CN219926734U - 一种注塑装置及注塑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑装置及注塑系统，涉及注塑技术领域。该注塑装置包括支撑组件、成型组件、推料组件和挑针，成型组件设置于支撑组件，成型组件包括固定部分和活动部分，固定部分和活动部分共同用于成型注塑成品件。推料组件滑动设置于支撑组件内，挑针设置于活动部分。其中，推料组件被配置为能够向靠近成型组件的方向运动，并抵接和推动成型组件的活动部分，使挑针冲击并切断注塑成品件的料把，用于注塑成品件的本体和成型组件之间的分离。采用这种方式，在推料过程中就能实现料把的分离和剔除，没有增加额外的步骤，节省生产时间，生产效率比较高，与现有机械臂分离方式相比，减少对注塑成品件的额外损伤，提高成品合格率。

Description

一种注塑装置及注塑系统

技术领域

本实用新型总体来说涉及注塑技术领域，具体而言，涉及一种注塑装置及注塑系统。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展的趋势，各企业对产品的质量要求也日益提高。

当塑料件采用传统注射成型时，需要采用人工或机械臂方式分离料把与成型件，从而得到成品工件。这两种方式，操作步骤多，生产效率比较低，且容易损伤成型件，从而导致生产成本和废品率比较高。

实用新型内容

本实用新型提供的一种注塑装置及注塑系统，提高生产效率，降低生产成本。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种注塑装置，包括：

支撑组件；

成型组件，设置于所述支撑组件，所述成型组件包括固定部分和活动部分，所述固定部分和所述活动部分共同用于成型注塑成品件；

推料组件，滑动设置于所述支撑组件内，

挑针，设置于所述活动部分；

其中，所述推料组件被配置为能够向靠近所述成型组件的方向运动，并抵接和推动所述成型组件的所述活动部分，使所述挑针冲击并切断所述注塑成品件的料把，用于所述注塑成品件的本体和所述成型组件之间的分离。

在其中一些实施方式中，所述活动部分包括两个相对设置的型腔板，两个型腔板能够向彼此靠近或远离的方向运动，所述挑针设置于所述型腔板上。

在其中一些实施方式中，所述固定部分包括：

安装板，设置于所述支撑组件；

型芯，设置于所述安装板并设置于两个型腔板之间，所述型芯和两个所述型腔板之间形成型腔；

其中，所述挑针设置于相邻两个型腔之间。

在其中一些实施方式中，所述挑针设置于所述型腔板远离所述型芯的一侧。

在其中一些实施方式中，所述推料组件和所述注塑成品件之间的最小距离大于所述挑针和所述料把之间的距离。

在其中一些实施方式中，所述推料组件包括：

推料板，位于所述活动部分的下方；

滑动板，与所述支撑组件滑动配合；

顶针，所述顶针的一端设置于所述滑动板，另一端连接于所述推料板；

其中，所述滑动板被配置为相对于所述支撑组件滑动并通过所述顶针带动所述推料板向靠近所述活动部分的方向运动，使所述推料板抵接并推动所述活动部分向远离所述固定部分的方向运动。

在其中一些实施方式中，所述推料组件还包括：

护板，设置于所述滑动板远离所述顶针的一侧。

在其中一些实施方式中，所述推料组件还包括：

弹性件，套设于所述顶针的外部并设置于所述顶针和所述支撑组件之间。

在其中一些实施方式中，所述支撑组件包括：

面板，设置于注塑机本体；

底板，设置于注塑机本体并位于所述面板的下方；

托板，设置于所述底板和所述成型组件之间；

模脚，设置于所述底板和所述托板之间，所述底板、所述托板和所述模脚之间形成滑动腔，所述滑动板滑动设置于所述滑动腔内。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型实施例的一种注塑系统，其特征在于，包括注塑机本体和上述的注塑装置。

本实用新型的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实施例提供的注塑装置，成型组件、推料组件设置于支撑组件，支撑组件起到整体支撑的作用，成型组件的固定部分和活动部分可以共同成型注塑成品件。推料组件能够相对于支撑组件滑动，推动组件抵接并推动成型组件的活动部分，使注塑成品件的本体脱离于成型组件，便于注塑成品件的取料。由于挑针设置于活动部分，推动组件推动活动部分并同时带动挑针进行运动，挑针冲击并切断注塑成品件的料把，实现注塑成品件的料把和本体之间的分离。采用这种方式，在推料过程中就能实现料把的分离和剔除，没有增加额外的步骤，节省生产时间，生产效率比较高，与现有机械臂分离方式相比，减少对注塑成品件的额外损伤，提高成品合格率。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本实用新型的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

其中：

图1示出的是本实用新型一实施例的注塑装置的剖视图；

图2示出的是本实用新型一实施例的注塑装置中的型腔板的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、支撑组件；2、成型组件；3、推料组件；4、挑针；

11、面板；12、底板；13、托板；14、模脚；

21、固定部分；211、安装板；212、型芯；213、斜楔；

22、活动部分；221、型腔板；222、斜压块；223、导向柱；23、型腔；

31、推料板；32、滑动板；33、顶针；34、护板；35、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型示例实施例中的附图，对本实用新型示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本实用新型的保护范围，因此应当理解，在不脱离本实用新型的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

进一步地，本实用新型的描述中，需要理解的是，本实用新型的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本实用新型的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本实施例提供了一种注塑装置，如图1-图2所示，该注塑装置包括支撑组件1、成型组件2、推料组件3和挑针4，成型组件2设置于支撑组件1，成型组件2包括固定部分21和活动部分22，固定部分21和活动部分22共同用于成型注塑成品件。推料组件3滑动设置于支撑组件1内，挑针4设置于活动部分22。其中，推料组件3被配置为能够向靠近成型组件2的方向运动，并抵接和推动成型组件2的活动部分22，使挑针4冲击并切断注塑成品件的料把，用于注塑成品件的本体和成型组件2之间的分离。

本实施例提供的注塑装置，成型组件2、推料组件3设置于支撑组件1，支撑组件1起到整体支撑的作用，成型组件2的固定部分21和活动部分22可以共同成型注塑成品件。推料组件3能够相对于支撑组件1滑动，推动组件抵接并推动成型组件2的活动部分22，使注塑成品件的本体脱离于成型组件2，便于注塑成品件的取料。由于挑针4设置于活动部分22，推动组件推动活动部分22并同时带动挑针4进行运动，挑针4冲击并切断注塑成品件的料把，实现注塑成品件的料把和本体之间的分离。采用这种方式，在推料过程中就能实现料把的分离和剔除，没有增加额外的步骤，节省生产时间，生产效率比较高，与现有机械臂分离方式相比，减少对注塑成品件的额外损伤，提高成品合格率。

在一个实施例中，如图1所示，支撑组件1包括面板11、底板12、托板13和模脚14，底板12设置于注塑机本体。托板13设置于底板12和成型组件2之间，模脚14设置于底板12和托板13之间，底板12、托板13和模脚14之间形成滑动腔。

其中，面板11实质为整个模具装置从上到下最上层的板，面板11还可称之为顶板，底板12为整个模具装置从上到下的最底层的板，托板13设置于底板12和成型组件2之间，托板13起到支撑成型组件2的作用。模脚14设置于底板12和托板13之间，模脚14和托板13之间的接触面积比较小，可将面接触切换至点接触，此时成型组件2可以呈水平放置于托板13上。由于模脚14具有一定的高度，底板12、托板13和模脚14之间形成滑动腔，滑动腔为推料组件3的至少部分提供可滑动的空间。

在一个实施例中，如图1-图2所示，活动部分22包括两个相对设置的型腔板221，两个型腔板221能够向彼此靠近或远离的方向运动，挑针4设置于型腔板221上。

具体地，两个相对设置的型腔板221可分别称之为左型腔板和右型腔板，两个型腔板221可沿水平方向左右移动，如果两个型腔板221向彼此靠近的方向移动，实现合模过程；如果两个型腔板221向彼此远离的方向移动，实现开模过程。将挑针4设置于型腔板221，当推料组件3推动型腔板221运动时，型腔板221带动挑针4进行运动，从而实现挑针4冲击料把的过程。

在一个实施例中，成型组件2的固定部分21包括安装板211和型芯212，安装板211设置于支撑组件1上。型芯212设置于安装板211并设置于两个型腔板221之间，型芯212和两个型腔板221之间形成型腔23。

具体地，安装板211设置于托板13远离底板12的一侧，安装板211起到安装型芯212的作用，以实现型芯212的固定。型芯212夹设于两个型腔板221之间，型芯212和两个型腔板221之间形成型腔23，在向型腔板221内注入注塑液之后，待注塑液冷却之后，在型腔23内形成注塑成品件。

可以理解的是，在型腔板221远离型芯212的一侧设置有注塑口，注塑口连通于型腔23，注塑液可通过注塑口进入型腔23内。

可以理解的是，型腔23的数量可以为多个，多个型腔23平行间隔，可以同时注塑成型多个注塑成品件，提高生产效率。

在一个实施例中，挑针4设置于相邻两个型腔23之间。

如果挑针4与型腔23正对设置，在推料组件3的推动作用下，当注塑成品件从型腔23内顶出时，挑针4会阻挡和干涉注塑成品件。为此，将挑针4设置于相邻两个型腔23之间，使挑针4与型腔23位置相互错开，从而不影响注塑成品件从型腔23内顶出。

在一个实施例中，挑针4设置于型腔板221远离型芯212的一侧。

在型腔板221朝向型芯212的一侧设置有型槽，两个型腔板221的型槽正对设置并在两个型腔板221合拢时形成通孔，型芯212穿设于通孔，型芯212和通孔之间形成型腔23。为此，由于型腔板221在远离型芯212的一侧具有合模所需的型槽，则将挑针4设置于型腔板221远离型芯212的一侧，即挑针4设置与型腔板221的单侧，挑针4与型槽之间不会出现干涉，不影响型腔板221注塑过程中的可靠性。

在一个实施例中，推料组件3和注塑成品件之间的最小距离大于挑针4和料把之间的距离。

由于挑针4和料把之间的距离相对比较小，在开模时挑针4先与料把相接触并将料把冲撞和脱离注塑成品件的本体，相邻本体之间没有料把的连接，本体处于单体状态，而推料组件3和注塑成品件之间的最小距离相对比较大，在推料组件3推动的推动作用下，挑针4先冲击料把之后，本体才从型腔23内脱离，提高本体脱模的便利性。

在一个实施例中，固定部分21还包括斜楔213，成型组件2的活动部分22还包括斜压块222和导向柱223，斜楔213固定在面板11上，斜楔213和斜压块222彼此靠近的一侧均设置有相互配合的斜面，斜压块222的斜面与斜楔213的斜面滑动配合，斜压块222远离斜楔213的一侧连接于型腔板221。斜压块222内还设置有导向斜孔，导向斜孔和斜面的倾斜角度近似相同，导向柱223穿设于导向斜孔并与其滑动配合。

可以理解的是，斜楔213、斜压块222、导向柱223的数量均为两个，两个斜压块222分别设置于两个型腔板221沿水平方向的两侧，两个斜楔213分别设置于两个斜压块222沿水平方向的两侧。

具体地，导向柱223与斜楔213固定在面板11上，面板11固定在注塑机本体上，推料组件3推动斜压块222竖直运动的同时，斜压块222可在推料组件3上左右往复运动。在开模时，推料组件3带动斜压块222向下运动，且导向斜孔与导向柱223相互配合，使斜压块222带动型腔板221同时向远离型芯212的方向运动。

需要特别说明的是，开模和合模相关其他结构与现有注塑模具的其他结构类似，故不再详细赘述。

在一个实施例中，如图1所示，推料组件3包括推料板31、滑动板32和顶针33，推料板31位于活动部分22的下方，滑动板32与支撑组件1滑动配合，顶针33的一端设置于滑动板32，另一端连接于推料板31。其中，滑动板32被配置为相对于支撑组件1滑动并通过顶针33带动推料板31向靠近活动部分22的方向运动，使推料板31抵接并推动活动部分22向远离固定部分21的方向运动。

具体地，推料板31设置于型腔板221的下方，滑动板32滑动设置于支撑组件1的滑动腔内，顶针33的底部设置于滑动板32上，滑动板32起到固定和安装顶针33的作用，顶针33的顶部通过螺栓连接于推料板31。当滑动板32在滑动腔内竖直方向滑动时，滑动板32通过顶针33带动推料板31向靠近型腔板221的方向运动，在推料板31抵接型腔板221之后推动型腔板221向远离斜楔213的方向运动，从而实现注塑成品件和型腔23之间的分离过程。

可以理解的是，推动组件中滑动板32的推动驱动源可以选择气缸、油缸、电机等驱动源，本实施例对驱动源的形式和类型并不作限定，可以根据实际生产情况进行调整。

需要特别说明的是，在推料板31的顶面设置有限位块，限位块用于限位斜楔213。

在一个实施例中，如图1所示，推料组件3还包括护板34，护板34设置于滑动板32远离顶针33的一侧。

具体地，护板34通过螺栓连接于滑动板32的底部，护板34滑动设置于滑动腔内，护板34的底部通过缓冲垫与底板12相接触，减少滑动板32和底板12之间的冲击导致滑动板32的使用寿命较少的情况，护板34起到对滑动板32保护的作用。

在一个实施例中，如图1所示，推料组件3还包括弹性件35，弹性件35套设于顶针33的外部并设置于顶针33和支撑组件1之间。

其中，弹性件35具体可选弹簧，弹性件35套设于顶针33的外部并设置于顶针33和支撑组件1的托板13之间，利用弹性件35自身的弹性，实现顶针33的自动复位的效果。

本实施例提供的注塑装置的生产过程如下：

当注塑完成之后，导向柱223在斜压块222的导向斜孔内滑动，使两个型腔板221向彼此远离的方向运动，以实现模具开模过程。然后，护板34和滑动板32相对于滑动腔竖直向上并推动顶针33向上运动，顶针33通过推料板31推动型腔板221，挑针4将料把撞离注塑成品件的本体之后，推料板31将本体推离型腔23。

本实施例还提供了一种注塑系统，包括上述注塑装置，成型组件2、推料组件3设置于支撑组件1，支撑组件1起到整体支撑的作用，成型组件2的固定部分21和活动部分22可以共同成型注塑成品件。推料组件3能够相对于支撑组件1滑动，推动组件抵接并推动成型组件2的活动部分22，使注塑成品件的本体脱离于成型组件2，便于注塑成品件的取料。由于挑针4设置于活动部分22，推动组件推动活动部分22并同时带动挑针4进行运动，挑针4冲击并切断注塑成品件的料把，实现注塑成品件的料把和本体之间的分离。采用这种方式，在推料过程中就能实现料把的分离和剔除，没有增加额外的步骤，节省生产时间，生产效率比较高，与现有机械臂分离方式相比，减少对注塑成品件的额外损伤，提高成品合格率。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的注塑装置仅仅是采用本实用新型的原理的一个示例。本领域的普通技术人员应当清楚地理解，本实用新型的原理并非仅限于附图中示出或说明书中描述的装置的任何细节或任何部件。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的创造后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种注塑装置，其特征在于，包括：

支撑组件；

成型组件，设置于所述支撑组件，所述成型组件包括固定部分和活动部分，所述固定部分和所述活动部分共同用于成型注塑成品件；

推料组件，滑动设置于所述支撑组件内，

挑针，设置于所述活动部分；

其中，所述推料组件被配置为能够向靠近所述成型组件的方向运动，并抵接和推动所述成型组件的所述活动部分，使所述挑针冲击并切断所述注塑成品件的料把，用于所述注塑成品件的本体和所述成型组件之间的分离。

2.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述活动部分包括两个相对设置的型腔板，两个型腔板能够向彼此靠近或远离的方向运动，所述挑针设置于所述型腔板上。

3.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，所述固定部分包括：

安装板，设置于所述支撑组件；

型芯，设置于所述安装板并设置于两个型腔板之间，所述型芯和两个所述型腔板之间形成型腔；

其中，所述挑针设置于相邻两个型腔之间。

4.根据权利要求3所述的注塑装置，其特征在于，所述挑针设置于所述型腔板远离所述型芯的一侧。

5.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述推料组件和所述注塑成品件之间的最小距离大于所述挑针和所述料把之间的距离。

6.根据权利要求1-5任一项所述的注塑装置，其特征在于，所述推料组件包括：

推料板，位于所述活动部分的下方；

滑动板，与所述支撑组件滑动配合；

顶针，所述顶针的一端设置于所述滑动板，另一端连接于所述推料板；

其中，所述滑动板被配置为相对于所述支撑组件滑动并通过所述顶针带动所述推料板向靠近所述活动部分的方向运动，使所述推料板抵接并推动所述活动部分向远离所述固定部分的方向运动。

7.根据权利要求6所述的注塑装置，其特征在于，所述推料组件还包括：

护板，设置于所述滑动板远离所述顶针的一侧。

8.根据权利要求6所述的注塑装置，其特征在于，所述推料组件还包括：

弹性件，套设于所述顶针的外部并设置于所述顶针和所述支撑组件之间。

9.根据权利要求6所述的注塑装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

面板，设置于注塑机本体；

底板，设置于注塑机本体并位于所述面板的下方；

托板，设置于所述底板和所述成型组件之间；

模脚，设置于所述底板和所述托板之间，所述底板、所述托板和所述模脚之间形成滑动腔，所述滑动板滑动设置于所述滑动腔内。

10.一种注塑系统，其特征在于，包括注塑机本体和权利要求1-9任一项所述的注塑装置。