CN218611571U - 一种可快速冷却成型异型犁刀生产模具 - Google Patents
一种可快速冷却成型异型犁刀生产模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型适用于犁刀生产技术领域，提供了一种可快速冷却成型异型犁刀生产模具，包括：底座，其设置为长方体箱状结构，所述底座上端对称设置有电动升降杆底端，且电动升降杆输出端连接有定位板，所述定位板与底座内部均对称滑动连接有透气网，且定位板与底座内部设置有冷却器；输气管，其分别对称设置在所述底座与定位板内部，所述输气管一端与传送箱侧壁连接。该可快速冷却成型异型犁刀生产模具，通过装置内部的上模具与下模具内部对异型犁刀进行定位，在生产异型犁刀后，将上模具与下模具分离之后，在异型犁刀表面通风降温，同时位于上模具与下模具内部的降温管辅助散热，交换热量，加快异型犁刀的散热速度。
Description
技术领域
本实用新型属于犁刀生产技术领域，尤其涉及一种可快速冷却成型异型犁刀生产模具。
背景技术
犁刀作为农具的一种，犁刀安装在主犁体前方，其作用是沿垂直方向切出整齐的沟墙，以减少主犁体的阻力和减轻刀刃部分的磨损，并有切断杂草残茬的功能，由于不同土地结构的耕作需要不同形状的异型犁刀，犁刀的制作通过模具生产，在生产后传统的操作流程通过自然冷却对模具以及内部的犁刀进行散热，散热时间长耗时长，且异型犁刀的生产完成之后通过自然风力的散热整体冷却时间长，容易影响异型犁刀的生产效率，并且在模具连续生产使用时，大量的热量堆积在模具内部影响模具的连续生产作业。
实用新型内容
本实用新型提供一种可快速冷却成型异型犁刀生产模具，旨在解决上述背景技术中提出通过自然冷却对模具以及内部的犁刀进行散热，散热时间长耗时长，且通过自然风力的散热整体冷却时间长，容易影响生产效率，并且在模具连续生产使用时，大量的热量堆积在模具内部影响模具的连续生产作业的问题。
本实用新型是这样实现的，一种可快速冷却成型异型犁刀生产模具，包括底座，其设置为长方体箱状结构，所述底座上端对称设置有电动升降杆底端，且电动升降杆输出端连接有定位板，所述定位板与底座内部均对称滑动连接有透气网，且定位板与底座内部设置有冷却器；
输气管，其分别对称设置在所述底座与定位板内部，所述输气管一端与传送箱侧壁连接，且传送箱另一端与降温管一端连接，所述降温管对称设置在下模具和上模具内部，且下模具和上模具相互卡合连接；
定位栓，其分别对称贯穿所述底座与定位板两侧，所述定位栓一端与限位块内部螺纹连接，且限位块对称安装在底座与定位板表面，所述底座内部设置有限位弹簧，且底座内部对称设置有触点开关。
采用上述技术方案，便于装置内部结构提供的快速降温的结构，便于犁刀成型。
优选的，所述底座侧壁被冷却器管道贯穿，且冷却器另一侧管道与输气管一端连接，所述底座内部对称设置有触点开关。
采用上述技术方案，便于触点开关对装置内部的冷却机构提供启闭开关作业。
优选的，所述冷却器分别设在底座与定位板内部预设的凹槽结构，且定位板一侧被冷却器的管道贯穿。
采用上述技术方案，便于冷却器封闭在底座与定位板内部为上模具与下模具连接定位。
优选的，所述传送箱输出端对称设置有降温管一端，且降温管呈S状设置在下模具和上模具内部。
采用上述技术方案，便于降温管对模具内部进行降温，便于辅助异型犁刀冷却定型。
优选的，所述下模具和上模具一侧设置有与底座与定位板内部卡合连接的块状结构，且下模具一侧块状结构为插块。
采用上述技术方案，便于下模具与底座连接，上模具与定位板连接。
优选的，所述限位弹簧一端与下模具连接，且下模具下端的插块与触点开关触发端接触。
采用上述技术方案，便于下模具在与上模具分离之后通过触点开关向冷却器传递信号。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种可快速冷却成型异型犁刀生产模具，
1.在使用该装置时，通过装置内部的上模具与下模具内部对异型犁刀进行定位，在生产异型犁刀后，将上模具与下模具分离之后，在异型犁刀表面通风降温，同时位于上模具与下模具内部的降温管辅助散热，交换热量，加快异型犁刀的散热速度；
2.通过装置内部上模具与下模具的内部的降温管，在异型犁刀在铸造完成之后，通过内部降温管与传输线配合冷却机对位于模具内部的异型犁刀进行散热使用，便于冷却机配合作业为模具内部进行调整使用，便于异型犁刀的生产效率增加；
3.通过安装在上模具与下模具内部降温管在传送箱内部结构提供降温的空间，便于上模具与下模具在内部异型犁刀取出之后对模具内部持续不断的降温作业，便于模具恢复室温，便于连续的作业使用。
附图说明
图1为本实用新型整体内部用正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
图4为本实用新型底座与下模具连接状态结构示意图。
图中：1-底座、2-电动升降杆、3-定位板、4-透气网、5-冷却器、6-输气管、7-传送箱、8-降温管、9-下模具、10-上模具、11-定位栓、12-限位块、13-插块、14-触点开关、15-限位弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种可快速冷却成型异型犁刀生产模具，包括底座1、电动升降杆2、定位板3、透气网4、冷却器5、输气管6、传送箱7、降温管8、下模具9、上模具10、定位栓11、限位块12、插块13、触点开关14和限位弹簧15；
在本实施方式中，底座1，其设置为长方体箱状结构，底座1上端对称设置有电动升降杆2底端，且电动升降杆2输出端连接有定位板3，定位板3与底座1内部均对称滑动连接有透气网4，且定位板3与底座1内部设置有冷却器5；
进一步的，底座1侧壁被冷却器5管道贯穿，且冷却器5另一侧管道与输气管6一端连接，底座1内部对称设置有触点开关14，使用时，将底座1与定位板3之间的电动升降杆2与使用区域的电力系统连接，通过电力系统连接，使得电力驱动电动升降杆2抬起以及落下，为底座1与定位板3之间的距离进行控制使用，通过底座1与定位板3内部的冷却器5为市面上售卖的板式冷却设备，使用时透气网4为冷却器5工作产生的热量进行散热使用，使用时冷却器5输入端贯穿底座1与定位板3侧壁，如图2所示，使用时将冷却器5启闭控制线路与触点开关14连接，使用时通过触点开关14对冷却器5进行启闭控制使用。
进一步的，冷却器5分别设在底座1与定位板3内部预设的凹槽结构，且定位板3一侧被冷却器5的管道贯穿，使用时底座1与定位板3内部的凹槽为冷却器5进行限位，为配合冷却器5使用的蓄电设备提供安装空间。
在本实施方式中，输气管6，其分别对称设置在底座1与定位板3内部，输气管6一端与传送箱7侧壁连接，且传送箱7另一端与降温管8一端连接，降温管8对称设置在下模具9和上模具10内部，且下模具9和上模具10相互卡合连接；
进一步的，传送箱7输出端对称设置有降温管8一端，且降温管8呈S状设置在下模具9和上模具10内部，使用时将输气管6一端与冷却器5输出端连接，将低温流体通过输气管6贯穿底座1与定位板3位置向传送箱7内部输出，其中传送箱7将低温流体分成两组分别向2个降温管8内部输出，通过将降温管8在下模具9和上模具10内部呈S状设置增加流程，便于对下模具9和上模具10以及内部的异型犁刀降温定型，然后降温管8贯穿下模具9和上模具10一端，使用时下模具9和上模具10顺着底座1与定位板3之间距离的收缩，使得下模具9和上模具10之间呈卡合连接。
进一步的，下模具9和上模具10一侧设置有与底座1与定位板3内部卡合连接的块状结构，且下模具9一侧块状结构为插块13，使用时，通过将下模具9一侧设置的插块13与底座1内部卡合连接，同时和上模具10一侧的块状结构与定位板3内部卡合连接。
在本实施方式中，定位栓11，其分别对称贯穿底座1与定位板3两侧，定位栓11一端与限位块12内部螺纹连接，且限位块12对称安装在底座1与定位板3表面，底座1内部设置有限位弹簧15，且底座1内部对称设置有触点开关14；
进一步的，限位弹簧15一端与下模具9连接，且下模具9下端的插块13与触点开关14触发端接触，在安装下模具9和上模具10时，将下模具9和上模具10两侧被定位栓11贯穿，通过定位栓11一端与位于底座1与定位板3表面的限位块12内部螺纹连接，使得设置在定位栓11外部的弹簧结构位于下模具9和上模具10侧壁的板状结构与限位块12之间，如图1所示，使用时下模具9和上模具10的卡合连接，使得下模具9下端的插块13与触点开关14接触按压，在上模具10抬起之后，插块13与触点开关14分离时候，触点开关14控制冷却器5进行启动开始降温冷却。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过电动升降杆2启动将安装在底座1与定位板3内部的下模具9和上模具10之间卡合连接，使得下模具9下端的插块13按压触点开关14，在位于下模具9和上模具10内部的异型犁刀铸造完成之后，抬起定位板3使得上模具10与下模具9分离，此时下模具9上端受力减轻，使得触点开关14控制冷却器5开启，通过冷却器5与输气管6、传送箱7和降温管8配合对位于下模具9和上模具10内部温度降温，帮助异型犁刀数个异型部位快速成型。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可快速冷却成型异型犁刀生产模具，包括底座(1)、输气管(6)和定位栓(11)，其特征在于：
底座(1)，其设置为长方体箱状结构，所述底座(1)上端对称设置有电动升降杆(2)底端，且电动升降杆(2)输出端连接有定位板(3)，所述定位板(3)与底座(1)内部均对称滑动连接有透气网(4)，且定位板(3)与底座(1)内部设置有冷却器(5)；
输气管(6)，其分别对称设置在所述底座(1)与定位板(3)内部，所述输气管(6)一端与传送箱(7)侧壁连接，且传送箱(7)另一端与降温管(8)一端连接，所述降温管(8)对称设置在下模具(9)和上模具(10)内部，且下模具(9)和上模具(10)相互卡合连接；
定位栓(11)，其分别对称贯穿所述底座(1)与定位板(3)两侧，所述定位栓(11)一端与限位块(12)内部螺纹连接，且限位块(12)对称安装在底座(1)与定位板(3)表面，所述底座(1)内部设置有限位弹簧(15)，且底座(1)内部对称设置有触点开关(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却成型异型犁刀生产模具，其特征在于：所述底座(1)侧壁被冷却器(5)管道贯穿，且冷却器(5)另一侧管道与输气管(6)一端连接，所述底座(1)内部对称设置有触点开关(14)。
3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却成型异型犁刀生产模具，其特征在于：所述冷却器(5)分别设在底座(1)与定位板(3)内部预设的凹槽结构，且定位板(3)一侧被冷却器(5)的管道贯穿。
4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却成型异型犁刀生产模具，其特征在于：所述传送箱(7)输出端对称设置有降温管(8)一端，且降温管(8)呈S状设置在下模具(9)和上模具(10)内部。
5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却成型异型犁刀生产模具，其特征在于：所述下模具(9)和上模具(10)一侧设置有与底座(1)与定位板(3)内部卡合连接的块状结构，且下模具(9)一侧块状结构为插块(13)。
6.根据权利要求1所述的一种可快速冷却成型异型犁刀生产模具，其特征在于：所述限位弹簧(15)一端与下模具(9)连接，且下模具(9)下端的插块(13)与触点开关(14)触发端接触。
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| CN117680658A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-12 | 三明市蓝天机械制造有限公司 | 一种铸钢件浇铸模具 |
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| CN117680658B (zh) * | 2024-01-30 | 2024-05-03 | 三明市蓝天机械制造有限公司 | 一种铸钢件浇铸模具 |
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