CN216100077U - 一种塑料生产用的自动注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机技术领域，且公开了一种塑料生产用的自动注塑装置，包括机座、慢速电机和料斗，所述慢速电机的右侧固定连接有转动杆，所述转动杆的右侧固定连接有拨动块，所述料斗上端的内部固定安装有限位框，所述限位框的内部活动连接有限位块，所述限位块的底部固定安装有堵板。本实用新型通过设置有拨动块、圆形块和堵板等结构配合以实现间断下料的优点，可通过启动慢速电机工作带动转动杆转动，从而带动拨动块转动，拨动块在转动的过程中，较长的一端会不断顶着圆形块拉动限位块沿着限位框的内壁升降，过程中堵板会升降，当堵板不与料斗下端接触时，这样便可以达到间断下料的目的。

Description

一种塑料生产用的自动注塑装置

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体是一种塑料生产用的自动注塑装置。

背景技术

注塑机又叫注射成型机，它是将固体颗粒状塑料经过融化，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，利用塑料成形模具制成各种形状的产品的设备。

现有的塑料生产用的自动注塑装置在装料时，都是一次性将颗粒状的塑料装入料斗内，通过料斗缓缓进入螺旋输送管道内部进行高温熔化，由于塑料颗粒熔化需要时间，大量的颗粒料容易聚集料斗下料口处，容易造成堵塞，不利于下料、熔化、输送等一系列工作。

另外，现有的自动注塑机它在脱模工作时都是利用气缸直接驱动撞针将已经成型的产品顶出，偶尔会因为操作失误从而忘记利用气缸收起撞针，在进行合模工作时，容易撞击损坏固定模型腔，增加了使用成本，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种塑料生产用的自动注塑装置，具有间断下料和脱模效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用的自动注塑装置，包括机座、慢速电机和料斗，所述慢速电机的右侧固定连接有转动杆，所述转动杆的右侧固定连接有拨动块，所述料斗上端的内部固定安装有限位框，所述限位框的内部活动连接有限位块，所述限位块的底部固定安装有堵板，所述限位块顶部的左侧固定连接有圆形块，通过慢速电机工作带动转动杆转动，从而带动拨动块转动，拨动块在转动的过程中，较长的一端会不断顶着圆形块拉动限位块沿着限位框的内壁升降，过程中堵板会升降，则会实现间断下料效果，可避免熔化的塑料和固体颗粒塑料粘黏在一起从而堵住下料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座右端的顶部固定安装有螺旋输送管，所述螺旋输送管的左侧固定连接有固定模具，所述机座的左端固定安装有液压缸，所述液压缸的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有动模具，所述机座左端的顶部固定安装有限位板，所述机座左端的顶部放置有位于限位板右侧的储物箱，所述限位板上端右侧的上下两端均固定连接有弹簧，所述限位板上端右侧的上下两端均固定连接有位于弹簧内侧的撞针，所述弹簧的右侧固定连接有顶杆，液压缸工作通过连接杆拉动动模具缓缓向左侧移动，期间两端的弹簧会一直拉着两端的顶杆，使得右端的挡片一直堵住圆形孔，直到顶杆左侧与撞针接触时，弹簧复位，缓缓向左拉动的动模具会推着顶杆的左端，从而压缩弹簧，具有弹力的弹簧会推着顶杆将动模具内侧的成形产品顶出并落入储物箱内，即可完成脱模工作，过程中可避免撞针与动模具或者固定模具接触，从而造成损坏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨动块的边角处采用弧型结构，所述堵板下端的四边处均采用斜坡结构，拨动块转动时，较长的一端会不断顶着圆形块拉动限位块沿着限位框的内壁上升，较短的一端与圆形块接触时，由于重力的影响，限位块便会带着堵板下降，从而使得堵板堵住料斗下端的下料口处，实现间断下料的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板右端的底部开设有限位槽口，所述动模具顶部的中部固定安装有限位块，通过限位槽口和限位块的相互配合，使得动模具在左右移动时，方向很稳定，不会出现偏差。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模具的上下两端均开设有与顶杆中部内径值相适配的圆形孔，所述顶杆的左右两侧均固定安装有挡片，具有弹力的弹簧可拉动顶杆，使得顶杆右侧的挡片堵住动模具上的圆形孔，使得内膜腔平整，防止合模时，有塑料溶液被挤出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储物箱位于撞针右端的正下方，所述限位板与连接杆为活动连接，方便动模具左右移动工作，给其一个限位作用；储物箱则可以盛放脱模时掉落的成形产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有拨动块、圆形块和堵板等结构配合以实现间断下料的优点，可通过启动慢速电机工作带动转动杆转动，从而带动拨动块转动，拨动块在转动的过程中，较长的一端会不断顶着圆形块拉动限位块沿着限位框的内壁升降，过程中堵板会升降，当堵板不与料斗下端接触时，料斗内部的塑料颗粒便会顺着缝隙处落下实现下料；当堵板与料斗下端接触时，堵板则会堵住下料口，禁止下料；这样间断型下料工作，可待螺旋输送管内塑料颗粒已经熔化后，再进行下次进料就可以避免熔化的塑料和固体颗粒塑料粘黏在一起从而堵住下料口，这样便可以达到间断下料的目的。

2、本实用新型通过设置有弹簧、撞针和顶杆等结构配合以实现脱模效果好的优点，工作时，液压缸可通过连接杆推着动模具与固定模具合模，期间动模具会通过两端的顶杆拉动两端的弹簧，使得弹簧具有弹力，则顶杆受到拉力的影响，顶杆右侧的挡片可堵住圆形孔，并使得内膜腔平整，防止合模时，有塑料溶液被挤出；需要脱模时，启动液压缸工作通过连接杆拉动动模具缓缓向左侧移动，期间两端的弹簧会一直拉着两端的顶杆，使得右端的挡片一直堵住圆形孔，直到顶杆左侧与撞针接触时，弹簧复位，缓缓向左拉动的动模具会推着顶杆的左端，从而压缩弹簧，具有弹力的弹簧会推着顶杆将动模具内侧的成形产品顶出并落入储物箱内，这样便可以达到脱模效果好的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构拨动块与圆形块接触示意图；

图3为本实用新型结构堵板位置示意图；

图4为本实用新型结构撞针位置示意图；

图5为本实用新型顶杆结构示意图。

图中：1、机座；2、慢速电机；3、转动杆；4、料斗；5、螺旋输送管；6、固定模具；7、动模具；8、液压缸；9、限位板；10、弹簧；11、撞针；12、储物箱；13、拨动块；14、圆形块；15、限位块；16、限位框；17、堵板；18、连接杆；19、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种塑料生产用的自动注塑装置，包括机座1、慢速电机2和料斗4，慢速电机2的右侧固定连接有转动杆3，转动杆3的右侧固定连接有拨动块13，料斗4上端的内部固定安装有限位框16，限位框16的内部活动连接有限位块15，限位块15的底部固定安装有堵板17，限位块15顶部的左侧固定连接有圆形块14，通过慢速电机2工作带动转动杆3转动，从而带动拨动块13转动，拨动块13在转动的过程中，较长的一端会不断顶着圆形块14拉动限位块15沿着限位框16的内壁升降，过程中堵板17会升降，则会实现间断下料效果，可避免熔化的塑料和固体颗粒塑料粘黏在一起从而堵住下料口。

其中，机座1右端的顶部固定安装有螺旋输送管5，螺旋输送管5的左侧固定连接有固定模具6，机座1的左端固定安装有液压缸8，液压缸8的右侧固定连接有连接杆18，连接杆18的右侧固定连接有动模具7，机座1左端的顶部固定安装有限位板9，机座1左端的顶部放置有位于限位板9右侧的储物箱12，限位板9上端右侧的上下两端均固定连接有弹簧10，限位板9上端右侧的上下两端均固定连接有位于弹簧10内侧的撞针11，弹簧10的右侧固定连接有顶杆19，液压缸8工作通过连接杆18拉动动模具7缓缓向左侧移动，期间两端的弹簧10会一直拉着两端的顶杆19，使得右端的挡片一直堵住圆形孔，直到顶杆19左侧与撞针11接触时，弹簧10复位，缓缓向左拉动的动模具7会推着顶杆19的左端，从而压缩弹簧10，具有弹力的弹簧10会推着顶杆19将动模具7内侧的成形产品顶出并落入储物箱12内，即可完成脱模工作，过程中可避免撞针11与动模具7或者固定模具6接触，从而造成损坏。

其中，拨动块13的边角处采用弧型结构，堵板17下端的四边处均采用斜坡结构，拨动块13转动时，较长的一端会不断顶着圆形块14拉动限位块15沿着限位框16的内壁上升，较短的一端与圆形块14接触时，由于重力的影响，限位块15便会带着堵板17下降，从而使得堵板17堵住料斗4下端的下料口处，实现间断下料的效果。

其中，限位板9右端的底部开设有限位槽口，动模具7顶部的中部固定安装有限位块，通过限位槽口和限位块的相互配合，使得动模具7在左右移动时，方向很稳定，不会出现偏差。

其中，动模具7的上下两端均开设有与顶杆19中部内径值相适配的圆形孔，顶杆19的左右两侧均固定安装有挡片，具有弹力的弹簧10可拉动顶杆19，使得顶杆19右侧的挡片堵住动模具7上的圆形孔，使得内膜腔平整，防止合模时，有塑料溶液被挤出。

其中，储物箱12位于撞针11右端的正下方，限位板9与连接杆18为活动连接，方便动模具7左右移动工作，给其一个限位作用；储物箱12则可以盛放脱模时掉落的成形产品。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先往料斗4内部加入适当的塑料颗粒，接着通过启动慢速电机2工作带动转动杆3转动，从而带动拨动块13转动，拨动块13在转动的过程中，较长的一端会不断顶着圆形块14拉动限位块15沿着限位框16的内壁升降；

过程中堵板17会升降，当堵板17与料斗4下端接触时，堵板17则会堵住下料口，禁止下料；当堵板17不与料斗4下端接触时，则螺旋输送管5内部的塑料颗粒已经熔化并输送走，料斗4内部的塑料颗粒便会顺着缝隙处落下实现下料，避免熔化的塑料和固体颗粒塑料粘黏在一起从而堵住下料口；

然后液压缸8可通过连接杆18推着动模具7与固定模具6合模，期间动模具7会通过两端的顶杆19拉动两端的弹簧10，使得弹簧10具有弹力，则顶杆19受到拉力的影响，顶杆19右侧的挡片可堵住圆形孔，并使得内膜腔平整，然后由螺旋输送管5左端内部的注射枪向模腔内注射塑料溶液；

接着经过冷却系统冷却成形后，可启动液压缸8工作通过连接杆18拉动动模具7缓缓向左侧移动，期间两端的弹簧10会一直拉着两端的顶杆19，使得右端的挡片一直堵住圆形孔，直到顶杆19左侧与撞针11接触时，弹簧10复位，缓缓向左拉动的动模具7会推着顶杆19的左端，从而压缩弹簧10，具有弹力的弹簧10会推着顶杆19将动模具7内侧的成形产品顶出并落入储物箱12内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料生产用的自动注塑装置，包括机座(1)、慢速电机(2)和料斗(4)，其特征在于：所述慢速电机(2)的右侧固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的右侧固定连接有拨动块(13)，所述料斗(4)上端的内部固定安装有限位框(16)，所述限位框(16)的内部活动连接有限位块(15)，所述限位块(15)的底部固定安装有堵板(17)，所述限位块(15)顶部的左侧固定连接有圆形块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用的自动注塑装置，其特征在于：所述机座(1)右端的顶部固定安装有螺旋输送管(5)，所述螺旋输送管(5)的左侧固定连接有固定模具(6)，所述机座(1)的左端固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的右侧固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的右侧固定连接有动模具(7)，所述机座(1)左端的顶部固定安装有限位板(9)，所述机座(1)左端的顶部放置有位于限位板(9)右侧的储物箱(12)，所述限位板(9)上端右侧的上下两端均固定连接有弹簧(10)，所述限位板(9)上端右侧的上下两端均固定连接有位于弹簧(10)内侧的撞针(11)，所述弹簧(10)的右侧固定连接有顶杆(19)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用的自动注塑装置，其特征在于：所述拨动块(13)的边角处采用弧型结构，所述堵板(17)下端的四边处均采用斜坡结构。

4.根据权利要求2所述的一种塑料生产用的自动注塑装置，其特征在于：所述限位板(9)右端的底部开设有限位槽口，所述动模具(7)顶部的中部固定安装有限位块。

5.根据权利要求2所述的一种塑料生产用的自动注塑装置，其特征在于：所述动模具(7)的上下两端均开设有与顶杆(19)中部内径值相适配的圆形孔，所述顶杆(19)的左右两侧均固定安装有挡片。

6.根据权利要求2所述的一种塑料生产用的自动注塑装置，其特征在于：所述储物箱(12)位于撞针(11)右端的正下方，所述限位板(9)与连接杆(18)为活动连接。

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