CN214442925U - 一种具有冷却功能的led灯具压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却功能的LED灯具压铸模具，包括底座、支撑柱、液压杆、承接杆、退模杆、风扇和冷却液循环装置，所述底座顶端焊接固定有固定架，所述底座顶端固定有固定板，所述固定板顶端两侧固定有固定块，所述固定块顶端与弹簧底部固定连接，所述支撑柱顶端与固定架内部上方固定连接，所述液压杆输出端贯穿固定架顶端与固定架固定连接，所述液压杆输出端底部与压铸板固定连接，所述固定板顶端焊接固定有槽板，该具有冷却功能的LED灯具压铸模具设置有风扇，通过风扇可以将压模块上的灰尘和压铸后遗留在压模块上其它物体吹向其它位置，避免下次压铸过程中灰尘和其它物体一起压铸，造成压铸好的灯具表面有有污染和灯具有瑕疵。

Description

一种具有冷却功能的LED灯具压铸模具

技术领域

本实用新型具体涉及LED灯具压铸模具技术领域，具体为一种具有冷却功能的LED灯具压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有的压铸模具使用的冷却水冷却，但是零部件较多，存在成本较高的问题，同时散热片是固定在冷却塔中的，也存在散热效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有冷却功能的LED灯具压铸模具，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸模具使用的冷却水冷却，但是零部件较多，存在成本较高的问题，同时散热片是固定在冷却塔中的，也存在散热效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的LED 灯具压铸模具，包括底座、支撑柱、液压杆、承接杆、退模杆、风扇和冷却液循环装置，所述底座顶端焊接固定有固定架，所述底座顶端固定有固定板，所述固定板顶端两侧固定有固定块，所述固定块顶端与弹簧底部固定连接所述支撑柱贯穿滑动块，所述弹簧环绕在支撑柱四周，所述支撑柱顶端与固定架内部上方固定连接，且支撑柱底部与固定块顶端固定连接，所述液压杆输出端贯穿固定架顶端与固定架固定连接，所述液压杆输出端底部与压铸板固定连接，所述承接杆一侧与滑动块固定连接，且承接杆一侧贯穿压铸板与压铸板内部底端固定连接，所述固定板顶端焊接固定有槽板，所述槽板两侧焊接固定有连接板，所述退模杆贯穿横板、退模弹簧和连接板，且退模杆底部与连接板滑动连接，所述横板顶端固定有压模块，所述固定架左侧活动连接有控制柜；

风扇，用于将压模块表面灰尘和遗留的物体吹向其它位置的所述风扇安装在固定架内部两侧，且风扇通过电线与控制柜电性连接；

冷却液循环装置，用于将压铸板循环冷却的所述冷却液循环装置固定在固定架顶端。

优选的，所述冷却液循环装置包括有冷却液箱、进液口、橡胶塞、出液口、出液阀、液泵、螺纹套筒和螺纹软管，所述冷却液箱通过支撑柱与固定架顶端固定连接，所述冷却液箱顶端右侧开设有进液口，所述进液口卡合有橡胶塞，所述冷却液箱右侧下方和底部开设有出液口，所述出液口右侧顶端固定有出液阀，所述冷却液箱内部固定有液泵，且液泵左侧上方通过电线贯穿冷却液与控制柜电性连接，所述液泵右侧通过管道贯穿冷却液箱与螺纹套筒固定连接，且有螺纹套筒固定在冷却液箱底部，同时螺纹套筒贯穿承接杆顶端与承接杆固定连接，所述螺纹软管一侧通过与螺纹套筒与冷却液箱螺纹连接，且螺纹软管另一侧贯穿固定架顶端通过螺纹套筒与承接杆螺纹连接。

优选的，所述连接板材质为高强度碳钢。

优选的，所述风扇设置有2个，且风扇关于固定架对称设置。

优选的，所述螺纹套筒横截面积形状呈“T”形。

优选的，所述螺纹软管设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷却功能的LED灯具压铸模具，

(1)设置有冷却液循环装置，冷却液箱内部的冷却液通过出液口进入到螺纹套筒内部，冷却液再通过螺纹套筒进入到螺纹软管，冷却液再通过螺纹软管进入到承接杆，冷却液依次通过承接杆进入到压铸板内部，冷却液将压铸板内部填充满，再通过控制柜启动液泵，液泵通过承接杆上的小孔将冷却液吸入到螺纹软管内部，此时冷却液通过螺纹软管和液泵到达冷却液箱内部，这样不断的循环将压铸板和待压铸模具接触时的热量带走，保证压铸成形的模具可以快速取出来，避免难取出来，同时加快了压铸速度；

(2)设置有风扇，通过风扇可以将压模块上的灰尘和压铸后遗留的其它物体吹向其它位置，避免下次压铸过程中灰尘和其它物体一起压铸，造成压铸好的灯具表面有污染和灯具有瑕疵，同时通过风扇吹出来的风对压模块起到散热效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型冷却液循环装置结构示意图；

图4为本实用新型螺纹套筒和螺纹软管结构示意图。

图中：1、底座，2、固定架，3、固定板，4、固定块，5、弹簧，6、滑动块，7、支撑柱，8、液压杆，9、压铸板，10、承接杆，11、槽板，12、连接板， 13、退模杆，14、横板，15、退模弹簧，16、压模块，17、控制柜，18、风扇， 19、冷却液循环装置，1901、冷却液箱，1902、进液口，1903、橡胶塞，1904、出液口，1905、出液阀，1906、液泵，1907、螺纹套筒，1908、螺纹软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却功能的LED灯具压铸模具，如图1和图2所示，底座1顶端焊接固定有固定架2，底座1顶端固定有固定板3，固定板3顶端两侧固定有固定块4，固定块4顶端与弹簧5底部固定连接，支撑柱7贯穿滑动块6，弹簧5环绕在支撑柱7四周，支撑柱7顶端与固定架2内部上方固定连接，且支撑柱7底部与固定块4顶端固定连接，液压杆8输出端贯穿固定架2顶端与固定架2固定连接，液压杆8输出端底部与压铸板9固定连接，承接杆10一侧与滑动块6固定连接，且承接杆10一侧贯穿压铸板9与压铸板9内部底端固定连接，固定板3顶端焊接固定有槽板11，槽板11两侧焊接固定有连接板12，连接板12材质为高强度碳钢，因为当压铸时所有的压力都向连接板12，如果连接板12材质为普通的钢材，使用时间长会发生连接板12整体变形或者受力过大发生连接板12断裂的情况，这样会造成压铸机整体设备的损坏，所以连接板12材质必须为高强度碳钢材质，这样不仅可以高强度抗压，同时有一定的塑性当压力移开时连接板12可以恢复到初始状态，这样不仅增加连接板12使用时间还避免压铸设备损坏情况，退模杆13贯穿横板14、退模弹簧15和连接板12，且退模杆13底部与连接板12滑动连接，横板14顶端固定有压模块16，固定架2左侧活动连接有控制柜17，用于将压模块16表面灰尘和遗留的物体吹向其它位置的风扇18安装在固定架2内部两侧，且风扇18通过电线与控制柜17电性连接，风扇18设置有2个，且风扇18 关于固定架2对称设置，这样是通过风扇18吹出来风将压模块16上的灰尘和压铸后遗留的其它物体吹向其它位置，避免下次压铸过程中灰尘和其它物体与铸造物一起压铸，造成压铸好的灯具表面有有污染和灯具有瑕疵，同时通过风扇18吹出来的风对压模块16起到散热效果，用于将压铸板9循环冷却的冷却液循环装置19固定在固定架2顶端。

如图3和图4所示，冷却液循环装置19包括有冷却液箱1901、进液口1902、橡胶塞1903、出液口1904、出液阀1905、液泵1906、螺纹套筒1907和螺纹软管1908，冷却液箱1901通过支撑柱与固定架2顶端固定连接，冷却液箱1901 顶端右侧开设有进液口1902，进液口1902卡合有橡胶塞1903，冷却液箱1901 右侧下方开和底部开设有出液口1904，出液口1904右侧顶端固定有出液阀1905，冷却液箱1901内部固定有液泵1906，且液泵1906左侧上方通过电线贯穿冷却液箱1901与控制柜17电性连接，液泵1906右侧通过管道贯穿冷却液箱1901与螺纹套筒1907固定连接，且有螺纹套筒1907固定在冷却液箱1901底部，同时螺纹套筒1907贯穿承接杆10顶端与承接杆10固定连接，螺纹套筒1907横截面积形状呈“T”形，这样可以方便螺纹套筒1907更好的与管道和承接杆10 固定，同时也方便螺纹软管1908通过螺纹套筒1907与冷却液箱1901和承接杆 10连接，螺纹软管1908一侧通过与螺纹套筒1907与冷却液箱1901螺纹连接，且螺纹软管1908另一侧贯穿固定架2顶端通过螺纹套筒1907与承接杆10螺纹连接，螺纹软管1908设置有2个，这样是方便冷却液从一侧螺纹软管1908出来通过承接杆10进入到压铸板9内部，并且方便冷却液从另一侧螺纹软管1908 进入到冷却液箱1901内部，通过冷却液不断的进出，达到冷却液循环和通过冷却液带动压铸板9的热量的效果，使压铸板9快速冷却。

工作原理：在使用具有冷却功能的LED灯具压铸模具时，先将通过其它设备将压铸模具移动到相应位置，将控制柜17通过活动轮移动到压铸模具左侧，依次将控制柜17通过电线和气管与风扇18和液压杆8连接好，此时通过手打开冷却液箱1901顶部的橡胶塞1903，使橡胶塞1903与进液口1902分离，将冷却液通过进液口1902倒入冷却液箱1901内部，进入到冷却液箱1901内部的冷却液通过出液口1904到达螺纹套筒1907内部，冷却液通过螺纹套筒1907内部到达螺纹软管1908内部，冷却液通过螺纹软管1908进入到承接杆10，再通过承接杆10进入到压铸板9内部，冷却液将压铸板9内部填充满，此时将橡胶塞 1903与进液口1902卡合，通过控制柜17启动液泵1906，液泵1906工作过程中产生吸力，将压铸板9内部的冷却液通过承接杆10上的小孔吸入到另一侧螺纹软管1908内部，冷却液通过螺纹软管1908到达冷却液箱1901内部，这样不断的将冷却液循环，通过控制柜17启动风扇18，将待压铸的灯具放置在压模块 16上，通过控制柜17启动液压杆8，液压杆8输出端带动压铸板9向下运动，此时压铸板9带动承接杆10运动，同时承接杆10带动滑动块6和螺纹软管1908 同向运动，在滑动块6向下运动过程中挤压弹簧5，当压铸板9与压模块16接触时，压模块16受力带动退模杆13、横板14和退模弹簧15向下运动，此时退模杆13底端在连接板12底部滑动运动，压铸板9与将待压铸的灯具产生的热量通过循环冷却液带走，再通过控制柜17将液压杆8反向运动，液压杆8输出端带动压铸板9向上运动，此时压铸板9带动承接杆10运动，同时承接杆10 带动滑动块6和螺纹软管1908同向运动，在滑动块6向上运动过程中，弹簧5 受力较小，慢慢恢复到初始状态，当压铸板9与压模块16分离时，压模块16 不受力，此时退模弹簧15挤压退模杆13将压铸好的灯具顶出，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有冷却功能的LED灯具压铸模具，包括底座(1)、支撑柱(7)、液压杆(8)、承接杆(10)、退模杆(13)、风扇(18)和冷却液循环装置(19)，其特征在于：

底座(1)，所述底座(1)顶端焊接固定有固定架(2)，所述底座(1)顶端固定有固定板(3)，所述固定板(3)顶端两侧固定有固定块(4)，所述固定块(4)顶端与弹簧(5)底部固定连接，所述支撑柱(7)贯穿滑动块(6)，所述弹簧(5)环绕在支撑柱(7)四周，所述支撑柱(7)顶端与固定架(2)内部上方固定连接，且支撑柱(7)底部与固定块(4)顶端固定连接，所述液压杆(8)输出端贯穿固定架(2)顶端与固定架(2)固定连接，所述液压杆(8)输出端底部与压铸板(9)固定连接，所述承接杆(10)一侧与滑动块(6)固定连接，且承接杆(10)一侧贯穿压铸板(9)与压铸板(9)内部底端固定连接，所述固定板(3)顶端焊接固定有槽板(11)，所述槽板(11)两侧焊接固定有连接板(12)，所述退模杆(13)贯穿横板(14)、退模弹簧(15)和连接板(12)，且退模杆(13)底部与连接板(12)滑动连接，所述横板(14)顶端固定有压模块(16)，所述固定架(2)左侧活动连接有控制柜(17)；

风扇(18)，用于将压模块(16)表面灰尘和遗留的物体吹向其它位置的所述风扇(18)安装在固定架(2)内部两侧，且风扇(18)通过电线与控制柜(17)电性连接；

冷却液循环装置(19)，用于将压铸板(9)循环冷却的所述冷却液循环装置(19)固定在固定架(2)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的LED灯具压铸模具，其特征在于：所述冷却液循环装置(19)包括有冷却液箱(1901)、进液口(1902)、橡胶塞(1903)、出液口(1904)、出液阀(1905)、液泵(1906)、螺纹套筒(1907)和螺纹软管(1908)，所述冷却液箱(1901)通过支撑柱与固定架(2)顶端固定连接，所述冷却液箱(1901)顶端右侧开设有进液口(1902)，所述进液口(1902)卡合有橡胶塞(1903)，所述冷却液箱(1901)右侧下方和底部开设有出液口(1904)，所述出液口(1904)右侧顶端固定有出液阀(1905)，所述冷却液箱(1901)内部固定有液泵(1906)，且液泵(1906)左侧上方通过电线贯穿冷却液箱(1901)与控制柜(17)电性连接，所述液泵(1906)右侧通过管道贯穿冷却液箱(1901)与螺纹套筒(1907)固定连接，且有螺纹套筒(1907)固定在冷却液箱(1901)底部，同时螺纹套筒(1907)贯穿承接杆(10)顶端与承接杆(10)固定连接，所述螺纹软管(1908)一侧通过与螺纹套筒(1907)与冷却液箱(1901)螺纹连接，且螺纹软管(1908)另一侧贯穿固定架(2)顶端通过螺纹套筒(1907)与承接杆(10)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的LED灯具压铸模具，其特征在于：所述连接板(12)材质为高强度碳钢。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的LED灯具压铸模具，其特征在于：所述风扇(18)设置有2个，且风扇(18)关于固定架(2)对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的LED灯具压铸模具，其特征在于：所述螺纹套筒(1907)横截面积形状呈“T”形。

6.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的LED灯具压铸模具，其特征在于：所述螺纹软管(1908)设置有2个。

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