JP2014012364A - ランナ排出装置及び射出成形機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】射出材料が通過するランナを形成すると共に、形成されたランナ部材を保持するランナ保持部を有するランナロック部材と、前記ランナ保持部に保持された前記ランナ部材を前記ランナ保持部から分離する分離手段と、前記ランナ保持部が金型に装着可能な装着位置と、前記分離手段により前記ランナ部材を前記ランナ保持部から分離する分離位置と、射出材料を射出するノズルの射出口に前記ランナロック部材が当接する当接位置と、の間で前記ランナロック部材を移動する駆動手段と、を備えたことを特徴とするランナ排出装置を提供する。
【選択図】図6
Description
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、各図においてX、Yは互いに直交する水平方向を示し、Zは鉛直方向を示す。図1は、本発明の一実施形態に係る射出成形機Aの説明図である。同図では金型4及び金型ホルダ6が破断図として示されている。
射出装置1は、射出シリンダ10を備える。射出シリンダ10は、射出材料として溶融樹脂を射出するノズル11をその先端部に備える。射出シリンダ10は、その中心部に樹脂通路RTを有して円筒状に形成される。重質売りRTには不図示の材料供給装置から射出材料が供給される。
次に、ランナ排出装置9について図1及び図2(A)を参照して説明する。ランナ排出装置9は、ランナロック部材91、駆動ユニット92、及び、分離ユニット93を備える。図2(A)はランナロック部材91の平面図である。
次に、図2(B)を参照して制御系の構成について説明する。制御部100は、CPU101、記憶部102及びI/F(インタフェース)103を備え、射出成形機A全体を制御する。CPU101は、センサの検出結果を取得し、記憶部102に記憶されたプログラムにしたがって、アクチュエータやヒータ等の制御を行う。アクチュエータには、上述した駆動ユニット13及び92、昇降装置3及び8の駆動源(例えばモータ)が含まれる。ヒータにはバンドヒータ12が含まれる。
制御部100による射出成形機Aの動作例について、図3(A)及び図3(B)乃至図6(A)及び図6(B)を参照して説明する。図3(A)乃至図6(A)は射出成形機Aの動作説明図であり、図3(B)乃至図6(B)はランナ排出装置9の動作説明図である。
上記第1実施形態では、ランナロック部材92を回動させることで、その移動を行う構成としたが、直線上を往復移動させる構成でもよい。図7(A)はその一例を示す。
本発明は、従来の漏出防止方法との併用も可能である。例えば、樹脂通路RTに圧力低減部材を設ける方法や、バネ式のシャットオフノズルや専用アダプター等を設ける方法である。バネ式のシャットオフノズルは所定圧力で射出させる際にバネが縮みバネの内側にあるピンが上方に移動することで射出シリンダ先端に隙間が発生し、樹脂が射出される。溶融樹脂への圧力が解除されるとバネが伸び、内側のピンが再び射出ノズルの先端を塞ぎ溶融樹脂の糸引きを防止する。このような従来の方法と併用することで、更に、漏出防止降下を高められる。
Claims (5)
- 射出材料が通過するランナを形成すると共に、形成されたランナ部材を保持するランナ保持部を有するランナロック部材と、
前記ランナ保持部に保持された前記ランナ部材を前記ランナ保持部から分離する分離手段と、
前記ランナ保持部が金型に装着可能な装着位置と、前記分離手段により前記ランナ部材を前記ランナ保持部から分離する分離位置と、射出材料を射出するノズルの射出口に前記ランナロック部材が当接する当接位置と、の間で前記ランナロック部材を移動する駆動手段と、
を備えたことを特徴とするランナ排出装置。 - 前記閉鎖位置は、
前記ランナロック部材が前記装着位置と前記分離位置との間を移動する移動軌道の途中の位置であることを特徴とする請求項1に記載のランナ排出装置。 - 前記ランナロック部材は、
前記当接位置にある場合に、前記ノズルが進入可能な凹部を有することを特徴とする請求項1又は2に記載のランナ排出装置。 - 前記駆動手段は、前記ランナロック部材を、前記当接位置、前記装着位置、前記分離位置の順で循環的に移動することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のランナ排出装置。
- 請求項1乃至4のいずれか1項に記載のランナ排出装置を備えた射出成形機。
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