CN105922499B - 注射成型机及注射成型机的操作画面 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够调整循环时间的注射成型机及注射成型机的操作画面。本发明的注射成型机具备：控制器，控制多个成型工序；及显示装置，显示在设定多个所述成型工序时使用的操作画面，所述操作画面具有输入多个所述成型工序的重叠量的重叠量输入部。

Description

注射成型机及注射成型机的操作画面

技术领域

本申请主张基于2015年2月27日申请的日本专利申请第2015-039372号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机及注射成型机的操作画面。

背景技术

注射成型机通过执行如下成型工序来制造成型品，即进行模具装置的闭模的闭模工序、进行模具装置的合模的合模工序、向模具装置内填充成型材料的填充工序、对模具装置内的成型材料施加压力的保压工序、冷却模具装置内的成型材料的冷却工序、进行模具装置的开模的开模工序、从模具装置顶出成型品的顶出工序等(例如参考专利文献1)。注射成型机通过反复进行一系列成型工序来反复制造成型品。将1次成型所需的时间称为循环时间。

专利文献1：日本特开2011-183705号公报

期待一种能够调整循环时间的技术。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够调整循环时间的注射成型机。

为了解决上述课题，根据本发明的一方式提供如下注射成型机，所述注射成型机具备：控制器，控制多个成型工序；及显示装置，显示在设定多个所述成型工序时使用的操作画面，所述操作画面具有输入多个所述成型工序的重叠量的重叠量输入部。

发明效果

根据本发明的一方式，提供一种能够调整循环时间的注射成型机。

附图说明

图1为表示一实施方式的注射成型机结束开模时的状态的图。

图2为表示一实施方式的注射成型机合模时的状态的图。

图3为表示在设定一实施方式的闭模工序与填充工序的重叠量时使用的操作画面的图。

图4为表示具有一实施方式的密码输入部的操作画面的图。

图5为表示在设定一实施方式的冷却工序与开模工序的重叠量时使用的操作画面的图。

图6为表示在设定一实施方式的顶出工序与闭模工序的重叠量时使用的操作画面的图。

图中：10-合模装置，21-合模马达，30-模具装置，32-定模，33-动模，34-型腔空间，40-注射装置，45-计量马达，46-注射马达，50-顶出装置，51-顶出马达，70-输入装置，80-显示装置，81-操作画面，82-模式输入部，83-重叠量输入部，85-重叠量极限输入部，81A-操作画面，89A-密码输入部，81C-操作画面，87C-余量输入部，88C-余量极限输入部，90-控制器。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中对相同或相应的结构标注相同或相应的符号以省略说明。

图1为表示一实施方式的注射成型机结束开模时的状态的图。图2为表示一实施方式的注射成型机合模时的状态的图。图1及图2所示的注射成型机具有框架Fr、合模装置10、注射装置40、顶出装置50、输入装置70、显示装置80及控制器90等。

合模装置10进行模具装置30的闭模、合模及开模。合模装置10具有固定压板12、可动压板13、后压板15、连接杆16、肘节机构20、合模马达21及运动转换机构25。在合模装置10的说明中，将闭模时的可动压板13的移动方向(图1及图2中为右方向)作为前方，将开模时的可动压板13的移动方向(图1及图2中为左方向)作为后方来说明。

固定压板12固定于框架Fr。固定压板12中与可动压板13对置的面上安装有定模32。

可动压板13沿着铺设于框架Fr上的引导件(例如导轨)17移动自如，且相对于固定压板12进退自如。可动压板13中与固定压板12对置的面上安装有动模33。

通过使可动压板13相对于固定压板12进退来进行闭模、合模及开模。由定模32与动模33构成模具装置30。

后压板15与固定压板12隔着间隔而连结，且以在模开闭方向上移动自如的方式载置于框架Fr上。另外，后压板15可以沿着铺设于框架Fr上的引导件移动自如。后压板15的引导件可以与可动压板13的引导件17通用。

另外，在本实施方式中，固定压板12固定于框架Fr，后压板15相对于框架Fr向模开闭方向移动自如，但也可以是后压板15固定于框架Fr，固定压板12相对于框架Fr向模开闭方向移动自如。

连接杆16隔着间隔连结固定压板12与后压板15。可以使用多根连接杆16。各连接杆16与模开闭方向平行，且根据合模力而延伸。至少在1根连接杆16上设有合模力检测器18。合模力检测器18可以是应变仪式，通过检测连接杆16的变形来检测合模力。

另外，合模力检测器18并不限定于应变仪式，也可以是压电式、电容式、液压式、电磁式等，且其安装位置也不限定于连接杆16。

肘节机构20配设于可动压板13与后压板15之间。肘节机构20由十字头20a、多个连杆20b、20c等构成。其中一个连杆20b摆动自如地安装于可动压板13，另一个连杆20c摆动自如地安装于后压板15。这些连杆20b、20c通过销等被连结成伸缩自如。通过使十字头20a进退，多个连杆20b、20c进行伸缩，由此使可动压板13相对于后压板15进退。

合模马达21安装于后压板15，通过使十字头20a进退来使可动压板13进退。在合模马达21与十字头20a之间设有通过将合模马达21的旋转运动转换成直线运动以传递到十字头20a的运动转换机构25。运动转换机构25例如由滚珠丝杠机构构成。

合模装置10的动作通过控制器90而被控制。控制器90控制作为成型工序的闭模工序、合模工序及开模工序等。

在闭模工序中，通过驱动合模马达21来使可动压板13前进，由此使动模33与定模32接触。可动压板13的位置和速度例如通过合模马达21的编码器21a来检测。

在合模工序中，通过进一步驱动合模马达21来产生合模力。合模时在动模33与定模32之间形成型腔空间34，液态的成型材料被填充到型腔空间34内。型腔空间34内的成型材料经过固化而成为成型品。

在开模工序中，通过驱动合模马达21来使可动压板13后退，由此使动模33与定模32分离。

另外，本实施方式的合模装置10作为驱动源具有合模马达21，但也可以具有液压缸，以代替合模马达21。并且，合模装置10也可以具有模开闭用的直线马达，具有合模用的电磁铁。

顶出装置50从模具装置30顶出成型品。顶出装置50例如具有顶出马达51、运动转换机构52、顶出杆53。在顶出装置50的说明中，与合模装置10的说明相同，将闭模时的可动压板13的移动方向(图1及图2中为右方向)作为前方，将开模时的可动压板13的移动方向(图1及图2中为左方向)作为后方来说明。

顶出马达51安装于可动压板13。顶出马达直接连结于运动转换机构52，但也可以经由传送带或带轮等与运动转换机构52连结。

运动转换机构52将顶出马达51的旋转运动转换成顶出杆53的直线运动。运动转换机构52例如由滚珠丝杠机构等构成。

顶出杆53在可动压板13的贯穿孔内进退自如。顶出杆53的前端部与配设成在动模33内进退自如的可动部件35接触。另外，顶出杆53也可以与可动部件35连结。

顶出装置50的动作通过控制器90而被控制。控制器90控制作为成型工序的顶出工序等。

在顶出工序中，通过驱动顶出马达51来使顶出杆53前进，从而使可动部件35前进，以顶出成型品。之后，通过驱动顶出马达51来使顶出杆53后退，从而使可动部件35后退至原来的位置。顶出杆53的位置和速度例如通过顶出马达51的编码器51a来检测。

注射装置40接触模具装置30，向模具装置30内填充成型材料。注射装置40例如具有缸体41、喷嘴42、螺杆43、计量马达45、注射马达46及压力检测器47。在注射装置40的说明中，不同于合模装置10的说明，将填充时的螺杆43的移动方向(图1及图2中为左方向)作为前方，将计量时的螺杆43的移动方向(图1及图2中为右方向)作为后方来说明。

缸体41对从供给口41a供给的成型材料进行加热。供给口41a形成于缸体41的后部。在缸体41的外周设有加热器等加热源。

喷嘴42设置于缸体41的前端部，且被按压于模具装置30中。

螺杆43被配设成在缸体41内旋转自如且进退自如。

计量马达45通过使螺杆43旋转，由此沿着螺杆43的螺旋状的槽将成型材料送到前方。成型材料一边被送往前方，一边通过来自缸体41的热量而逐渐熔融。螺杆43随着液态成型材料被送往螺杆43的前方且堆积在缸体41的前部而后退。

注射马达46使螺杆43进退。注射马达46通过使螺杆43前进，而将堆积在螺杆43的前方的液态成型材料填充到模具装置30的型腔空间34内。之后，注射马达46向前方按压螺杆43，而向型腔空间34内的成型材料施加压力。由此能够补充不足量的成型材料。在注射马达46与螺杆43之间设有将注射马达46的旋转运动转换成螺杆43的直线运动的运动转换机构。

压力检测器47例如配设于注射马达46与螺杆43之间，其检测螺杆43所受到的来自成型材料的压力及对于螺杆43的背压等。螺杆43所受到的来自成型材料的压力与从螺杆43作用于成型材料的压力相对应。

注射装置40的动作通过控制器90而被控制。控制器90控制作为成型工序的填充工序、保压工序及计量工序等。

在填充工序中，通过驱动注射马达46来使螺杆43以设定速度前进，并将堆积在螺杆43的前方的液态成型材料填充到模具装置30内。螺杆43的位置和速度例如通过注射马达46的编码器46a来检测。若螺杆43的位置到达规定位置，则从填充工序切换成保压工序(所谓V/P切换)。

另外，在填充工序中，可以在螺杆43的位置到达规定位置之后，在该规定位置使螺杆43暂时停止，之后进行V/P切换。在V/P切换刚要进行之前，也可以不使螺杆43停止，取而代之使螺杆43以微速前进或以微速后退。

在保压工序中，通过驱动注射马达46以设定压力向前方按压螺杆43，并向模具装置30内的成型材料施加压力。由此能够补充不足量的成型材料。成型材料的压力例如通过压力检测器47来检测。保压工序之后，开始进行冷却工序。在冷却工序中，型腔空间34内的成型材料被固化。也可以在进行冷却工序的过程中进行计量工序。在设定时间的期间进行冷却工序。

在计量工序中，通过驱动计量马达45来使螺杆43以设定转速旋转，并沿着螺杆43的螺旋状的槽将成型材料送到前方。随此，成型材料逐渐熔融。螺杆43随着液态成型材料被送往螺杆43的前方并堆积在缸体41的前部而进行后退。螺杆43的转速例如通过计量马达45的编码器45a来检测。

在计量工序中，为了限制螺杆43急速后退，可以通过驱动注射马达46来向螺杆43施加设定背压。对螺杆43施加的背压例如通过压力检测器47来检测。若螺杆43后退至规定位置，且规定量的成型材料堆积在螺杆43的前方，则结束计量工序。

另外，本实施方式的注射装置40为同轴螺杆方式，但也可以是螺杆预塑方式等。螺杆预塑方式的注射装置将在塑化缸体内熔融的成型材料供给到注射缸体，并从注射缸体向模具装置内注射成型材料。

控制器90具有CPU(Central Processing Unit)91及存储器等存储介质92。控制器90通过使CPU91执行存储于存储介质92中的程序来控制合模装置10、注射装置40、顶出装置50、输入装置70及显示装置80等。

输入装置70及显示装置80例如由触控面板构成，可以一体化。输入装置70接收操作人员的输入操作，并将与输入操作相应的信号输出到控制器90。显示装置80在控制器90的控制下，显示与输入装置70中的输入操作相应的操作画面。操作画面在设定注射成型机的多个成型工序时使用。备有多个操作画面，或切换显示，或重叠显示。操作人员一边观察在显示装置80中显示的操作画面，一边操作输入装置70，从而进行注射成型机的设定。

另外，本实施方式的输入装置70及显示装置80被一体化，但也可以独立设置。并且，输入装置70可以设有多个。

图3为表示在设定一实施方式的闭模工序与填充工序的重叠量时使用的操作画面的图。图3所示的操作画面81具有模式输入部82、重叠量输入部83及重叠量极限输入部85。

模式输入部82为选择是否在闭模工序中开始填充工序的输入栏。模式输入部82中可以用文字等显示当前的设定。例如如图3所示，当显示于模式输入部82的文字为“入”时，在闭模工序中开始填充工序。另一方面，当显示于模式输入部82的文字为“切”时，在闭模工序之后开始填充工序。

另外，显示于模式输入部82的文字可以多种多样。例如也可以代替“切”而显示“未使用”、“通常模式”等文字。并且，可以代替“入”而显示“使用”、“闭模填充模式”等文字。并且，也可以代替文字而显示记号、图形等。

操作人员一边观察操作画面81，一边操作输入装置70，从而选择是否在闭模工序中开始填充工序。控制器90根据用户的选择结果决定是否在闭模工序中开始填充工序。

重叠量输入部83为输入闭模工序与填充工序的重叠量的输入栏。重叠量可以用可动压板13的位置来表示。可动压板13的位置可以用距基准位置为止的剩余距离来表示。在此，能够任意设定可动压板13的基准位置，但例如也可以是机械性的前进限位位置。以下，将填充工序开始时的可动压板13的位置称为填充开始位置。可动压板13的位置能够用十字头20a的位置来表示。另外，重叠量可以不用位置表示，而是用时间来表示。

重叠量输入部83可以是将填充开始位置作为数值而输入的输入栏，也可以是从预先设定的多个候选中选择填充开始位置的输入栏。在后一情况下，候选列单可以根据规定的输入操作以在操作画面81弹出的方式显示。操作人员一边观察候选列单，一边操作输入装置70，从而能够从预先设定的多个候选中选择实际使用的填充开始位置。重叠量输入部83中可以用数值显示当前的设定。另外，当不是数值输入式而是选择式时，可以代替数值而显示表示“大”“中”“小”等量的文字。

操作人员一边观察操作画面81，一边操作输入装置70，从而将填充开始位置输入到重叠量输入部83。控制器90在闭模工序中监视可动压板13的位置，并在可动压板13到达填充开始位置时开始填充工序。通过重叠闭模工序与填充工序，能够缩短循环时间。并且，通过调整重叠量，能够调整循环时间。

重叠量极限输入部85为输入可输入到重叠量输入部83的范围的极限的输入栏。控制器90在重叠量输入部83中禁止上述范围以外的输入。能够防止操作人员将填充开始位置设错。重叠量极限输入部85中可以用数值等显示当前的设定。

例如，重叠量极限输入部85可以是输入填充开始位置的上限的输入栏。控制器90在重叠量输入部83中禁止超过上限的输入。填充开始位置的上限例如被设定为在成型材料的流动前端到达型腔空间34的浇口之前结束闭模工序，并根据测试和模拟实验的结果来设定。能够抑制溢料等成型不良。

另外，本实施方式的重叠量极限输入部85为输入填充开始位置的上限的输入栏，但也可以是输入填充开始位置的下限的输入栏。控制器90在重叠量输入部83中显示小于下限的输入。通过设定下限能够显著缩短循环时间。也可以在操作画面81设有两个输入栏。

图4为表示具有一实施方式的密码输入部的操作画面的图。图4所示的操作画面81A通过规定的输入操作而显示。操作画面81A具有密码输入部89A。

密码输入部89A为输入密码的输入栏。密码例如在解除重叠量极限输入部85中的输入禁止时使用。密码只对一部分操作人员公开。只有特定的操作人员才能够设定变更重叠量的极限。

操作人员一边观察操作画面81A，一边操作输入装置70，从而将密码输入到密码输入部89A。控制器90对输入到密码输入部89A的密码与预先已登录在存储介质92中的密码进行核对，并确认所输入的密码的正当性。当所输入的密码为正当密码时，控制器90解除重叠量极限输入部85中的输入禁止。由此，允许向重叠量极限输入部85中的输入，并能够进行重叠量的极限的设定变更。之后，当结束设定变更时，或经过规定时间时，控制器90可以重新禁止向重叠量极限输入部85中的输入。

另外，本实施方式的重叠量极限输入部85与重叠量输入部83设置在同一个操作画面，但也可以设置在其他操作画面而切换显示。重叠量极限输入部85也可以仅在有正当的密码输入于密码输入部89A时才显示。

图5为表示在设定一实施方式的冷却工序与开模工序的重叠量时使用的操作画面的图。图5所示的操作画面81B具有模式输入部82B、第1重叠量输入部83B及第2重叠量输入部84B。

模式输入部82B为选择是否在冷却工序中开始开模工序的输入栏。模式输入部82B中可以用文字等显示当前的设定。例如如图5所示，当显示于模式输入部82B的文字为“入”时，在冷却工序中开始开模工序。另一方面，当显示于模式输入部82B的文字为“切”时，在冷却工序之后开始开模工序。

另外，显示于模式输入部82B的文字可以多种多样。例如可以代替“切”而显示“未使用”、“通常模式”等文字。并且，可以代替“入”而显示“使用”、“冷却开模模式”等文字。并且，可以代替文字而显示记号、图形等。

操作人员一边观察操作画面81B，一边操作输入装置70，从而选择是否在冷却工序中开始开模工序。控制器90根据用户的选择结果来决定是否在冷却工序中开始开模工序。

第1重叠量输入部83B为输入冷却工序与开模工序的第1重叠量的输入栏。第1重叠量用开模量表示。开模量是指定模32与动模33之间的间隔。开模量可以用可动压板13的位置来表示。可动压板13的位置可以用距基准位置的后退距离来表示。在此，如上所述能够任意设定可动压板13的基准位置。可动压板13的位置能够用十字头20a的位置来表示。

第1重叠量输入部83B可以是将开模量作为数值而输入的输入栏，也可以是从预先设定的多个候选中选择开模量的输入栏。在后一情况下，候选列单可以根据规定的输入操作以在操作画面81B弹出的方式显示。操作人员一边观察候选列单，一边操作输入装置70，从而能够从预先设定的多个候选中选择实际使用的开模量。第1重叠量输入部83B中可以用数值显示当前的设定。另外，当不是数值输入式而是选择式时，可以代替数值而显示表示“大”“中”“小”等量的文字。

操作人员一边观察操作画面81B，一边操作输入装置70，从而将开模量输入到第1重叠量输入部83B。控制器90从冷却工序的中途开始开模工序，以在冷却工序结束时使开模量达到设定值。通过重叠冷却工序与开模工序，能够缩短循环时间。并且，通过调整重叠量，能够调整循环时间。

第2重叠量输入部84B为输入冷却工序与开模工序的第2重叠量的输入栏。第2重叠量可以用开模速度表示。开模速度是指动模33后退的速度。开模速度例如通过合模马达21的编码器21a来检测。可以将使合模马达21额定旋转时的开模速度设为100％，并用％来表示开模速度。当冷却工序结束时的开模量相同时，开模速度越小，重叠时间越长。

第2重叠量输入部84B可以是将开模速度作为数值而输入的输入栏，也可以是从预先设定的多个候选中选择开模速度的输入栏。在后一情况下，候选列单可以根据规定的输入操作以在操作画面81B弹出的方式显示。操作人员一边观察候选列单，一边操作输入装置70，从而能够从预先设定的多个候选中选择实际使用的开模速度。第2重叠量输入部84B中可以用数值显示当前的设定。另外，当不是数值输入式而是选择式时，可以代替数值而显示表示“大”“中”“小”等量的文字。

操作人员一边观察操作画面81B，一边操作输入装置70，从而将开模速度输入到第2重叠量输入部84B。控制器90控制合模马达21使开模工序在冷却工序中途开始并使开模速度达到设定值。通过重叠冷却工序与开模工序，能够缩短循环时间。并且，通过调整重叠量，能够调整循环时间。

另外，操作画面81B可以具有第1重叠量极限输入部及第2重叠量极限输入部中的至少一个。第1重叠量极限输入部为输入可输入到第1重叠量输入部83B的范围的极限的输入栏。第2重叠量极限输入部为输入可输入到第2重叠量输入部84B的范围的极限的输入栏。能够抑制因冷却不足而引起的成型不良，或能够显著缩短循环时间。

可以通过设定密码，而使得只有特定的操作人员才能够对第1重叠量的极限和第2重叠量的极限进行设定变更。密码可以按每个重叠量的种类来设定。输入这些密码的密码输入部与图3所示的密码输入部89A相同，因此省略图示及说明。

图6为表示在设定一实施方式的顶出工序与闭模工序的重叠量时使用的操作画面的图。

图6所示的操作画面81C具有模式输入部82C、重叠量输入部83C、余量输入部87C及余量极限输入部88C。

模式输入部82C为选择是否在顶出工序中开始闭模工序的输入栏。模式输入部82C中可以用文字等显示当前的设定。例如如图6所示，当显示于模式输入部82C的文字为“入”时，在顶出工序中开始闭模工序。例如在顶出杆53自前进结束位置返回到后退结束位置的中途开始闭模工序。另一方面，当显示于模式输入部82C的文字为“切”时，在顶出工序之后开始闭模工序。

另外，显示于模式输入部82C的文字可以多种多样。例如可以代替“切”而显示“未使用”、“通常模式”等文字。并且，可以代替“入”而显示“使用”、“顶出闭模模式”等文字。并且，也可以代替文字而显示记号、图形等。

操作人员一边观察操作画面81C，一边操作输入装置70，从而选择是否在顶出工序中开始闭模工序。控制器90根据用户的选择结果来决定是否在顶出工序中开始闭模工序。

重叠量输入部83C为输入顶出工序与闭模工序的重叠量的输入栏。重叠量可以用顶出杆53的位置来表示。顶出杆53的位置可以用距基准位置为止的剩余距离来表示。在此，能够任意设定顶出杆53的基准位置，例如可以是顶出工序结束时的位置(后退结束位置)。以下，将开始闭模工序时的顶出杆53的位置称为闭模允许顶出位置。另外，重叠量可以用可动部件35的位置来表示。并且，重叠量也可以不用位置表示，而是用时间表示。

重叠量输入部83C可以是将闭模允许顶出位置作为数值而输入的输入栏，也可以是从预先设定的多个候选中选择闭模允许顶出位置的输入栏。在后一情况下，候选列单可以根据规定的输入操作以在操作画面81C弹出的方式显示。操作人员一边观察候选列单，一边操作输入装置70，从而能够从预先设定的多个候选中选择实际使用的闭模允许顶出位置。重叠量输入部83C中可以用数值显示当前的设定。另外，当不是数值输入式而是选择式时，可以代替数值而显示表示“大”“中”“小”等量的文字。

操作人员一边观察操作画面81C，一边操作输入装置70，从而将闭模允许顶出位置输入到重叠量输入部83C。控制器90在顶出工序中监视顶出杆53的位置，并在顶出杆53到达闭模允许顶出位置时开始闭模工序。通过重叠顶出工序与闭模工序，能够缩短循环时间。并且，通过调整重叠量，能够调整循环时间。

余量输入部87C为将确认顶出工序有无结束的时机以闭模工序的余量来输入的输入栏。控制器90直至闭模工序的余量达到输入到余量输入部87C的量为止进行顶出工序有无结束的确认。

闭模工序的余量可以用可动压板13的位置来表示。可动压板13的位置可以用距基准位置为止的剩余距离来表示。在此，如上所述，可动压板13的基准位置能够任意设定。以下，将与输入到余量输入部87C的余量相对应的可动压板13的位置称为顶出返回确认位置。

另外，闭模工序的余量能够用十字头20a的位置来表示。另外，余量可以不用位置表示，而是用时间表示。

余量输入部87C可以是将顶出返回确认位置作为数值而输入的输入栏，也可以是从预先设定的多个候选中选择顶出返回确认位置的输入栏。在后一情况下，候选列单可以根据规定的输入操作以在操作画面81C弹出的方式显示。操作人员一边观察候选列单，一边操作输入装置70，从而能够从预先设定的多个候选中选择实际使用的顶出返回确认位置。余量输入部87C中可以用数值等显示当前的设定。

操作人员一边观察操作画面81C，一边操作输入装置70，从而将顶出返回确认位置输入到余量输入部87C。控制器90在闭模工序中监视可动压板13的位置，且直至可动压板13到达顶出返回确认位置为止进行顶出工序有无结束的确认。

可以在可动压板13到达顶出返回确认位置时、或到达顶出返回确认位置之前的任意时机进行该确认。顶出返回确认位置为确认顶出工序有无结束的界限位置。

顶出工序有无结束能够通过顶出杆53有无返回到后退结束位置来确认。顶出杆53返回到后退结束位置，则控制器90判断为顶出工序已结束。

控制器90在顶出杆53返回到后退结束位置时等、确认到顶出工序结束时继续进行闭模工序。另一方面，控制器90在顶出杆53没有返回到后退结束位置时等、没有确认到顶出工序结束时，中断闭模工序。由此能够防止模具装置30和顶出装置50的破损。顶出返回确认位置可以是判断是否继续进行闭模工序的界限位置。

当没有确认到顶出工序结束时，控制器90可以中断反复制造成型品的循环运行，并使显示装置80等输出装置输出警報。作为输出装置除了显示装置80之外能够使用扬声器等。

当没有确认到顶出工序结束时，控制器90可以暂时中断闭模工序，等到顶出工序结束之后再开始闭模工序。当暂时中断闭模工序之后在规定时间内顶出工序没有结束时，控制器90可以中断循环运行，并使输出装置输出警報。

余量极限输入部88C为输入可输入到余量输入部87C的范围的极限的输入栏。控制器90在余量输入部87C中禁止上述范围以外的输入。能够防止操作人员将顶出返回确认位置设错。余量极限输入部88C中可以用数值等显示当前的设定。

例如，余量极限输入部88C可以是输入顶出返回确认位置的下限的输入栏。控制器90在余量输入部87C中禁止小于下限的输入。顶出返回确认位置的下限以能够防止模具装置30和顶出装置50的破损的方式被设定，并根据测试和模拟实验的结果来设定。

另外，本实施方式的余量极限输入部88C为输入下限的输入栏，但也可以是输入上限的输入栏。控制器90在余量输入部87C中禁止超过上限的输入。通过设定上限，能够避免频繁发生不必要的中断的事态。也可以在操作画面81C中设有两个输入栏。

可以通过设定密码，而使得只有特定的操作人员才能够对余量的极限进行设定变更。输入该密码的密码输入部与图3所示的密码输入部89A相同，因此省略图示及说明。

另外，本实施方式的余量极限输入部88C与余量输入部87C设置在同一个操作画面，但也可以设置于其他操作画面，而切换显示。余量极限输入部88C可以仅在有正当的密法输入到密码输入部时才显示。

以上，对注射成型机的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，能够在权利要求书中记载的本发明的宗旨范围内进行各种变形及改进。

例如，余量输入部和余量极限输入部除了图6所示的操作画面81C之外，还可以应用到图3所示的操作画面81、图5所示的操作画面81B等中。

Claims (12)

1.一种注射成型机，具备：

控制器，控制多个成型工序；及

显示装置，显示在设定多个所述成型工序时使用的操作画面，

所述操作画面具有输入多个所述成型工序的重叠量的重叠量输入部，

所述操作画面具有输入可输入到所述重叠量输入部的范围的极限的重叠量极限输入部。

2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，

所述操作画面具有输入解除所述重叠量极限输入部中的输入禁止的密码的密码输入部。

3.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，

所述操作画面具有将确认一个所述成型工序是否结束的时机通过另一个所述成型工序的余量来输入的余量输入部，

所述控制器直至所述余量成为输入到所述余量输入部的量为止进行所述确认。

4.根据权利要求3所述的注射成型机，其中，

所述操作画面具有输入可输入到所述余量输入部的范围的极限的余量极限输入部。

5.根据权利要求4所述的注射成型机，其中，

所述操作画面具有输入解除所述余量极限输入部中的输入禁止的密码的密码输入部。

6.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，

所述重叠量输入部为将重叠量位置作为数值而输入的输入栏，并且为从预先设定的多个候选中选择所述重叠量位置的输入栏。

7.根据权利要求6所述的注射成型机，其中，

候选列单根据规定的输入操作在所述操作画面上以弹出显示的方式显示。

8.根据权利要求6所述的注射成型机，其中，

所述操作画面配置成操作人员能够从预先设定的多个候选中选择实际使用的重叠量位置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的注射成型机，其中，

所述成型工序的重叠量为闭模工序与填充工序的重叠量。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的注射成型机，其中，

所述成型工序的重叠量为冷却工序与开模工序的重叠量。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的注射成型机，其中，

所述成型工序的重叠量为顶出工序与闭模工序的重叠量。

12.一种操作注射成型机的方法，该注射成型机为权利要求1至11中任一项所述的注射成型机，所述方法包括以下步骤：

在操作画面上显示重叠量极限输入部；及

输入能够由操作人员输入到所述重叠量输入部的范围的极限。