CN216236664U - 一种水晶玻璃模具冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水晶玻璃模具冷却设备，包括底板、第一外模和第二外模，所述的底板的顶部两端分别安装有一个支撑板，且两个支撑板靠近底板轴心线的一侧均安装有一个气缸；所述的第一外模和第二外模关于底板的轴心线呈对称式分部，且第一外模和第二外模分别与两个气缸相连接；本实用新型，设置有安装槽和顶板，当散热水板安装在安装槽内部时，通过复位弹簧推动顶板配合安装槽的内壁夹紧散热水板，顶板两端的倒角结构便于在安装散热水板时将散热水板插入安装槽内，具有较高的拆装便捷性，且提高了散热水板在安装后的稳定性，同时分体式的连接形式，便于根据使用状态对散热水板进行快速更换维修，提高了使用便捷性。

Description

一种水晶玻璃模具冷却设备

技术领域

本实用新型具体涉水晶玻璃加工相关技术领域，具体是一种水晶玻璃模具冷却设备。

背景技术

水晶玻璃是指把玻璃煮融后再造成的极似水晶的器皿，别名为人造水晶，由于天然水晶的稀少和不容易开采，不能满足人们的需求，人造水晶玻璃就诞生了，由于通透度高，可制成各种工艺品而大受青睐，部分水晶玻璃在进行加工时，需要配合模具进行快速定型，在冷却过程中玻璃会持续放热，因此需要对模具进行降温。

而目前使用的定型模具通常为被动散热，因此在进行连续加工时，有模具自身的温度升高导致冷却速度降低，影响加工效率，同时部分模具在内部开设有水槽，通过在水槽中通入冷却水对模具进行降温冷却，对着使用施加内的增加，水槽会被腐蚀或堵塞，在进行维护时存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水晶玻璃模具冷却设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的定型模具通常为被动散热，因此在进行连续加工时，有模具自身的温度升高导致冷却速度降低，影响加工效率，同时部分模具在内部开设有水槽，通过在水槽中通入冷却水对模具进行降温冷却，对着使用施加内的增加，水槽会被腐蚀或堵塞，在进行维护时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型的进一步方案：一种水晶玻璃模具冷却设备，包括底板、第一外模和第二外模，所述的底板的顶部两端分别安装有一个支撑板，且两个支撑板靠近底板轴心线的一侧均安装有一个气缸；所述的第一外模和第二外模关于底板的轴心线呈对称式分部，且第一外模和第二外模分别与两个气缸相连接；所述的第一外模和第二外模顶部远离底板轴心线的一侧均开设有一个安装槽，且每个安装槽内均安装有一个散热水板。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底板的上开设有底槽，且底槽的轴心线与底板的轴心线在同一条竖直直线上；所述的底板的顶部两侧分别安装有一个底座，且两个底座的顶端分别与第一外模和第二外模的底部滑动连接；所述的第一外模和第二外模分别配合气缸与底座组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第一外模和第二外模靠近底板轴心线的一侧均开设有一个型槽，且第一外模靠近底板轴心线的一侧开设有四个导向槽，同时第二外模靠近底板轴心线的一侧开设有四个导向杆；四个所述的导向杆分别与四个所述的导向槽对应分布。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第一外模和第二外模远离底板轴心线的一侧分别呈对称式安装有四个端壳，且每个端壳内均安装有一个复位弹簧，同时每个复位弹簧远离端壳的一端均安装有一个顶板。

作为本实用新型的进一步方案：所述的散热水板靠近底板轴心线的一侧均安装有一个导热垫片，且导热垫片紧贴安装槽的内壁；每个所述的散热水板远离底板轴心线的一侧顶端均安装有两个循环水管。

作为本实用新型的进一步方案：所述的顶板的两端均呈倒角结构，且顶板远离端壳的一侧紧贴散热水板的外壁，同时顶板配合复位弹簧组成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有散热水板，散热水板的内部设有多个细小的水流通道，可以配合两个循环水管接入外部冷却水循环管道，散热水板上的导热垫片为一片轻薄的导热硅片，可以对散热水板和安装槽内壁之间的细小间隙进行填充，确保热量可以快速传递到散热水板，提高了整体的散热效果。

本实用新型，设置有安装槽和顶板，当散热水板安装在安装槽内部时，通过复位弹簧推动顶板配合安装槽的内壁夹紧散热水板，顶板两端的倒角结构便于在安装散热水板时将散热水板插入安装槽内，具有较高的拆装便捷性，且提高了散热水板在安装后的稳定性，同时分体式的连接形式，便于根据使用状态对散热水板进行快速更换维修，提高了使用便捷性。

本实用新型，设置有第一外模、第二外模、型槽和底槽，第一外模和第二外模的尺寸相同，当第一外模与第二外模相互合并拼接时，第一外模和第二外模内部的型槽可以组合呈一个完整的空腔结构，型槽可以根据需求的外观进行定制，进而对水晶玻璃进行塑形。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的仰视示意图。

图3是本实用新型的平面俯视结构示意图。

图4是本实用新型图3中A-A方向截面图。

图5是本实用新型图1中的B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、气缸；4、第一外模；5、第二外模；6、底座；7、型槽；8、导向槽；9、导向杆；10、安装槽；11、散热水板；12、导热垫片；13、端壳；14、复位弹簧；15、顶板；16、循环水管；17、底槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种水晶玻璃模具冷却设备，包括底板1、第一外模4和第二外模5，所述的底板1的顶部两端分别安装有一个支撑板2，且两个支撑板2靠近底板1轴心线的一侧均安装有一个气缸3；所述的第一外模4和第二外模5关于底板1的轴心线呈对称式分部，且第一外模4和第二外模5分别与两个气缸3相连接；所述的第一外模4和第二外模5顶部远离底板1轴心线的一侧均开设有一个安装槽 10，且每个安装槽10内均安装有一个散热水板11。

根据上述技术方案，第一外模4和第二外模5的尺寸相同，当第一外模4与第二外模5相互合并拼接时，第一外模4和第二外模5内部的型槽7可以组合呈一个完整的空腔结构，型槽7可以根据需求的外观进行定制，进而对水晶玻璃进行塑形

在本实施例中，所述的底板1的上开设有底槽17，且底槽17的轴心线与底板1的轴心线在同一条竖直直线上；所述的底板1的顶部两侧分别安装有一个底座6，且两个底座6的顶端分别与第一外模4和第二外模5 的底部滑动连接；所述的第一外模4和第二外模5分别配合气缸3与底座 6组成滑动结构。

根据上述技术方案，底槽17的直径大于型槽7的最大内径，便于在加工完成后，通过底槽17进行出料，且通过两个底座6提高了第一外模 4和第二外模5在滑动时的稳定性。

在本实施例中，所述的第一外模4和第二外模5靠近底板1轴心线的一侧均开设有一个型槽7，且第一外模4靠近底板1轴心线的一侧开设有四个导向槽8，同时第二外模5靠近底板1轴心线的一侧开设有四个导向杆9；四个所述的导向杆9分别与四个所述的导向槽8对应分布。

根据上述技术方案，在第一外模4与第二外模5相互拼接闭合时，四个导向杆9分别与四个导向槽8相互契合连接，确保第一外模4与第二外模5在合并时的准确性。

在本实施例中，所述的第一外模4和第二外模5远离底板1轴心线的一侧分别呈对称式安装有四个端壳13，且每个端壳13内均安装有一个复位弹簧14，同时每个复位弹簧14远离端壳13的一端均安装有一个顶板 15。

根据上述技术方案，端壳13内部的空腔结构便于顶板15收缩至端壳13内部，便于配合不同厚度的散热水板11，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的散热水板11靠近底板1轴心线的一侧均安装有一个导热垫片12，且导热垫片12紧贴安装槽10的内壁；每个所述的散热水板11远离底板1轴心线的一侧顶端均安装有两个循环水管16。

根据上述技术方案，导热垫片12为一片轻薄的导热硅片，可以对散热水板11和安装槽10内壁之间的细小间隙进行填充，确保热量可以快速传递到散热水板11，散热水板11的内部设有多个细小的水流通道，可以配合两个循环水管16接入外部冷却水循环管道，提高了整体的散热效果。

在本实施例中，所述的顶板15的两端均呈倒角结构，且顶板15远离端壳13的一侧紧贴散热水板11的外壁，同时顶板15配合复位弹簧14组成伸缩结构。

根据上述技术方案，当散热水板11安装在安装槽10内部时，通过复位弹簧14推动顶板15配合安装槽10的内壁夹紧散热水板11，顶板15 两端的倒角结构便于在安装散热水板11时将散热水板11插入安装槽10 内，具有较高的拆装便捷性，且提高了散热水板11在安装后的稳定性。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要进行加工的玻璃培放置在外部顶杆上，通过顶杆推动玻璃培穿过底槽17，随后接通外部电源，同时启动两个气缸3，通过两个气缸3分别推动第一外模4和第二外模5开始沿底座6进行滑动，直到第一外模4和第二外模5相互闭合，同步地四个导向杆9分别与四个导向槽8相互契合连接，且两个型槽7相互合拢并将玻璃胚包裹在内，将外部吹气管从型槽7的顶端插入玻璃胚内部，通过充气使玻璃胚在型槽7内部膨胀定型，在此过程中，玻璃的热量快速传递到第一外模4和第二外模5，同步地第一外模4和第二外模5的热量通过导热垫片12快速传递到散热水板11，此时通过循环水管16使冷却水循环在散热水板11内部流动，通过冷却水将散热水板11的热量排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种水晶玻璃模具冷却设备，其特征在于：包括底板(1)、第一外模(4)和第二外模(5)，所述的底板(1)的顶部两端分别安装有一个支撑板(2)，且两个支撑板(2)靠近底板(1)轴心线的一侧均安装有一个气缸(3)；所述的第一外模(4)和第二外模(5)关于底板(1)的轴心线呈对称式分部，且第一外模(4)和第二外模(5)分别与两个气缸(3)相连接；所述的第一外模(4)和第二外模(5)顶部远离底板(1)轴心线的一侧均开设有一个安装槽(10)，且每个安装槽(10)内均安装有一个散热水板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃模具冷却设备，其特征在于：所述的底板(1)的上开设有底槽(17)，且底槽(17)的轴心线与底板(1)的轴心线在同一条竖直直线上；所述的底板(1)的顶部两侧分别安装有一个底座(6)，且两个底座(6)的顶端分别与第一外模(4)和第二外模(5)的底部滑动连接；所述的第一外模(4)和第二外模(5)分别配合气缸(3)与底座(6)组成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃模具冷却设备，其特征在于：所述的第一外模(4)和第二外模(5)靠近底板(1)轴心线的一侧均开设有一个型槽(7)，且第一外模(4)靠近底板(1)轴心线的一侧开设有四个导向槽(8)，同时第二外模(5)靠近底板(1)轴心线的一侧开设有四个导向杆(9)；四个所述的导向杆(9)分别与四个所述的导向槽(8)对应分布。

4.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃模具冷却设备，其特征在于：所述的第一外模(4)和第二外模(5)远离底板(1)轴心线的一侧分别呈对称式安装有四个端壳(13)，且每个端壳(13)内均安装有一个复位弹簧(14)，同时每个复位弹簧(14)远离端壳(13)的一端均安装有一个顶板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃模具冷却设备，其特征在于：所述的散热水板(11)靠近底板(1)轴心线的一侧均安装有一个导热垫片(12)，且导热垫片(12)紧贴安装槽(10)的内壁；每个所述的散热水板(11)远离底板(1)轴心线的一侧顶端均安装有两个循环水管(16)。

6.根据权利要求4所述的一种水晶玻璃模具冷却设备，其特征在于：所述的顶板(15)的两端均呈倒角结构，且顶板(15)远离端壳(13)的一侧紧贴散热水板(11)的外壁，同时顶板(15)配合复位弹簧(14)组成伸缩结构。

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