JP2008230075A - ランナゴム排出装置およびゴム用射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】設備コストが低いランナゴム排出装置およびゴム用射出成形機を提供することを課題とする。
【解決手段】ランナゴム排出装置４のランナ板４０は、流入部４００ａと、複数のキャビティ５２の各々に連通する複数のキャビティ連通部４００ｂと、流入部４００ａと複数のキャビティ連通部４００ｂとを連結する連結部の一部４００ｃと、を持つランナ４００を有する。複数のキャビティ連通部４００ｂのうち少なくとも二つのキャビティ連通部４００ｂは、板厚方向に貫通する貫通部４００ｂである。ランナゴム排出装置４は、さらに、複数の貫通部４００ｂのうち少なくとも二つの貫通部４００ｂに対応する複数の押出ロッド４１０を持つと共に、ランナ板４０に離接可能な押出部材４１を備える。複数の押出ロッド４１０を貫通部４００ｂに挿入することにより、ランナゴムＲ１を排出可能である。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数のゴム成形品を同時に作製する際に用いられるランナゴム排出装置およびゴム用射出成形機に関する。

ゴム用射出成形機においては、成形後に金型を開く際、ランナ板のランナ形状に加硫硬化したランナゴムを、分割型から取り外す必要がある。例えば、特許文献１には、チャックによりランナゴム端部を把持し、分割型から引っ張り出すランナゴム排出装置が紹介されている。
特開平５−１９２９６８号公報 実開昭５３−９７１７４号公報

しかしながら、特許文献１に記載のランナゴム排出装置によると、キャビティの数と同数だけ、チャックを配置する必要がある（特許文献１の［図１］参照）。このため、多数の製品を一度に成形するいわゆる多数個取りの金型の場合、多数のチャックが必要になる。ここで、チャックの設置コストは、比較的高額である。したがって、多数のチャックを配置すると、ランナゴム排出装置の設備コストが高くなる。また、多数のチャックを互いに干渉しないように配置する必要があるため、構造も複雑化する。

この点、特許文献２には、ランナ板に付着したランナ樹脂を押し出して撤去するランナ樹脂排出装置が紹介されている。特許文献２に記載のランナ樹脂排出装置の場合、ランナ板に付着したランナ樹脂の一端部（詳しくはランナ板の水平方向一端部）を、ランナ板を板厚方向に貫通する押出ピンを用いて、押し出している。そして、ランナ樹脂を排出している。

ところが、特許文献２に記載のランナ樹脂排出装置は、ランナゴムに転用するのは困難である。その理由は、樹脂と比較してゴムは軟らかく、押出ピンによりランナゴムの一端部を押圧しても、ランナゴムは湾曲するだけでランナ板から脱落しないからである。

加えて、特許文献２に記載のランナ樹脂排出装置には、型開き時にランナ樹脂をランナ板側に残すために、保持ピンが配置されている。保持ピンは、ランナ樹脂の両端部（詳しくはランナ板の水平方向両端部）に埋設されている。このため、仮に、特許文献２のランナ樹脂排出装置をランナゴムに転用しても、前記ゴムの物性と押出ピンの配置および当該保持ピンの配置が相俟って、一層、ランナゴムの排出は困難なものになる。

本発明のランナゴム排出装置およびゴム用射出成形機は、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、設備コストが低く構造が簡単なランナゴム排出装置およびゴム用射出成形機を提供することを目的とする。

（１）上記課題を解決するため、本発明のランナゴム排出装置は、ゴム用射出成形機の射出装置と成形型との間に介装され、該射出装置側の面に開口する流入部と、該成形型側の面に開口し該成形型の複数のキャビティの各々に連通する複数のキャビティ連通部と、該流入部と複数の該キャビティ連通部とを連結し該成形型側の面に沿って延在する連結部の一部と、を有し、該射出装置から複数の該キャビティに溶融ゴム材料を供給するランナを有すると共に、該成形型に対して相対的に離接可能に配置されるランナ板を備えるランナゴム排出装置であって、複数の前記キャビティ連通部のうち、少なくとも二つの該キャビティ連通部は、前記成形型側の面に加えて、前記射出装置側の面にも開口する貫通部であり、さらに、複数の該貫通部のうち、少なくとも二つの該貫通部に対応する複数の押出ロッドを持つと共に、成形後の前記ランナ板に対して相対的に離接可能な押出部材を備え、複数の該押出ロッドを、該貫通部に相対的に挿入することにより、成形後に前記ランナに残留するランナゴムを、該ランナから一体的に排出することを特徴とする（請求項１に対応）。

つまり、本発明のランナゴム排出装置は、ランナ板のランナに貫通部を配置し、当該貫通部に押出ロッドを挿入することにより、ランナゴムを排出するものである。ランナに貫通部を設けると、その分溶融ゴム材料の使用量が増えてしまう。このため、成形品の製造コストが高くなる。しかしながら、敢えて貫通部を設けることにより、成形後に貫通部に残留したランナゴムを、押出ロッドにより押圧される被押圧部として利用することができる。このように、本発明のランナゴム排出装置は、成形には無用の貫通部をランナに敢えて配置し、当該貫通部において溶融ゴム材料が加硫、硬化してしまうことを利用して、ランナゴムを排出するものである。

本発明のランナゴム排出装置によると、チャックによりランナゴムを引っ張り出す必要がない。このため、ランナゴムが切れてしまうおそれがない。したがって、ランナゴムの断裂に注意しながらランナゴムの排出作業を行う必要がなく、作業時間を短縮できる。また、単価の高いチャックを複数配置する必要がないため、設備コストが低い。また、複数のチャックを配置し個々の動きを制御する場合と比較して、設備の構造も単純である。

また、複数の貫通部のうち、押出ロッドに押圧されるのは、一箇所ではなく二箇所以上である。このため、ランナ樹脂と比較して軟らかいランナゴムであっても、確実にランナ板から押し出すことができる。

（１−１）好ましくは、上記（１）の構成において、前記貫通部は、前記ランナ板の面展開方向に分散して配置されている構成とする方がよい。こうすると、押出ロッドの配置数が少ない場合であっても、ランナゴムを押し出すことができる。

（１−２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記ランナ板は、複数の前記キャビティ連通部から独立して複数の前記キャビティの各々に連通し、該ランナ板を板厚方向に貫通するオーバー孔を備え、前記押出部材は、該オーバー孔に対応する押出ロッドを持つ構成とする方がよい。

オーバー孔は、成形時にキャビティ連通部からキャビティに溶融ゴム材料が流入する際、空気抜き孔として利用される。また、オーバー孔から、溶融ゴム材料を溢れさせることで、確実にキャビティ内に溶融ゴム材料を充填させている。当該オーバー孔にも、成形後にゴム（以下、「オーバーゴム」と称す。）が残留してしまう。

この点、本構成によると、ランナゴムと一緒にオーバーゴムも押出ロッドで排出することができる。このため、ランナゴムとオーバーゴムとを別々に排出する場合と比較して、作業時間を短縮できる。

（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記成形型と前記ランナ板とは、同一の成形軸上に配置されており、成形後に、前記押出部材を該成形軸における該ランナ板の前記射出装置側に相対的に進入させ、該成形軸に沿って該ランナ板と該押出部材とを相対的に近接させることにより、前記押出ロッドを、前記貫通部に相対的に挿入する構成とする方がよい（請求項２に対応）。

本構成によると、既存のゴム用射出成形機の成形軸に対して押出部材を進退可能に配置し、かつランナに貫通部を配置することで、本発明のランナゴム排出装置をゴム用射出成形機に設置することができる。すなわち、比較的簡単に、既存のゴム用射出成形機に本発明のランナゴム排出装置をアドオンすることができる。このため、汎用性が高い。また、成形軸上でランナゴムの押し出しを行っているため、別の場所でランナゴムの押し出しを行う場合と比較して、省スペース化を図ることができる。

（３）好ましくは、上記（１）または（２）の構成において、前記キャビティ連通部は、全て前記貫通部であり、前記押出ロッドは、該貫通部と同数配置されている構成とする方がよい（請求項３に対応）。本構成によると、より確実にランナゴムをランナ板から押し出すことができる。

（４）好ましくは、上記（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記流入部および前記貫通部のうち、少なくとも一方は、前記射出装置側の面から前記成形型側の面に向かって縮径するテーパ状を呈している構成とする方がよい（請求項４に対応）。

本構成によると、成形型とランナ板とを分離する際、テーパ状の流入部あるいは貫通部が抵抗になるため、ランナゴムを、成形型側ではなくランナ板側に、より確実に残すことができる。また、樹脂と比較してゴムは軟らかく弾性変形しやすいので、流入部および貫通部の少なくとも一方がテーパ状を呈していても、容易にランナゴムをランナ板から押し出すことができる。

（５）好ましくは、上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、前記押出部材は、さらに、前記流入部に対応する前記押出ロッドを持つ構成とする方がよい（請求項５に対応）。本構成によると、より確実にランナゴムをランナ板から押し出すことができる。

（５−１）好ましくは、上記（５）の構成において、前記流入部は、前記ランナ板の略中央に配置されている構成とする方がよい。こうすると、ランナの略中央が押出ロッドにより押圧されることになる。このため、さらにランナゴムを押し出しやすくなる。

（６）好ましくは、上記（１）ないし（５）のいずれかの構成において、前記連結部の一部は、前記ランナ板の前記成形型側の面に凹設されている連結溝部である構成とする方がよい（請求項６に対応）。

連結部は、流入部とキャビティ連通部とを連結している。また、連結部は、ランナ板と成形型とが当接することにより形成される。本構成によると、ランナ板側の連結部の一部が平面状である場合（つまり溝形状を成形型側に凹設する場合）と比較して、ランナに対するランナゴムの接触面積が広くなる。このため、ランナゴムを、成形型側ではなくランナ板側に、より確実に残すことができる。

（７）また、上記課題を解決するため、本発明のゴム用射出成形機は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のランナゴム排出装置と、成形位置と、該成形位置の水平方向前方に隣接する回収位置と、の間を往復動可能であって、上型と下型とを有する前記成形型と、該成形位置と、該成形位置の水平方向後方に隣接する排出位置と、の間を往復動可能であって、該成形型と水平方向に連動する排出シューターと、を備えてなり、前記押出部材と該排出シューターとを上下方向に同順に所定間隔離間して該排出位置に配置し、前記ランナ板と該成形型とを上下方向に同順に近接して該成形位置に配置し、該ランナ板の前記ランナを介して前記溶融ゴム材料を該成形型の前記キャビティ内に供給し、該キャビティ内において成形品を作製する成形モードと、前記ランナゴムを該ランナ板側に残留させた状態で該成形型を下降させ、該成形型および該排出シューターを水平方向に連動させ前進させることにより、該成形型を該回収位置に、該押出部材および該排出シューターを該成形位置に移動させ、該押出部材を該ランナ板の上方に該排出シューターを該ランナ板の下方にそれぞれ配置し、該押出部材と該ランナ板とを近接させることにより該ランナから該ランナゴムを押し出し、落下した該ランナゴムを該排出シューターで受け止める押出モードと、該成形型および該排出シューターを水平方向に連動させ後退させることにより、該成形型を該成形位置に、該押出部材および該排出シューターを該排出位置に移動させ、該排出シューターから該ランナゴムを排出する排出モードと、該成形位置において該成形型を上昇させ、該上型を残した状態で該下型を下降させることにより、該成形型を開く型開きモードと、該下型および該排出シューターを水平方向に連動させ前進させることにより、該下型を該回収位置に、該押出部材および該排出シューターを該成形位置に移動させ、該下型から該成形品を回収する回収モードと、該下型および該排出シューターを水平方向に連動させ後退させることにより、該下型を該成形位置に、該押出部材および該排出シューターを該排出位置に移動させ、該成形位置において該下型を上昇させ、待機していた該上型と合体させる成形準備モードと、を繰り返して実行可能なことを特徴とする（請求項７に対応）。

本発明のゴム用射出成形機は、上下方向に成形型が開閉する、いわゆる竪型のゴム用射出成形機である。本発明のゴム用射出成形機は、成形モードと押出モードと排出モードと型開きモードと回収モードと成形準備モードと、を繰り返して実行可能である。

成形モードにおいては、キャビティで成形品を作製する。押出モードにおいては、まず、ランナ板と成形型とを分離させる。次いで、ランナ板の上方に押出部材を、ランナ板の下方に排出シューターを、それぞれ配置する。それから、押出部材でランナ板からランナゴムを押し出し、当該ランナゴムを排出シューターで受け止める。排出モードにおいては、排出シューターからランナゴムを排出する。型開きモードにおいては、成形型を開く。回収モードにおいては、開いた成形型（下型）から成形品を取り出す。成形準備モードにおいては、空の下型を上型と合体させ、前記成形モード開始時の状態に復帰する。

本発明のゴム用射出成形機によると、成形モードと型開きモードと回収モードと成形準備モードいう、通常行われる作業工程に、押出モードと排出モードとを追加することにより、成形品の作製および回収と、ランナゴムの排出とを、両立することができる。

押出モードにおいては、押出部材と排出シューターとを、同時に排出位置から成形位置に移動させることができる。このため、迅速にランナゴムを押し出すことができる。並びに、押し出されたランナゴムを直ちに排出シューターで受け取ることができる。

また、排出モードにおいては、排出シューターを排出位置にセットするのに連動して、成形型を成形位置にセットすることができる。すなわち、排出シューターからのランナゴムの排出と、型開きのための成形型のセットと、を同時に行うことができる。このため、双方の作業を別々に行う場合と比較して、作業時間を短縮できる。

（８）好ましくは、上記（７）の構成において、さらに、前記押出モードにおいては前記ランナ板の下降を規制すると共に該ランナ板を上昇させ前記押出部材に近接させ、かつ、前記型開きモードにおいては前記上型の下降を規制する可動ストッパを備える構成とする方がよい（請求項８に対応）。

本構成によると、同一の可動ストッパが、押出モードにおけるランナ板の保持および移動と、型開きモードにおける上型の保持とを、行っている。すなわち、可動ストッパが兼用されている。このため、双方のモードにおいて別々のストッパを用いる場合と比較して、部品点数が少なくて済む。

本発明によると、設備コストが低く構造が簡単なランナゴム排出装置およびゴム用射出成形機を提供することができる。

以下、本発明のゴム用射出成形機の実施の形態について説明する。なお、本発明のランナゴム排出装置の実施の形態についても併せて説明する。

［ゴム用射出成形機の構成］
まず、本実施形態のゴム用射出成形機の構成について説明する。図１に、本実施形態のゴム用射出成形機の透過斜視図を示す。なお、以降の図においては、後方から前方を見た場合を基準に方位（左右）を定義する。

図１に示すように、本実施形態のゴム用射出成形機１は、主に、射出装置２と型締め装置３とランナゴム排出装置４と金型５と排出シューター６と備えている。このうち、金型５は、本発明の成形型に含まれる。

型締め装置３は、架台３０とハウジング３１とを備えている。架台３０は、基板３００と排出テーブル３０１と成形テーブル３０２と回収テーブル３０３と下段レール３０４とシュータースライド板３０５と金型スライド板３０６と連結シューター３０７とタイバー３０８とストッパ部３０９とを備えている。

基板３００は、矩形板状を呈している。基板３００は、ゴム用射出成形機１の土台であり、工場の床面に敷設されている。

排出テーブル３０１は、矩形板状を呈しており、四本の脚により、基板３００上面後部に立設されている。ここで、排出テーブル３０１の前後方向位置を、排出位置Ａとする。連結シューター３０７は、滑り台状を呈している。連結シューター３０７は、排出テーブル３０１の右側に並設されている。連結シューター３０７の上端には、伸縮部３０７ａが配置されている。伸縮部３０７ａは、連結シューター３０７の延在方向に伸縮可能である。一方、連結シューター３０７の下端は、ダストボックス（図略）に繋がっている。

回収テーブル３０３は、矩形板状を呈しており、四本の脚により、基板３００上面前部に立設されている。ここで、回収テーブル３０３の前後方向位置を、回収位置Ｃとする。回収テーブル３０３の高さと排出テーブル３０１の高さとは、略一致している。

タイバー３０８は、丸棒状を呈している。タイバー３０８は、基板３００上面から突設されている。タイバー３０８は、基板３００上面において、排出テーブル３０１用の脚部と回収テーブル３０３用の脚部との前後方向隙間の四隅に、合計四本配置されている。タイバー３０８の上端は、後述する射出装置２のハウジング２０の下面に、固定されている。

成形テーブル３０２は、矩形板状を呈している。成形テーブル３０２の四隅には、四本のタイバー３０８が、上下方向に貫通している。成形テーブル３０２の下面と基板３００上面との間には、テーブル昇降シリンダ（図略）が介装されている。成形テーブル３０２は、テーブル昇降シリンダに駆動され、タイバー３０８にガイドされながら、上下方向に移動可能である。ここで、成形テーブル３０２の前後方向位置を、成形位置Ｂとする。

ストッパ部３０９は、ストッパガイド３０９ａと可動ストッパ３０９ｂとを備えている。ストッパガイド３０９ａは、前後方向に延びる角柱状を呈している。ストッパガイド３０９ａの上縁には、外方に広がる羽根部３０９ｃが形成されている。ストッパガイド３０９ａは、左右に一対配置されている。左側のストッパガイド３０９ａには左側の前後二本のタイバー３０８が、右側のストッパガイド３０９ａには右側の前後二本のタイバー３０８が、各々貫通している。一対のストッパガイド３０９ａは、成形テーブル３０２の上方において、後述するストッパ昇降シリンダ２０１に駆動され、タイバー３０８にガイドされながら、上下方向に移動可能である。

可動ストッパ３０９ｂは、一対のストッパガイド３０９ａ各々の内面に、一対配置されている。可動ストッパ３０９ｂは、前後方向に延びる柱状を呈している。可動ストッパ３０９ｂの短手方向断面は、Ｌ字状を呈している。可動ストッパ３０９ｂは、ストッパガイド３０９ａの内面に対して、内方に進退可能に配置されている。

下段レール３０４は、前後方向に延在する角柱状を呈している。下段レール３０４は、左右に一対配置されている。各々の下段レール３０４は、排出レール部３０４ａと、成形レール部（図略）と、回収レール部３０４ｃと、に分割されている。一対の排出レール部３０４ａは、排出テーブル３０１上面の左右に敷設されている。一対の成形レール部は、成形テーブル３０２上面の左右に敷設されている。一対の回収レール部３０４ｃは、回収テーブル３０３上面の左右に敷設されている。下段レール３０４は、成形テーブル３０２の高さが、ちょうど排出テーブル３０１および回収テーブル３０３の高さと同じになったときに、前後方向に一直線に連なるように配置されている。

シュータースライド板３０５は、矩形板状を呈している。シュータースライド板３０５の下面には、前後方向に延在する被ガイド部３０５ａが配置されている。被ガイド部３０５ａは、下方に開口するＣ字状を呈している。被ガイド部３０５ａは、左右に一対配置されている。左側の被ガイド部３０５ａは左側の下段レール３０４に、右側の被ガイド部３０５ａは右側の下段レール３０４に、各々係合している。このため、シュータースライド板３０５は、下段レール３０４に沿って、排出位置Ａと成形位置Ｂとの間を、前後方向に往復動可能である。

金型スライド板３０６は、矩形板状を呈している。金型スライド板３０６の下面には、前後方向に延在する被ガイド部（図略）が配置されている。被ガイド部は、左右に一対配置されている。一対の被ガイド部は、前記シュータースライド板３０５の一対の被ガイド部３０５ａと同様に、一対の下段レール３０４に各々係合している。このため、金型スライド板３０６は、下段レール３０４に沿って、成形位置Ｂと回収位置Ｃとの間を、前後方向に往復動可能である。

ハウジング３１（図１中、一点鎖線で示す。）は、排出テーブル３０１の上方を覆っている。ハウジング３１の天板下面には、前後方向に延びる上段レール３１０が配置されている。上段レール３１０は、左右に一対配置されている。また、ハウジング３１には、後述する押出モードにおいて、ランナゴムの有無を確認するための、センサ（図略）も配置されている。

射出装置２は、ハウジング２０と射出シリンダ２１とを備えている。ハウジング２０は、直方体箱状を呈している。ハウジング２０の下面四隅は、前記四本のタイバー３０８により、支持されている。すなわち、ハウジング２０は、成形テーブル３０２の上方に配置されている。ハウジング２０の下壁には、スプルー（図略）が開設されている。ハウジング２０の左右壁には、各々シリンダ取付部２００が配置されている。シリンダ取付部２００とストッパガイド３０９ａの羽根部３０９ｃとの間には、ストッパ昇降シリンダ２０１が介装されている。

射出シリンダ２１は、円筒状を呈している。射出シリンダ２１内部には、スクリュー（図略）が収容されている。射出シリンダ２１の下端（図１中、点線で示す。）は、ハウジング２０内部に収容されている。射出シリンダ２１の下端は、下方に向かって尖る円錐状を呈している。射出シリンダ２１の下端は、前記スプルーに接続されている。

金型５は、全体として直方体ブロック状を呈している。金型５は、金型スライド板３０６の上面に搭載されている。このため、金型５は、金型スライド板３０６と共に、成形位置Ｂと回収位置Ｃとの間を、前後方向に往復動可能である。金型５の構成については、後で詳しく説明する。

ランナゴム排出装置４は、ランナ板４０と押出板４１とを備えている。押出板４１は、本発明の押出部材に含まれる。ランナ板４０は、矩形板状を呈しており、ハウジング２０の下方に配置されている。ランナ板４０は、一対の可動ストッパ３０９ｂにより、外側から把持される。このため、ランナ板４０は、成形位置Ｂにおいて、上下方向に往復動可能である。

押出板４１は、矩形板状を呈しており、上段レール３１０に係合した状態で吊り下げられている。押出板４１は、ハウジング３１後壁に配置されたシリンダ（図略）により、前後方向に駆動される。押出板４１は、上段レール３１０に沿って、排出位置Ａと成形位置Ｂとの間を、前後方向に往復動可能である。ランナゴム排出装置４の構成については、後で詳しく説明する。

排出シューター６は、上方および右側に開口する箱状を呈している。排出シューター６は、シュータースライド板３０５の上面に搭載されている。このため排出シューター６は、シュータースライド板３０５と共に、排出位置Ａと成形位置Ｂとの間を、前後方向に往復動可能である。排出シューター６の下面右端には、ヒンジ部６０が配置されている。ヒンジ部６０を軸に、排出シューター６は、左側を上に、かつ右側（つまり開口側）を下にするように、揺動可能である。

［ランナゴム排出装置の構成］
次に、ランナゴム排出装置４の構成について詳しく説明する。図２に、本実施形態のランナゴム排出装置４および金型５の透過斜視図を示す。図２に示すように、ランナ板４０には、ランナ４００とオーバー孔４０１と被ガイド孔４０２とが配置されている。

ランナ４００は、流入部４００ａと貫通部４００ｂと連結溝部４００ｃとを備えている。流入部４００ａは、ランナ板４０の上面略中央に開口している。流入部４００ａは、上方から下方に向かって縮径するテーパ状を呈している。なお、ランナ板４０の上面は、本発明の「射出装置側の面」に相当する。貫通部４００ｂは、ランナ板４０の左右に、前後方向に一列に並んで、六つずつ配置されている。つまり、貫通部４００ｂは、合計十二個配置されている。貫通部４００ｂは、上方から下方に向かって縮径するテーパ状を呈している。貫通部４００ｂは、後述する上型５０のキャビティ流入部５０１に、連通している（つまり、貫通部４００ｂは、キャビティ数と同数配置されている。）。貫通部４００ｂは、ランナ板４０を上下方向（板厚方向）に貫通している。

連結溝部４００ｃは、ランナ板４０の下面に凹設されている。なお、ランナ板４０の下面は、本発明の「成形型側の面」に相当する。連結溝部４００ｃと、後述する上型５０の上面と、により、本発明の「連結部」が形成される。連結溝部４００ｃは、一つの流入部４００ａと合計十二個の貫通部４００ｂとを、分岐しながら連結している。

オーバー孔４０１は、一対の貫通部４００ｂ列の外側に、前後方向に一列に並んで、六つずつ配置されている。つまり、オーバー孔４０１は、合計十二個配置されている。オーバー孔４０１は、上方から下方に向かって縮径するテーパ状を呈している。オーバー孔４０１は、後述する上型５０のキャビティ流出部５０２に、連通している。オーバー孔４０１は、ランナ板４０を上下方向に貫通している。

被ガイド孔４０２は、ランナ板４０の四隅付近に、合計四つ配置されている。被ガイド孔４０２は、ランナ板４０を上下方向に貫通している。ランナ板４０は、前述したように、左右両側から可動ストッパ３０９ｂで支持されることにより、成形位置Ｂにおいて、上下方向に移動可能である。

押出板４１の下面には、押出ロッド４１０とガイドロッド４１１とが突設されている。押出ロッド４１０は、丸棒状を呈している。押出ロッド４１０は、成形位置Ｂにおいて、流入部４００ａおよび貫通部４００ｂおよびオーバー孔４０１と、上下方向に対向している。すなわち、押出ロッド４１０は、合計２５本（＝流入部４００ａ用１本＋貫通部４００ｂ用１２本＋オーバー孔４０１用１２本）配置されている。

ガイドロッド４１１は、丸棒状を呈している。ガイドロッド４１１は、押出板４１の四隅付近に、合計四つ配置されている。ガイドロッド４１１は、成形位置Ｂにおいて、被ガイド孔４０２と、上下方向に対向している。押出板４１は、前述したように、排出位置Ａと成形位置Ｂとの間を、前後方向に往復動可能である。

［金型の構成］
次に、金型５の構成について詳しく説明する。図２に示すように、上型５０は、直方体ブロック状を呈している。上型５０は、リブ５００とキャビティ流入部５０１とキャビティ流出部５０２とキャビティ上部５２ａとを備えている。リブ５００は、上型５０の左右面に各々突設されている。一対のリブ５００は、前後方向に延在している。一対のリブ５００は、後述する型開きモードの際、一対の可動ストッパ３０９ｂにより支持される。キャビティ上部５２ａは、円柱状を呈しており、上型５０の下面に凹設されている。キャビティ上部５２ａは、下面の左右に、前後方向に一列に並んで、六つずつ配置されている。つまり、キャビティ上部５２ａは、合計十二個配置されている。キャビティ流入部５０１は、合計十二個配置されており、上型５０の上面と各々のキャビティ上部５２ａとを、連通している。同様に、キャビティ流出部５０２は、合計十二個配置されており、上型５０の上面と各々のキャビティ上部５２ａとを、連通している。

下型５１は、直方体ブロック状を呈している。下型５１は、キャビティ下部５２ｂを備えている。キャビティ下部５２ｂは、円柱状を呈しており、下型５１の上面に凹設されている。キャビティ下部５２ｂは、上面の左右に、前後方向に一列に並んで、六つずつ配置されている。つまり、キャビティ下部５２ｂは、合計十二個配置されている。キャビティ下部５２ｂとキャビティ上部５２ａとは、上下方向に対向している。型締め時に、これらキャビティ下部５２ｂとキャビティ上部５２ａとが合体することにより、製品（成形品）と同形状のキャビティ５２が形成される。

金型５は、前述したように、成形位置Ｂにおいて、上下方向に移動可能である。並びに、金型５は、成形位置Ｂと回収位置Ｃとの間を、前後方向に往復動可能である。なお、後述する型開きモードにおいては、成形位置Ｂにおいて、上型５０から分離して下型５１だけが下方に移動可能である。並びに、後述する回収モードおよび成形準備モードにおいては、下型５１だけが成形位置Ｂと回収位置Ｃとの間を、前後方向に往復動可能である。

［ゴム用射出成形機の動き］
次に、本実施形態のゴム用射出成形機１の動きについて説明する。本実施形態のゴム用射出成形機１は、成形モードと押出モードと排出モードと型開きモードと回収モードと成形準備モードとを、繰り返し実行する。

（成形モード）
まず、成形モードについて説明する。成形モードにおいては、金型５のキャビティ５２で製品を作製する。図３に、本実施形態のゴム用射出成形機１の成形モードにおける長手方向断面図を示す。図４に、同ゴム用射出成形機１の成形モードにおける短手方向断面図（成形位置Ｂ）を示す。図５に、図４のランナ板４０と金型５との拡大図を示す。図６に成形モードにおけるランナ板４０と金型５との合体斜視図を示す。なお、図５に示すのは、図６の一点鎖線Ｌ−Ｌ方向の断面図である。以降の拡大図（図８、図１１、図１４、図１５、図１７）も、同方向の断面図である。

図３〜図６に示すように、成形モードにおいては、排出位置Ａにおいて、押出板４１と排出シューター６とが上下方向に並んでいる。押出板４１は、排出シューター６の上方に、所定間隔だけ離間して配置されている。

また、成形位置Ｂにおいて、金型５は、テーブル昇降シリンダ３０２ａにより、上方に押し上げられている。このため、金型５はランナ板４０と合体している。ランナ板４０のランナ４００の流入部４００ａは、ハウジング２０の下壁のスプルーに接続されている。

成形モードにおいては、この状態で、射出装置２の射出シリンダ２１から全てのキャビティ５２に、溶融ゴム材料を供給する。溶融ゴム材料は、図５中、白抜き矢印で示すように、スプルーから、流入部４００ａ→連結溝部４００ｃ→貫通部４００ｂ→キャビティ流入部５０１を介して、キャビティ５２に流入する。そして、キャビティ流出部５０２およびオーバー孔４０１まで行き渡る。溶融ゴム材料が行き渡ったら、所定の温度で加硫成形を行う。加硫成形により、溶融ゴム材料は架橋反応を起こし、キャビティ５２内に、製品が作製される。並びに、上型５０のキャビティ流入部５０１およびキャビティ流出部５０２、ランナ板４０のランナ４００全体および合計十二個のオーバー孔４０１に、架橋後のゴムが残留する。

（押出モード）
次に、押出モードについて説明する。押出モードにおいては、まずランナ板４０と金型５とを分離させる。図７に、本実施形態のゴム用射出成形機１の押出モードの金型５下降中における短手方向断面図（成形位置Ｂ）を示す。図８に、図７のランナ板４０と金型５との拡大図を示す。図７、図８に示すように、まず、テーブル昇降シリンダ３０２ａにより、成形テーブル３０２を下降させる。成形テーブル３０２には、成形レール部３０４ｂ、被ガイド部３０６ａ、金型スライド板３０６を介して、金型５とランナ板４０とが搭載されている。このため、金型５およびランナ板４０も下降する。ところで、ストッパ部３０９の可動ストッパ３０９ｂは、内側に進退可能である。この可動ストッパ３０９ｂにより、下降途中のランナ板４０を、左右両側から保持する。そして、ランナ板４０の下降を停止させる。

図９に、本実施形態のゴム用射出成形機１の押出モードの金型５下降後における長手方向断面図を示す。図１０に、同ゴム用射出成形機１の押出モードの金型５下降後における短手方向断面図（成形位置Ｂ）を示す。図１１に、図１０のランナ板４０と金型５との拡大図を示す。図９〜図１１に示すように、可動ストッパ３０９ｂによりランナ板４０の下降が止まるため、金型５だけが成形テーブル３０２の下降と共に、下降することになる。このようにして、ランナ板４０と金型５とを分離させる。

ここで、流入部４００ａおよび貫通部４００ｂおよびオーバー孔４０１は、上方から下方に向かって縮径するテーパ状を呈している。また、連結溝部４００ｃは、上型５０の上面ではなく、ランナ板４０の下面に凹設されている。このため、ランナゴムＲ１およびオーバーゴムＲ２は、上型５０ではなくランナ板４０に残留する。なお、ランナゴムＲ１およびオーバーゴムＲ２のランナ板４０における残留状況は、図９に点線矢印で示すように、センサ３１１により検出する。金型５下降後においては、排出テーブル３０１と成形テーブル３０２と回収テーブル３０３とが、略同じ高さになる。このため、下段レール３０４が前後方向に一直線に繋がる。

次に、ランナ板４０の上方に押出板４１を、ランナ板４０の下方に排出シューター６を、それぞれ配置する。図１２に、本実施形態のゴム用射出成形機１の押出モードの押出板４１およびランナ板４０移動後における長手方向断面図を示す。図１３に、同ゴム用射出成形機１の押出モードの押出板４１およびランナ板４０移動後における短手方向断面図（成形位置Ｂ）を示す。図１４に、図１３のランナゴム排出装置４と排出シューター６との拡大図を示す。

図１２〜図１４に示すように、押出板４１および排出シューター６を、排出位置Ａから成形位置Ｂに移動させる。具体的には、押出板４１は、前出図１に示す上段レール３１０に沿って、成形位置Ｂに移動させる。排出シューター６はシュータースライド板３０５に搭載されている。このため、シュータースライド板３０５を下段レール３０４に沿って移動させることにより、排出シューター６を成形位置Ｂに移動させる。なお、この際、シュータースライド板３０５と金型スライド板３０６とは連動するため、金型スライド板３０６は、金型５を載せたまま、下段レール３０４に沿って、成形位置Ｂから回収位置Ｃに移動する。

移動後においては、押出板４１とランナ板４０と排出シューター６とが、上下方向に一直線に並ぶ。また、押出板４１の中央の押出ロッド４１０とランナ板４０の流入部４００ａとが、上下方向に対向する。並びに、押出板４１の内側一列の押出ロッド４１０とランナ板４０の貫通部４００ｂとが、上下方向に対向する。並びに、押出板４１の外側一列の押出ロッド４１０とランナ板４０のオーバー孔４０１とが、上下方向に対向する。並びに、押出板４１のガイドロッド４１１とランナ板４０の被ガイド孔４０２とが、上下方向に対向する。

それから、押出板４１でランナ板４０からランナゴムＲ１およびオーバーゴムＲ２を押し出す。図１５に、押し出し中におけるランナゴム排出装置４と排出シューター６との拡大図を示す。図１５に示すように、ランナ板４０を、可動ストッパ３０９ｂにより上昇させる。このため、上下方向に対向していた押出板４１のガイドロッド４１１が、ランナ板４０の被ガイド孔４０２に、相対的に挿入される。

そして、ガイドロッド４１１と被ガイド孔４０２とに水平方向の動きを規制されながら、押出板４１の中央の押出ロッド４１０がランナ板４０の流入部４００ａに、押出板４１の内側一列の押出ロッド４１０がランナ板４０の貫通部４００ｂに、押出板４１の外側一列の押出ロッド４１０がランナ板４０のオーバー孔４０１に、それぞれ相対的に挿入される。

図１６に、図１５中、円ＸＶＩ内の拡大図を示す。図１６に示すように、流入部４００ａはテーパ状を呈しており、上側開口の内径Ｄ１は下側開口の内径Ｄ２よりも大きく設定されている。このため、流入部４００ａに残留しているのが仮に硬い樹脂であれば、押出ロッド４１０により押し出すのは困難である。しかしながら、流入部４００ａに残留しているのは、軟らかいランナゴムＲ１である。このため、図１６中、点線で示すように、押出ロッド４１０で押圧することにより、流入部４００ａの形状に沿って、ランナゴムＲ１を弾性的に変形させることができる。そして、ランナゴムＲ１を、流入部４００ａから押し出すことができる。なお、貫通部４００ｂおよびオーバー孔４００１においても、同様に、ランナゴムＲ１およびオーバーゴムＲ２を押し出すことができる。

図１７に、押し出し後におけるランナゴム排出装置４と排出シューター６との拡大図を示す。図１７に示すように、押し出し後においては、押出板４１のガイドロッド４１１がランナ板４０の被ガイド孔４０２に、押出板４１の押出ロッド４１０がランナ板４０の流入部４００ａおよび貫通部４００ｂおよびオーバー孔４０１に、それぞれ根本まで挿入されている。押し出されたランナゴムＲ１およびオーバーゴムＲ２は、下方に待機していた排出シューター６が受け止める。

（排出モード）
次に、排出モードについて説明する。排出モードにおいては、排出シューター６からランナゴムＲ１およびオーバーゴムＲ２を排出する。まず、ランナ板４０を、可動ストッパ３０９ｂにより下降させる。そして、押出板４１から離間させる。次に、押出板４１および排出シューター６を成形位置Ｂから排出位置Ａに移動させる。すなわち、前出図９に示す状態にする。具体的には、押出板４１を、前出図１に示す上段レール３１０に沿って、排出位置Ａに移動させる。また、排出シューター６が搭載されたシュータースライド板３０５を下段レール３０４に沿って、排出位置Ａに移動させる。なお、この際、シュータースライド板３０５に連動して、金型スライド板３０６が、下段レール３０４に沿って、回収位置Ｃから成形位置Ｂに移動する。

図１８に、本実施形態のゴム用射出成形機１の排出モードにおける短手方向断面図（排出位置Ａ）を示す。図１８に示すように、排出シューター６は、排出位置Ａに差し掛かると、ヒンジ部６０を中心に揺動する。そして、排出シューター６は、左縁が上昇する方向に傾く。排出シューター６の右縁は、右側から伸張してきた連結シューター３０７の伸縮部３０７ａに連結される。ランナゴムＲ１およびオーバーゴムＲ２は、自重により、排出シューター６および連結シューター３０７を滑落する。そして、ダストボックスに収容される。

（型開きモード）
次に、型開きモードについて説明する。型開きモードにおいては金型５を開く。図１９に、本実施形態のゴム用射出成形機１の型開きモードの金型上昇中における短手方向断面図（成形位置Ｂ）を示す。図２０に、本実施形態のゴム用射出成形機１の型開きモードの金型下降後における短手方向断面図（成形位置Ｂ）を示す。

図１９に示すように、型開きモードにおいては、排出モードにより成形位置Ｂに復帰した金型５を、テーブル昇降シリンダ３０２ａにより上昇させる。そして、上型５０の左右一対のリブ５００（前出図６参照）を、一対の可動ストッパ３０９ｂにより保持する。それから、この状態のまま、図２０に示すように、成形テーブル３０２をテーブル昇降シリンダ３０２ａにより下降させる。ここで、上型５０は、可動ストッパ３０９ｂにより保持されている。このため、上型５０を可動ストッパ３０９ｂに残したまま、下型５１だけが成形テーブル３０２と共に下降する。

（回収モード）
次に、回収モードについて説明する。回収モードにおいては、前出図１２に示すように、下型５１を成形位置Ｂから回収位置Ｃまで移動させる。そして、下型５１上面から突出した状態で保持されている製品Ｐを、作業者（図略）が回収する。

（成形準備モード）
次に、成形準備モードについて説明する。上記各モードを経ることにより、金型５およびランナ板４０のゴムは除去されている。成形準備モードにおいては、下型５１を、再び回収位置Ｃから成形位置Ｂまで移動させる。そして、テーブル昇降シリンダ３０２ａにより、下型５１を上昇させる。ここで、前出図２０に示すように、型開きモードの際、上型５０およびランナ板４０は、可動ストッパ３０９ｂにより保持されている。このため、上昇する下型５１は、上型５０およびランナ板４０と合体する。合体後の金型５およびランナ板４０を、前出図４に示す状態まで上昇させる。この状態で、スプルーから次サイクルの溶融ゴム材料が供給されるのを待つことになる。

以上説明したように、本実施形態のゴム用射出成形機１は、成形モード→押出モード→排出モード→型開きモード→回収モード→成形準備モード→再び成形モードという単位サイクルを、繰り返し実行することにより、製品を連続的に成形することができる。

［作用効果］
次に、本実施形態のランナゴム排出装置４およびゴム用射出成形機１の作用効果について説明する。本実施形態のランナゴム排出装置４のランナ板４０によると、ランナゴムＲ１を押し出すために、敢えてランナ４００に貫通部４００ｂを配置している。そして、当該貫通部４００ｂおよびオーバー孔４０１に押出ロッド４１０を挿入することにより、ランナゴムＲ１およびオーバーゴムＲ２を、ランナ板４０から押し出している。

このため、チャックによりランナゴムＲ１あるいはオーバーゴムＲ２を引っ張り出す必要がない。したがって、ランナゴムＲ１あるいはオーバーゴムＲ２の断裂に注意しながら排出作業を行う必要がなく、作業時間を短縮できる。また、単価の高いチャックを複数配置する必要がないため、設備コストが低い。また、複数のチャックを配置し個々の動きを制御する場合と比較して、設備の構造も単純である。

また、前出図２に示すように、ランナ４００の全ての貫通部４００ｂおよび流入部４００ａおよび全てのオーバー孔４０１が、押出ロッド４１０により押圧される。このため、ランナ樹脂と比較して軟らかいランナゴムＲ１あるいはオーバーゴムＲ２であっても、確実にランナ板４０から押し出すことができる。

また、貫通部４００ｂは、ランナ板４０の前後左右に分散して配置されている。このため、ランナゴムＲ１を排出する際、押出ロッド４１０により、ランナゴムＲ１全体を均等に押圧することができる。

また、本実施形態のランナゴム排出装置４によると、ランナゴムＲ１と一緒にオーバーゴムＲ２も押出ロッド４１０で排出することができる。このため、ランナゴムＲ１とオーバーゴムＲ２とを別々に排出する場合と比較して、作業時間を短縮できる。

また、本実施形態のランナゴム排出装置４によると、成形位置Ｂにおいて上下方向に延在する成形軸に対して押出板４１を進退可能に配置し、かつランナ４００に貫通部４００ｂを配置することで、比較的簡単に、既存のゴム用射出成形機にランナゴム排出装置４をアドオンすることができる。このため、汎用性が高い。また、成形軸上でランナゴムＲ１およびオーバーゴムＲ２の押し出しを行っているため、別の場所でランナゴムＲ１およびオーバーゴムＲ２の押し出しを行う場合と比較して、省スペース化を図ることができる。

また、本実施形態のランナゴム排出装置４によると、流入部４００ａおよび貫通部４００ｂおよびオーバー孔４０１が、全てランナ板４０の上面から下面に向かって縮径するテーパ状を呈している。このため、押出モードにおいて、ランナゴムＲ１およびオーバーゴムＲ２を、金型５側ではなくランナ板４０側に、より確実に残すことができる。また、樹脂と比較してゴムは軟らかく弾性変形しやすいので、流入部４００ａおよび貫通部４００ｂおよびオーバー孔４０１がテーパ状を呈していても、容易にランナゴムＲ１およびオーバーゴムＲ２をランナ板４０から押し出すことができる。

また、流入部４００ａは、ランナ板４０の略中央に配置されている。このため、ランナ４００の略中央が押出ロッド４１０により押圧される。したがって、この点においてもランナゴムＲ１を押し出しやすい。

また、連結溝部４００ｃは、ランナ板４０の下面に凹設されている。このため、連結溝部４００ｃを上型５０上面に凹設する場合と比較して、ランナ４００に対するランナゴムＲ１の接触面積が広くなる。したがって、この点においても、押出モードにおいて、ランナゴムＲ１を、金型５側ではなくランナ板４０側に、より確実に残すことができる。

また、本実施形態のゴム用射出成形機１によると、成形モードと型開きモードと回収モードと成形準備モードいう、通常行われる作業工程に、押出モードと排出モードとを追加することにより、製品Ｐの作製および回収と、ランナゴムＲ１およびオーバーゴムＲ２の排出とを、一つのサイクルの中で両立することができる。

押出モードにおいては、押出板４１と排出シューター６とを、同時に排出位置Ａから成形位置Ｂに移動させることができる。このため、迅速にランナゴムＲ１およびオーバーゴムＲ２を押し出すことができる。また、直ちにランナゴムＲ１およびオーバーゴムＲ２を排出シューター６で受け取ることができる。

また、排出モードにおいては、排出シューター６を排出位置Ａにセットするのに連動して、金型５を成形位置Ｂにセットすることができる。すなわち、排出シューター６からのランナゴムＲ１およびオーバーゴムＲ２の排出と、型開きのための金型５のセットと、を同時に行うことができる。このため、双方の作業を別々に行う場合と比較して、作業時間を短縮できる。

また、本実施形態のゴム用射出成形機１は、ランナ板４０および上型５０兼用の可動ストッパ３０９ｂを備えている。このため、双方の部材に対して別々のストッパを用いる場合と比較して、部品点数が少なくて済む。

また、本実施形態のゴム用射出成形機１は、センサ３１１を備えている。このため、ランナ板４０にランナゴムＲ１およびオーバーゴムＲ２が残留していることを確認した上で、押出ロッド４１０を流入部４００ａ、貫通部４００ｂ、オーバー孔４０１に挿入することができる。

［その他］
以上、本発明のランナゴム排出装置４およびゴム用射出成形機１の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。

例えば、上記実施形態においては、全てのキャビティ連通部を貫通部４００ｂとしたが、貫通部４００ｂは、部分的に配置してもよい。例えば、前出図６に示す左右両列の前後端のみ（合計四つ）のキャビティ連通部を、貫通部４００ｂとしてもよい。こうすると、ゴムの使用量が少なくて済む。また、同様に、貫通部４００ｂの全てに対応するように、押出ロッド４１０を配置しなくてもよい。また、上記実施形態においては、竪型のゴム用射出成形機１に本発明のランナゴム排出装置４を用いたが、横型のゴム用射出成形機にランナゴム排出装置４を用いてもよい。

また、流入部４００ａ、貫通部４００ｂ、連結溝部４００ｃ、オーバー孔４０１、被ガイド孔４０２、押出ロッド４１０、ガイドロッド４１１などの、形状、配置数、配置場所などは特に限定しない。例えば、上記実施形態においては、貫通部４００ｂとキャビティ５２とオーバー孔４０１とを同数配置した。すなわち、単一のキャビティ５２に対して、貫通部４００ｂおよびオーバー孔４０１を、各々一つずつ配置した。しかしながら、単一のキャビティ５２に対して、貫通部４００ｂおよびオーバー孔４０１を、各々二つずつ配置してもよい。

本発明の一実施形態のゴム用射出成形機の透過斜視図である。 本実施形態のランナゴム排出装置および金型の透過斜視図である。 本実施形態のゴム用射出成形機の成形モードにおける長手方向断面図である。 同ゴム用射出成形機の成形モードにおける短手方向断面図（成形位置Ｂ）である。 図４のランナ板と金型との拡大図である。 成形モードにおけるランナ板と金型との合体斜視図である。 本実施形態のゴム用射出成形機の押出モードの金型下降中における短手方向断面図（成形位置Ｂ）である。 図７のランナ板と金型との拡大図である。 本実施形態のゴム用射出成形機の押出モードの金型下降後における長手方向断面図である。 同ゴム用射出成形機の押出モードの金型下降後における短手方向断面図（成形位置Ｂ）である。 図１０のランナ板と金型との拡大図である。 本実施形態のゴム用射出成形機の押出モードの押出板およびランナ板移動後における長手方向断面図である。 同ゴム用射出成形機の押出モードの押出板およびランナ板移動後における短手方向断面図（成形位置Ｂ）である。 図１３のランナゴム排出装置と排出シューターとの拡大図である。 押し出し中におけるランナゴム排出装置と排出シューターとの拡大図である。 図１５の円ＸＶＩ内の拡大図である。 押し出し後におけるランナゴム排出装置と排出シューターとの拡大図である。 本実施形態のゴム用射出成形機の排出モードにおける短手方向断面図（排出位置Ａ）である。 本実施形態のゴム用射出成形機の型開きモードの金型上昇中における短手方向断面図（成形位置Ｂ）である。 本実施形態のゴム用射出成形機の型開きモードの金型下降後における短手方向断面図（成形位置Ｂ）である。

符号の説明

１：ゴム用射出成形機。
２：射出装置、２０：ハウジング、２００：シリンダ取付部、２０１：ストッパ昇降シリンダ、２１：射出シリンダ。
３：型締め装置、３０：架台、３００：基板、３０１：排出テーブル、３０２：成形テーブル、３０２ａ：テーブル昇降シリンダ、３０３：回収テーブル、３０４：下段レール、３０４ａ：排出レール部、３０４ｂ：成形レール部、３０４ｃ：回収レール部、３０５：シュータースライド板、３０５ａ：被ガイド部、３０６：金型スライド板、３０６ａ：被ガイド部、３０７：連結シューター、３０７ａ：伸縮部、３０８：タイバー、３０９：ストッパ部、３０９ａ：ストッパガイド、３０９ｂ：可動ストッパ、３０９ｃ：羽根部、３１：ハウジング、３１０：上段レール、３１１：センサ。
４：ランナゴム排出装置、４０：ランナ板、４００：ランナ、４００ａ：流入部、４００ｂ：貫通部、４００ｃ：連結溝部、４０１：オーバー孔、４０２：被ガイド孔、４１：押出板（押出部材）、４１０：押出ロッド、４１１：ガイドロッド。
５：金型（成形型）、５０：上型、５００：リブ、５０１：キャビティ流入部、５０２：キャビティ流出部、５１：下型、５２：キャビティ、５２ａ：キャビティ上部、５２ｂ：キャビティ下部。
６：排出シューター、６０：ヒンジ部。
Ａ：排出位置、Ｂ：成形位置、Ｃ：回収位置、Ｐ：製品（成形品）、Ｒ１：ランナゴム、Ｒ２：オーバーゴム。

Claims (8)

1. ゴム用射出成形機の射出装置と成形型との間に介装され、該射出装置側の面に開口する流入部と、該成形型側の面に開口し該成形型の複数のキャビティの各々に連通する複数のキャビティ連通部と、該流入部と複数の該キャビティ連通部とを連結し該成形型側の面に沿って延在する連結部の一部と、を有し、該射出装置から複数の該キャビティに溶融ゴム材料を供給するランナを有すると共に、該成形型に対して相対的に離接可能に配置されるランナ板を備えるランナゴム排出装置であって、
   複数の前記キャビティ連通部のうち、少なくとも二つの該キャビティ連通部は、前記成形型側の面に加えて、前記射出装置側の面にも開口する貫通部であり、
   さらに、複数の該貫通部のうち、少なくとも二つの該貫通部に対応する複数の押出ロッドを持つと共に、成形後の前記ランナ板に対して相対的に離接可能な押出部材を備え、
   複数の該押出ロッドを、該貫通部に相対的に挿入することにより、成形後に前記ランナに残留するランナゴムを、該ランナから一体的に排出することを特徴とするランナゴム排出装置。
2. 前記成形型と前記ランナ板とは、同一の成形軸上に配置されており、
   成形後に、前記押出部材を該成形軸における該ランナ板の前記射出装置側に相対的に進入させ、該成形軸に沿って該ランナ板と該押出部材とを相対的に近接させることにより、前記押出ロッドを、前記貫通部に相対的に挿入する請求項１に記載のランナゴム排出装置。
3. 前記キャビティ連通部は、全て前記貫通部であり、
   前記押出ロッドは、該貫通部と同数配置されている請求項１または請求項２に記載のランナゴム排出装置。
4. 前記流入部および前記貫通部のうち、少なくとも一方は、前記射出装置側の面から前記成形型側の面に向かって縮径するテーパ状を呈している請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のランナゴム排出装置。
5. 前記押出部材は、さらに、前記流入部に対応する前記押出ロッドを持つ請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のランナゴム排出装置。
6. 前記連結部の一部は、前記ランナ板の前記成形型側の面に凹設されている連結溝部である請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のランナゴム排出装置。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のランナゴム排出装置と、
   成形位置と、該成形位置の水平方向前方に隣接する回収位置と、の間を往復動可能であって、上型と下型とを有する前記成形型と、
   該成形位置と、該成形位置の水平方向後方に隣接する排出位置と、の間を往復動可能であって、該成形型と水平方向に連動する排出シューターと、を備えてなり、
   前記押出部材と該排出シューターとを上下方向に同順に所定間隔離間して該排出位置に配置し、前記ランナ板と該成形型とを上下方向に同順に近接して該成形位置に配置し、該ランナ板の前記ランナを介して前記溶融ゴム材料を該成形型の前記キャビティ内に供給し、該キャビティ内において成形品を作製する成形モードと、
   前記ランナゴムを該ランナ板側に残留させた状態で該成形型を下降させ、該成形型および該排出シューターを水平方向に連動させ前進させることにより、該成形型を該回収位置に、該押出部材および該排出シューターを該成形位置に移動させ、該押出部材を該ランナ板の上方に該排出シューターを該ランナ板の下方にそれぞれ配置し、該押出部材と該ランナ板とを近接させることにより該ランナから該ランナゴムを押し出し、落下した該ランナゴムを該排出シューターで受け止める押出モードと、
   該成形型および該排出シューターを水平方向に連動させ後退させることにより、該成形型を該成形位置に、該押出部材および該排出シューターを該排出位置に移動させ、該排出シューターから該ランナゴムを排出する排出モードと、
   該成形位置において該成形型を上昇させ、該上型を残した状態で該下型を下降させることにより、該成形型を開く型開きモードと、
   該下型および該排出シューターを水平方向に連動させ前進させることにより、該下型を該回収位置に、該押出部材および該排出シューターを該成形位置に移動させ、該下型から該成形品を回収する回収モードと、
   該下型および該排出シューターを水平方向に連動させ後退させることにより、該下型を該成形位置に、該押出部材および該排出シューターを該排出位置に移動させ、該成形位置において該下型を上昇させ、待機していた該上型と合体させる成形準備モードと、
   を繰り返して実行可能な竪型のゴム用射出成形機。
8. さらに、前記押出モードにおいては前記ランナ板の下降を規制すると共に該ランナ板を上昇させ前記押出部材に近接させ、前記型開きモードにおいては前記上型の下降を規制する可動ストッパを備える請求項７に記載のゴム用射出成形機。

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