JP2001038769A - インサートワークのキャビティ内での厚さ方向位置決め方法及びインサートワーク - Google Patents
インサートワークのキャビティ内での厚さ方向位置決め方法及びインサートワークInfo
- Publication number
- JP2001038769A JP2001038769A JP11247834A JP24783499A JP2001038769A JP 2001038769 A JP2001038769 A JP 2001038769A JP 11247834 A JP11247834 A JP 11247834A JP 24783499 A JP24783499 A JP 24783499A JP 2001038769 A JP2001038769 A JP 2001038769A
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- Japan
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- cavity
- insert work
- thickness direction
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、射出成形樹脂の中にインサートワ
ークを厚さ方向位置決めする場合、インサートワーク自
体で行い金型の構造を簡単にし、作業能率を向上するこ
とを目的としている。 【解決手段】 インサートワークの厚み方向に突起
部を形成し、該突起部をキャビティ厚み方向の内面に当
接して位置決めを行うようにしたインサートワークのキ
ャビティ内での厚さ方向位置決め方法。 厚み方向の
キャビティ内面に当接する突起部を一体に形成したイン
サートワーク。
ークを厚さ方向位置決めする場合、インサートワーク自
体で行い金型の構造を簡単にし、作業能率を向上するこ
とを目的としている。 【解決手段】 インサートワークの厚み方向に突起
部を形成し、該突起部をキャビティ厚み方向の内面に当
接して位置決めを行うようにしたインサートワークのキ
ャビティ内での厚さ方向位置決め方法。 厚み方向の
キャビティ内面に当接する突起部を一体に形成したイン
サートワーク。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形する樹脂
の厚さ方向中間所定位置にインサートワークを保持する
方法及びインサートワークに関する。
の厚さ方向中間所定位置にインサートワークを保持する
方法及びインサートワークに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形する樹脂の厚さ方向中間
位置所定位置にインサートワークを保持する場合、図
９、図１０に示す如く、金属製のインサートワーク３０
を、キャビティ３１の両側より突出したワーク押えピン
３２，３３でインサートワークの両面を押して保持して
いた。
位置所定位置にインサートワークを保持する場合、図
９、図１０に示す如く、金属製のインサートワーク３０
を、キャビティ３１の両側より突出したワーク押えピン
３２，３３でインサートワークの両面を押して保持して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、金型
からキャビティ内にワーク押えピンを突出しているので
金型が複雑で高価になり、ワーク押えピンの突出量を成
形品の種類に応じて変えなければならないので構造が複
雑となり、作業も面倒であるという問題点があった。
又、図１１に示す如く、インサートワーク３４が折曲し
ている場合、成形品の離型方向しかピン３２，３３が突
設できないので図１２の如く、折曲部３４ａが樹脂圧で
変形して外面に露出したり、他のワークと接触したり、
電気製品の場合特に大きな問題点となり、更にインサー
トワークが外面に露出してきたならしくなるという問題
点があった。
からキャビティ内にワーク押えピンを突出しているので
金型が複雑で高価になり、ワーク押えピンの突出量を成
形品の種類に応じて変えなければならないので構造が複
雑となり、作業も面倒であるという問題点があった。
又、図１１に示す如く、インサートワーク３４が折曲し
ている場合、成形品の離型方向しかピン３２，３３が突
設できないので図１２の如く、折曲部３４ａが樹脂圧で
変形して外面に露出したり、他のワークと接触したり、
電気製品の場合特に大きな問題点となり、更にインサー
トワークが外面に露出してきたならしくなるという問題
点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決することを目的とし、 インサートワークの厚み方
向に突起部を形成し、該突起部をキャビティ厚み方向の
内面に当接して位置決めを行うようにしたインサートワ
ークのキャビティ内での厚さ方向位置決め方法。 厚
み方向のキャビティ内面に当接する突起部を一体に形成
したインサートワークを特徴とする。
決することを目的とし、 インサートワークの厚み方
向に突起部を形成し、該突起部をキャビティ厚み方向の
内面に当接して位置決めを行うようにしたインサートワ
ークのキャビティ内での厚さ方向位置決め方法。 厚
み方向のキャビティ内面に当接する突起部を一体に形成
したインサートワークを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
８に示した各実施例に基づいて詳細に説明する。図１、
図２は本発明の第１実施例である。１は金属製のインサ
ートワークで、その両面にキャビティ２の両内面に当接
するような折曲部３を形成してある。４は横方向の位置
決め部で、４ａは位置決めピン５を挿入する孔、４ｂは
高さ規制の円筒部を有する位置決めピン５を挿入するボ
ス部である。
８に示した各実施例に基づいて詳細に説明する。図１、
図２は本発明の第１実施例である。１は金属製のインサ
ートワークで、その両面にキャビティ２の両内面に当接
するような折曲部３を形成してある。４は横方向の位置
決め部で、４ａは位置決めピン５を挿入する孔、４ｂは
高さ規制の円筒部を有する位置決めピン５を挿入するボ
ス部である。
【０００６】使用時は図３、図４の如く、折曲部３をキ
ャビティ２の両内面に当接して厚さ方向の位置決めを行
い、ピン５を孔４ａ、ボス部４ｂに挿入して横方向の位
置決めをしている。
ャビティ２の両内面に当接して厚さ方向の位置決めを行
い、ピン５を孔４ａ、ボス部４ｂに挿入して横方向の位
置決めをしている。
【０００７】図５は本発明の第２実施例で、第１実施例
のように横方向の位置決めをするピン５は必ずしも必要
ではない。
のように横方向の位置決めをするピン５は必ずしも必要
ではない。
【０００８】図６、図７は本発明の第３実施例で、金属
製インサートワーク１５を樹脂部１６で一体成形し、該
樹脂部１６の両面にキャビティ１７の厚み方向内面に当
接する突部１６ａ，１６ｂを一体成形してある。そし
て、この一体化されたものが本実施例におけるインサー
トワークとなっている。
製インサートワーク１５を樹脂部１６で一体成形し、該
樹脂部１６の両面にキャビティ１７の厚み方向内面に当
接する突部１６ａ，１６ｂを一体成形してある。そし
て、この一体化されたものが本実施例におけるインサー
トワークとなっている。
【０００９】図８は本発明の第４実施例で、折曲したイ
ンサートワーク２０の水平部２０ａをワーク押えピン３
２，３３で位置決めし、折曲部２０ｂの両面には厚み方
向に突部２１を突設し、キャビティ１８内面に当接し、
厚み方向に位置決めされている。従って、インサートワ
ークは水平部２０ａ、折曲部２０ｂは所定位置に位置決
めされる。なお、横方向の位置決めはインサイドワーク
に孔を設けないで他の手段で行ってもよい。
ンサートワーク２０の水平部２０ａをワーク押えピン３
２，３３で位置決めし、折曲部２０ｂの両面には厚み方
向に突部２１を突設し、キャビティ１８内面に当接し、
厚み方向に位置決めされている。従って、インサートワ
ークは水平部２０ａ、折曲部２０ｂは所定位置に位置決
めされる。なお、横方向の位置決めはインサイドワーク
に孔を設けないで他の手段で行ってもよい。
【００１０】
【発明の効果】本発明によると、 インサートワーク
の厚み方向に突起部を形成し、該突起部をキャビティ厚
み方向の内面に当接して位置決めを行うようにしたイン
サートワークのキャビティ内での厚さ方向位置決め方
法。 厚み方向のキャビティ内面に当接する突起部を
一体に形成したインサートワークを要旨としているの
で、金型が極めて簡単で安価となり、インサートワーク
自体でキャビティ内の厚さを位置決めすることができ、
位置決め作業を極めて簡単に行うことができる。
の厚み方向に突起部を形成し、該突起部をキャビティ厚
み方向の内面に当接して位置決めを行うようにしたイン
サートワークのキャビティ内での厚さ方向位置決め方
法。 厚み方向のキャビティ内面に当接する突起部を
一体に形成したインサートワークを要旨としているの
で、金型が極めて簡単で安価となり、インサートワーク
自体でキャビティ内の厚さを位置決めすることができ、
位置決め作業を極めて簡単に行うことができる。
【図１】本発明の第１実施例インサートワーク斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１のキャビティ装着時厚さ方向位置決め部材
の正断面図である。
の正断面図である。
【図３】図１のキャビティ装着時横方向の位置決め部材
の正断面図である。
の正断面図である。
【図４】図１の横方向位置決め部材の円筒部外観斜視図
である。
である。
【図５】本発明の第２実施例正断面図である。
【図６】本発明の第３実施例インサートワーク正断面図
である。
である。
【図７】図６のインサートワークを金型のセットした時
の正断面図である。
の正断面図である。
【図８】本発明の第４実施例射出成形時正断面図であ
る。
る。
【図９】従来のインサートワーク外観斜視図である。
【図１０】従来のインサートワーク位置決め時のキャビ
ティ内正断面図である。
ティ内正断面図である。
【図１１】従来の折曲部を有するインサートワーク位置
決め時の正断面図である。
決め時の正断面図である。
【図１２】図１１のキャビテイ内に樹脂を射出した時の
正断面図である。
正断面図である。
１ インサートワーク ２ キャビティ ３ インサートワークの折曲部 ４ 横方向の位置決め部 ４ａ 孔 ４ｂ ボス部 ５ ピン １５ 金属製インサートワーク １６ 樹脂部 １６ａ 突部 １６ｂ 突部 １７ キャビティ １８ キャビティ ２０ インサートワーク ２０ａ インサートワークの水平部 ２０ｂ インサートワークの折曲部 ２１ インサートワークの突部
Claims (2)
- 【請求項１】 インサートワークの厚み方向に突起部を
形成し、該突起部をキャビティ厚み方向の内面に当接し
て位置決めを行うようにしたインサートワークのキャビ
ティ内での厚さ方向位置決め方法。 - 【請求項２】 厚み方向のキャビティ内面に当接する突
起部を一体に形成したインサートワーク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11247834A JP2001038769A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | インサートワークのキャビティ内での厚さ方向位置決め方法及びインサートワーク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11247834A JP2001038769A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | インサートワークのキャビティ内での厚さ方向位置決め方法及びインサートワーク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038769A true JP2001038769A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=17169381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11247834A Pending JP2001038769A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | インサートワークのキャビティ内での厚さ方向位置決め方法及びインサートワーク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001038769A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074087A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-04-03 | Mitsuboshi Belting Ltd | 突起付きベルトのアウトサート成形方法 |
| JP2017154331A (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | 本田技研工業株式会社 | インサート成形品及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-07-29 JP JP11247834A patent/JP2001038769A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074087A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-04-03 | Mitsuboshi Belting Ltd | 突起付きベルトのアウトサート成形方法 |
| JP2017154331A (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | 本田技研工業株式会社 | インサート成形品及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060119 |