述上防护壳1与所述下防护壳2的两端均开有通孔14，且所述通孔14与所述连接套筒7内部相互连通，便于通过所述连接套筒7对所述上防护壳1与所述下防护壳2内部进行散热；所述上防护壳1与所述下防护壳2的内部均为中空结构，且两者的结构相同，便于两者内部结构的安装；所述上防护壳1的顶端固接有进料口3，所述进料口3底端与所述上模具10表面固接，且所述进料口3与所述上模具10内部相互连通，便于通过所述进料口3将原料输送至合模内部；所述环形换热管11分别卡合在相邻两个所述散热翅片12之间，且所述散热翅片12与所述环形换热管11固接，便于通过所述环形换热管11进行散热。
本实用新型在使用时，首先在上模具10与下模具9的表面分别设有上防护壳1与下防护壳2，上防护壳1与下防护壳2可对模具本身起到防护作用，且在散热风机15的作用下可将上防护壳1或下防护壳2内部的空气与外界进行交换，避免上防护壳1与下防护壳2的设置影响散热性能；
然后在金属液通过进料口3进入上模具10与下模具9内部的模腔后，通过进液口5与出液口6外接冷却液循环装置，冷却液会在环形换热管11的内部缓慢循环流动，此时金属液的热量会通过下模具9与上模具10传递至散热翅片12表面，散热翅片12会增加与空气的接触面积，同时热量会持续传递至环形换热管11表面，在散热翅片12与环形换热管11的工作作用下增强了散热效果，提高成型速率。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种可快速冷却的压铸模具，其特征在于：包括从上到下依次安装的上防护壳(1)、上模具(10)、定位槽(13)、下模具(9)、定位柱(4)、下防护壳(2)和通风结构；
所述上模具(10)顶端与所述上防护壳(1)内腔顶端、所述下模具(9)底端与所述下防护壳(2)内腔底端之间均固接有散热翅片(12)，所述上防护壳(1)与所述下防护壳(2)的内部均设有环形换热管(11)，且所述环形换热管(11)与所述散热翅片(12)固接；所述上防护壳(1)与所述下防护壳(2)的一侧侧面均固接有进液口(5)，所述上防护壳(1)与所述下防护壳(2)的另一侧侧面均固接有出液口(6)，且所述进液口(5)、所述环形换热管(11)与所述出液口(6)依次相互连通；
所述通风结构包括连接套筒(7)、滤网板(8)、散热风机(15)和盘形板(17)，所述连接套筒(7)的内部设有所述盘形板(17)，所述盘形板(17)与所述连接套筒(7)内侧壁之间固接有连接柱(16)，所述散热风机(15)固接在所述盘形板(17)的一侧侧面，且所述滤网板(8)与所述连接套筒(7)外端内侧壁固接。
2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述上模具(10)固接在所述上防护壳(1)的底端，且所述下模具(9)固接在所述下防护壳(2)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述上防护壳(1)下表面开有所述定位槽(13)，所述下防护壳(2)的上表面固接有所述定位柱(4)，且所述定位柱(4)卡合在所述定位槽(13)内部。
4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述上防护壳(1)与所述下防护壳(2)的两端端面均固接有所述连接套筒(7)，所述上防护壳(1)与所述下防护壳(2)的两端均开有通孔(14)，且所述通孔(14)与所述连接套筒(7)内部相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述上防护壳(1)与所述下防护壳(2)的内部均为中空结构，且两者的结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述上防护壳(1)的顶端固接有进料口(3)，所述进料口(3)底端与所述上模具(10)表面固接，且所述进料口(3)与所述上模具(10)内部相互连通。
7.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述环形换热管(11)分别卡合在相邻两个所述散热翅片(12)之间，且所述散热翅片(12)与所述环形换热管(11)固接。
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