JP2002219738A - モールディング、その製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 モールディング本体の外表面にアンダーカッ
ト部がある場合でも優れた外観を有するエンドキャップ
を形成することが可能なモールディング、その効率的な
製造方法および装置を提供する。 【解決手段】 内部空間９を有する異形金属材からなる
芯材４およびこの芯材４と一体化した樹脂部５により長
尺状に形成され、かつ外表面側にアンダーカット部１４
を有し、裏面側に内部空間９に連なる開口部８を有する
モールディング本体２の端末部に、合成樹脂製のエンド
キャップ３を一体成形したモールディング１の製造方法
であって、前記アンダーカット部１４にスライドコア型
２３の停止部材２３ｂを挿入した状態でモールディング
本体２を射出成形型２１、２２のキャビティ２４に挿入
して射出成形を行い、アンダーカット部１４にスライド
コア型２３の停止部材２３ｂの転写面１５を有するエン
ドキャップ３を形成するモールディング１の製造方法

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は端末部にエンドキャ
ップを有するモールディングの製造方法、特に車両用に
使用されるモールディングの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車等の車両用モールディングとし
て、長手方向に開口を有し、かつこの開口に連通する内
部空間を有するモールディング本体の端末部に合成樹脂
製のエンドキャップを有するモールディングが使用され
ている。図６はこの種の従来のモールディングを示す斜
視図である。

【０００３】図６において、１はモールディングであっ
て、長尺状の押出成形材からなるモールディング本体２
の端末部にエンドキャップ３が一体的に形成されてい
る。モールディング本体２は断面略Ｃ字状の異形金属材
からなる芯材４および芯材４の周囲を覆う樹脂部５によ
り長尺状に形成され、その一部から突出するリップ６を
有するとともに、Ｃ字状の両端部は対向して折曲部７
ａ、７ｂとなり、その間に長手方向に開口部８を形成
し、内部空間９と連通している。エンドキャップ３は、
モールディング本体１の端部を覆うように一体化して形
成されている。１０は内部空間９に挿入された取付部材
であって、開口部８から突出するクリップ１１を有して
いる。

【０００４】従来のモールディングの製造方法は、芯材
４を押出成形型に供給して押出成形により樹脂部５およ
びリップ６を形成したモールディング本体２を切断し、
射出成形により端末部にエンドキャップ３を一体に形成
する。この場合、モールディング本体２の端末部の折曲
部７ａ、７ｂに切欠部１２を形成し、この部分を射出成
形型に供給して、切欠部１２にコア型を挿入して、射出
樹脂の流出を防止しながらエンドキャップ３を射出成形
する。取付部材１０はエンドキャップ３の成形前または
後に内部空間９に挿入され、内部空間９内の適当な位置
で車体に取付けられる。

【０００５】しかしながら、このような従来のモールデ
ィングにおいては、キャビティ型とコア型間に形成され
るキャビティにモールディング本体を挿入してエンドキ
ャップを形成しているため、樹脂部の外表面にアンダー
カット部を有する場合に優れた外観を有するエンドキャ
ップが形成できないという問題点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、モー
ルディング本体の外表面にアンダーカット部がある場合
でも、優れた外観を有するエンドキャップを形成するこ
とが可能なモールディング、その効率的な製造方法およ
び装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は次のモールディ
ング、その製造方法および装置である。 （１） 内部空間を有する異形金属材からなる芯材およ
びこの芯材と一体化した樹脂部により長尺状に形成さ
れ、かつ外表面側にアンダーカット部を有し、裏面側に
内部空間に連なる開口部を有するモールディング本体
と、モールディング本体の端末部を覆うように合成樹脂
により一体成形され、かつアンダーカット部においてス
ライドコア型の停止部材の転写面を有するエンドキャッ
プとを含むモールディング。 （２） モールディング本体の端末部付近に、内部空間
に突出するようにモールディング本体に一体成形された
取付部を有する上記（１）記載のモールディング。 （３） 内部空間を有する異形金属材からなる芯材およ
びこの芯材と一体化した樹脂部により長尺状に形成さ
れ、かつ外表面側にアンダーカット部を有し、裏面側に
内部空間に連なる開口部を有するモールディング本体の
端末部に、合成樹脂製のエンドキャップを一体成形した
モールディングの製造方法であって、前記アンダーカッ
ト部にスライドコア型の停止部材を挿入した状態でモー
ルディング本体を射出成形型に挿入して射出成形を行
い、アンダーカット部にスライドコア型の停止部材の転
写面を有するエンドキャップを形成するモールディング
の製造方法。 （４） 射出成形によりエンドキャップの形成と同時に
取付部を形成する上記（３）記載の方法。 （５） 停止部材がスライドコアに往復回転可能に取付
けられている上記（３）または（４）記載の方法。 （６） 内部空間を有する異形金属材からなる芯材およ
びこの芯材と一体化した樹脂部により長尺状に形成さ
れ、かつ外表面側にアンダーカット部を有し、裏面側に
内部空間に連なる開口部を有するモールディング本体の
端末部に、合成樹脂製のエンドキャップを一体成形した
モールディングの製造装置であって、モールディング本
体の端末部を挿入してエンドキャップを一体成形するた
めのエンドキャップ形成部を有するキャビティーを形成
するキャビティ型およびコア型と、モールディング本体
をキャビティに挿入した状態でアンダーカット部に挿入
される停止部材を有するスライドコア型とを含むモール
ディングの製造装置。 （７） キャビティが取付部形成部を有する上記（６）
記載の装置。 （８） 停止部材がスライドコア型に往復回転可能に取
付けられている上記（６）または（７）記載の装置。

【０００８】本発明のモールディングは、内部空間を有
する異形金属材からなる芯材およびこの芯材と一体化し
た樹脂部により長尺状に形成され、かつ外表面側にアン
ダーカット部を有し、裏面側に内部空間に連なる開口部
を有するモールディング本体の端末部に、合成樹脂製の
エンドキャップを一体成形したモールディングであり、
エンドキャップはアンダーカット部にスライドコア型の
停止部材の転写面が形成されている。上記のモールディ
ングはモールディング本体の端末部付近に、取付部が内
部空間に突出するようにモールディング本体に一体成形
されたものが好ましい。

【０００９】芯材を構成する異形金属材はステンレス
鋼、アルミニウム等の金属の曲げ成形品、押出成形品な
どが使用でき、その異形形状はモールディングの用途に
応じて任意の形状とすることができる。樹脂部は芯材と
一体化したものであり、芯材の周囲を部分的または全体
的に覆うように形成されたもの、あるいはさらに片側ま
たは両側にリップを形成したものなどがあげられる。樹
脂部を構成する合成樹脂はＰＶＣ、ＡＢＳ、ポリオレフ
ィンなどの一般的な樹脂が使用できる。芯材と樹脂部を
一体化させてモールディング本体を形成する方法は限定
されないが、押出成形、射出成形などを採用できる。こ
のうち押出成形を行うと横断面形状一定の長尺状のモー
ルディング本体が効率よく得られるので好ましい。モー
ルディング本体はアンダーカットを有するように形成さ
れる。ここでアンダーカットとは、モールディング本体
を成形型に挿入してエンドキャップの一体成形を行う
際、成形型との間に空間を生じる凹部であり、芯材と樹
脂部のどちらに形成されてもよいが樹脂部に形成される
のが好ましい。

【００１０】エンドキャップは長尺の押出成形品を所定
寸法に切断した端末部の切断面の危険性を除去し、装飾
性を高め、また車体等の取付部位にフィットさせるため
のもので、モールディング本体の端末部を覆うように合
成樹脂によりモールディング本体と一体成形される。エ
ンドキャップはモールディング本体のアンダーカット部
を覆うように形成され、端末部から中心方向に所定の距
離となる位置のアンダーカット部にスライドコア型の停
止部材の転写面を有するように形成される。

【００１１】本発明のモールディングの製造方法では、
モールディング本体のアンダーカット部にスライドコア
型の停止部材を挿入した状態でモールディング本体を射
出成形型に挿入して射出成形を行い、停止部材によりア
ンダーカット部における樹脂の流出を停止し、エンドキ
ャップに停止部材の転写面を有するエンドキャップを一
体的に形成する。この場合、射出成形によりエンドキャ
ップの形成と同時に取付部を形成するのが好ましい。

【００１２】上記の製造に用いる本発明のモールディン
グの製造装置は、モールディング本体の端末部を挿入し
てエンドキャップを一体成形するためのエンドキャップ
形成部を有するキャビティをキャビティ型およびコア型
間に形成し、アンダーカット部に停止部材を挿入した状
態でモールディング本体をキャビティに挿入するように
スライドコア型を配置する。キャビティはエンドキャッ
プ形成部とともに取付部形成部を形成するのが好まし
い。スライドコア型は成形品の突出方向にスライドして
前進するようにスライドするのが好ましい。また停止部
材はスライドコアの先端部に、首振できるように往復回
転可能に設けるのが好ましく、さらにスプリングで型を
開く方向に付勢され、型締めによりアンダーカット部に
挿入されるように構成されるのが好ましい。

【００１３】上記の装置によるモールディングの製造に
おいて、アンダーカット部にスライドコアの停止部材を
挿入するようにモールディング本体をキャビティに挿入
して型締めを行う。このとき停止部材を往復回転可能に
設けておくと、その首振によりモールディング本体のア
ンダーカット部への停止部材の挿入や取外しが容易にな
り、また停止部材を挿入したモールディング本体の型へ
の装着や成形品の取出しが容易になり、モールディング
本体や成形品の損傷も少なくなり、優れた外観のモール
ディングが得られる。特に停止部材をスプリングで型開
き方向に付勢しておくと、型が開いている状態で隙間が
生じるので、さらに装着や取出が容易になる。

【００１４】上記により得られる本発明のモールディン
グは車体等の被取付部に取付けて使用される。モールデ
ィングの用途としては車両用のものが一般的であるが、
他の用途にも使用可能である。

【００１５】

【発明の効果】本発明のモールディングはモールディン
グ本体のアンダーカット部にスライドコア型の停止部材
の転写面を形成したので、アンダーカット部における樹
脂の漏出が防止されて、優れた外観の転写面が形成さ
れ、このためアンダーカット部を有する場合でも、優れ
た外観のエンドキャップを有するモールディングが得ら
れる。本発明のモールディングの製造方法によれば、ス
ライドコア型の停止部材をアンダーカット部に挿入して
射出成形を行うようにしたので、上記のモールディング
を効率よく製造することができる。本発明のモールディ
ングの製造装置によれば、停止部材を有するスライドコ
ア型を有するため、簡単な操作により上記のモールディ
ングを効率よく製造することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
より説明する。図１はモールディングの端部を示し、
（ａ）は外表面側の斜視図、（ｂ）は裏面側の斜視図で
ある。

【００１７】図１においてモールディング１は長尺状の
押出成形材からなるモールディング本体２の端末部に合
成樹脂製のエンドキャップ３が一体成形されている。モ
ールディング本体２は断面略Ｃ字状の異形金属材からな
る芯材４および芯材４の周囲を覆う樹脂部５により長尺
状に形成されている。樹脂部５の両側縁部に沿って長手
方向にリップ６ａ、６ｂが突出している。モールディン
グ本体２のＣ字状の両側端部には平行に脚壁１３ａ、１
３ｂが形成され、その先端部は対向して折曲部７ａ、７
ｂとなり、その間に開口部８が形成され、内部空間９と
連通している。端末部付近では切欠１２ａ、１２ｂが形
成され、脚壁１３ａ、１３ｂおよび折曲部７ａ、７ｂの
一部が切欠かれている。モールディング本体２の樹脂部
５のリップ６ａの基部には長手方向に凹溝状のアンダー
カット部１４が形成されている。凹溝状のアンダーカッ
ト部１４が脚壁１３ａの先端方向に対して鋭角となる方
向に形成されるように、リップ６ａはアンダーカット部
１４から折り返し状に形成されている。

【００１８】エンドキャップ３はモールディング本体１
の端部を覆うように合成樹脂により一体成形され、端末
部付近のアンダーカット部１４を覆い、端末部から中心
方向に所定の距離となる位置のアンダーカット部１４に
停止部材の転写面１５が形成されている。モールディン
グ本体２の端末部付近に取付部１６が内部空間９を通し
て開口部８付近まで突出している。取付部１６は先端部
が平面状となり、両面粘着テープ等の固着剤３３を介し
て車体等の被取付面に固着可能とされている。

【００１９】図２は実施形態のモールディングの製造装
置のコア型およびスライドコア型の斜視図、図３（ａ）
はモールディングの製造装置の型締め状態を示す図２の
Ａ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、図４（ａ）はス
ライドコア型の斜視図、（ｂ）はその分解図、図５
（ａ）、（ｂ）はそれぞれ製造中の状態を示す図２のＡ
−Ａ断面図である。

【００２０】モールディングの製造装置は、キャビティ
型２１、コア型２２およびスライドコア型２３を備え、
これらの間にキャビティ２４が形成されている。キャビ
ティ型２１はモールディング本体２の外表面側に当接す
る当接部２１ａ、エンドキャップ３の外表面を形成する
型面２１ｂおよびスライドコア型２３を押圧する押圧部
２１ｃを有し、上下動により型開きおよび型締めを行う
ように構成されている。

【００２１】コア型２２はモールディング本体２の一部
を収容する収容部２２ａ、モールディング本体２の裏面
側に当接する当接部２２ｂ、エンドキャップ３の表面お
よび取付部１６を形成する型面２２ｃ、ならびに位置決
め部２２ｄを有する。コア型２２を通して突出棒２５
ａ、２５ｂ、２５ｃが上下方向に前進、後退可能とされ
ている。

【００２２】スライドコア型２３はモールディング本体
２のアンダーカット部１４に対応する形状のアンダーカ
ット挿入部２３ａを有する停止部材２３ｂが回転軸（ピ
ン）２３ｃによりスライダ２３ｄに往復回転可能に取付
けられ、スプリング２３ｅにより図５（ａ）において矢
印ｂ方向（時計回り方向）に付勢されている。停止部材
２３ｂの回転軸２３ｃより外側には斜面２３ｆが形成さ
れており、スプリング２３ｅの付勢による停止部材２３
ｂの仰角を限定するようにされている。

【００２３】キャビティ２４はエンドキャップ３を形成
するエンドキャップ形成部２４ａ、取付部１６を形成す
る取付部形成部２４ｂ、両者の連結部１６ａを形成する
連結部形成部２４ｃ、および突出部２７を形成する突出
部形成部２４ｄからなる。突出部形成部２４ｄにはゲー
ト２８、スプルー２９およびランナー３０を介して射出
機（図示せず）に連絡している。

【００２４】上記の製造装置によるモールディング１の
製造方法は、図２のようにキャビティ型２１が後退した
状態で、図５（ａ）に示すように、コア型２２の上にモ
ールディング本体２をセットして当接部２２ｂに当接さ
せる。具体的には、図３（ｂ）のキャビティ型２１が上
昇した状態で同図左方向からモールディング本体２を、
コア型の当接部２２ｂ、２２ｂ上をスライドさせるよう
にして矢印ｘ方向（右方向）に前進させることにより、
コア型上の所定位置にセットする。このときスライドコ
ア型２３のスライダ２３ｄは後退しているが、スプリン
グ２３ｅの付勢によりスライドコア２３に形成された斜
面２３ｆがスライダ２３に当接し、停止部材２３ｂのア
ンダーカット挿入部２３ａは斜面２３ｆの分、仰角を保
って上に後退しており、アンダーカット挿入部２３ａと
コア型２２の収容部２２ａとの間隙３１が広くなってい
る。これによりモールディング本体２がスライド前進す
るに際し、軟質なリップ６ａを間隙３１に挿入するのが
容易になる。モールディング本体２の一部をコア型２２
の収容部２２ａに挿入し、スライド前進させながらアン
ダーカット挿入部２３ａをアンダーカット部１４に挿入
して嵌合させる。モールディング本体２のスライド前進
は、切除されずに残った折曲部７ａがコア型２２の位置
決め部２２ｄ（図２参照）に当接したところで停止して
位置決めされる。このときスプリング２３ｅの付勢によ
りアンダーカット挿入部２３ａがコア型に対し仰角を保
った状態にあるので、モールディング本体２もコア型２
２から軽く浮き上がった状態になっている。

【００２５】この状態からキャビティ型２１を下降させ
て型締めを行うと、図３（ａ）に示すように、モールデ
ィング本体２はキャビティ型２１の当接部２１ａに押さ
れるとともに、スライドコア型２３の停止部材２３ｂは
押圧部２１ｃに押され、スプリング２３ｅの力に抗して
回転軸２３ｃを中心に矢印ａ方向（反時計回り方向）に
下向きに回転する。これによりモールディング本体２の
一部はコア型２２の収容部２２ａに収容され、他の一部
は当接部２１ａ、２２ｂ間に挟まれ、アンダーカット部
１４にはアンダーカット挿入部２３ａが挿入された状態
で型締めが行われる。

【００２６】この状態でモールディング本体２の端末部
はキャビティ２４に挿入されているので、射出機から溶
融した樹脂を射出すると、樹脂はランナー３０からスプ
ルー２９およびゲート２８を経てキャビティ２４に射出
される。これによりキャビティ２４のエンドキャップ形
成部２４ａではエンドキャップ３が形成され、取付部形
成部２４ｂで取付部１６が形成され、連絡部形成部２４
ｃでは連絡部２６が形成され、突出部形成部２４ｄで突
出部２７が形成され、それぞれモールディング本体２に
一体化してモールディング１が形成される。このときモ
ールディング本体２のアンダーカット部１４に入った樹
脂は停止部材２３ｂのアンダーカット挿入部２３ａで停
止され、これにより樹脂の漏出が防止され、エンドキャ
ップ３に停止部材２３ｂの転写面１５が形成される。

【００２７】射出成形終了後、型開きしてキャビティ型
２１を後退させ、突出棒２５ａ、２５ｂ、２５ｃを上昇
させると同時に、これと同期してスライダ２３ｄを上昇
させるとモールディング１が取り出される。このとき突
出棒２５ａ、２５ｂ、２５ｃおよびスライダ２３ｄが若
干上昇してエンドキャップ３、取付部１６、突出部２７
がコア型２２から剥離し、スプルー部３２と突出部２７
がゲート２８で切断されたとき、スプリング２３ｅの弾
発力により停止部材２３ｂが回転軸２３ｃを中心に図５
（ａ）の矢印ｂ方向（時計回り方向）に回転して浮き上
がる。

【００２８】これにより図５（ａ）の場合と同様にモー
ルディング本体２が浮き上がって、コア型２２との間に
間隙３１が形成される。このためモールディング１の突
出抵抗は小さくなり、モールディング１およびコア型２
２を損傷することなく、容易にモールディング１が取り
出される。突出棒２５ａ、２５ｂ、２５ｃおよびスライ
ダ２３ｄが上昇した状態は図５（ｂ）に示されており、
この状態でモールディング１を矢印ｃ方向に回転させる
ことによりモールディング１は容易に停止部材２３ａか
ら取り出すことができる。

【００２９】こうして取り出されたモールディング１は
突出部２７を不要部分としてもぎ取り、図１（ｂ）に示
すように、取付部１６に両面粘着テープのような固着材
３３を介在させ、車両等の被取付部に取付けて使用され
る。使用状態ではアンダーカット部１４に樹脂の漏出が
なく転写面１５が形成されているため、優れた外観を呈
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）はモールディングの端部の外表面側の斜
視図、（ｂ）は裏面側の斜視図である。

【図２】コア型およびスライドコア型の斜視図である。

【図３】（ａ）は型締状態を示す図２のＡ−Ａ断面図、
（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。

【図４】（ａ）はスライドコア型の斜視図、（ｂ）は分
解斜視図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ製造中の状態を示す
図２のＡ−Ａ断面図である。

【図６】従来のモールディングの端部を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ モールディング ２ モールディング本体 ３ エンドキャップ ４ 芯材 ５ 樹脂部 ６ａ、６ｂ リップ ７ａ、７ｂ 折曲部 ８ 開口部 ９ 内部空間 １０ 取付部材 １１ クリップ １２、１２ａ、１２ｂ 切欠部 １３ａ、１３ｂ 脚壁 １４ アンダーカット部 １５ 転写面 １６ 取付部 ２１ キャビティ型 ２１ａ 当接部 ２１ｂ 型面 ２１ｃ 押圧部 ２２ コア型 ２２ａ 収容部 ２２ｂ 当接部 ２２ｃ 型面 ２３ スライドコア型 ２３ａ アンダーカット挿入部 ２３ｂ 停止部材 ２３ｃ 回転軸 ２３ｄ スライダ ２３ｅ スプリング ２３ｆ 斜面 ２４ キャビティ ２４ａ エンドキャップ形成部 ２４ｂ 取付部形成部 ２４ｃ 連絡部形成部 ２４ｄ 突出部形成部 ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ 突出棒 ２６ 連絡部 ２７ 突出部 ２８ ゲート ２９ スプルー ３０ ランナー ３１ 間隙 ３２ スプルー部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部空間を有する異形金属材からなる芯
   材およびこの芯材と一体化した樹脂部により長尺状に形
   成され、かつ外表面側にアンダーカット部を有し、裏面
   側に内部空間に連なる開口部を有するモールディング本
   体と、 モールディング本体の端末部を覆うように合成樹脂によ
   り一体成形され、かつアンダーカット部においてスライ
   ドコア型の停止部材の転写面を有するエンドキャップと
   を含むモールディング。
2. 【請求項２】 モールディング本体の端末部付近に、内
   部空間に突出するようにモールディング本体に一体成形
   された取付部を有する請求項１記載のモールディング。
3. 【請求項３】 内部空間を有する異形金属材からなる芯
   材およびこの芯材と一体化した樹脂部により長尺状に形
   成され、かつ外表面側にアンダーカット部を有し、裏面
   側に内部空間に連なる開口部を有するモールディング本
   体の端末部に、合成樹脂製のエンドキャップを一体成形
   したモールディングの製造方法であって、 前記アンダーカット部にスライドコア型の停止部材を挿
   入した状態でモールディング本体を射出成形型に挿入し
   て射出成形を行い、アンダーカット部にスライドコア型
   の停止部材の転写面を有するエンドキャップを形成する
   モールディングの製造方法。
4. 【請求項４】 射出成形によりエンドキャップの形成と
   同時に取付部を形成する請求項３記載の方法。
5. 【請求項５】 停止部材がスライドコアに往復回転可能
   に取付けられている請求項３または４記載の方法。
6. 【請求項６】 内部空間を有する異形金属材からなる芯
   材およびこの芯材と一体化した樹脂部により長尺状に形
   成され、かつ外表面側にアンダーカット部を有し、裏面
   側に内部空間に連なる開口部を有するモールディング本
   体の端末部に、合成樹脂製のエンドキャップを一体成形
   したモールディングの製造装置であって、 モールディング本体の端末部を挿入してエンドキャップ
   を一体成形するためのエンドキャップ形成部を有するキ
   ャビティーを形成するキャビティ型およびコア型と、 モールディング本体をキャビティに挿入した状態でアン
   ダーカット部に挿入される停止部材を有するスライドコ
   ア型とを含むモールディングの製造装置。
7. 【請求項７】 キャビティが取付部形成部を有する請求
   項６記載の装置。
8. 【請求項８】 停止部材がスライドコア型に往復回転可
   能に取付けられている請求項６または７記載の装置。