JP2009126093A - 射出成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金型1と、金型1を型締めする型締め手段30と、金型1の内部に溶融樹脂を射出・充填する射出手段12と、金型1の内部の樹脂圧を測定する圧力検出手段7,8と、型締め状態の金型1の内部に溶融樹脂を射出・充填した場合において、樹脂圧のピーク値に基づいて設定した圧力値となった時に型締めを開放する型締め開放制御手段34とを備えた。
【選択図】図2
Description
尚、本実施形態では、圧力検出手段を、固定型側圧力検出手段7、可動型側圧力検出手段8として、固定型2と可動型3とにそれぞれ設けているが、これに限定されるものではない。圧力検出手段の設置位置は、ゲートの配設形態によって適宜設定可能である。例えば、ゲートが金型1のPL(パーティングライン)の方向に沿って設けてある場合には、固定型2のみにゲート側樹脂圧及び反ゲート側樹脂圧を測定する圧力検出手段を設けることもできる。また、圧力検出手段の数についても、特に制限はなく、求める検出精度等に応じて適宜設定することができる。
また、型締め手段30を、第1冷却ステーションS2、第2冷却ステーションS3に設ける必要がないため、装置に対するコストを抑えることができる。
ポリカーボネート(PC)とアクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂(ABS)とを用い、図4に示す成形品を射出成形によって製造する場合において、型締めを開放するタイミングによる成形品への影響を調べた。
尚、樹脂圧の圧力値がピーク値の約2/3の値で型締めを開放した時の金型変位量は、本実施例で用いた金型の成形前の型締め開放時の金型変位量である弾性回復量とほぼ同等の値であった。これに対し、樹脂圧の圧力値がピーク値の約5/6の値で型締めを開放した時の金型変位量は、成形前の型締め開放時の金型変位量よりも約25μm大きくなっていた。本実施例においては、樹脂圧の圧力値がピーク値の約5/6の値で型締めを開放した場合には、樹脂圧によって型開きすることが確認できた。
30%グラスファイバー含有ポリアミド6(PA6+GF30%)を用い、図7に示す成形品を製造する場合において、図8に示すように樹脂圧の圧力値がピーク値の2/3の値になった時に型締めを開放し、成形品への影響を調べた。
その結果、成形品には影響がないことが分かった。
また、成形時の型締めを開放した時の金型変位量は、本実施例で用いた金型の成形前の型締め開放時の金型変位量である弾性回復量とほぼ同等の値であった。
PPS+GF30%を用い、図9に示す成形品を製造する場合において、図10に示すように、樹脂圧の圧力値がピーク値の2/3の値になった時に型締めを開放した場合と成形品の冷却が完了した後に型締めを開放した場合(比較例)との成形品の各部位における寸法を比較した。
また、図9に示す成形品のA,Bのそれぞれの部位における成形品取り出し直後の成形品温度についても比較したところ、図11に示すように、実施例3と比較例とでは温度に差がないことが分かった。
上記の実施形態においては、型締め開放制御手段34は、樹脂圧がピーク値に基づいて設定した圧力値となった時に加え、成形時の金型変位量がキャビティ5に樹脂がない状態の金型1の金型変位量の値以下の時に型締めを開放する場合を例として説明したが、樹脂圧の圧力値のみに基づいて制御してもよい。樹脂圧はキャビティ5の樹脂の状態を表しているため、樹脂圧の圧力値のみによっても型締め開放のタイミングを見極めることができる。
2 固定型
3 可動型
4 変位検出手段
7 固定型側圧力検出手段
8 可動型側圧力検出手段
12 射出手段
30 型締め手段
34 型締め開放制御手段
Claims (2)
- 金型と、前記金型を型締めする型締め手段と、前記金型の内部に溶融樹脂を射出・充填する射出手段と、前記金型の内部の樹脂圧を測定する圧力検出手段と、型締め状態の前記金型の内部に前記溶融樹脂を射出・充填した場合において、前記樹脂圧のピーク値に基づいて設定した圧力値となった時に前記型締めを開放する型締め開放制御手段とを備えた射出成形装置。
- 前記金型を固定型と移動型とで構成すると共に、前記移動型の変位を検出する変位検出手段を備え、
前記型締め状態から前記型締めを開放しつつ所定時間経過した状態に至るまでの前記移動型の変位を金型変位量とする場合において、
前記型締め開放制御手段は、前記圧力値となった時であって、前記金型の内部に前記溶融樹脂を射出・充填した状態の前記金型変位量が、前記溶融樹脂を射出・充填していない状態の前記金型変位量の値以下の時に前記型締めを開放する請求項1に記載の射出成形装置。
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