KR100598409B1 - 사출성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출성형물에서 발생되는 정전기 현상을 간편하고 효율적으로 제거할 수 있는 사출성형장치에 관한 것으로, 고정금형(20)과; 고정금형(20)과 대향 배치되는 가동금형(30)과; 고정금형(20) 및 가동금형(30)의 맞물림에 의해 형성되는 일정 형상의 캐비티(40)와; 고정금형(20) 또는 가동금형(30)의 내부에 설치되어, 캐비티(40)에서 성형된 사출성형물(60)에 정전기제거제를 분사하는 정전기제거유닛(50)을 포함하여 구성된다. 이에 따라, 외부환경에 의해 정전기제거유닛이 손상되는 것을 방지할 수 있을 뿐 아니라 사출성형장치의 외형을 컴팩트하게 구성할 수 있다.

고정금형, 가동금형, 캐비티, 사출성형물, 정전기제거유닛, 정전기

Description

사출성형장치 {INJECTION MOLDING APPARATUS}

도 1은 본 발명에 따른 사출성형장치의 정전기제거유닛 설치구조를 도시한 단면도이고,

도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 사출성형장치의 정전기제거유닛 작동상태를 도시한 상태도이다.

도 3은 본 발명에 따른 사출성형장치의 정전기제거유닛 설치구조의 다른 실시예를 도시한 단면도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

20 : 고정금형 22 : 유닛수용부

30 : 가동금형 40 : 캐비티

50 : 정전기제거유닛 52 : 공급부

54 : 노즐부 60 : 사출성형물

70 : 구동부재

본 발명은 사출성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사출성형물에서 발생되는 정전기 현상을 간편하고 효율적으로 제거할 수 있는 사출성형장치에 관한 것이다.

일반적으로, 사출성형은 플라스틱의 성형가공법의 일종으로서, 열가소성수지(熱可塑性樹脂)를 성형하는 방법의 중심을 이루고 있다. 이러한 사출성형에는 여러가지 복합적인 관련설비를 필요로 하지만 그 중에서도 특히 사출성형장치가 구비되어야 한다.

사출성형장치는 사출부와 형체부로 구분된다. 사출부는 플라스틱을 넣어 건조를 시키는 호퍼와 플라스틱을 고온에서 용융시키는 실린더부로 이루어지며, 온도와 사출압·사출속도·보압·계량 등으로 성형품의 조건을 맞추는 중요한 역할을 한다. 형체부는 금형을 열고(형개) 닫는(형폐) 부위, 즉 고정금형과 가동금형으로 이루어진다.

종래의 사출성형장치 대부분은 고정금형과; 고정금형과 대향 배치되는 가동금형과; 고정금형 및 가동금형의 맞물림 동작에 의해 형성되는 일정 형상의 캐비티(cavity)를 포함하여 구성된다. 특히, 플라스틱 사출성형물은 그 재질적 특성으로 인해 사출 직후에는 표면에 정전기 현상이 심하게 발생되며, 이를 해결하기 위하여 정전기제거유닛을 통해 사출성형물의 표면에 정전기제거제를 분사하고 있는 실정이다.

상기와 같은 사출성형장치는 일본특개평 2000-218659에 공지되어 있으므로 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.

그러나 상기와 같은 구조의 사출성형장치는 사출성형물의 정전기 현상을 제 거하기 위한 용도의 정전기제거유닛이 외부에 별도로 설치됨으로써 사용자의 부주의 또는 외부환경 등에 의해 손상될 가능성이 높을 뿐 아니라 외관상 컴팩트하지 않다.

또한, 가동금형이 고정금형으로부터 완전히 분리된 상태에서 사출성형품의 정전기 제거공정을 실시하게 됨으로 인해, 사출성형에 소요되는 작업시간이 상대적으로 길어지는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 정전기제거유닛의 설치구조를 개선함과 아울러 작업공정을 단순화시킬 수 있는 사출성형장치를 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 고정금형과; 상기 고정금형과 대향 배치되는 가동금형과; 상기 고정금형 및 상기 가동금형의 맞물림에 의해 형성되는 일정 형상의 캐비티와; 상기 고정금형 또는 상기 가동금형의 내부에 설치되어, 상기 캐비티에서 성형된 사출성형물에 정전기제거제를 분사하는 정전기제거유닛을 포함하는 데 그 특징이 있다.

상기 고정금형 및 상기 가동금형의 대향되는 면 중 어느 하나에는 상기 정전기제거유닛을 수용할 수 있는 유닛수용부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 유닛수용부는 상기 캐비티의 상·하부에 위치하고, 상기 정전기제거유닛은 상기 유닛수용부 각각에 수용되는 것이 바람직하다.

상기 정전기제거유닛은 상기 정전기제거제를 공급하는 공급부와; 상기 공급부를 통해 공급되는 정전기제거제를 상기 사출성형물을 향해 분사하는 노즐부를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 정전기제거유닛은 상기 가동금형이 상기 고정금형으로부터 분리되는 과정 중 상기 사출성형물을 향해 정전기제거제를 분사하는 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 1, 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사출성형장치는 고정금형(20)과; 고정금형(20)에 대해 이동 가능하도록 대향 배치되는 가동금형(30)과; 고정금형(20) 및 가동금형(30)의 맞물림 동작에 의해 형성되는 일정 형상의 캐비티(cavity)(40)와; 고정금형(20)의 내부에 설치되어, 캐비티(cavity)(40)에서 성형된 사출성형물(60)에 정전기제거제를 분사하는 정전기제거유닛(50)을 포함하여 구성된다.

고정금형(20)은 고정된 상태를 유지하며, 가동금형(30)은 고정금형(20)에 대해 전·후진 가능하게 설치된다. 가동금형(30)은 구동수단(70)에 의해 전·후진되며, 구동수단(70)은 공지된 다양한 형태의 것을 선택적으로 적용할 수 있음은 물론다.

예컨대, 가동금형(30)이 전진에 의해 고정금형(20)과 상호 맞물릴 경우에는 캐비티(40)를 형성하며, 가동금형(30)이 후진에 의해 고정금형(20)으로부터 분리될 경우에는 일정 형상의 캐비티(40)에 의해 형성된 사출성형물(60)이 부착된 상태로 이동된다.

정전기제거유닛(50)은 가동금형(30)과 대향되는 고정금형(20)의 일 면에 형성되어 있는 유닛수용부(22) 내에 수용 설치되어, 성형작업 완료 후 가동금형(30)이 고정금형(20)으로부터 분리될 때 정전기제거유닛(50)을 통해 가동금형(30)에 부착되어 있는 사출성형물(60)을 향해 정전기제거제를 분사할 수 있다. 필요에 따라 고정금형(20)이 가동금형(30)이 될 수 있을 뿐 아니라 가동금형(30)이 고정금형(20)이 될 수 있으며, 이에 따라 정전기제거유닛(50) 및 유닛수용부(22)의 설치위치도 달라진다.

유닛수용부(22)는 캐비티(40)의 상·하부에 형성되고, 정전기제거유닛(50)은 유닛수용부(22) 각각에 수용된다. 정전기제거유닛(50) 및 유닛수용부(22)의 개수 및 배치형태는 사출성형물(60)에 발생되는 정전기를 효율적으로 제거할 수 있는 범위 내에서 다양하게 변경 가능하다.

정전기제거유닛(50)은 가동금형(30)의 전·후진 이동에 간섭받지 않도록 도 1에서와 같이 고정금형(20)의 외부로 노출되지 않고 유닛수용부(22) 내부에 완전히 수용되어 있는 상태를 유지하는 것이 바람직하다. 또한, 정전기제거유닛(50)의 일부를 고정금형(20)의 유닛수용부(22) 외부로 노출해야 할 경우에는 도 3에서와 같이 정전기제거유닛(50)과 대응되는 가동금형(30)의 일 면에 삽입홈(32)을 형성하여 가동금형(30)의 전·후진 이동에 간섭받지 않도록 해야 한다.

정전기제거유닛(50)은 정전기제거제를 공급하는 공급부(52)와; 공급부(52)의 단부에 연결 설치되어, 공급부(52)를 통해 공급되는 정전기제거제를 사출성형물 (60)을 향해 분사하는 노즐부(54)를 포함한다. 정전기제거유닛(50)의 구조는 다양하게 변경할 수 있다.

사출성형물(60) 표면의 정전기를 제거하기 위한 정전기제거제로는 이온이나 수분 등과 같은 다양한 재료를 사용할 수 있으며, 노즐부(54)는 분사영역을 넓힐 수 있도록 유동 가능하게 설치할 수 있다.

정전기제거유닛(50)은 도 2a에서와 같이 가동금형(30)이 고정금형(20)으로부터 분리되는 과정 중, 즉 가동금형(30)의 이동 중에 사출성형물(60)을 향해 정전기제거제를 분사하여 정전기를 제거하고, 도 2b에서와 같이 가동금형(30)의 이동이 완료된 상태에서는 정전기 제거작업도 완료되어 사출성형물(60)을 가동금형(30)으로부터 즉시 취출할 수 있다.

이에 따라, 가동금형(30)의 이동이 완료된 상태에서 사출성형물(60)에 정전기제거제를 분사하는 기존의 방법에 비해 작업공정 및 작업시간을 상대적으로 줄일 수 있다.

정전기제거유닛(50)을 통한 정전기제거제의 분사시간은 적용되는 성형사출물(60)에 따라 적절히 변경 가능하다.

한편, 정전기제거유닛의 설치구조 및 정전기제거제 분사시기 등과 같은 본 발명의 기술적 특징을 제외한 사출성형장치의 구성은 공지된 기술과 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 정전기제거유닛이 사출금형 내부에 설치됨으로써 외부환경에 의한 손상을 방지할 수 있을 뿐 아니라 사출성형장치의 외형을 컴팩트하게 구성할 수 있다.

또한, 가동금형의 분리시 정전기제거제를 분사시킴으로써 작업공정을 줄일 수 있다.

Claims (5)

1. 사출성형장치에 있어서,

   고정금형과;

   상기 고정금형과 대향 배치되는 가동금형과;

   상기 고정금형 및 상기 가동금형의 맞물림에 의해 형성되는 일정 형상의 캐비티와;

   상기 고정금형 또는 상기 가동금형의 내부에 설치되어, 상기 캐비티에서 성형된 사출성형물에 정전기제거제를 분사하는 정전기제거유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 고정금형 및 상기 가동금형의 대향되는 면 중 어느 하나에는 상기 정전기제거유닛을 수용할 수 있는 유닛수용부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 사출성형장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 유닛수용부는 상기 캐비티의 상·하부에 위치하고, 상기 정전기제거유닛은 상기 유닛수용부 각각에 수용되는 것을 특징으로 하는 사출성형장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 정전기제거유닛은 정전기제거제를 공급하는 공급부와; 상기 공급부를 통해 공급되는 정전기제거제를 상기 사출성형물을 향해 분사하는 노즐부를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형장치.
5. 제1항 또는 제4항에 있어서,

   상기 정전기제거유닛은 상기 가동금형이 상기 고정금형으로부터 분리되는 과정 중 상기 사출성형물을 향해 정전기제거제를 분사하는 것을 특징으로 하는 사출성형장치.

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